本发明提供了一种低介电常数复合材料的制备方法,将更细腻的聚四氟乙烯乳液与低介电填料混合,在第二次超声作用下,混合更均匀,然后在乙醇的破乳作用,结合开炼处理、压制处理、干燥处理后,直接放置于280℃‑380℃的隧道炉,在张力为5N‑20N的作用下,就能获得空隙率高,强度优异的低介电复合材料,即能同时满足低介电常数以及强度的使用要求。另外,本申请方案中的低介电复合材料在制备的过程中无需经过复杂的处理工艺,操作简单,容易获得,在280℃‑380℃以及5N‑20N的张力作用下,能促进聚四氟乙烯内部结构的纤维化,进一步实现更低的介电常数。
本发明提供了复合材料及其制备方法、塑料制品和电器。该复合材料包括:均聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯,其中,熔融指数在相同的检测条件下,所述均聚聚丙烯的熔融指数大于所述嵌段共聚聚丙烯的熔融指数,且所述嵌段共聚聚丙烯满足以下条件的至少之一:在温度为230℃、负荷为2.16kg的条件下,熔融指数为20g/10min~25g/10min;分子量分布指数为6~10;悬臂梁冲击强度为80J/m~120J/m。该复合材料透明度高、光泽度高、耐冲击性能优异,塑性好,且成本较低。
本发明提供了一种多功能阻燃保温气凝胶复合材料及其制备方法,涉及多功能阻燃保温材料技术领域。本发明提供的多功能阻燃保温气凝胶复合材料包括防火饰面层、阻燃粘接剂层、气凝胶绝热毡层、阻燃粘接剂层、防固化离型膜(纸)层。本发明的复合材料具有阻燃、保温、安装便捷等多种功能,其中气凝胶绝热毡层的绝热性能提高了材料的隔热和保温功能,相比于传统材料阻燃、保温性大大增强,并通过添加防固化离型膜(纸)使得材料使用安装功能更加方便。
本发明公开了一种新型的电感用磁性复合材料及其制备方法,由硫化物改性的环氧树脂和磁性粉体组成。采用如羰基铁粉、硅铁合金、坡莫合金等,以及金属纳米晶材料中的一种与硫化物改性的环氧树脂混合后得到电感用磁性复合材料。通过本发明的磁性复合材料节约了设备投入,降低了生产成本,操作简单,可生产复杂形状的磁体,并且可生产超大磁体,形成闭合磁路。
本发明公开了一种纳米抗菌复合材料及其制备方法,所述纳米抗菌复合材料包括如下重量含量原料:10‑45%的光触媒、3‑5%的树脂;1‑10%的磷灰石。该纳米抗菌复合材料喷涂后漆膜效果良好,对漆板的附着力强,贮存稳定性高;对甲醛、硫化氢、二甲胺、二甲硫醚等有机污染物具有良好的降解性能;对大肠杆菌、金色葡萄球菌、青霉菌、红色毛癣菌具有良好的杀菌效果。
本发明公开了一种有机硅石墨烯导电复合材料的制备方法,该工艺利用真空混炼聚合物,用双螺杆挤出机挤出塑型、石墨烯溶液浸泡、低温干燥、喷涂二甲基硅油、烘烤固化等工艺得到有机硅石墨烯导电复合材料。制备而成的有机硅石墨烯导电复合材料,其电学性能优良、弹性大延展性好,具有较好的应用前景。
本发明公开了低挥发份、高强度聚丙烯复合材料的制备方法,方法包括:将聚丙烯树脂、玻璃纤维以及植物纤维分别置于干燥箱中,控制干燥箱温度为80‑120℃,干燥时间为2‑5h;将干燥后的丙烯树脂、玻璃纤维置于高速混合机中,混合转速为300‑500r/min,待混合15‑25min后,加入填充剂、增韧剂、润滑剂以及热稳定剂,再混合4‑8min,得到混料;将混料从料口加入至双螺杆挤出机中,植物纤维从第四区加入,双螺杆转速为240‑380r/min,各区温度分别为190‑215℃,熔融从机头挤出,得到复合材料。经过玻璃纤维改性后的聚丙烯复合材料具有非常高的强度,低的挥发份,制备方法简单,易操作。
本发明公开了一种高导热的低介电常数复合材料的制备方法及其应用,该方法采用将玻璃纤维、二氧化钙球磨后煅烧,再将煅烧产物碾碎进行二次球磨,将得到的煅烧产物球磨颗粒与水解聚马来酸酐、聚对苯二甲酸乙二醇酯加热搅拌反应,再将热反应混合料与浓硫酸混合后超声处理、抽滤、洗涤滤饼并干燥得到磺化产物,最后将磺化产物与聚乙酰胺、聚苯硫醚混合,加入聚乙二醇升温搅拌,再加入交联剂继续搅拌,经真空脱气后固化处理、热压,得到成品低介电常数复合材料。制备而成的高导热的低介电常数复合材料,其介电常数低、导热性能好,在电子元器件上具有良好的应用前景。
本发明公开了一种ABS改性PC复合材料的制备方法,方法包括:将PC、ABS以及聚对苯二甲酸丁二醇酯进行预混,然后再与填充剂、增塑剂、阻燃剂以及润滑剂混合,得到混料;将混料在双螺杆中挤出,得到复合材料。本制备方法制备的复合材料解决了PC材料抗化学性能差的问题,提高了材料的应用领域以及使用寿命,同时,本材料还具有较高的强度,具有较好的阻燃效果;制备方法简单,工艺步骤少,有利于进行批量化生产,且生产成本低。
本发明公开了一种无卤阻燃增强PBT复合材料,其按重量份计包括以下原料组分:PBT树脂40~50份、抗翘曲树脂8~12份、阻燃剂20~30份、填充剂25~35份、相容剂3~5份和抗氧剂0.4~0.8份,其中所述PBT树脂的特性粘度为0.83‑0.86dl/g,且树脂基体包含的铜元素的含量与钛元素的含量满足式50ppm≤Cu≤Ti≤200ppm。本发明通过对所选树脂的特性粘度、微量杂质含量等因素的系统评价,确保了该复合材料具有优异的薄壁加工特性和抗老化性能,并针对阻燃剂、氧化剂的组分配比及优选,进一步限定了无卤阻燃体系的特定复配及抗氧剂体系的特定复配,从而赋予了该PBT复合材料优异的抗热氧老化性能。
本发明提供一种用于保护膜的聚乙烯复合材料,其重量份组份包括:聚乙烯66~72份,润滑剂1~2份,相容剂5~7份,增粘剂0.5~1份,增韧剂3~4份,填料8~10份,交联剂0.3~0.8份,防雾滴剂2~3份,鞣花酸复合物6~8份。本发明还提供了该用于保护膜的聚乙烯复合材料的制造方法。本发明提供的用于保护膜的聚乙烯复合材料的抗紫外线性能较强。
本发明涉及水处理技术领域,具体而言,涉及一种具有微胶囊可生物降解的复合材料及其制备方法和应用。具有微胶囊可生物降解的复合材料包括可降解多孔材料及负载于可降解多孔材料上的微胶囊,微胶囊在可降解多孔材料上的负载率为3%~50%;微胶囊的囊芯包括污水处理菌。上述具有微胶囊可生物降解的复合材料能够提高微胶囊在可降解多孔材料上的负载率,且能够提高水净化效率。
本发明提供一种石墨烯导电橡胶纤维复合材料及其制备方法和应用,该石墨烯导电橡胶纤维复合材料的原料包括石墨烯1~2份;偶联剂0.8~1.5份;活性天然酶0.8~1.5份;聚乙二醇0.8份~1.5份;酚醛树脂0.8~1.5份;导电炭黑20~30份;碳纳米管1~2份;导电石墨3~6份;加工助剂4~7.5份;纤维5~10份;聚醚醚酮0.8~1.5份。该石墨烯导电橡胶纤维复合材料可用于与普通橡塑胶材料一起制作防静电鞋底,可提高鞋底弹性和耐磨性能,同时兼具优异的防静电功能。
本发明公开了一种通过热压成型的介电复合材料的制备工艺,该工艺采用将稀土、三异丁基铝、4‑硝基邻苯二甲腈加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散,将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物,接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应,超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性,干燥后球磨,得到球磨产物,再将亚磷酸三苯酯、三硬脂酸甘油酯和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液,超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡,并将得到的混合液与烯基琥珀酸酐熔融共混、造粒、热压,得到成品介电复合材料。制备而成的介电复合材料,其介电常数高、介电损耗低,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种利用剪切增稠体系剥离石墨制备石墨烯导热散热复合材料的方法。所述剪切增稠体系中含有导热填料,将其与石墨原材料混合后,通过机械剪切使混合液体处于剪切增稠的高黏度状态,不断将石墨烯从石墨中剥离出来,极大地提高了石墨烯的剥离效率和产率,并且同步实现了石墨烯与导热填料的均匀分散,可提高复合材料的导热散热系数。此外,本发明将石墨烯的制备及其与导热填料的分散两道工序合二为一,通过一步工序制备石墨烯导热散热复合材料,避免了石墨烯的分离纯化过程以及石墨烯的二次分散过程,从而极大地简化了生产流程,缩短了生产周期,可大幅降低生产成本。
本实用新型提供的方案为一种弹性材料复合材料生产设备,包括有第一放卷机、第二放卷机、挤膜模头、第一定型辊、第二定型辊、第一压合辊和第二压合辊,弹性薄膜、定型压合后的所述底层无纺布和定型压合后的所述面层无纺布在所述第一压合辊和所述第二压合辊的间隙中受挤压贴合成型三层复合材料;还包括有用以对所述三层复合材料进行收卷的收卷辊。本实用新型通过采用弹性薄膜作为中间层弹性材料,先对面层无纺布和底层无纺布分别同时进行预压合定型,然后再将弹性薄膜、面层无纺布和底层无纺布挤压贴合形成三层弹性复合材料,减少步骤,加快了生产效率。
本发明涉及膨胀型阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法,特点是:先将55‑85%的聚乙烯及0.1‑5%的润滑剂投入到高速混合机中预混2‑6分钟,得到混合物;然后将混合物与14.5‑40%的膨胀型阻燃剂及0.1‑0.5%的抗氧剂投入到高速混合机中与混合物混合5‑20分钟,得到膨胀型阻燃聚乙烯复合材料;再将膨胀型阻燃混合物用双螺杆挤出机挤出造粒或用双辊混炼机混合均匀,得到膨胀型阻燃聚乙烯复合材料,双螺杆挤出机各区的温度设置在110‑200℃之间。其优点为:利用大分子阻燃剂的水溶性能低、不易迁移等优点,改善阻燃剂的耐热性、耐水性、迁移性能,提高阻燃效率,降低阻燃剂添加量,从而提高阻燃聚乙烯的综合性能。
本发明公开了一种石墨烯改性的抗菌型磁性复合材料,其由以下重量份计的原料组成:聚乳酸40~50份、本体法ABS20~25份、乳液法ABS10~20份、苯乙烯?丙烯腈?甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物5~10份、丁基三苯基溴化膦0.01~0.05份、复合填料5~10份、磁性复合材料15~30份、多壁碳纳米管/纳米银/SiO2抗菌材料0.1~1份、石墨烯量子点及多孔石墨烯;所述石墨烯量子点占聚乳酸的重量百分比为0.5~1%,所述多孔石墨烯占ABS总重量的重量百分比为0.1~2%。通过多次试验获得科学配比,制得的所述磁性复合材料不仅具有更加优异的力学性能,而且具有最佳的磁性能和抗菌性能,进一步拓宽了3D打印材料的应用范围。
本发明公开了一种高耐候性复合材料用环氧树脂。按以下方法制备而来:将聚乳酸树脂、二甲基乙醇胺于120~140℃温度下搅拌反应30~40min,过滤;所得滤液中加入硬脂酸,于20~30℃温度下搅拌混合均匀;加入多元醇和催化剂,于20~30℃温度下搅拌混合5‑10min,得到高耐候性环氧树脂;所用原料按质量份数计如下:聚乳酸树脂:95‑105份;二甲基乙醇胺:50‑80份;硬脂酸:200‑230份;多元醇:1‑1.5份;催化剂:1‑1.5份。本发明的高耐候性复合材料用环氧树脂配方及其制备方法简单,成本低,工艺性好,所制得的纤维增强环氧树脂复合材料力学性能良好,抗色变性能出色,耐候性优秀。
本发明公开了宽温石墨烯复合材料的制备方法,该工艺利用二氯二氰基苯醌、过硫酸氢钾、玻璃纤维、二肉豆蔻酰基磷脂酰肌醇、乙酸松油酯、石墨烯、甲基磺酸、三氟甲磺酰亚胺等原料通过研磨喷雾干燥、高温密炼、造粒、氢气保护热处理定型等工艺优化得到宽温石墨烯复合材料。制备而成的宽温石墨烯复合材料,其耐老化、可适应温度范围广,具有较好的应用前景。
本发明提供一种纤维增强碳化硅基复合材料的制备方法,属于材料制备领域。本方法以纤维作为增强体,使用含有纳米细度的碳化硅和酚醛树脂的浆料对上述纤维进行浸渍,待纤维上的浆料固化后进行裂解反应,形成具有微裂纹的预成型体,将预成型体与单质硅在真空条件下进行原位反应烧结,得到纤维增强碳化硅基复合材料。现有技术相比,本发明提供的方法具有如下优势:引入纳米级碳化硅粉体,调节浆料性能,提高浸渍效率;制备出具有网络结构的预成型体,为硅的扩散提供通道;制备的复合材料基体均匀,致密度高,力学性能优良,抗氧化性好。
本发明属于聚丙烯纤维技术领域,具体涉及一种抗菌阻燃短切聚丙烯纤维复合材料及其制备方法;该复合材料由漂白硫酸盐针叶木浆5~15%、短切碳纤维5%~30%、短切聚丙烯纤维40%~70%、改性碳纳米管‑SiO2 1%~15%、抗菌剂0.5~6%、环氧丙烷‑木质素0.5~8%组成,短切碳纤维和短切聚丙烯纤维的长度分别为6mm和5mm,具有良好的共混匀度,制备的复合材拉伸强度可达181.4~202.7MPa,模量可达20.3~22.4GPa,同时添加的改性碳纳米管‑SiO2可增加与抗菌剂的吸附,达到长效广谱抗菌效果;本发明的复合材料可用于日化、航空、海洋产业、安全防护、体育运动器材等领域。
本申请公开了一种周期性复合材料弹性本构参数预测方法、设备及存储介质,包括:获取周期性复合材料的目标代表性单元的几何数据,目标代表性单元由第一相材料和第二相材料组成;基于几何数据,建立目标代表性单元对应的双层体素化网格模型,双层体素化网格模型包括粗网格模型和细网格模型;根据第一相材料与第二相材料在目标代表性单元中各自所属的空间范围,在粗网格模型中确定第一相材料与第二相材料交界处对应的边界体素;根据细网格模型对粗网格模型中的边界体素进行重构;对剖分后得到的新的粗网格模型进行有限元分析,得到周期性复合材料的弹性本构参数。本申请解决了现有技术周期性复合材料的弹性本构参数的预测效率较低的技术问题。
本发明涉及聚氯乙烯复合材料制备技术领域,具体公开了一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料及其制备方法。所述的聚氯乙烯复合材料包含如下重量份的原料成分:聚氯乙烯树脂80~120份;改性碳纳米管母粒3~10份;填充剂30~50份;增塑剂30~50份;偶联剂3~6份;热稳定剂4~6份;润滑剂1~3份。本发明所述的聚氯乙烯复合材料具有较好的抗静电性能以及拉伸强度。
本发明涉及户外车载式厕所领域,特别是一种除臭抑菌的复合材料及制备方法和应用其的野战厕所;所述除臭抑菌复合材料包括质量百份比含量为80%第一除臭抑菌材料和20%的第二除臭抑菌材料;所述除臭抑菌复合材料有两种特性完全不同的除臭抑菌材料组成,能更全面的对粪便进行除臭抑菌,所述除臭抑菌复合材料片成分均为天然环保材料,对人畜无害,能持续发挥固定分解臭气分子的作用,其应用至野战厕所中后,可使得野战厕所中粪便污水经过处理后,内部水源可循环利用,野战厕所排污更少且不会对环境造成污染。
本发明公开了一种易加工的磷酸铁锂复合材料及其制备方法,属于电池材料领域。本发明所述制备方法通过特定的模板材料和改性材料制备导电聚合物改性磷酸铁锂复合材料,所述材料除了有效提升磷酸铁锂的导电性能之外,还能有效解决现有复合结构磷酸铁锂用于加工电池正极极片过程中容易出现的结构损坏、团聚不均的问题,进而解决极片加工后磷酸铁锂复合材料颗粒尺寸不均的问题。
本发明公开了一种水性改性聚氨酯复合材料,其按重量份计包括如下原料组分:20~50份改性生物基异氰酸酯、45~90份生物基多元醇、10~25份改性聚氯乙烯、1~5份硅烷偶联剂、1~5份封端剂、1~2份纳米粒子、0.5~3份颜料。本发明引入了生物基原料,同时通过选用改性生物基异氰酸酯以及增加改性聚氯乙烯和纳米粒子实现了生物基异氰酸酯的复合改性,使得该改性生物基异氰酸酯兼具优异的综合性能,从而使得制备得到的水性改性聚氨酯复合材料具有优异的强度、硬度和抗压性能,且经3D打印制备出的工件收缩率低、无外观缺陷。本发明还公开了该水性改性聚氨酯复合材料的制备方法,其工艺简单,环保无毒,有利于大规模工业化生产。
本发明提供了一种导热复合材料的处理方法,包括以下步骤:配置得到混合溶液,配置得到混合粉体;在设定的搅拌条件下,将所述混合粉体按设定添加速度添加至所述混合溶液中,然后调节混合釜的真空度至0.5MPa‑1.2MPa,并调节混合釜中的温度为30℃‑45℃,处理10min‑20min,得到混合物;将所述混合物进行超声处理,干燥处理后,得到经过处理的导热复合材料。本发明将第一导热粉体以及第二导热粉体经过高速混合后,在添加至混合溶液中进行处理,有助于提高其分散,且第二导热粉体可以与第一导热粉体有充分的接触,经过本申请处理后的导热复合材料具有更优异的导热效果,满足使用要求。
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