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本发明公开了高耐磨性复合材料的制备方法，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中进行烘干；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合进行混合；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为280‑420r/min，控制挤出机各区温度为215‑235℃，机头温度为225‑235℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。制备的复合材料具有较高的耐磨性能，同时还具有较好的其他机械性能，满足工程材料的要求，且本制备工艺简单，易操作，工序少，大大减少了人力物力，降低了成本。
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本发明提供一种基于光固化成型的金刚石‑陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：称取金刚石粉及钛粉，经过熔盐法，实现金刚石表面镀钛，得到金刚石镀钛层；通过球磨法在金刚石镀钛以后的表面包覆石蜡，得到石蜡层；称取二次包覆后的金刚石颗粒和玻璃相陶瓷粉末在球磨机中混合均匀，然后在烘箱中烘干，取出后过筛，得金刚石‑玻璃相陶瓷混合粉体；将得到的混合粉体、光固化树脂及分散剂等，放到均质机中，混合均匀，得到光固化金刚石‑陶瓷复合材料浆料；然后通过增材制造技术中的DLP打印；再经过热烧结，得光固化DLP打印含金刚石‑玻璃相陶瓷复合材料零件。本发明方法制备得到的零件具有成型精度高、形状复杂度高及综合力学性能良好的特点。
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本发明公开了一种采用复合材料加工的合金电阻的制备方法，所述方法包括以下步骤：采复合材料、刨槽、冲压成条、修阻、封装、除胶、印字、冲压分离与电镀。本发明有益效果在于，与市场上此类结构相比，本发明通过复合材料、刨槽工艺等有效的解决了材料电阻率不稳定、焊缝大、虚焊、掉焊、焊偏等不良因素。同时，可实现高效率产出的效果(1出52PCS或更高)，减少设备的投入、减少操作人员，起到减员增效。
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本发明公开植物纤维原位增强聚氨酯复合材料的制备方法，包括以植物纤维为原料，制得纤维素微纳纤维，将纤维素微纳纤维与生物质多元醇混合，超声后干燥处理，以得到混合物A，在反应釜中添加异氰酸酯，将混合物A滴加至反应釜中，搅拌得到聚氨酯预聚体，聚氨酯预聚体中NCO与OH的摩尔比为2：1～10：1，将聚氨酯预聚体与扩链剂和催化剂混合搅拌并脱泡，得到植物纤维原位增强聚氨酯复合材料，由于纤维素微纳米纤维表面存在较多的羟基，与生物质多元醇具有天然的亲和性，自身也能够与异氰酸酯发生加成反应，经过扩链反应得到聚氨酯材料，其中的纤维素微纳纤维在基体中呈网络状分布，能够起到原位增强的作用，提高聚氨酯复合材料的力学性能和耐热性能。
本发明公开一种低吸水率、高尺寸稳定性的环氧树脂原位固化挤出填充PA66复合材料及其制备方法，由以下重量百分比的原料制成：PA6640‑90％；环氧树脂1‑5％；固化剂1‑4％；相容剂1‑4％；成核剂0.2‑3％；抗氧剂0.2‑0.8％；无碱玻纤纱0‑40％；其他助剂0.5‑2％；其中，所述环氧树脂为软化点小于50摄氏度的双酚A型环氧树脂，所述无碱玻纤纱的长度为1.8‑3.4mm，直径为10‑14μm。本发明的低吸水率、高尺寸稳定性的环氧树脂原位固化挤出填充PA66复合材料生产工艺简单，吸水率显著降低，断裂伸长率降低，但弯曲强度增大，弯曲模量显著增大，复合材料的尺寸稳定性增加。
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本发明提供一种可降解复合材料，由下述重量份的组分制成：PHBV 100份，分散剂1‑1.5份，润滑剂2‑3份，相容剂4‑5份，柚皮内囊纤维3‑5份，螺蛳壳粉4‑6份。本发明还公开了该可降解复合材料的制备方法。本发明提供的可降解复合材料的硬度较高，且韧性、抗氧化老化性以及耐热性均较好。
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本发明公开了一种聚甲醛复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域。本发明以玻璃纤维和玄武岩纤维为原料，提升了玻璃纤维和玄武岩纤维与聚甲醛树脂的界面结合强度，提高基体的耐磨性，同时可以吸收紫外线对材料的耐老化性能有一定帮助；本发明以癸二酸、己二胺先反应形成聚酰胺盐，聚酯软段以提高聚合物柔韧性和可塑性的作用存在，提高相容性；本发明加入乙烯‑丙烯酸共聚物、氢氧化钙、密胺树脂加快聚甲醛材料的结晶速率，具有较好的热稳定性，提高了拉伸强度和缺口冲击强度，提升了聚甲醛复合材料的整体性能。本发明解决了目前聚甲醛材料耐磨性差，力学性能差和缺口冲击强度低的问题。
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本发明公开一种石墨烯/纳米纤维素/橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备纳米微晶纤维素，将纳米微晶纤维素、石墨烯和橡胶胶乳分散在溶剂中，搅拌并辅以超声进行共混，然后高温喷雾干燥，得到母胶。母胶置于开炼机进行塑炼，再通过密炼机后得到混炼胶，压片后静置一段时间，得到复合材料。本发明的优势在于工艺简单易行、条件温和，复合材料中加入纳米微晶纤维素和石墨烯，对橡胶基体有很好的补强作用，杨氏模量、拉伸强度及断裂应变性能都有所增加。
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本发明公开了耐烧蚀高强度复合材料的制备方法，方法包括：将称取的聚异氰脲酸酯、酚醛树脂以及PC树脂分别置于烘干机中，进行烘干；将烘干后的聚异氰脲酸酯、酚醛树脂以及PC树脂置于混合机中，混合；将相容剂、偶联剂、消泡剂以及阻燃剂加入至有聚异氰脲酸酯、酚醛树脂以及PC树脂的混合机中，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为350‑400r/min，控制挤出机各区温度为220‑240℃，机头温度为230‑240℃，熔融物从机头挤出，得到复合材料。本制备方法制备的复合材料具有较好的耐烧蚀，同时还具有较高的强度，本制备方法工艺简单，时间短，使得制备的材料成本低。
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本发明公开了一种不锈钢与陶瓷的复合材料，包括陶瓷层、缓冲层和304不锈钢层，所述陶瓷层由重量百分数为32wt%氧化钡、55wt%氧化锆、13wt%氧化硼所烧制而成的复合体系陶瓷、缓冲层为Nb金属层、Mo金属层中的一种；陶瓷层、缓冲层和304不锈钢层依次叠加，通过感应加热使三者融合成一体。本发明中的复合材料既具备304不锈钢的优良力学性能又能够兼具陶瓷材料的特性，而且该不锈钢与陶瓷的复合材料结合紧密，抗冲击性能佳。
本发明涉及一种可数字化切削的纤维增强树脂复合材料及其制备方法和应用，其解决了现有复合材料弹性模量不可控、空隙率和透明度不能满足要求、纤维排布不可控且可加工坯材直径较小的技术问题，其含有中低温固化环氧树脂基体和单向纤维；所述单向纤维具有铺层设计，所述铺层设计为单向、双向或多向；所述可切削纤维增强树脂复合材料的截面直径为98mm～120mm；所述铺层设计受力方向上的弯曲强度≥400MPa，弯曲弹性模量为15～45GPa。本发明可用于可数字化加工的口腔修复材料的制备领域。
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本发明公开了一种添加氟硅橡胶的医用复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将聚乙烯蜡、N,N‑二甲基环己胺投入反应釜中高温搅拌得到初级混合物，再与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯树脂共同加入到超声分散器中添加无水乙醇进行超声处理、加热保温，得到次级混合物，接着将硼酸镁晶须改性，最后将次级混合物与改性硼酸镁晶须共同投入反应釜中，加入氟硅橡胶和乙酸丁酸纤维素，在惰性气体保护的条件下高温搅拌，随后降温并加入增韧剂和稳定剂，搅拌得到终极混合物，接着将其送入双螺杆挤压机进行熔融挤压、分割、包装、灭菌，冷却后得到成品复合材料。制备而成的添加氟硅橡胶的医用复合材料，其机械强度高、抗蒸汽性能好，在一次性输液器材上具有良好的应用前景。
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本发明提供一种SiC‑Fe复合材料，所述的SiC‑Fe复合材料是通过粉体包裹技术制备而得。SiC陶瓷有高强度、高硬度、高耐磨、耐腐蚀以及良好的抗热震性能和优良的导热性能等优点，而Fe具有良好的韧性和延展性，而且其合金化及热处理等加工工艺已经相当成熟，应用领域十分广阔。二者结合起来必将产生一种新型高耐磨、耐高温、低成本的结构材料。现有研究表明SiC与绝大多数过渡金属(Fe，Ni，Co等)高温反应活性大，界面相容性低，其中SiC‑Fe体系在7000c左右就已经明显反应，稳定性极差阻”，严重制约了SiC‑Fe金属复合材料的发展。本发明通过体包裹技术解决Fe和SiC稳定性差的问题，即在SiC颗粒表面包覆上一层Cu微晶，以Cu作为过渡层，改善其界面相容性。
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本实用新型公开了一种采用复合材料加工的合金电阻，所述合金电阻由2层复合材料组合而成，第一层为紫铜材料制成，第二层为锰铜、卡玛、铁铬铝中的一种。本实用新型有益效果在于，与市场上此类结构相比，本实用新型通过复合材料、刨槽工艺等有效的解决了材料电阻率不稳定、焊缝大、虚焊、掉焊、焊偏等不良因素。同时，可实现高效率产出的效果，减少设备的投入、减少操作人员，起到减员增效。
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一种增强型聚丙烯复合材料，按重量百分比包括聚丙烯30～69％、竹炭纤维20～33％、马来酸酐接枝聚丙烯5～15％、偶联剂0.5～1％、增韧剂3～8％、分散剂1～3％和助剂1.5％～3％。本发明的聚丙烯复合材料选用纳米级竹炭纤维作为增强剂，竹炭纤维具有很强的吸附分解能力、消臭抗菌并且具有负离子穿透等性能，可以大幅度提升复合材料的吸附空气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，净化空气质量，还可以消除异味，保持空气清新能力，同时可以大幅度提高聚丙烯的拉伸强度和弯曲强度，使产品刚性得以明显提升，而且由于竹炭纤维特殊结构，在聚丙烯材料中能够起到骨架支撑作用，同时阻碍聚丙烯结晶，从而改善复合材料的收缩率。
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本发明公开了一种混杂型木塑复合材料，由高密度聚乙烯，木屑，玻璃纤维，相容剂组分混合而成。本发明的混杂型木塑复合材料，通过玻璃纤维的加入显著改善了木塑复合材料的弯曲强度和模量以及冲击强度。在玻璃纤维、木纤维、高密度聚乙烯三者的混杂体系中由于组元之间的协同增强作用,形成了特殊的三维网络结构,使得木塑复合材料的力学性能同时得以提高。
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本发明提供一种三明治结构复合材料的制备方法，所述三明治结构复合材料包括依次层叠的第一层、中间层及第二层；所述第一层和第二层为玻璃钢层，所述中间层为泡沫芯材层，包括如下制备步骤：将树脂与固化剂混合，制备基质树脂；用基质树脂浸润玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡，得玻璃钢预成型层，将玻璃钢预成型层置于所述中间层的两侧，压合、固化即得玻璃钢层夹合泡沫芯材层结构的三明治结构复合材料。本发明获得的三明治结构复合材料既能保持玻璃钢刚性强、耐老化特点，又能利用结构泡沫剪切强度高、韧性好以及具有缓冲、保温的性能，更能够提升各层结合的牢固程度、增强机械性能，还可以确保玻璃钢层外表面的光滑度从而获得良好的自清洁效果。
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本发明公开了一种可降解的聚醚醚酮纤维复合材料及其制备方法，主要用于生物医用领域创伤和骨骼修复如颅骨修复、脊椎体替换、生物支架等。在PEEK粉体中加入可溶性氯盐，通过SLS法得到PEEK的纤维表面包裹一层生物可降解高分子材料，后处理得到结构致密的PEEK复合材料，用于生物医疗材料。本发明中的一种4D打印的聚醚醚酮(PEEK)复合材料具有表面活性高，生物相容性好，制备方法简单等特点。
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本发明涉及一种阻燃吸波PC/ASA复合材料及其制备方法。以重量份计，该阻燃吸波PC/ASA复合材料由包括以下组分的原料经过注塑成型制备而成：PC/ASA组合物100份，发泡剂1‑8份；以重量份计，所述PC/ASA组合物由包括以下组分的原料制备而成：PC树脂20‑40份，ASA树脂40‑65份，石墨烯0.5‑4份，阻燃剂5‑15份，马来酸酐接枝聚乙烯2‑8份，抗氧剂0.1‑0.5份，润滑剂0.4‑2份；所述阻燃剂由质量比为3‑7：1的三(三溴苯氧基)三嗪和氧化锑组成。该阻燃吸波PC/ASA复合材料具有良好的缺口冲击强度、阻燃性能和吸波性能，综合性能佳，可用于通讯，汽车毫米雷达波部件等领域。
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本发明公开了一种聚丙烯‑聚乳酸复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚丙烯树脂、聚乳酸树脂、增韧剂、扩链剂、抗氧剂、成核剂制备而成，所述增韧剂为氢化苯乙烯‑丁二稀‑苯乙烯、氢化苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯、氢化苯乙烯‑异丁烯‑苯乙烯中的一种或几种。本发明的聚丙烯‑聚乳酸复合材料在生物可降解的同时，还拥有较好的低温杜邦冲击性能，其拉伸强度＞20MPa，缺口冲击强度＞6kj/m2，低温杜邦冲击性能＞3.4J，低温受冲击性能得到明显提高，其制备方法，对设备要求不高，工艺较简单，所使用的设备均为常用的聚合物加工设备，无附加成本的提高，利于工业化生产。
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本发明涉及一种可微波自修复的聚丙烯‑金属基复合材料及其制备方法。该可微波自修复的聚丙烯‑金属基复合材料，按重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：聚丙烯树脂100份；抗氧剂0.3‑1.2份；润滑剂0.3‑1.2份；自修复聚丙烯母粒2‑5.5份；所述自修复聚丙烯母粒由金属基材料、马来酸酐接枝聚丙烯和聚丙烯粉体经过双螺杆挤出机熔融挤出，造粒得到；所述聚丙烯树脂的熔融指数为15‑55g/10min。该可微波自修复的聚丙烯‑金属基复合材料材料在微波环境下具有优异的自修复性能，同时具有优异的力学性能和加工性能，可应用于汽车外饰、空调装饰条、小家电外部装饰结构等汽车与家电领域。
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本发明公开了一种聚酰亚胺纤维双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法，聚酰亚胺纤维双马来酰亚胺树脂复合材料包含有55％～65％重量含量的聚酰亚胺纤维和35％～45％重量含量的双马来酰亚胺树脂。制备步骤主要为预浸料的制备、预浸料的铺贴、预制体的固化以及候处理等。同时该种聚酰亚胺纤维增强的双马来酰亚胺树脂基复合材料具有优良的电性能，较强的力学性能，较低的密度和优异的耐高低温性能。
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本发明公开了低气味阻燃复合材料的制备方法，方法包括：将聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纤维以及植物纤维分别加入至烘干机中，进行烘干；将聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纤维、植物纤维、填充剂、相容剂以及抗氧剂加入至高速搅拌机中，得到混合料；将混合料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为250‑380r/min，双螺杆挤出机长径比为35‑40，控制挤出机各区温度分别为：一区：180‑190℃，二区：185‑192℃，三区：188‑195℃，四区：195‑200℃，五区：200‑210℃，六区：220‑225℃，七区：225‑235℃，八区：220‑235℃，九区：225‑240℃，机头温度为200‑240℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。本制备方法制备的复合材料作为板材使用，其具有较低的气味，且阻燃效果明显。
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本发明公开了一种耐冲击绝缘PPS/PC复合材料，按质量份数其原料组份包括：聚苯硫醚45‐55份聚碳酸酯22‐28份天然纤维16‐24份阻燃剂6‐11份抗氧剂1‐3份润滑剂0.7‐1.4份偶联剂2‐5份分散剂1‐4份填充剂12‐18份。本复合材料通过聚碳酸酯改性聚苯硫醚材料，使得复合材料具有非常高的强度，耐冲击性能优异，同时保持其特有的高度绝缘，高阻燃。
本发明公开了一种耐刮擦、高耐候、高导热石墨烯改性聚丙烯复合材料及其制备方法，按重量百分数该复合材料包括以下组分：高结晶聚丙烯65～80％，石墨烯5～15％，耐刮擦剂2～8％，相容剂3～10％，复配耐候剂1～3％，润滑分散剂0.3～1％，抗氧剂0.5～1％；该制备方法包括：配料和混料、熔融挤出、造粒及后处理；采用本发明的配比，可较大程度地提高聚丙烯材料的导热性能，同时使其强度和硬度也得到改善。本发明的聚丙烯材料复合材料耐腐蚀耐候性能好，生产工艺简单，加工成型方便，生产效益高，产品性能优异且稳定，可广泛应用于微电子高科技和航空航天材料等对导热性和耐候性要求高的领域。
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本发明涉及一种石蜡石墨相变复合材料的快速制备方法。它包括以下步骤，步骤一加热，将石蜡加热熔化成液体，将天然鳞片石墨中加热至92‑140℃；步骤二混合搅拌，将步骤一中的天然鳞片石墨加入步骤一中的石蜡液体内，按重量百分比为20‑45%天然鳞片石墨和重量百分比为55‑80%石蜡的比例混合，然后搅拌得到石墨石蜡混合物;步骤三冷却，将步骤二中的石墨石蜡混合物料冷却至42‑90℃；步骤四压制成型，将步骤四中的石墨石蜡混合物装入预热的模具内压制成型并保压；步骤五出模，趁热出模，得到石蜡石墨相变复合材料。本发明制备过程中，只需要将加热熔化的相变石蜡与天然鳞片石墨按比例均匀混合后，经模压成型即可获得石蜡石墨相变复合材料，生产周期大大缩短。
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本发明公开了用于塑钢PVC复合材料的制备方法，方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1100‐1650r/min，温度为120‐135℃，混合5‐8min后，将高混机转速调至为700‐1100r/min，混合10‐15min后，得到混料，出混料；将混料静置50‐80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度为195‐250℃，机头温度为240‐250℃，且熔体压力设置为4‐9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。制备的PVC复合材料结合力强；伸缩率变化小，强度高，可以广泛地应用在各个领域，制备方法简单，助剂少，且无重金属。
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本发明公开了一种可用于刹车片的减震耐磨自润滑复合材料及其制备方法，该复合材料是由金属基体层和塑料层组成，金属基体层是由铁粉和铜粉与若干圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属铁粉和铜粉的上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过混合物颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成；所述塑料层的成分以重量份数计，包括以下组分：石墨1‑3份，聚四氟乙烯5‑15份，聚丙烯纤维8‑12份，尼龙66 60‑70份。本发明制得的复合材料耐磨性能优异，减震性好，耐冲击性能优异，耐热、耐化学腐蚀性能好，自润滑性能佳，且对环境无害，制备成本低。
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本发明涉及一种用于防护服的新型阻燃复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤:S10：制备多孔石墨烯；S20：制备含磷离子液体；S30：将含磷离子液体与多孔石墨烯混合得到含磷离子液体/多孔石墨烯复合材料；将氧化石墨烯经过煅烧活化转变为具有石墨化结构的多孔石墨烯，在超声作用下与含磷离子液体进行复合，其中，含磷离子液体不仅在多孔石墨烯表面，并且进入具有高比表面积的多孔石墨烯的多孔结构中，两者之间存在π‑π堆叠相互作用，从而显著减少多孔石墨烯粒子间的团聚，从而显著减少多孔石墨烯粒子间的团聚，增加多孔石墨烯的比表面积；使制备得到的复合材料综合性能能更高，既有含磷离子液体的良好阻燃性，又有多孔石墨烯赋予的优异化学稳定性和物理机械性等。
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