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本实用新型公开了一种智能穿戴锂电池受热测试装置，包括锂电池高温冲击测试机本体，所述锂电池高温冲击测试机本体包含顶部、左侧部和右侧部，该智能穿戴锂电池受热测试装置还包括区分延伸机构，所述锂电池高温冲击测试机本体的左侧部和右侧部上且靠近锂电池高温冲击测试机本体顶部的位置分别设置区分延伸机构，所述区分延伸机构包含倾斜卡柱、悬挂板、水平放置板和橡胶凸点A，所述倾斜卡柱一端的最低水平线高度低于另一端的最低水平线高度，所述倾斜卡柱的一端固定连接锂电池高温冲击测试机本体，所述悬挂板上设置与倾斜卡柱相配合的倾斜卡孔，所述悬挂板通过倾斜卡孔挂设在光学检测测量仪本体上。
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本实用新型公开了一种高强度锂电池保护板，包括箱体，所述箱体的上端设有开口，所述箱体的上端转动连接有盖板，所述箱体内设有锂电池本体，所述锂电池本体的两侧均设有限位板，所述限位板靠近锂电池本体的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有楔型块，所述楔型块内滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿楔型块并与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与楔型块的上端、滑槽内顶端侧壁相抵，所述楔型块的一端贯穿滑槽，且楔型块的下端与锂电池本体的上端侧壁相抵。本实用新型通过缓冲与限位机构的设置，对锂电池的位置进行夹持的同时，对锂电池起到一定缓冲作用，防止左右移动而造成短路或损坏。
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本实用新型公开了一种柱型锂电池，包括电池外壳体，电池外壳体内部设有锂电池，锂电池外部包裹有中筒，锂电池与中筒之间设有若干均匀分布的缓冲柱，缓冲柱顶端设有弧形导向坡，缓冲柱采用弹性橡胶材料制成，缓冲柱固定安装在中筒内壁上，有益效果：通过在电池外壳体内部设置有中筒，且中筒与电池外壳体之间设置有缓冲球，通过设置的缓冲球可在该电池遭受外力冲击时，对内部的锂电池进行保护缓冲，从而防止电池短路，提高使用安全性，该种结构设计的柱型锂电池在实际使用时，可有效抵御外力冲击，具有较好的缓冲保护效果，使用安全性高，且可方便对内部的锂电池进行更换，使用性能，便于安装和拆卸，结构简单，布局合理，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池高效回收装置，特别是涉及锂电池回收技术领域，包括回收机体，回收机体包括回收斗、内斗、粉碎电机、浸泡箱和机门，回收机体内部上方设置有两个粉碎辊，且粉碎辊后端均焊接有连接辊，两个连接辊均贯穿出回收机体后方；回收斗固定在回收机体顶部，回收斗右侧开设有活动口，且回收斗包括铰接在其上方的斗盖，本实用新型的有益效果在于：通过设置凹条、遮挡板、小滑轮和凹字对接板，能让使用者在破碎过程中添加锂电池更为安全，以解决现有的锂电池高效回收装置，添加锂电池时不安全的问题；其次通过设置内轴体、塑料板块和转管，有效的降低了锂电池在掉落时溅起电解液的几率，以解决现有的锂电池高效回收装置，实用性不高的问题。
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本实用新型适用于锂电池领域，提供了一种便捷可拆卸式高效散热锂电池，包括外壳结构以及锂电池结构，锂电池结构设置了电解反应区外壳，电解反应区外壳上端设置了正极以及负极，电解反应区外壳的外侧设置了侧面弹簧以及散热板，侧面弹簧连接了上框以及中框，上框下方以及各中框上下皆设置了散热板，电解反应区外壳下方设置了底部弹簧，底部弹簧连接了底框，底框四角设置了三面块，外壳结构设置了导向槽，三面块嵌入导向槽，两个锂电池结构装载在外壳结构内，由于设置了散热板以及冷凝液槽，能快速降温，提高锂电池寿命；由于设置了外壳结构，能实现锂电池单独的拆出使用以及组合使用；由于设置了减震的侧面弹簧以及底部弹簧，所以能实现减震。
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本实用新型公开了一种锂电池针刺试验电流校准装置，涉及锂电池试验领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的顶部两侧均安装有第一气缸，第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，第一活塞杆的顶端设置有定位组件，装置主体的内部下方安装有两个第二气缸，第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，第二活塞杆的顶端设置有集料组件。本实用新型通过设置有定位组件，随着第一活塞杆收缩，可带动调节板向下，从而通过导向杆推动绝缘毯向下将锂电池顶部四周遮住，且随着导向杆卡入至卡槽中后则会使得绝缘毯处于绷紧状态牢牢与锂电池顶部四周贴合，进而对锂电池起到固定作用，以便持续下压的刺针对锂电池进行试验，避免了锂电池固定方式不够便捷的情况。
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本实用新型公开了锂电池隔膜分层机，包括放卷装置、分层装置、左收卷装置、右收卷装置和锂电池隔膜本体，所述放卷装置、分层装置、左收卷装置和右收卷装置均通过锂电池隔膜本体传动连接，所述分层装置包括主传动辊、压辊和剥离传动辊；通过放卷装置、分层装置和右收卷装置之间的配合，放卷装置进行自动放卷，锂电池隔膜本体通过过渡辊和弧形辊送入分层装置，由于剥离传动辊分别位于主传动辊和压辊侧部垂直切线左右位置，将上下结构改成了左右结构，节约了空间，方便操作，使锂电池隔膜非常容易进行分层，并通过过渡辊、接近辊和收卷辊将分离后的锂电池隔膜进行收卷，得到需要厚度隔膜的锂电池隔膜卷，再通过右收卷卸料装置便于膜卷收卷。
本发明涉及一种预锂化的空心结构硅氧碳负极复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括：通过磁控溅射的方式在固体聚合表面制备硅氧包覆层；通过磁控溅射的方式在硅氧包覆层表面上制备碳包覆层，得到第二中间体；对第二中间体进行热处理，使固体聚合物分解，制备具有空心结构的硅氧碳负极复合材料；再通过磁控溅射的方式在碳包覆层的表面制备补锂包覆层。该方法能够实现在材料层面补锂的目的，补锂非常均匀，显著提高负极复合材料的首次库伦效率；且采用磁控溅射进行镀膜和通过热制备空心结构，操作过程中不需要使用化学试剂，对环境无污染，非常环保。若将该预锂化的空心结构硅氧碳负极复合材料用于制备电池的负极，可提高电池的首次库伦效率。
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本发明公开了一种锂离子电池的正极集流体,其是由铝合金材料制成,熔点为580～650℃。本发明锂离子电池的正极集流体是由铝合金材料制成,熔点约为580～650℃,低于纯铝正极集流体的熔点。当锂离子电池内发生正极集流体和充电的负极石墨发生短路时,铝合金正极集流体可以在较低温度下熔断,使短路变成断路,因此可显著降低因正极集流体与负极石墨短路引起的电池热失控现象发生的几率,改善锂离子电池的安全性能。此外,本发明还公开了一种采用本发明铝合金正极集流体的锂离子电池。
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本申请公开了一种用于锂离子电池工况模拟的气体收集装置，包括壳体、第一电极引出部件和第二电极引出部件；壳体围成封闭空间，壳体上设有用于将锂离子电池放入壳体内的开口，壳体其中一个侧面靠近底端的位置处设有排气孔；第一电极引出部件和第二电极引出部件分别设置于壳体的其中一个侧面，两个电极引出部件从壳体的内部向壳体外延伸出，用于将锂离子电池与外界的设备电连接。本申请的气体收集装置，将样品锂离子电池置于密闭空间，可以减少外界环境影响，获取一定浓度的电池排出气体；同时，从壳体中引出的第一电极引出部件和第二电极引出部件可以方便的对各种工况进行模拟，从而方便测试样品锂离子电池在不同工况下的气体排出情况。
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本发明提供了一种硅负极锂离子电池，包括壳体和容纳于壳体内的电芯、非水电解液，电芯包括正极、硅负极和介于正极与硅负极之间的隔膜；所述非水电解液包括锂盐、非水溶剂和添加剂，所述添加剂中含有焦碳酸二烯丙基酯。本发明提供的硅负极锂离子电池，非水电解液中通过采用焦碳酸二烯丙基酯，在非水溶剂与锂离子之间形成稳定的SEI膜，缓解、抑制Li-Si合金与有机溶剂之间的反应，从而有效提高硅负极锂离子电池的充放电性能，减少副反应的发生，从而减少电池胀气，提高电池的循环寿命。
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本发明公开了一种层状富锂材料的制备方法，属于锂离子电池材料领域。该方法包括：利用聚乙烯吡咯烷酮作为沉淀调制剂，通过共沉淀法制备过渡金属的氢氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2；将上述制得的所述过渡金属的氢氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2与锂源Li2CO3按摩尔比1：0.659～0.593混合均匀后，进行高温固相反应制得高循环性能的层状富锂材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。该方法可以显著提高层状富锂材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备方法,特别是涉及一种尖晶石型钛酸锂的制备方法;本发明先将表面活性剂、锂源、钛源分散到无水乙醇中球磨得到前驱物,然后再对前驱物进行烘干、预烧、研磨、压片、煅烧、再研磨等处理,最后得到所述尖晶石型钛酸锂;本发明通过将表面活性剂作为分散剂以使原材料混合得更均匀、分散得更好,进而可以在较低的煅烧温度和较短的煅烧时间内合成粒径小且均匀、电化学性能良好的钛酸锂材料;本发明不仅合成的产品纯度高、合成的材料分散性能好、粒径小,而且工艺简单、生产效率高、环境友好、易于大规模化生产。
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发明提供了一种钛酸锂/锡复合负极材料的制备方法，采用机械化学与高温热炭还原相结合的方法制备钛酸锂/锡负极材料。该负极材料制备方法包括：1、将钛酸锂与锡盐进行混合均匀；2、将固体碱性物质加入步骤1的混合物进行机械化学反应；3、将步骤2中的混合物加入一定量的有机碳源进行混合；4、将步骤3的混合物在马弗炉内进行烧结；5、将步骤4的钛酸锂/锡混合物进行洗涤、过滤、干燥制得钛酸锂/锡复合材料。采用该方法制备的负极材料可明显提高电池的容量和循环性能。
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本发明公开了一种安全高能量密度锂二次电池，该电池是由正极材料、负极材料以卷绕方式构成，所用的电解质为非水电解质溶液，电解质溶液中有添加剂，添加剂为Li2SX或Li2SX与其他成分的耦合，所述的其他成分为硝酸锂、高氯酸锂、氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、亚硫酸丙烯酯和双氟磺酰亚胺锂中的一种或多种混合，其中，X为1?8的自然数。该锂二次电池充放电性能好，能量密度高，安全环保。
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本发明提供了一种电池正极及其制备方法和使用该正极的锂离子电池。电池正极包括导电基体及涂覆在导电基体上的正极材料，所述正极材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂，所述正极活性物质含有层状镍钴铝酸锂和橄榄石型磷酸亚铁锂，以正极活性物质总重量为基准，层状镍钴铝酸锂为5wt%-20wt%，橄榄石型磷酸亚铁锂的含量为80wt%-95wt%，具有高的容量和循环稳定性。
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本发明公开了一种液态软包装锂离子电芯的制造方法和电芯，该锂离子电芯包括正电极、负电极、隔膜和电解液，所述正电极的活性介质为钴酸锂LiCoO2，负电极的活性介质为人造石墨，电解液为添加了浸润剂、稳定剂及高温添加剂的电解液，其中，所述制造方法中，正电极制备步骤中，包括：将钴酸锂与导电剂和高分子粘结剂组成混合体，并均匀涂覆在金属铝箔表面；负电极制备步骤中，包括：将人造石墨、导电剂、和粘结剂组成混合体，并均匀涂覆在金属铜箔表面；电解液制备步骤中，包括：将浸润剂、稳定剂及高温添加剂调配成电解液。本方法可以显著提高锂离子电芯的体积比能量，且最终的电池电芯的电化学性能非常好。
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本发明公开了一种多层负极片，包括集流体和涂布在集流体表面电极材料层；所述的电极材料层包括一层或一层以上的不同膨胀系数的混合浆料层；混合浆料层按照膨胀系数递增的顺序依次涂布并逐层烘干。本发明公开了一种多层负极片的制作方法。本发明还公开了一种锂离子电池。本发明通过这种方法，将合金负极或含合金负极的混合材料涂覆在石墨负极上，可以改善合金负极单独使用膨胀系数大，影响电池循环性能的问题，同时也可以充分发挥石墨负极的克容量，通过合金负极的使用大幅度提升负极材料的克容量，大幅度提升了锂离子电池的能量密度，另外，在电极的外层涂覆合金负极，其平台较高，可以避免析锂产生锂支晶，提升锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池模组热平衡管理系统，包括导热结构件、形变导热垫、加热膜、散热片、均衡和温度控制电路板、电池管理系统电路板；导热结构件与锂离子软包单体电芯紧密相连；形变导热垫置于锂离子软包单体电芯队列四周；加热膜布置于长方体电池模组两个较宽的面中的其中一个面；散热片布置于长方体电池模组两个较宽的面中的另一个面，与形变导热垫紧密相连；均衡和温度控制电路板与电池管理系统电路板和每个锂离子软包单体电芯相连；电池管理系统电路板安装在电池模组的端头，分别与安全保护电路、均衡电路、锂离子软包单体电芯、温度传感器、电流传感器相连。本发明可实现电池模组在任何环境温度中使用。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种三元锂电池批量快速打包设备。技术问题为提供一种打包准确率高、成本低、无漏装，不影响操作人员身体健康的三元锂电池批量快速打包设备。一种三元锂电池批量快速打包设备，包括有第一底板、支撑板、第二底板、放置框、蓄电池匀速出料装置等；所述支撑板安装在第一底板一侧面，所述第二底板位于第一底板后方且第二底板上安装有放置框，所述蓄电池匀速出料装置安装在支撑板上。本发明通过伺服电机带动蓄电池匀速出料装置和收料框自动更换装置运行，减少了工作人员手动往收料框本体内放置三元锂电池的步骤,节约了时间和劳动成本。
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一种锂离子电池的化成测容方法，涉及锂离子电池生产制造领域，在现有化成工序的作用下，可同步完成测试电池的最低容量数据，对比现有锂电池生产工序，使用电池化成测容的方法在化成后即可进行容量标识区分，标识区分后的电池，可不进行单独的分容工序来测试电池的容量数据，即可判定电池的容量大小是否合格，从而达到取消常规锂离子电池在生产制造流程中的分容工序，降低锂离子电池的制造成本。
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本发明涉及锂离子电池封装制成中的锂电池铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种锂电池铝膜冲壳成型的方法及其装置。该锂电池铝膜冲壳成型的方法，先采用预冲坑装置对铝膜进行预冲坑，使铝膜得到变形凹坑，再采用冲壳成型装置在变形凹坑处对铝膜进行冲壳成型。本发明的锂电池铝膜冲壳成型的方法，提高了冲壳成型深度，且冲壳成型后壳四角铝层厚度更厚。由于预冲坑使铝膜有一次拉深的基础存在，在后期冲壳成型过程中可达到比预冲坑过程中更深的冲坑深度，而且在冲壳成型过程中塑性变形相对预冲坑过程中少，能实现更快速的冲坑。
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本发明属于锂离子电池材料领域，公开了一种电解液添加剂及含有该添加剂的电解液和锂二次电池。所述电解液添加剂为4‑甲基‑N‑甲苯磺酰基苯磺酰胺。将环状碳酸酯溶剂和线型碳酸酯溶剂混合，纯化除杂、除水，在室温条件下加入导电锂盐，得到普通电解液，然后在普通电解液中加入相当于普通电解液质量0.5～3.0％的添加剂，得到最终电解液。本发明使用4‑甲基‑N‑甲苯磺酰基苯磺酰胺作为锂二次电解液的添加剂，使锂二次电池在高压下的循环性能得到改善。
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本发明提供一种新型锂电池减震存放设备，包括减震主机柜、设置于所述减震主机柜内部的控制器组件、电源组件、无线通讯传输单元、报警器以及散热器组件；所述减震主机柜正面设置有用于进行信号显示的信号显示屏以及若干个控制按钮组件，该若干个控制按钮组件处于信号显示屏右侧；减震主机柜内部开设有用于放置和存储锂电池的锂电池仓；在锂电池仓的左右两侧侧边部位矩阵式排布设置有多个用于起到缓冲作用的第一缓冲机构组件，实际使用过程中，第一缓冲机构组件、第二缓冲机构组件、第三缓冲机构组件可以对锂电池箱体进行全方位的减震，提高产品和设备的安全性能，且本申请的结构设计合理，稳定性高。
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本发明的技术方案涉及一种锂硫电池功能性隔层及其制备方法，属于材料化学领域。本发明首先以甲苯二异氰酸酯为原料制备聚脲多孔材料，再将其进行碳化后负载于2400隔膜表面得到功能性隔膜。该方法中制备的聚脲多孔材料碳化后得到具有多孔结构的碳材料，同时实现了碳材料骨架的氮掺杂，多孔结构能够对多硫化锂进行物理吸附，氮掺杂可以对多硫化锂进行化学吸附，二者协同作用，可以有效吸附锂硫电池充放电过程中产生的多硫化锂，减少正极活性物质的流失，提高电池的循环稳定性。
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本发明涉及一种热塑包装装置，尤其涉及一种锂电池用自动热塑包装装置。主要是提供一种无需工作人员接触热塑工具，避免烫伤，依靠机器带动锂电池转动的同时进行自转，进行充分热塑的锂电池用自动热塑包装装置。一种锂电池用自动热塑包装装置，包括有：底板，底板顶部连接有工作台，工作台上连接有传送机构；电机，底板顶部右侧连接有电机，传送机构与电机传动配合；热塑机构，底板顶部前侧的偏心位置滑动式连接有热塑机构。通过设置下料板，使工作人员无需直接放置锂电池，防止在放置过程中被热塑器喷出的热气伤到。
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本发明提供了一种金属氧化物复合钛酸锂材料、其制备方法及应用。该制备方法包括以下步骤：S1，将ZIF‑67粉体和钛源，得到原料混合液；其中钛源为钛酸四丁酯溶液或钛酸异丙脂溶液；S2，向原料混合液中加入锂盐溶液混合，反应得到前驱体；S3，将前驱体进行焙烧，得到金属氧化物复合钛酸锂材料。该材料结合了金属有机框架衍生的ZIF‑67与尖晶石型钛酸锂材料的优点，改善了金属氧化物的体积膨胀问题，大大提高了材料的比表面积，弥补了钛酸锂比容量低的缺点，得到了一款拥有高比容量、结构稳定、循环寿命较长的负极材料。与此同时，上述制备方法工序简单，能够在短时间、低能耗的条件下，合成出粒径分布均匀的多孔Co3O4/Li4Ti5O12材料。
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本发明属于锂电池技术领域，具体的说是一种适应于低温环境具有抗震动能力的锂电池，包括防护壳体，所述防护壳体两侧均开设有散热孔，所述防护壳体上下两端均贯通连接有导温板，所述导温板外部设置有闭合柱，所述闭合柱与防护壳体固定连接，所述闭合柱内部滑动连接有传动塞，所述传动塞远离导温板的一侧固定有传动杆，所述传动杆远离传动塞的一端转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离传动杆的一端转动连接有连接块；本发明通过在锂电池外部增加防护壳体、加温壳体、保温壳体对其进行三重保温，并且通过散热孔不妨碍锂电池的散热情况，同时通过热量传导的方式对温度进行监控，实现实时的动态补温，从而达到了对于低温状态下的锂电池保护作用。
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本发明提供了一种电解液及包括该电解液的锂离子电池。本发明采用的电解液包括非水有机溶剂、电解质锂盐以及电解液功能添加剂；所述电解液功能添加剂包括第一添加剂和第二添加剂，所述第一添加剂选自有机锗化合物中的至少一种，所述第二添加剂为锂盐化合物中的至少一种和/或铯盐化合物中的至少一种。其中，所述第一添加剂和第二添加剂作为成膜添加剂在电池循环前期通过反应形成以有机锗化合物、锂盐或铯盐等无机物主导的致密SEI膜，由这层SEI膜所带来的不仅是抑制后续电解液分解反应的效果，还进一步降低了电极/电解液的两相界面阻抗，促进锂离子在固/液两相界面上的传导。
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