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本实用新型公开了一种锂电池加工用夹具，涉及锂电池领域，包括工作台的顶端对称固定连接有两个固定板，其中一个固定板的中部开始有通槽，通槽的内腔滑动穿插连接有第一推动柱，第一推动柱的一侧转动连接有第一螺杆，第一推动柱的另一侧固定连接有第一固定块，其中另一个固定板的一侧固定连接第二推动柱，两个固定板之间对称滑动穿插连接有两个连接架。本实用新型利用圆弧块、第一固定块和第二固定块相配合的设置方式，当夹持方型锂电池时，两个圆弧块对圆形锂电池的外壁夹紧，有利于对两种不同形状的锂电池实现夹紧，同时生产两种形状的锂电池时，无需对夹具实现更换，便于节省生产时间。
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本实用新型公开高温老化测试锂离子电芯电池，涉及电池设备技术领域；高温老化测试锂离子电芯电池，包括，安装外壳，安装外壳一侧开设有矩形安装槽，安装外壳内设置有多个锂离子电芯本体，锂离子电芯本体的一侧设置有与安装外壳固定连接的PCB电路板，遮挡组件，遮挡组件设置在矩形安装槽内，遮挡组件包括遮挡板本体，遮挡板本体的顶端和底端均固定连接有矩形滑杆；该实用新型在安装外壳一侧开设有矩形安装槽，并在矩形安装槽内滑动连接有遮挡板本体，在不使用该锂离子电芯电池时可利用遮挡板本体将接口本体封住，从而避免在不使用锂离子电芯电池时，外界的灰尘或者液体进入到接口本体内，导致接口本体损害。
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本实用新型提供一种锂电池生产用的盖帽焊接装置，涉及锂电池生产技术领域，包括底座，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至底座的外部，螺纹杆远离底座的一端装有转把，凹槽的内壁固定安装有限位杆。本实用新型，通过设置底座、安装架、电动伸缩杆、安装板、焊机、凹槽、螺纹杆、转把、限位杆、活动架、摆放块、卡块和卡槽，实现了对锂电池进行移动的功能，使得工作人员不必人工手持锂电池进行焊接，防止工作人员的手接触到焊机，避免工作人员受伤，为工作人员的人身安全提供保障，同时使得焊机对锂电池的盖帽进行焊接的焊点更加精准，提升了对锂电池盖帽进行焊接的焊接效果。
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本实用新型属于环保技术领域，尤其为一种安全环保的废旧锂电池处理装置，包括第一废旧锂电池粉碎箱体，所述第一废旧锂电池粉碎箱体一侧安装有第一电机固定箱。该装置设置了第一过滤筛网，通过第一电机固定箱进行保护电机第一电机，通过第一电机带动第一粉碎刀，有利于将废旧锂电池进行粉碎，通过第一震动电机带同第一过滤筛网两侧的第一弹簧进行震动，有利于将粉碎后的锂电池外壳进行筛选过滤，通过第二电机固定箱进行固定保护第二电机，通过第二电机带动第一传送带，有利于将筛选后的废旧锂电池原料进行运输，通过第二震动电机带动第二过滤筛网两侧的第二弹簧进将物体进行筛选过滤，有利于将小杂质提高纯度，利于二次使用。
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一种锂电池极片深度烘烤系统及其涂布线，其中，深度烘烤系统包括依次连接的升温部和保温除水部，在所述升温部内设有至少一根加热辊，所述加热辊的长度大于锂电池极片的宽度，所述锂电池极片以宽度方向与所述加热辊的外表面接触，并被所述加热辊加热后进入保温除水部，在所述保温除水部内设有若干个上风嘴和若干个下风嘴，所述上风嘴和下风嘴上下错位排布，被加热后的锂电池极片通过所述上风嘴和下风嘴之间风道被进一步保温除湿后，输出保温除水部；在所述升温部和保温除水部内充满了非氧气体。本发明适合于对双面锂电池极片预烘烤后，可以达到锂电池极片烘烤均匀的，以及提高烘烤效率的特点。
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本发明公开一种改性锂离子电池隔膜及其制备方法，该锂离子电池隔膜包括基材薄膜与涂覆在基材薄膜的单面或双面的改性涂层，所述改性涂层由改性涂料涂布而成；本发明通过将海泡石、纳米硫酸钡与高密度聚乙烯均匀混合，在提升了所制备的基材薄膜的吸水保水能力的同时，不会对其强度带来明显损失，还通过混合工艺将海泡石与纳米硫酸钡均匀混合进入高密度聚乙烯内，提升了所成隔膜的成孔均匀性与保水效果；本发明通过在基材薄膜的表面涂覆有改性涂料，通过均匀混入纳米陶瓷微粉，提升了改性涂料的耐热能力，在进一步提升薄膜的吸液保液能力外，有效提升了胶粘剂的离子交换能力，对隔膜以及使用该隔膜的锂离子电池的性能提升有着积极影响。
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本发明提供了一种锂电池用极耳柔性贴胶装置及方法，涉及锂电池制造领域，是由配对裸电芯单元、拉膜单元、柔性贴膜单元、压膜单元、固定膜单元和支架组成的，所述柔性贴膜单元包括左贴膜辊、左贴膜二号气缸、左贴膜一号气缸、左视觉CCD、二号伺服电机、左右旋丝杠、左安装板、二号左螺母滑块、二号右螺母滑块、右安装板、二号直线导轨、右视觉CCD、右贴膜一号气缸、右贴膜二号气缸和右贴膜辊；本发明采用从中间向两端的贴膜方式，柔性贴膜单元具备自适应能力，左贴膜辊和右贴膜辊的底部二号辊和侧面一号辊使PET膜贴合极耳收拢区根部，解决了锂电池制造工艺中的极耳冗余，极耳插入极片导致电芯内部短路技术难题。
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本发明公开了一种硅基负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述硅基负极材料包括核体、包覆于所述核体的壳层，所述核体包括硅基材料颗粒，所述壳层包括第一碳包覆层，且在所述第一碳包覆层中分布有复合硅颗粒；所述复合硅颗粒包括硅单质颗粒和包覆在所述硅单质颗粒表面的第二碳包覆层。所述锂离子电池含有本发明硅基负极材料。本发明硅基负极材料通过所复合结构和壳层与核体成分的共同作用，赋予硅基负极材料高的能量密度和首效性能，具有快速充电能力和长的循环寿命。硅基负极材料的制备方法能够保证制备的硅基负极材料结构和电化学性能稳定，而且效率高，节约生产成本。锂离子电池具有优异的首次库伦效率、能量密度、充放电倍率和循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及锂离子电池、及其制备方法，该方法包括：分别制备正极极片、负极极片及隔膜，并将正极极片、负极极片及隔膜卷绕成锂离子电池；正极极片的制备方法为：在正极集流体的宽度方向上间隔涂覆若干条正极浆料层、绝缘涂层，构成涂布后的正极片条；沿正极集流体长度方向上绝缘涂层的中心线对涂布后的正极片条进行裁切，裁切后构成若干个正极极片。该锂离子电池的制备方法可以实现更高效率；制备得到的锂离子电池的裸电芯不会出现头尾起翘的现象，极片边缘不会出现析锂或嵌锂不完全的问题，锂离子电池在跌落过程中正极极片与负极极片不会产生错位，进一步增加锂离子电池的安全性能。
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为克服现有技术中的普通液态电解质锂电池安全性能差，而凝胶或固态电解质锂电池充放电性能不足、成本高的问题，本发明提供了一种锂电池，包括电池壳体以及位于壳体内的正极板、负极板、隔离体和电解质；电解质包含聚合物锂盐和电解液；正极板、负极板和隔离体中至少有一个同时包含路易斯酸和所述聚合物锂盐；聚合物锂盐包括聚合物链段、与聚合物链段相连的阴离子、阳离子；阴离子含有羧酸根、磺酸根、磷酸根、硫酸根中的一种或几种；阳离子为锂离子；路易斯酸可溶于所述电解液中，且电解液中，路易斯酸的质量浓度为0.5％以下。同时，本发明还提供了上述锂电池的制备方法。本发明提供的锂电池可大幅度提高安全性，同时不降低充放电性能，且成本低。
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本发明公开了一种软包锂碳电容的化成方法，该方法以预设充电电流对软包锂碳电容进行恒流充电直至软包锂碳电容的电压上升为充电截止电压，在恒流充电阶段，对软包锂碳电容依次施加递增的第一压力、第二压力及第三压力，所述第一压力压紧软包锂碳电容并缩短正极与负极之间的距离，所述第二压力和第三压力使恒流充电时产生的气体从电解液中排出；本发明的软包锂碳电容的化成方法在恒流充电过程中施加依次递增的三个压力，能够缩短软包锂碳电容正极和负极之间的距离，使其正负极片和隔膜能够更好地浸透电解液并能够将化成过程中产生的气体排出，从而有利于形成更加均匀、稳定的SEI膜，最终降低了锂碳软包电容的自放电和提高了软包锂碳电容的循环性能。
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本发明公开了锂离子电池一致性配组方法和系统，其中锂离子电池一致性配组方法包括以下步骤：A.将至少一个电池标记并将其设置在对应的测试通道上，并将该标记输入数据库；B.分别对各个电池发送两个不同频率的交流脉冲信号，并将所述电池的响应信号收集；C.收集到的响应信号进行数据转化处理，得到电池的Rs，以及Rct，和Rs+Rct；D.得到的电池的Rs、Rct以及Rs+Rct之间差异值进行对比筛分，将所有筛分数据对应电池编号输入数据库。本发明的锂离子电池一致性配组方法从电池最基本的电化学本质入手，操作方法简单、测试结果可靠性高、符合电池实际情况、表示简单、筛选要求参数灵活。
一种非水电解液含有锂盐、有机溶剂和阻燃添加剂,其中,所述阻燃添加剂为氟代硼酸三酯。本发明还提供了含有上述电解液的锂离子电池。本发明提供的电解液具有好的阻燃性,含有该电解液的锂离子电池具有较好的安全性能、倍率放电性能和循环容量保持性能。
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本发明公开了一种高功率锂离子电池及其制造方法,该高功率锂离子电池包括壳体、设置在壳体内的电芯、填充在壳体的内壁与电芯之间的电解质以及间隔设置在壳体上的正极柱和负极柱,其中,电芯包括至少一个与正极柱电连接的正极极板以及至少一个与负极柱电连接的负极极板,其中,每个正极极板和/或每个负极极板套在每个隔膜袋中。通过以上构造,使得本发明的高功率锂离子电池制作成本低、大倍率充放电性能好并且安全性能优异。
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本发明涉及锂离子电池的负压化成方法及其电池。它是在电池的注液孔上贴上疏水型渗透膜,采用负压化成技术对电池进行化成,控制电池内压在-0.01MPa～-0.1MPa的真空度范围内,在0.01C～1.5C的电流范围内充电,并通过时间控制锂离子电池的充电量进行化成。这种方法化成的电池,具有活性物质容量发挥高、内阻小、鼓壳的几率小、循环寿命和搁置寿命长的优点,并且不受环境湿度的影响。同时该方法具有化成时间短、设备利用率高、能耗小、电解液损耗小的优点,是一种有助于环保的适合于大量生产锂离子电池的高效化成方法。
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本发明公开一种磷酸铁锂高倍率聚合物电池,包括铝塑膜和电芯,电芯包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液,正极材料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂以及正极集流体,正极材料采用磷酸铁锂材料,负极材料包括负极活性物质、导电剂、浆料以及负极集流体,其特征在于:电解液采用凝胶电解液,正极材料、负极材料、隔膜在注入凝胶电解液后通过加热方式进行聚合物凝胶。此磷酸铁锂高倍率聚合物电池具有更佳安全性、倍率性、循环性。
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本发明提供了一种磷酸锰锂中单质锰的检测方法，通过使用含有缓冲溶液的热溶液溶解单质锰，达到磷酸锰锂与单质锰的分离，从而简易准确地检测磷酸锰锂中单质锰的含量；本发明具有方法简单，操作方便，终点判断准，重现性好，数据准确等优点，从而在工业上得到广泛应用。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池用的快速封装设备，包括立杆、底座和放置盘，底座底端的两侧均安装有支撑柱，底座内部的顶端安装有腔体，底座的顶端安装有放置盘，放置盘的顶端均匀安装有限位槽，放置盘的底端安装有连接板，连接板的底端设置有旋转机构，放置盘的两侧均安装有立杆，立杆的底端固定在底座上，立杆的顶端安装有横梁，且横梁的顶端安装有液压气缸，液压气缸的底端安装有连接块，且连接块的底端安装有压头。本发明通过在立杆一侧底端安装的固定气缸，当限位槽转动至压头的正下方时，启动固定气缸，使得夹板可对不同尺寸的锂离子电池进行夹持，防止锂离子电池在封装时出现受力偏移和晃动的现象。
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本发明公开一种锂离子电池水系浆料的制备方法，包括：步骤一，将粘结剂和去离子水按给定比例混合后，第一次搅拌和第一次分散，制备得到混合浆料；步骤二，在将导电剂按给定比例加入所述混合浆料中混合，再进行第二次搅拌和第二次分散，制备出导电浆料；步骤三，在所述导电浆料中加入锂离子电池正极材料形成混合物，对所述混合物进行第三次搅拌及第三次分散，并控制所述导电浆料的固含量和粘度，再加入改性剂和添加剂，得到锂离子电池水系浆料。摈除了有机溶剂的环境污染风险，减少溶剂回收工序，可大幅降低浆料制备及后工序涂布成本，节约NMP的材料成本、溶剂回收设备及制造成本。
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本发明公开了一种具有亲水表层的锂离子电池隔膜及其制备方法，包括亲水层、阻燃层和隔膜，所述隔膜两侧分别喷涂有阻燃层，所述阻燃层远离隔膜的一侧分别喷涂有亲水层，该发明通过在隔膜表面喷涂阻燃层和亲水层，提升了隔膜的阻燃性能和亲水性能，有利于电解液充分浸润隔膜，有利于降低锂电池的电阻，有利于提高锂电池的充电和放电效率，通过在喷涂之前利用毛刷和离子水的浸泡，去除了隔膜表面的灰尘和微粒，避免将灰尘和微粒留在涂层内从而降低涂层性能的现象出现，通过在喷涂烘干之后利用风机对成品隔膜表面吹风，提高了成品隔膜的冷却效率的同时进一步去除隔膜表面的灰尘和微粒，避免了绕卷后划伤、划破隔膜的现象发生。
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本发明涉及化学电池技术领域，尤其涉及一种高性能长寿命软包锂锰电池的制备方法。它依次包括制备裸电芯、裸电芯装壳、顶封、测试、灌液、真空预封、预放电和侧封切边的步骤，预放电依次包括将锂锰电池芯经过第一次预放电、高温老化贮存、刺破或划破真空预封位、间中真空预封和第二次预放电的过程；第一次预放电的放电量是电池电量的1～3％；第二次预放电的放电量是电池电量的1～3％；高温老化贮存的温度是25～60℃，贮存时间是12～72h。该方法保证活性高的二氧化锰能够充分消耗，又保证电池电压调整到位。本发明制备方法得所的软包锂锰电池成品高温60℃贮存20天以上都不会涨气、电性能优越，且使用寿命长。
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本申请涉及一种锂亚硫酰氯电池内短路检测方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：获取零电压的锂亚硫酰氯样品电池中的正极碳基体的断层扫描图像；根据所述断层扫描图像判断所述样品电池是否发生内短路。采用本方法能够根据扫描图像来得到样品电池中的正极碳基体内部硫单质沉积情况，进而判断样品电池是否发生内短路，以此实现锂亚硫酰氯电池内短路的检测。
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本发明提供一种乳液型粘结剂和包括该粘结剂的锂离子电池。本发明的乳液型粘结剂是一种水性乳液型粘结剂，其中包含具有核壳结构的粒子，即所述粒子包括壳层和核芯，形成所述壳层的材料包括第一共聚物，形成所述核芯的材料包括第二共聚物，所述第二共聚物可以提供粘附力，所述第一共聚物富含极性基团，可以提供氢键作用，使得该粘结剂对活性物质的包覆更充分，进一步提升粘附力，另外极性基团可以调节粘结剂在电解液中的溶胀能力。本发明的粘结剂应用于锂离子电池中，使用该粘结剂的锂离子电池的循环容量保持率高、循环膨胀率低及倍率性能优异。
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本申请涉及锂离子电池技术领域，提供了一种电池电解液用添加剂、电解液及锂离子电池，其中，电池电解液用添加剂，至少包括文中结构式1～9所示化合物中的一种。本发明提供的电池电解液用添加剂，可以在电极表面形成有效的保护膜，抑制电极和电解液的副反应，降低界面阻抗，兼顾高低温性能，提升锂离子电池的整体输出性能。
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本发明涉及锂电池制备的技术领域，公开了防针刺锂电池的制作方法，具体包括如下步骤：S1：对呈波浪状的内隔挡片、外隔挡片的片峰、片谷进行打磨处理，并将绝缘片依次粘附内隔挡片、外隔挡片的片峰、片谷上，粘附完成后降至室温待用；S2：对内隔挡片进行冲压处理，使内隔挡片的片谷抵接电池内芯外侧壁上，并向内隔挡片与电池内芯的间隙中进行灌胶，胶水凝固后形成内粘结胶层。本发明所制备出的防针刺锂电池内部分别设置了内隔挡片、外隔挡片，外部针刺电池内部时需要依次通过外粘结胶、外隔挡片、绝缘胶、内隔挡片、内粘结胶才能刺入至电池内芯内部，穿刺难度增加，增强了电池的抗针刺性能。
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本发明公开了一种含铝负极材料、负极极片及锂离子二次电池，涉及锂离子电池技术领域。该含铝负极材料，按质量分数计，包括铝粉负极活性材料1‑40％、石墨负极活性材料55‑95％、改性剂0.5‑3％、粘结剂1‑4％；所述改性剂选自主链含有酰亚胺环、酰胺基团、胺基、氰基、酯基、四氟取代基中的一种或多种的具有粘结性能的聚合物。本发明利用改性剂与铝粉形成氢键、化学键等，对铝粉进行表面改性，提高铝粉和其他材料之间的粘结性，解决了铝粉或铝粉/石墨复合材料循环稳定性差的问题；进而使制得的含铝负极极片具有良好的粘结性和柔韧性，采用该含铝负极极片制得的锂离子二次电池具有高能量密度、高安全性，以及好的循环稳定性。
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本发明公开了一种粘结剂及含有该粘结剂的锂离子电池，所述粘结剂包括至少一种聚合物；其中，所述聚合物具有如式1所示的结构。所述粘结剂利用主链为聚乙二醇、聚合物链两端含有邻苯二酚的复合结构，分别赋予粘结剂分子高离子电导和高粘结性。含有该粘结剂的负极片，具有较高的离子电导率和剥离强度。同时，本发明的粘结剂应用于锂离子电池中，对比使用常规聚合物粘结剂的锂离子电池，循环容量保持率更高、循环膨胀率更低、倍率性能更优异。
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本发明公开一种野外锂电池充电装置和方法，主要包括用于给发电模块提供动力的动力模块、用于给充电模块进行充电的发电模块和用于给设备进行充电的充电模块，动力模块包括恒压控制器，油门电机和内燃机，发电模块包括整流器和发电机，充电模块包括充电器和锂电池组，内燃机与发电机连接，整流器与恒压控制器、充电器和发电机连接。本发明公开的野外锂电池充电装置，结构简单，充电方式方便，尤其适合于野外作业，其主要由内燃机，发电机，充电器组成；其特点是直接使用30V以下的低压恒压发电系统，在野外复杂情况下也可安全使用，不会发生触电危险；没有降压过程，效率更高。
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本发明公开了一种锂离子电池化成分容设备，旨在提供一种效率高、发热量少、生产效率高的高频隔离双向单功率锂离子电池化成分容设备。本发明包括至少一个单元模块，所述单元模块包括MCU（1）、双向AC/DC控制板（2）、双向DC/DC控制板（3）、与所述双向AC/DC控制板（2）相连接的双向AC/DC整流器（4）以及与所述双向DC/DC控制板（3）相连接的双向AC/DC转换器（5），所述双向AC/DC控制板（2）和所述双向DC/DC控制板（3）均与所述MCU（1）相连接，所述双向AC/DC整流器（4）和所述双向AC/DC转换器（5）相连接。本发明应用于锂离子电池化成分容设备的技术领域。
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本发明公开一种盐湖卤水离心萃取制备高纯无水氯化锂的工艺。它解决了现有技术存在的制备纯度不高等技术问题。本工艺包括除杂、盐酸调配、多级逆流离心萃取、多级逆流洗涤、多级逆流反萃、皂化、除铁、除油等步骤最终蒸发浓缩、结晶、分离、干燥、包装工序、获得99.995％的高纯度污水氯化锂产品。与现有的技术相比，本工艺优点在于：该工艺在萃取锂之前设置了皂化工序，可使含有酰胺类络合萃取剂的萃取有机相再生；引入了变频器闭环流量控制系统可精准控制流量；采用本级回流可解决大相比进料引起的相接触面小的问题；设置备台离心萃取机并自动切换技术保证生产的连续与可靠。
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