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本发明公开了高强度发动机粉末冶金气门座及其制作工艺，化学成分及其质量百分比为：C:0.4～2.0%、Cr:0.5～5%、Mo:5～15%、Ni:0.2～2%、Co:0.4～2%、Cu:10～20%，S:0.01‑0.5%,余量为Fe。本发明的气门座，在制备是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍等合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。可满足高强度发动机的工作要求。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承材料及其制备工艺，包括海绵铁粉、铜、碳、铌、铬、钼、镍、锰、纳米稀土氧化物、成型润滑剂、氟化铝和含锌铝粉，具体步骤为：将上述原料混合之后得到混合料，添加成型润滑剂成型得到胚体，然后将胚体烧结，烧结完成后热主力并且注油得到含油轴承材料，此种材料制备工艺，稀土氧化物作为合金粉末烧结过程中的高效催化剂，能够使得粉末颗粒更加容易结合，与氟化铝所起到的与含锌铝粉表面墙固的氧化物被覆膜发生反应，促进粉末的烧结，以便充分发挥，铝对合金强化作用，此种设计，能够有效的提高烧结的效率，进而提高整体的加工效率。
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本发明一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将以下重量百分比的原料粉末进行混合，Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，其余为铜粉末；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。
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本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿，可同时浸出Zn，Cu，其浸出率分别在99%与91%以上，PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银，能同时回收铜、铅、锌，回收效率高。
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本发明是一种新型带台阶的粉末冶金分体中模，包括中模，所述中模为分体结构且包括上部模件和下部模件，所述上部模件上下表面分别设有容腔和台阶，在此容腔内设有通槽，所述下部模件上表面为台阶结构，在此台阶结构中部设有卡槽，下部模件的台阶与上部模件的容腔以同轴间隙配合卡接在一起，在上部模件的通槽内卡接有微肩中心模件，在下部模件的台阶卡槽内卡接有无肩中心模件，所述微肩中心模件和无肩中心模件的平面接触部分设有多个微小油槽用以泄压。采用本发明技术方案，可有效预防中模台阶处的应力集中，避免裂纹的产生，可以提高整形的压力并明显提高模具的使用寿命，并且更换模件容易，降低成本。
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本实用新型涉及一种耐磨型粉末冶金双联齿轮，包括：第一齿轮，所述第一齿轮的中部设有第一加固稳定部，所述第一加固稳定部上开设有若干连接孔，所述连接孔内穿设有锁合件，所述第一加固稳定部的一侧设有安装轴台，所述第一加固稳定部上位于设置所述安装轴台的一侧设有若干与所述连接孔相对应的定位嵌槽，所述定位嵌槽的侧面倾斜设置；第二齿轮，所述第二齿轮的中部设有第二加固稳定部，所述第二加固稳定部上设有若干与所述定位嵌槽相配合的定位凸块，所述定位凸块上设有与所述锁合件相配合的螺纹锁合孔。本实用新型的第一齿轮和第二齿轮连接的稳定性更高，减小了运行过程中发生的颤动，减小了齿轮的磨损延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于加工粉末冶金转子的高精度铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀刃部和连接部，所述刀刃部的一端与连接部的一端固定，所述连接部的外壁一体成型有多个凸起，其中两个所述凸起上固定有齿条，两个所述齿条呈对称设置；本实用新型主要通过连接部与刀柄的配合，使连接部与刀柄之间为可拆卸设置，通过齿条与驱动齿轮的配合，在刀头安装时，只需将刀头插入插槽的内部，通过旋转调节组件，使调节组件通过传动组件带动驱动齿轮转动，使齿条带动连接部进入插槽的内部进行固定，在拆卸时只需反方向旋转调节组件，使连接部移出刀柄的内部，一定程度上提高刀头绞孔的精准度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺定位结构，该结构用于芯棒和上冲的定位，与上冲装配的所述芯棒的一端的外端面设有一对相对设置的凹型槽，所述上冲的内端面设有一对相对设置外凸结构，所述凹型槽和外凸结构相适配。采用本实用新型所述的定位结构，可以开发任意高度的产品，不会因为定位槽的原因导致模具太高无法开发；可以减少模具高度，减少了模具制造的成本和难度；同时提高了模具的强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品自动整形机，包括整形机主体，整形机主体的内部开设有空腔，整形机主体的顶端与液压伸缩杆的底端固定连接，液压伸缩杆的输出端延伸至整形机主体顶端的内壁，液压伸缩杆的输出端与整形端的顶端固定连接，空腔的内壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设有模板，整形机主体的一侧设有水箱，水箱的一侧设有三个雾化喷头，整形机主体的一侧设有鼓风机，本实用新型通过设置有水箱、水泵、出水管、雾化喷头，利用水泵将水箱内部的水抽入到出水管的内部，随后通过雾化喷头进行雾化喷出，节省了水资源的同时有利于扩大喷出的面积，大大加快了整形机主体内部的冷却速度，方便了工作人员的使用。
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本实用新型属于模具润滑技术领域，且公开了一种粉末冶金产品的模具润滑装置，包括底座，所述底座顶部对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有顶环，所述顶环的底部安装有底环，所述底环圆周面对称安装有两个侧管，其中一个所述侧管的内部安装有进气管，另一个所述侧管的内部安装有进油管，所述底环的内壁呈环形阵列安装有喷头，所述顶环的内部呈环形阵列安装有四个移动杆，本实用新型通过进油管输入润滑油，通过进气管输入加压气体，使润滑油与加压气体在底环内部混合，通过喷头将润滑油喷出，从而喷淋至模具上，从而让装置便于充分润滑模具，大大降低了模具的润滑难度，提高了模具的润滑效率。
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本实用新型涉及转子技术领域，且公开了一种高效率安装的粉末冶金用容大叶片泵定转子，包括转子本体，转子本体的连接轴外壁呈十字等间距开设有四个挤压槽，转子本体的连接轴外壁套入有套筒，套筒外壁对应四个挤压槽的位置均固定连接有安装架，安装架远离套筒一侧的顶面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转轴，转轴的顶面固定连接有六角头，通过套筒的设置，在转子插入后进行泵体盖子的连接过程中，通过简单的操作实现多个螺丝的同步安装，从而大幅提高安装效率，且安装后套筒对转子的连接轴进行保护，有效降低叶片泵使用过程中经常发生的断轴问题的概率，在套入过程中，通过气槽的设置让弹性垫向套筒内收缩，以减少对转子本体连接轴外壁的挤压。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的原料混合装置，包括固定板，轴承座，混合桶，密封盖，锁扣，保护盖，安装壳，减速器，旋转电机，PLC，开关，保护壳结构，支撑升降架结构和辅助吸料桶结构，所述的轴承座分别镶嵌在固定板内部的中上部和安装壳内部左侧的中上部；所述的混合桶轴接在轴承座和轴承座之间；所述的密封盖套接在混合桶的上部，并通过锁扣固定住；所述的锁扣分别螺栓安装在混合桶和密封盖的外壁上；所述的保护盖螺纹连接在混合桶的下部；所述的减速器螺栓安装在安装壳内部的中间部位，且减速器的左侧与混合桶键连接。本实用新型的有益效果为：通过保护壳结构的设置，能够随之实现隔音保护的功能，从而增加了其防护的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动过筛装置，包括本体，本体的顶部中间设置有搅拌装置，搅拌装置的两侧对称设置有两个进料口，本体的两侧对称设置有两条滑轨，两条滑轨上分别安装有第一滑块和第二滑块，本体上端内部设置有第一过筛装置，第一过筛装置底部设置有第一振动筛网，第一过筛装置底部设置有刮料装置，第一过筛装置一侧上方设置有第一支撑块，第一支撑块与第一滑块活动连接，第一过筛装置另一侧下方设置有第二支撑块，第二支撑块与第二滑块活动连接，第一过筛装置顶部设置有挡板，本体中部两侧对称设置有两条导轨，第一过筛装置下方设置有第二过筛装置，相比现有技术，结构简单，过筛速率块。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，包括装置主体、连接块、滑动块和稳定块，所述装置主体两侧的底端设置有滑动槽，且装置主体的顶端设置有凹槽,所述装置主体外侧的一端设置有稳定块，且装置主体外侧的另一端设置有滑动块。本实用新型通过在且装置主体外侧的另一端设置有滑动块，滑动块内侧壁的底端设置有滑块，且滑动块内侧壁顶端的中间位置设置有红外传感器，装置在使用的过程中，通过滑动块内侧壁设置的滑块在滑动槽的内侧滑动，从而利用滑动块与稳定块对模具进行夹持，同时滑动块顶端设置的红外传感器来监测夹力，防止滑动块和稳定块之间的夹力将模具夹坏，从而增强装置的实用性。
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本实用新型公开了一种基于冶金机械用工字钢弯曲机，包括操作台和底板，所述操作台顶部的两侧均固定连接有盒体，所述盒体内壁的顶部固定连接有螺纹块，并且螺纹块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端贯穿盒体并延伸至盒体的顶部，所述螺栓延伸至盒体顶部的一端固定连接有螺帽，并且螺栓的底端通过轴承转动连接有压板，所述盒体内壁的底部固定连接有回位弹簧，并且回位弹簧的顶端与压板的底部固定连接，所述盒体的一侧开设有与压板相适配的通槽，两个所述盒体之间且位于压板的底部固定连接有夹板。本实用新型利用压板和夹板夹紧固定的作用，避免了工字钢弯曲后尺寸偏差大、提高了加工精度。
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本实用新型公开了一种汽车离合器盘毂用粉末冶金模具，包括一个两瓣式圆形冲头及一中模，两瓣式圆形冲头由对称的两半构成，每半上具有渐开线外花键，渐开线外花键的键齿顶部与中模的间隙为0.01毫米，渐开线外花键的键齿根部与中模的间隙为0.02毫米，渐开线外花键的键齿顶部与键齿根部之间的连接面与中模的间隙为0.02毫米。本实用新型公开的模具解决了现有技术中模具冲头易变形的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用板式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，双锥罐中部的内壁上设置有多孔板，所述多孔板将所述双锥罐的两锥体分隔在两侧，所述多孔板上密集排布有若干个通孔，所述通孔贯通两锥体。本实用新型在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了多孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击多孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在多孔板上。
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本实用新型公开了一种粉末冶金送料装置，包括活动送料块和送料靴，活动送料块内部设置有漏斗形粉末节流装置，该装置包括活动挡板和连动杆，所述活动挡板受力端与连动杆顶端连动铰接，所述送料靴上表面开设有倒T型凹槽，该凹槽内设置有传动装置，所述传动装置包括变形片和杠杆，所述变形片封闭倒T型凹槽口，下表面竖直连接有短轴，所述杠杆动力臂一端与短轴呈倒T型铰接，杠杆阻力臂一端搭接连动杆底端，所述送料靴上表面设置有与连动杆底端相匹配的插孔，所述送料靴下端设置有模型板，所述送料靴设置有用于驱动作用的动力装置。本实用新型设置有漏斗形粉末节流装置，有效控制金属粉末的定量加工，减少了粉末原料的浪费，提高了加工效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用辅料自动配料机，包括支撑平台、设置在支撑平台上的多个储料仓、设置在储料仓的下料口下方并与下料口相连通的双螺旋给料器、设置在双螺旋给料器供料口下方且与供料口相连通的称重料桶、用于放置称重料桶且带动称重料桶做直线运动的皮带输送装置、设置在支撑平台下方的电气控制柜以及与电气控制柜通过通信电缆通信连接的上位工业计算机，储料仓的内部设有旋转破拱装置和阻旋式料位计，双螺旋给料器上设有大小变距的大螺杆和小螺杆，电气控制柜内设有PLC控制器、阀门启闭继电器组和变频调速器。该配料机可实现全自动配料,使用方便安全，可有效提高辅料的配料精度并实现大规模连续化高质高效生产，提高工厂效益。
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本实用新型设计了一种利用烧结矿料冷却机风罩内冷却风余热来加热软化水,产生中、低压饱和蒸汽,再利用高温处余热来过热饱和蒸汽的冶金烧结机余热产汽节能装置,该装置中随冷却风罩从高温到低温依次布置蒸汽过热器、热管蒸汽发生器和水预热器。
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本实用新型涉及金转子检测台技术领域，且公开了一种可多角度检测的粉末冶金转子检测用的检测台，包括固定环和检测台本体，固定环与检测台本体固定连接，固定环上设置旋转机构，旋转机构包括旋转环、转轴、滑动板、水平连接杆和橡胶卡块，转动旋转环带动转轴在固定环内壁旋转，调节旋转环上固定的转子的水平方向的角度，再转动水平连接杆带动滑动板在旋转环内壁旋转，调节转子的竖直方向的角度，实现水平方向和竖直方向上的调节，便于从各个角度观察并对转子进行检测，增大调节范围的宽泛性，调节角度更加灵活，减小视觉检测的盲区，相对现有技术采用较为简单的机械结构，成本低，便于使用和维护。
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本发明公开了一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，属于金属制品生产技术领域，通过在干燥外筒与干燥内筒所形成的干燥腔内增设柔性干燥带,柔性干燥带上设置多个用于装载金属粉末的置物筒，在进行干燥时，将柔性干燥带收卷至干燥腔内，干燥内筒内的热空气均匀传递至柔性干燥带处，置物筒内的金属粉末均匀受热，在干燥外筒旋转过程中，置物筒内底部的振动体使得弹性干燥囊上下振动，金属粉末既在离心旋转过程中晃动，又可随弹性干燥囊上下振动，有利于金属粉末的大幅度波动，当干燥完毕后，柔性干燥带被向外抽出，既可实现置物筒的通风散热，缩短金属粉末的降温时间，又无需打开该干燥设备便于对置物筒内的金属粉末导出，节能损耗。
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本发明是一种液压系统粉末冶金高强度弹簧导座及其生产工艺，该弹簧导座包括法兰，所述法兰的一端面上设有一对圆形凸台，用于固定弹簧的位置并限定两弹簧间的中心距，所述法兰的一端面上设有若干段C型台阶，用于支撑。本发明通过合理的选材以及工艺设计，在满足产品使用的性能要求的同时，可以保证良好的尺寸精度，避免进行额外的机械加工，后续的蒸汽处理工艺，可以保证产品良好的耐腐蚀性，同时具备良好的表面状态以及清洁度，避免对柱塞泵系统造成污染，并且产品的可设计性强、原材料利用率高、尺寸稳定且精度高、生产周期短，可大幅降低生产成本。
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本发明公开了一种电渣重熔堆焊复合制造及复合再制造冶金轧辊的设备及工艺。该设备中，起弧电渣结晶器位于铜质水冷结晶器的下部，与铜质水冷结晶器之间通过耐热绝缘材料绝缘连接；轧辊设置在铜质水冷结晶器和起弧电渣结晶器中，轧辊上轴头、下轴头分别从结晶器的上方和下方露出；起弧电渣结晶器设置在轧辊母材下部对应于轧辊下轴头的位置；在起弧电渣结晶器底部设置底水箱，自耗电极通过电源变压器与底水箱连接形成供电回路；在起弧电渣结晶器对应的位置设有电渣注入口，用于将熔融电渣输送到起弧电渣结晶器内侧；自耗电极设置在铜质水冷结晶器及起弧电渣结晶器与轧辊之间。采用该设备制造复合轧辊工艺简单，复合层质量好，生产成本低。
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本发明公开了一种粉末冶金生胚生产工艺及其智能生产设备，包括机台、冷压后的生胚以及位于机台下方对生胚进行输送的输送带，一个对生胚采用恒定压力夹持的夹取机构；用于支撑夹取机构的旋转台；安装在旋转台内并驱动夹取机构在水平面内转动的旋转气缸；以及，驱动旋转台在竖直平面内上下移动，并轴向翻转的翻转机构，翻转机构带动旋转台在上下运动的一个往复过程中，分别正转180°和反转180°。本发明通过翻转机构能够自动地对冷压后的生胚转向，同时还完成生胚的夹取和输送过程。夹取机构通过翻转机构来驱动，能够对机台进行主动避让，在有限的操作空间内实现生胚夹取、翻转和输送。
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本发明提供了一种用于治金水口的石墨烯陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：(1)首先制备导热层：将石墨粉体、石墨烯粉体、粘结剂混合，均匀涂覆于长水口或浸入式水口的工作表面上；(2)然后制备陶瓷膜保护层：将Al2O3、SiN4、TiC、WC、粘结剂、润滑剂、分散剂、水混合均匀后涂抹于步骤(1)制备得到的导热层上；(3)低温煅烧；(4)高温煅烧。本发明利用石墨和石墨烯的高导热能力，将钢水的热冲击快速分散于整个长水口或浸入式水口本体，避免了水口局部区域的热聚集，使得水口各个部位均能保持内部结构的稳定牢固，无薄弱区域出现，从而在整体上提高了水口的工作时间。
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全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。
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