内蒙有色金属冶金技术理论与应用

杯芳烃壳聚糖高聚物及其制备方法 935     

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本发明涉及海洋化工及高分子材料领域，具体的是一种杯芳烃壳聚糖高聚物及其制备方法。高聚物是式(1)化合物：其中，R为壳聚糖(?CS)，式(1)中n1为大于等于4的整数；式(2)中n2大于等于1的整数；其制备方法为：首先用杯芳烃与三氟甲磺酸酐反应制备得到杯芳烃的三氟甲磺酸酯；接下来用杯芳烃的三氟甲磺酸酯与壳聚糖反应得到杯芳烃壳聚糖高聚物。采用本发明的制备方法合成的杯[4]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达17.75％，杯[6]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达21.08％，杯[8]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达54.53％，能溶于氯仿，杯芳烃分子与壳聚糖分子有效结合起来，可产生协同增效作用，显著增强杯芳烃和壳聚糖吸附重金属离子以及稀土金属离子的能力，可应用于冶金、污水处理等领域。

稀土铝铁合金 654     

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本发明涉及一种稀土铝铁合金，其特征是合金的成分为：铝Al：20～70at％、RE：0.5～50at％、其它残余元素重量不大于3at％，余量为Fe。其优点是：(1)解决了RE在钢液中的加入方法问题。加入简单、方便，在不同的炼钢工序均可以加入。(2)RE不仅具有强的脱氧效果，而且与Al的脱氧产物Al2O3复合生成大颗粒的(RE，Al)xOy夹杂物，非常容易上浮。(3)继承了铝铁比重大、铝收到率高的优点，RE的冶金效果也会相应得到较好发挥。(4)可以控制钢中残余稀土量，使得这些残余稀土在改善钢的性能方面发挥出有益作用。

用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法 832     

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本发明属于污水处理用高分子絮凝剂制备技术领域,具体涉及用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法。它由原料混合,酸解,氧化、水解、聚合三步过程组成。本发明提供了一条用石化催化剂生产企业产生的含稀土的污水污泥和冶金炼钢企业产生的含铁尘泥为主要原料,制备高分子絮凝剂的新生产工艺;本发明简化了生产聚硅硫酸稀土铝铁的工艺过程,缩短了生产时间,产品稳定性好,性能优良;同时为含稀土污泥和含铁尘泥的利用提供了新的途径,提高了资源综合利用率,也降低了聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂的生产成本和污水处理成本,具有很高的经济效益、环保效益和社会效益。

冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺 894     

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本发明公开了一种冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管的工艺,工艺步骤包括:选用低硫、低磷的生铁,及优质冶金焦炭,熔炼后,采用冲入法球化处理,再经倒包冲入进行孕育处理后进行拉管,拉管时采用大流量浇承口、稳脱模、控制脱模时间、快速拉管并稳定拉管速度,生产出管壁薄、机械性能好的小口径球墨铸铁管。本发明工艺简单,设备投资少,生产成本低,经济效益显著,推广应用前景远大。

矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅铁合金生产工艺 1106     

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本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,本发明采用矿热炉冶炼50-72%硅铁,将高温硅铁液倒入中频(工频)电炉,加入必要的金属物料,然后将合金液倒入中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,其特点是:合金中氧化镁含量低,合金纯净度高,金属镁烧损少,合金成份均匀、偏析少,可节省大量能耗,降低生产成本。

物料的顺流筛动干燥装置及工艺方法 1130     

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一种物料的顺流筛动干燥装置及工艺方法,可广泛应用于化工、煤炭、建材和冶金等领域。该干燥装置由裹着保温层的壳体,安装在壳体上的进料斗、卸料斗、热气流进气口、热气流出气口、叉排管束、导流管道、格栅、动力装置和支架组成。该工艺主要为待干燥的物料在送入装置后,立即与叉排管束和送入壳体的热气流在布有叉排管束的区域发生热交换,水分蒸发,气流温度降低。接下来在筛动格栅的物料瀑布处继续进行热交换,直到物料达到干燥标准后,物料和气流都在系统底部离开系统,整个装置处于负压状态。本发明采用顺流和筛动干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特点。并且解决了小颗粒过干燥和出料温度过高容易自燃的问题。

含稀土L450QO海底管线用无缝钢管及其生产方法 664     

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本发明涉及一种含稀土L450QO海底管线用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C0.07-0.12；Si0.15-0.35；Mn1.20-1.50；P≤0.020；S≤0.010；Nb0.02-0.05；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；屈服强度470～530MPa、0℃时的横向冲击值≥160J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低的特点。

热连轧钢管内表面硼砂除氧化物剂及制备方法 830     

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一种热连轧钢管内表面硼砂除氧化物剂及制备方法，属于热连轧钢管技术领域。该除氧化物剂包括硼砂、硫酸钠、还原剂和助熔剂；各组份质量百分含量为：硼砂：53%-58%，硫酸钠：30-35%，还原剂？：10-15%，助熔剂：1-2%，各组分最大颗粒度≤20目。制备工艺包括：制备还原剂硬脂酸钠、硼砂干燥、添加助熔剂混合造粒筛分、制备硼砂除氧化物剂。优点在于，可解决热连轧过程中熔融体聚集，水分含量高和喷吹均匀性差等问题，提高钢管内表面质量，满足热连轧需求，成本适中，性价比高，适宜在冶金领域推广应用。

生产金属镓联产氧化铝的方法 866     

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本发明公开了一种生产金属镓联产氧化铝的方法。包括有如下步骤,(1)制备熟料;(2)溶出熟料,得滤液和滤饼;(3)循环溶出熟料;(4)所述镓含量高的氢氧化铝滤饼通过拜耳法溶出系统富集到浓度为70-700PPM氧化镓;(5)金属镓的制备;(6)步骤(4)中所述氢氧化铝滤饼经洗涤、焙烧后作为冶金用氧化铝。优点在于:工艺简单,不仅从粉煤灰、煤矸石、高岭土中将氧化铝分离出来,同时也将镓提取出来。使粉煤灰、煤矸石、高岭土等非铝土矿得到充分的综合利用。同时采用该方法生产镓成本低,镓回收率高,方法简便,易行,便于工业化生产。

利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须 959     

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本发明公开了一种利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须，以稀土冶金产生的废杂稀土石膏为原料，在微波条件下将其溶解于无机强酸溶液中，配置成硫酸钙过饱和溶液；之后真空抽滤得到滤液；之后滤液冷却、陈化，再次进行真空抽滤得到滤渣，滤渣用无水乙醇洗涤后在恒温干燥箱中干燥得到二水硫酸钙晶须；制得的二水硫酸钙晶须具有吸收紫外光、发射蓝光的性能；本发明工艺为稀土冶金的清洁化生产提供了新的思路，拓展了稀土石膏的应用领域。

通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法 822     

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本发明公开了一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，依次经过稀土合金制备、稀土合金粉末制备、复合材料制备、激光增材制造得到组织优化后的钛合金，本发明通过成分设计、熔炼、均匀化退火得到相尺寸合理、可空气中存放、易于同钛合金粉混合均匀的稀土‑过渡族金属合金；将稀土合金机械破碎、球磨后选择适宜粒度和含量的粉末，均匀添加到商用钛合金粉末中，利用稀土同氧、硫结合力强的效应，起到净化金属、减少冶金缺陷的作用，通过调控工艺参数在增材制造过程中原位获得均匀、细小、合理含量的内生稀土化合物，借助稀土化合物的非均匀形核和钉扎晶界作用，最终获得组织细小、冶金质量好、致密度高、力学性能更加优异的钛合金构件。

白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法 1081     

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本发明涉及一种白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法,属于湿法冶金领域。本发明利用白云鄂博富钾板岩分选的纯度大于95%的钾长石精矿为原料,采用石灰烧结、分步浸出法,制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的新工艺。碳酸钾纯度大于99%,回收率大于90%,氢氧化铝达到国家一级标准,回收率大于85%。本发明工艺简单、易于工业化生产,具有很好的经济效益。

高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法 1032     

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本发明提供一种高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法,步骤包括:高铝粉煤灰首先与氢氧化钠溶液反应进行预脱硅,得到液相的脱硅液和固相的脱硅粉煤灰;向脱硅液中加入石灰乳进行苛化反应,固相为活性硅酸钙,经压滤和闪蒸干燥得到成品;脱硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸钠溶液调配成合格生料浆,然后将合格生料浆焙烧成熟料,熟料溶出的液相为铝酸钠粗液;铝酸钠粗液经一二段深度脱硅、碳分、种分、焙烧等工序后便可得到符合要求的冶金级氧化铝。本发明克服了现有技术中的缺陷,实现物料流量和成渣量少,能耗物耗及生产成本相对较低,氧化铝提取率高,同时联产附加值较高的活性硅酸钙,可广泛应用于化工领域。

单膛快速更换喷枪法 1004     

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本发明涉及一种单膛快速更换喷枪法，用于炼钢厂3#麦尔兹窑，属于冶炼领域。本发明先将第一窑膛的料面降低，更换喷枪；利用第二窑膛的热量进行勾火，勾火完成，转入正常操作，检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。原有更换喷枪的方法，每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时10天，按每天损失产量600吨，计18000吨冶金石灰，按现价格345元/吨，共计621万元。本发明每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时33小时，共需时间8.25天，比原有方法增产13050吨，增加产值450.225万元。

双氧水氧化法提铈工艺 1059     

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本发明涉及一种双氧水氧化法提铈工艺,为稀土湿法冶金领域,主要是以双氧水做氧化剂,从少钕氯化稀土溶液中提取铈,所得产品为95%的氧化铈和富镧氧化稀土;工艺路线为:料液配制、氧化优溶、固液分离,然后固体部分经酸洗纯化、中和水洗、过滤、灼烧后得到氧化铈;溶液部分经碳胺沉淀、过滤、灼烧后得到富镧氧化稀土。该氧化铈产品主要作为玻璃工业中的澄清剂、脱色剂和添加剂,有显著的经济效益和社会效益。

深冲钢顶渣改质的方法 1130     

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本发明公开了一种深冲钢顶渣改质的方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。提供的方法采用“KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空处理—连铸”的工艺路线，进行两步改质工艺，可以将深冲钢终渣成分控制在CaO:35～45％、Al₂O₃:30～35％、MgO:5～8％、SiO₂＜10％、T.Fe＜4％的目标范围内，有效降低皮下夹杂缺陷，减少降级品及废品率。

含铁尘泥应用于烧结的方法 758     

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一种含铁尘泥应用于烧结的方法，涉及一种冶金废料的再利用方法，属于黑色冶金烧结技术领域，其特征是：将45％～50％含铁尘泥、17％～22％铁精矿、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混匀，将混匀料用造球盘造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒级占70％～80％，成球时间2～3分钟，小球团的水分控制10％～11％，最后将造球盘滚动成球的料进行烧结，具体烧结工艺参数是：点火时间1.5～2分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压6860Pa，料层厚度500mm。烧结矿成分设置：碱度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。本发明直接将含铁尘泥作为烧结的混合料，配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产，工艺流程简便，不用再增加新设备，工艺流程简单、投资低。

碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 747     

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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液技术,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水洗涤有机、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率。

碳素焙烧炉替代燃料及设备 1069     

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本发明涉及一种冶金工艺及设备,一种碳素焙烧炉替代燃料及设备。所说的替代燃料是石油焦粉。所说的设备有空气压缩机,空气压缩机通过管道连接储气罐,储气罐通过管道接燃料仓,燃料仓通过管道连接燃料箱,燃料箱的燃料输出口连通燃料混合器,燃料混合器连接燃料喷射器,燃料喷射器与碳素焙烧炉的入火口相对。其有益效果是:节约重油、燃气等优质能源,在保证质量的前提下,大幅度降低碳素制品及电解铝等后续产品的成本。并可充分利用细碎石油焦,提高低质石油焦的附加值。且具有工艺合理,设备简单,安全可靠等特点,使碳素焙烧工艺发生了革命性的变化。

金属雾化喷射连续生产双金属薄板、薄带的工艺及设备 1062     

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本发明涉及一种金属雾化喷射连续生产双金属薄板、薄带工艺及设备,属于冶金领域。特点是:喷嘴置于两水平放置的轧辊上方,轧辊内部可通水冷却,轧辊辊缝隙上方的两侧面设有侧封板。通过雾化喷嘴的高速惰性气体气流将液态金属流碎化后,形成弥散的半凝固状金属颗粒,喷射到绕过其中一个轧辊的预拉紧的、经过预处理的金属母带与另一个轧辊之间,利用高温时母带与沉积金属颗粒的易结合性,使其能够牢固地粘结在母带上;在双辊转动轧制力的作用下,母带与沉积金属组成的双金属进一步结合,形成优良的双金属薄板(带)。本发明工艺流程短、设备结构紧凑;且喷覆后直接轧制、生产的双金属薄板(带)具有高的结合强度;且轧制力小、能源消耗低等。

压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺 974     

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本发明公开了一种压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺,属于冶金新材料领域。铝合金熔化后备用,经筛选烘烤的盐粒装入模具,推入模具预温炉预热,熔铝炉备用的铝液导入到压力机下部的射头内,预温好的模具取出置于压力机中,用压头把盐压实并保持压紧状态,压力机下方的射头整体升起顶在模具下平面,顶紧密封。启动射头,把铝液从模具的下边逐步注入模具内部,使铝液充满模具及盐粒之间形成的孔隙。待铝液冷却凝结后开模取出,铸块经切割、清洗、烘干制成通孔泡沫铝材料。

利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料的方法 1022     

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本发明公开了一种利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料的方法,其特征是在氧化铝生产过程中,配入一定量的铝矾土,其废渣—硅钙渣不需经过复杂配料直接烧制硅酸盐水泥熟料;水泥生产过程中产生的二氧化碳气体输送到氧化铝碳酸化工序作为原料。具有生产工序简单,生产成本互补,效率高,产品质量高,无二次污染等优点。适于相关冶金和建材企业应用推广。

盘丝卡盘 946     

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本发明公开了一种盘丝卡盘,主要特征是盘丝和伞齿轮用粉末冶金材料制作,压盖用工程塑料制作。本发明由粉末冶金材料替代传统材料来制作盘丝和伞齿轮,有助于提高盘丝、伞齿轮的耐磨性,延长其使用寿命,卡盘的机械性能也随之得以提高,还降低生产成本;本发明由工程塑料替代传统材料来制作压盖,降低了卡盘整体重量,减少了主轴负荷,从而提高了加工精度,也可降低生产成本。

电磁搅拌器 1031     

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本发明涉及一种电磁搅拌器，特别涉及用于冶金的一种电磁搅拌器，属于冶金机械设备。本发明包括屏蔽层，屏蔽层采用铝质材料。本发明充分利用铝的磁场渗透深度，更好的解决了漏磁现象，大大降低搅拌器制作成本，减轻了搅拌器重量，使得工作频率避开搅拌器的固有频率，延长了搅拌器寿命。

矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺 927     

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本发明涉及一种矿热炉、感应双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金生产工艺,压力加镁,氮气搅拌溶氮、净化的稀土镁硅铁合金生产工艺;属于冶金熔炼,压力加镁溶氮稀土镁硅铁合金生产工艺。本发明采用矿热炉冶炼含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,装入热感应炉内。调整成份后,压力加镁处理,并进行氮气搅拌使合金溶氮及除渣净化。尔后在氮气保护下覆膜压铸制取薄锭。其特点是:使稀土镁硅铁合金的生产工艺链缩短,实现了生产的“高环保、低能耗”,产品的“高质量、低成本”。

高铬镍合金钢导板的稀土变质及时效处理方法 882     

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一种高铬镍合金钢的稀土变质及时效处理方法,属于冶金技术领域。通过稀土变质处理使大块状的网状一次碳化物产生颈缩、球化;时效处理后的二次碳化物由大量粗大的长条状变为细小弥散的小颗粒析出。一次碳化物及二次碳化物尺寸、形态、数量的改变,提高了高铬镍合金钢导板的使用寿命。导板在进行了变质和时效处理后,使得原来的碎裂情况得到了很大的改善,使用寿命提高了43-50%,小系列导板使用寿命由原来的平均700次/块提高到1000次/块,大系列导板使用寿命由原来的平均1000次/块提高到1500次/块,降低了吨钢消耗,节约了生产成本。

40Kg试验焦炉升温控制工艺 1100     

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本发明公开了一种40Kg试验焦炉升温控制工艺，包括：S1.通过PLC将原程序“800℃恒温10min装炉”改为“800℃恒温时间无限长装炉”，并在升温仪表控制柜上增设装炉后升温启动按钮；S2.将由原操作程序的七段升温优化改进为八段升温，并设置各段的温度、升温速速、升温时间以及电流开度。本发明通过升温曲线控制程序的改进与优化真实客观反映了炼焦煤的质量指标，检测数据准确真实、科学客观，对炼焦单种煤性质鉴定和炼焦配煤试验以及焦炭成本与质量管控都形成了强有力的指导；极大地提高了炼焦煤性质的准确判断与界定，同时会提高配煤的准确性，将会降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的质量。

镁质复合添加剂 1001     

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一种镁质复合添加剂,涉及制作球团矿时的添加材料。本镁质复合添加剂由膨润土、高镁石粉、纯碱及有机粘结剂构成,它们含量的重量百分比分别为20-75%、20-75%、0-5%、0-1%;制作时,将膨润土、高镁石粉、纯碱及有机粘结剂混合均匀,粉碎至200目90%通过。在生产球团矿时,改善提高了球团矿冶金性能,可提高软熔温度100-150℃,降低了高炉软熔带厚度,改善了高炉中下部透气性,透气指数提高了5%以上,焦比降低10kg/吨铁,同时产是提高5-7%。

连铸中间包稀土加入系统装置及加入方法 1068     

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本发明涉及一种连铸中间包稀土加入系统装置及加入方法,属于钢铁冶金领域。本发明在中间包和喷粉罐之间设有喷粉管,喷粉管一端与喷粉罐连接,另一端置于中间包下部的狭缝型透气砖狭缝处,采用氩气将稀土粉体通过喷粉管喷入透气砖狭缝进入中间包。本发明将高压的粉体气流对钢液造成强烈搅动,缩短了合金化时间,大大地改善冶金反应的动力学条件,促进稀土元素在钢中的均质化程度,提高合金收得率,再现性强,喷入的元素准确,并把钢水成分控制在很窄的范围内。同时解决了环境污染问题,具有投资省、设备轻便、操作简单等优点。

表面复合烧结机炉篦条的制备方法 856     

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本发明涉及表面复合烧结机炉篦条的制备方法,属于金属基复合材料领域。本发明包括SiC粉、氧化铝粉、铬铁粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后将其涂覆在烧结机炉篦条泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔对应于工作表面的型壁上。在电炉中熔炼高铬铸铁或铁素体球墨铸铁熔液,并浇铸,从而制备出表面复合烧结机炉篦条。经检测:含Al2O3+SiC增强颗粒的表面复合层与铸铁基体之间呈冶金结合,并且,复合层致密,没有明显宏观缺陷,厚度达5mm以上,硬度HRC45-60。