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本发明涉及一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域。本发明以包钢炼铁厂高炉水淬渣、天然石英砂为主要原料，用CaO、Al2O3、MgO调整基础玻璃成分，并添加B2O3作助熔剂， Cr2O3作晶核剂，按一定比例配制混合料。首先，在高温下将混合料熔融形成玻璃液，冷却后得到基础玻璃；再将基础玻璃在一定的核化温度及晶化温度下进行热处理，制得以透辉石为主晶相的高强度、耐磨、耐腐蚀的高炉渣微晶玻璃，可用作建筑装饰材料或化工设备的防腐陶瓷材料。该方法既开辟了包钢高炉渣利用的新途径，可提高包钢高炉渣的利用率和附加值、又可增加企业经济效益、减轻环境污染。
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本发明涉及一种分离含硅混合物收得工业硅的方法，步骤如下：⑴将温度为900‑2500℃的液态含硅混合物金属放入保温包内；⑵控制液态含硅混合物金属的降温速度，让硅晶体析出、长大；⑶结晶硅自身或小孔滤网的过滤装置将长出的固态工业硅过滤收得；⑷工业硅过滤后剩余的液态混合物其他液相元素充分甩出或压出分离，得到合金副产品。本发明利用混合物液相偏析净化原理，利用降温时硅晶体先析出，以及利用离心运动产生的超重力效果来分离固相和液相物质，使高纯度工业硅得以有效、低成本的分离，尤其酸洗后的纯度可达冶金级乃至多晶硅级工业硅。
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本发明涉及炉渣的资源化利用工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺，工艺基于以下设备实施，所述设备包括依次连通的沉渣槽、第一输送泵、渣浆桶、第二输送泵、提碳装置、第一过滤设备、干燥设备和包装设备。本发明能够使大型的煤化工生产装置所产生的炉渣及煤矿、洗煤厂所产生的煤泥进行精选提碳；达到固废减排和固体废弃物再利用。本发明能够提取出的精碳粉发热量高达6000Kcal以上，是优质的原料煤和冶金燃料煤；使用本技术在节能和环保这两个环节实现了节能减排的功效，是一举多得之技术路线。
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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。
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本发明涉及一种高强度含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料成分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用最佳成份组合，制备出既能提高冷镦钢钢种的淬透性，又使钢不容易产生裂纹，使钢中硼含量加入范围更加合理。另外，由于采用150mm×150mm断面连铸机生产钢坯，相比大方坯二火成材工艺，冷镦钢的成本大幅度降低。同时，由于冷镦钢的硅含量较高，材料在使用过程中有较明显的σ0.2屈服强度台阶，这对冷镦钢的使用安全是非常有利的。
本发明涉及一种金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，属于湿法冶金领域。本发明含金氰化尾矿经焙烧预处理后，用硫脲浸出金同时用超声波强化处理，浸出后固液分离，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分离，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后经活化可以多次循环使用，而尾液中还有大量硫脲，经简单处理后可循环利用于浸出过程。采用此方法浸提金氰化尾矿中的金，浸出速度快，提取率可达90％以上，周期短，活性炭和尾液的循环利用大大降低了生产成本，提高了金氰化尾矿利用的经济效益，同时非常利于环境的保护。
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本发明属于冶金稀土金属处理领域,具体说是涉及一种长链脂肪酸萃取转型制备氯化稀土及其反萃取工艺,以硫酸焙烧水浸液氧化镁调pH3-4除铁及杂质后的硫酸稀土为原料,以长链脂肪酸-助溶剂-磺化煤油组成有机相,长链脂肪酸为脱水或不脱水的蓖麻油脂肪酸,用氨水、氢氧化钠、碳酸氢铵或碳酸钠皂化,经多级萃取、洗涤,可制得稀土浓度大于200g/l,酸度pH1-2,硫酸根小于0.02%的氯化稀土溶液,稀土收率大于99%,该溶液可直接作为进一步萃取分离单一稀土的原料,也可以直接浓缩制备氯化稀土产品,本工艺具有连续、高效、简便、制得的氯化稀土溶液浓度高,酸度低,长链脂肪酸无污染等特点。
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本发明属于湿法冶金。将P507萃取剂和经预处理的料液,通过用锌粒填充的萃取柱,在盐酸介质中可以直接制备出高纯度氧化铕,解决了涉及还原三价铕成为二价来制备高纯氧化铕中难以解决的封闭难问题,本发明适用于铕含量大于8%的各种料液,工艺流程短,过程连续,消耗低,生产成本低,适用于工业规模生产高纯氧化铕。
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本实用新型涉及一种末端电磁搅拌器，特别涉及用于冶金的一种末端电磁搅拌器，属于冶金机械设备。本实用新型包括：前端盖、后端盖、铁芯、隔圈，铁芯上设有撑条，前端盖和后端盖与外壳焊接为一体，前端盖靠近边缘处设切割工艺槽，前端盖上还开有螺栓穿入孔，螺栓孔两侧分别设有限位块，限位块之间的距离与撑条宽度相同，铁芯放置在隔圈，铁芯通过螺栓固定，螺栓穿入孔上设有焊接密封帽。本实用新型前后端盖均与外壳体焊接，其中后端盖永久焊接，避免了漏水现象的发生，减少了维修次数。检修时也不再拆卸，只需要从前端盖或外壳法兰圈工艺槽处切割即可，方便以后检修时拆卸前端盖或外壳的切割。
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一种用于电渣熔焊阳极钢爪的组合模具，包括上水冷模具构件（1）和下水冷模具构件（2）；其特征是：上水冷模具构件（1）与下水冷模具构件（2）的外形均为长方型箱体，上水冷模具构件（1）的上表面均匀分布四个长方形电极入口（3），其较长侧面上均匀分布四个下半圆通孔(5)，下半圆通孔(5)与长方形电极入口（3）上下一一对应，下水冷模具构件（2）的较长侧面上均匀分布四个上半圆形通孔（6），下半圆形通孔（5）与上半圆形通孔（6）组合形成钢爪腿成型器（4）；通过机械配合方式将上下水冷模具锁定在一起。优点：实现无污染水冷金属组合模具，一步成型阳极钢爪产品；避免了钢水的二次氧化，提高了金属体基的冶金质量；确保了整体熔焊的冶金质量和避免缩孔、气体铸造缺陷的发生。
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本实用新型公开一种矿热炉烟气余热回收利用装置，其包括矿热炉、密闭带式输送机、回转窑、水冷除尘设备及热泵，在密闭带式输送机的外壁上套设有水夹套，在水夹套的两端分别开设有进水口和出水口；矿热炉的高温烟气出口与水冷除尘设备的烟气入口连接，水冷除尘设备的出水管与热泵的低温进水口连接，热泵的高温出水口与水夹套的进水口连接，密闭带式输送机的出料口与回转窑的进料口相连。优点在于：本实用新型对于冶金行业来说，投资小，见效快，可大幅降低生产能耗，同时提高企业经济效益，对于我国的节能减排以及冶金行业的发展都有极为重要的意义。
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本实用新型公开了一种等螺旋直径叶片给料装置，属于冶金行业给料装置装置技术领域。目的是为解决由于挤料堆料而造成的给料装置轴承损坏的问题，提供一种等螺旋直径叶片给料装置，包括进料单元、给料单元、驱动单元、密封单元、支架，所述给料单元包括圆管壳体及位于圆管壳体内的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括同心轴、左旋叶片、右旋叶片，左旋叶片及右旋叶片安装在同心轴上，左旋叶片与右旋叶片等螺旋直径，左旋叶片形成螺旋叶片的进料段，右旋叶片形成螺旋叶片的过渡段及输送段。本装置尤其适合于冶金行业使用。
本发明涉及一种从含ZnCl2的SmCl3溶液中草酸沉淀制备Sm2O3的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作为料液，草酸溶液中添加NH4Cl作为沉淀剂，料液和沉淀剂中NH4Cl浓度均为4?mol/L，在反应温度80℃下，将沉淀剂加入到料液中，用碳酸氢铵将沉淀母液pH值调配到6.8，料液中Sm3+完全转化为草酸钐沉淀，草酸钐经过灼烧，得到ZnO含量小于0.003%的Sm2O3产品，而料液中Zn2+不沉淀，该方法实现了用草酸沉淀分离Sm3+和Zn2+，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。
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本发明涉及一种镨钕氧化物的制备方法,属于稀土湿法冶金领域。目前通用的萃取分离工艺的La/Ce、Ce/Pr两段分离简化为La/Pr一段分离,从两段分离需要的120级分离缩短为一段分离的20级分离,使进入萃取分离的原料中的镨钕含量从22%左右提高到44～46%。本发明用是一种从氟碳铈精矿、混合碳酸稀土及混合稀土氢氧化物中生产镨钕氧化物的短流程方法。其技术特征是:原料先进行氧化提铈,然后采用无铈氯化稀土原料进行萃取分离。采用该短流程生产镨钕氧化物,成本降低20%以上,生产率提高1倍,镨钕氧化物的纯度为99～99.9%,同时也可得到纯度≥95%的氧化铈。
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一种高炉煤气干法布袋除尘装置与工艺,属于冶金环保除尘技术领域。主要由除尘过滤、清灰、粉尘卸载及输送、自动控制、气体放散等装置及大过滤风速、氮气或净煤气脉冲反吹清灰、气动卸输灰及氮气与净煤气互为备用等工艺组成。通过滤袋过滤、净化煤气,利用氮气或净煤气脉冲气流反吹清灰,以此控制除尘器的阻力,使滤袋具有最理想的除尘效果,是一种除尘效率高、净煤气含尘量低、除尘系统能耗低、净煤气热效率高、自动化程度高的干法除尘净化系统;采用超长规格滤袋和双列脉冲反吹系统,满足了除尘系统对大过滤面积和优良反吹效果的要求;增加荒煤气放散阀组,确保温度超标的煤气不进入除尘器箱体,保护了布袋,有效控制高炉炉顶压力,使系统运行更安全;实现了全程无水运行,有效防止煤气灰尘含水糊滤袋的可能,具有占地面积少、工艺流程短、清灰能力强、设备简单、劳动强度低的特点。
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本发明公开了一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，属于冶金球团矿生产领域。为解决现有技术中制备氧化球团强度差，工艺复杂，预热和焙烧温度要求较高，能耗高的技术问题，包括以下步骤：步骤一：低硫磁铁精矿预处理；步骤二：配制混合料；步骤三：制备氧化球团。适用于冶金行业氧化球团的制备。
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本发明涉及一种P507-NH4Cl体系稀土与锌萃取分离工艺，属于稀土湿法冶金领域。本发明是用锌粉还原钐铕钆富集物溶液中铕，得到的钐钆富集物溶液添加NH4Cl作为稀土与锌分离的料液，料液中NH4Cl浓度为3mol/L，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，用添加NH4Cl的钐钆萃取分离反萃余液作为洗液，洗液中NH4Cl浓度为3mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。
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本发明公开了一种加稀土的双相不锈钢以及稀 土渣电渣重熔工艺。该钢成分中加入适量稀土改性， 同时以氮代镍，并适当调配了Cr、Ni、Cu、Mo、Si、 Mn等合金元素，因而其耐蚀性能和热加工性能优 良，综合力学性能好，生产成本低，适于制造石化、环 保、造纸等领域中的耐蚀零部件。本发明的稀土渣电 渣重熔工艺采用稀土钢电极棒在CeO2—CaF2— CaO—Al2O3四元稀土渣系中重熔，稀土回收率高， 且可使稀土稳定均匀地进入电渣钢中，因而显著提高 了电渣钢的冶金质量。
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本发明涉及一种大功率高频电磁振荡雾化制粉工艺及装置,属于冶金制备领域。制粉工艺:在一定条件下,熔融态金属或合金通过喷嘴,射流到带有电磁振荡装置的旋转器上,速凝成金属或合金粉末。利用熔融金属或合金的射流动力使打在水冷磁铁转盘上的金属或合金紊流射流雾化成液滴,并急冷速凝成固态粉。其装置为熔料坩埚上有入气管、喷嘴,熔料坩埚置于密封装置内,并由其固定在桶罐形扼铁上方,桶罐形扼铁上开有射流入口、出粉口、轴孔,轴为双层轴,其内设有冷却循环水进、出口,转轴分别与电机及电磁振荡器上的转盘连接。本发明可以获得纳米晶结构的微米级和纳米级颗粒粉,其颗粒粒度均匀,成本低。
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本发明属于冶金钢铁和有色金属处理领域,具体说是涉及一种镧铈复合合金添加剂及其制备方法,是采用一种新的分离后仅含有的双组份镧铈合金添加剂,镧铈复合合金添加剂,是经过分离出有更高价值镨钕以后仅含两种更为有效的单一稀土元素的复合添加剂,价格更低,效果更好。用于钢中以改善钢的性能,用于铁水制取蠕墨铸铁,用于有色金属(铝、铜、锌等)中能细化晶粒,除气、除杂,改善各项性能。是广泛用于钢、铁和有色金属处理的优良添加剂,该添加剂可以不同的形式(块状、丝、棒、包复线等)产品,满足不同工艺,不同设备,不同企业的需要。
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本发明公开了一种利用复合微生物分解独居石的方法，属于微生物湿法冶金技术领域。本发明中，独居石精矿通过复合微生物经过两步浸出分解。第一步将一定量复合解磷微生物菌液加入反应釜中，加入一定量的独居石精矿粉混合均匀，在设定条件下开始浸矿，一段时间后降低反应釜中菌液pH值，进行第二步浸提。最终将溶液分离提取，微生物可分离回收利用，余下的可溶性磷可用于生产促进农作物生长的磷肥。该方法利用工农业生产中的废弃物作为能量来源，产生的有机酸可以被自然界中的微生物分解，对环境的影响小，产生有机酸都是弱酸，对器械损耗减小，无环境污染，而且生产成本低，符合当今社会绿色冶金要求，具有很重要的现实意义。
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本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃，再向反应器中加CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到沉淀过滤得滤液和滤渣，滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反应3?h，得钙镁渣和氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用；白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体，硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥，得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须，洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料，以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须，提高资源利用率的同时，解决固废排放及废水回收利用问题。
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本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修复方法，包括打磨处理、预热处理、激光熔敷和合金板加工四个步骤，其中，激光熔敷是在氩气保护下对Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面进行修复，激光熔敷所用合金粉末成分为Cu：1.50-2.50％、Mg：2.50-3.50％、Zr：0.26-0.33％、Zn：6.0-8.50％、Sc：0.26-0.32％、Al：余量。本发明操作简单，修复层硬度高，修复层与基体形成良好的冶金结合，不会造成脱落；而且过渡区晶粒细小，对基体热影响区小，不会引起部件热变形；经激光喷粉修复的Al-Zn-Mg-Cu合金部件的质量和合格率极高，能够减少过渡区产生气孔和组织疏松。
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本发明涉及一种料液中添加氯化铵提高钐和锌萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中加入NH4Cl作为料液，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，皂化度为0.54mol/L，有机相与料液相比为1∶1，利用单级萃取，随着料液中氯化铵浓度从不含氯化铵增大到3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从3.85增大到11.09，最优选择料液中NH4Cl浓度为3mol/L时，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素值，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。
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本发明属于有色冶金工艺,稀土盐类的制备方法及装置。其工艺为:将稀土盐溶液配制为浓度:0.04-1.2mol/l,沉淀剂浓度:0.1-3.5mol/1;将上述配制好溶液按质量流量比例:REO∶沉淀剂=1∶1.1-1.7,当温度:15-60℃,转速:150-890转/分时,混合3-30分钟后,通过混合器的出料口进入澄清器内沉降;然后通过泥浆泵注入板框压滤机得到稀土沉淀盐。其装置:原料进料孔及沉淀剂进料孔设在筒体底部,搅拌桨下底端为涡流搅拌桨叶,上层桨叶为,在筒体中心锥底设有混合潜室,筒体上部设有多孔出雾板。本发明采取快速沉降固液分离,实现沉淀的连续化生产,提高了设备的生产能力及生产效率,提高了产品质量。而对废水的压滤处理,既避免了控制失误带来的收率损失,同时也保证了废水处理过程的简化。
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一种铁矿粉制备铁粉球的粘结剂及其制备的铁粉球,属于冶金行业高炉炼铁技术领域。该粘结剂的原料及其重量份组成如下:水玻璃饱和溶液70～80份,硫酸铝钾8～9份,四氧化硼10～15份,硫磺7.5～8.5份,有机扩散剂0.4～0.5份,水20～25份。该铁粉球的制备方法是:将粘结剂和铁矿粉按重量配比混合均匀,用压球机挤压成球径为3～6cm的铁粉湿球,自然干燥得到所述的铁粉球。该粘结剂使铁粉球不需要烧结就具有很好的高温成球性能和强度,降低了制备铁粉球的成本;使炼炉内的铁矿粉具有良好的透氧和透热性能,加快炼铁速度,降低炼铁过程的能耗。本发明可广泛用于各种不同品位的炼铁用铁矿粉制备铁粉球并用于高炉冶炼。
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一种含稀土耐湿H2S腐蚀换热器用钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域,原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%,管坯化学成分及含量(Wt%)为:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余为Fe和无法检测的微量元素;其工艺流程为:铁水预处理→冶炼→精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→穿孔→轧头→酸洗→磷化→皂化→冷拔→热处理→矫直→无损探伤→切割包装;其力学性能为:屈服强度≥290Mpa、残余应力≤60MPa、冲击值≥100J/cm2,晶粒度≥8级。本发明的产品具有冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀的特点。
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本发明涉及一种包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将浓硫酸焙烧分解包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水浓缩,得到浓缩后的硫酸铵和硫酸镁混合溶液,用于从钐铕钆富集物提取氧化铕工艺中富铕制备试剂,取替单一的七水硫酸镁作为硫酸亚铕沉淀剂,拓宽包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水再利用渠道,并降低回收废水浓缩、结晶能源消耗,节约生产成本,减少资源的浪费和环境污染。
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