内蒙有色金属冶金技术理论与应用

锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法 603     

 0

本发明一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法，包括锤头的端部和锤头的柄部，其特征是：锤头的端部是高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余为铁；锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S： ≦0.04%、余为铁；利用消失模空型铸造液－液双金属复合耐磨锤头，通过控制浇注程序，制备出一种界面为冶金结合的双液－双金属复合锤头。锤头柄部材料为中碳低合金钢，锤头端部材料为高铬铸铁。在制造成本不变的情况下，其使用寿命较传统高锰钢锤头可提高2～3倍。

利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制备铁的方法 844     

 0

本发明涉及一种利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制备铁的方法，属于冶金领域。本发明将铁矿粉和煤泥磨制成粉末，加入熔剂送入混料机充分混合，其中C/O摩尔比1.1～1.3，外配质量分数7～10%的水分，制造球团进入电阻炉还原，还原时间8～15min，还原段温度1300～1400℃；还原产物冷却后，渣和铁分离，磁选后，熔渣中稀土品位70%以上，作为稀土精矿提取稀土元素；产物铁品位95%以上，作为电炉炼钢原料。本发明利用煤炭加工中的废弃物煤泥代替优质煤粉作为还原剂，直接还原白云鄂博原矿粉，能耗低、污染小、节省优质煤资源，煤泥中的稀土元素在熔渣中得到高度富集，为煤泥的废物综合利用开辟一条新途径。

中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 811     

 0

本发明公开了一种中碳微合金化工程机械履带链片用钢，化学组分按质量百分数为：C0.30～0.37%、Si0.15～0.35%、Mn0.80～1.50%、P≤0.025%、S0.005～0.030%、Al≤0.055%、B0.0005～0.0035%、V≤0.15%、Ti≤0.080%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.35%、Mo≤0.15%、Pb≤0.020%、Sn≤0.030%，其它为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了生产上述中碳微合金化工程机械履带链片用钢的制备方法。本发明得到的钢的表面质量、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相组织等冶金质量均满足技术条件要求。

生物柱浸装置 941     

 0

本发明涉及一种生物柱浸装置,用于矿石中金属的浸出,属于生物冶金机械设备。本发明外夹套下部设有支座,底部设有进气口、放料口和取样口,支座上固定安装有底板,底板设有通气孔,通气孔上设有圆柱形通气管,圆柱形通气管顶部封闭,管壁上设有小孔,内筒的底板上设有通孔,内筒置于外夹套内,圆柱形通气管穿过通孔置于内筒内,内筒顶部设有端盖,端盖顶部设有开口,内筒与端盖通过螺栓固定连接。本发明通过圆柱形通气管来增大液体中的通气量,有利于通入的气体更好地分布于矿浆中,提高微生物生长代谢能力,从而提高矿浆的利用率。本发明具有结构简单、固液混合均匀、通气溶解充分、矿浆不易结块等优点。

大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法 625     

 0

本发明涉及一种大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法,属冶金建筑工程金属结构安装施工领域,提供了整座高炉已安装完毕后再快速拆除更换中间段部分炉壳的施工方法:将所要更换炉壳分为五片,更换前制作临时支撑1六套,安装在所要更换的相邻三片炉壳(20、21、22)位置,每片炉壳处设两套,先更换第一、二片炉壳20、21,安装固定后拆除位于第一片炉壳20的两套临时支撑1,安装到待更换的第四片炉壳23处,拆除安装临时支撑同时更换第三、四片炉壳22、23。更换第五片炉壳24时无需移动临时支撑。此方法不破坏结构整体稳定性,施工作业安全可靠;临时支撑材料用量小;整个过程仅用七天即完成,缩短施工工期,降低施工成本。

还原萃取分离铕的反萃余液中稀土与锌萃取分离方法 868     

 0

本发明涉及一种还原萃取分离铕的反萃余液中稀土与锌萃取分离方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是还原萃取分离铕的反萃余液为氯化稀土和氯化锌混合溶液，将反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH4Cl后作为料液，料液中NH4Cl浓度为3mol/L，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，用添加NH4Cl的GdCl3溶液作为洗液，洗液中NH4Cl浓度为3mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐铕钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。

车载焦炉装煤烟尘捕集系统 1006     

 0

车载焦炉装煤烟尘捕集系统,属于冶金焦炭生产中净化环保领域。其特征是:吸尘罩(3)与装煤车(12)的落煤管(13)固定,除尘器(1)、除尘风机(2)、氮气罐(8)安装在运动底盘(11)上,风管(14)依次将吸尘罩(3)、阻火滤焦器(4)、多功能集箱(5)和除尘器(1)相串接,风管(15)连接除尘器(1)和除尘风机(2),除尘器(1)下部有螺旋输送机(18),二次灰仓(9)气力输灰仓泵(10),氮气罐(8)通过连接管(19)与风管(14)的相通。可以解决目前焦炉除尘工艺流程长,中间环节多,沿程损失、漏风损失大,系统能量利用效率很低,故障率高,建设占地大,建设投资高的问题。

含K₂O、Na₂O、F铁精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法 635     

 0

本发明公开了一种含K₂O、Na₂O、F精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法。本发明提供的方法采用高镁复合粘结剂配合铁精矿制备的镁质球团矿在较高的MgO含量的情况下，其还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均能满足高炉生产需要，可以克服目前通用的镁质添加剂存在球团矿品位和高炉产质量低的缺点，并且无需再配入膨润土。

含稀土的X80钢级低温用无缝管线钢管及其生产方法 973     

 0

本发明涉及一种含稀土的X80钢级低温用无缝管线钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C?0.06-0.12；Si?0.20-0.40；Mn?1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Ni?0.20-0.40；V?0.07-0.13；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；屈服强度560～620MPa、-60℃时的横向冲击值≥100J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、低温冲击韧性高、组织均匀细小、残余应力低的特点。

以洗油残渣为粘结剂配加非粘结性煤的配煤炼焦方法 851     

 0

本发明公开了一种以洗油残渣为粘结剂配加非粘结性煤的配煤炼焦方法，主要包括:研究洗油残渣配加非粘结性煤冶炼成焦的机理；洗油残渣主要成分性能的分析与研究；确定主要炼焦煤的基本性质的分析与研究；确定洗油残渣及非粘结性煤的配比范围；开展小焦炉试验确定最佳配比试验研究；综合评定配加比例后用于生产中，综合研究冶金焦炭的性能；开展冶金焦炭在高炉中应用的跟踪调查研究。本发明解决了洗油残渣以及非粘结性煤如何科学充分利用的技术问题，解决了非粘结性煤特别是无烟煤在炼焦配煤中的应用，为扩大炼焦煤资源，节约优质炼焦煤，不断优化炼焦配煤技术结构，降低炼焦配煤成本，降低企业生产成本提供了技术方案。

节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法 616     

 0

本发明涉及一种节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法，属于湿法冶金和火法冶金技术领域。本发明将稀土精矿与质量浓度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3进行混合，造粒后的颗粒料进入一段焙烧窑，焙烧后使得稀土精矿中的氟离子与水分完全挥发掉，汽化的氟离子与水分经过冷凝以后回收氢氟酸，焙烧脱氟以后的干矿颗粒，进入二段焙烧窑进行分解，焙烧过程中分解的硫酸气体经过洗涤吸收以后，回收硫酸，焙烧矿直接进行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本发明采用分步焙烧工艺以后，造粒段产生的废气为水蒸汽，可以直接排放；所以废气洗涤吸收系统较现行工艺降低了70%以上，环保投入相比较传统工艺降低80%以上。

低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺 599     

 0

本发明涉及一种低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺， 属钢铁冶金领域。特点是：钢锭脱模后入炉、升温，当温度提 高到800℃－900℃时，保温，炉内降温，温度降为760±15℃ 时，保温；炉内降温度降为650±15℃时，出炉，出炉温度≤ 200℃。本发明由于提高了钢锭脱模温度，在沿晶铁素体尚未 析出前即将钢锭脱模，脱模后先对钢锭进行加热并等温，消除 其由内外温差产生的应力，随后在退火炉中逐步等温或冷却， 直至室温，从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应 力，使其始终不产生大的应力，避免了裂纹的产生。

含稀土耐湿H2S腐蚀的气瓶用无缝钢管及其生产方法 958     

 0

一种含稀土耐湿H2S腐蚀的气瓶用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.80-1.10；Mo 0.20-0.50；V 0.05-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→张减径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为650～720MPa、抗拉强度为800～890MPa、屈强比≤0.86、延伸率≥22％、横向冲击值≥100J/cm2(0℃)、剪切比为100％、晶粒度≥8.5级、硬度≤236HV10，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有工艺性能好、冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

物料的顺流干燥装置及工艺方法 874     

 0

一种物料的顺流干燥装置及工艺方法,可广泛应用于化工、煤炭、建材和冶金等领域。该干燥装置由裹着隔热保温层的壳体,安装在壳体上的进料斗、卸料斗、热气流进气口、热气流出气口、导流块或导流条和导流板组成。该工艺主要为待干燥物料在送入装置后,立即与从热气流进气口送入的热气流相遇,并在布有导流块或导流条的区域发生热交换,水分蒸发,气流温度降低。接下来在导流板形成的物料瀑布处继续进行热交换,直到物料达到干燥标准后,物料和气流都在系统底部离开系统。整个装置处于负压状态。本发明采用顺流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特点。并且解决了小颗粒过干燥和出料温度过高容易自然的问题。

用电镀危废废酸处理电镀污水的方法 882     

 0

本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。

高压络合浸出氟碳铈矿的方法 741     

 0

本发明涉及一种氟碳铈矿的高压络合浸出方法，属于稀土湿法冶金技术领域。氟碳铈精矿中首先与一定浓度的无机酸和一定量的易溶铝盐混合，然后加入高压反应釜中进行加压浸出，控制条件为：氟碳铈矿颗粒大小为200目以上，加入无机酸以H+计为0.5～2mol/L，加入的氟碳铈精矿中氟元素与铝盐中铝元素的总摩尔比为0.5～2，液固比（10～25）：1，迅速升温到110?150℃后保温25～50min，压力为0.5～4MPa，氟碳铈矿全部分解进入溶液，氟和铝以络合物形式存在溶液中。该方法在高压密闭环境操作，环境污染小，酸度和铝的浓度低，反应速率快，大大降低能耗，经济效益高。

含稀土耐硫化氢腐蚀高抗挤毁石油套管及其生产方法 661     

 0

本发明涉及一种含稀土耐硫化氢腐蚀高抗挤毁石油套管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.12-0.20；Si0.10-0.30；Mn1.20-1.50；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.20-1.50；Mo0.20-0.40；Al?0.01-0.03；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→车丝扣；屈服强度为780～870MPa、0℃时的横向冲击值≥70J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低、耐硫化氢腐蚀性能高、抗挤毁性能高的特点。

利用玉米芯作还原剂生产结晶硅 960     

 0

一种利用玉米芯作还原剂生产结晶硅的方法，涉 及冶金精炼结晶硅的工艺。首先将玉米稞粒去掉，留下玉米棒， 也称玉米芯，去掉杂质，经晾晒、烘干，使其含水量小于4％ 作为还原剂备用；具体生产结晶硅的方法是，将SiO2含量大于99％的硅石与还原剂、煤混合均匀放入冶炼炉中，吹氧进行冶炼，出炉，铸锭；冶炼温度在1500－2000℃，其中还原剂为经烘干的玉米芯，硅石、还原剂、煤的重量比为2∶1∶0.4。利用玉米芯取代木炭生产结晶硅，在保证结晶硅质量的同时，它的经济效益、社会效益及环保效益是巨大的，不仅为当地经济增加了新的增长点，更重要的是保护了森林、保护了环境，还增加了农、牧民的收入。

高淬透性油套管接箍料用无缝钢管及制备方法 994     

 0

本发明公开了一种高淬透性油套管接箍料用无缝钢管及制备方法，属于冶金技术领域。为解决现有技术中油套管接箍需要有很好的淬透性以便于淬火处理的技术问题，钢管化学成分质量百分比为：C?0.28～0.32％、Si?0.17～0.37％、Mn?1.10～1.30％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr?0.60～0.80％、Mo?0.09～0.12％、Al?0.010～0.040％、Ti?0.020～0.040％，其余为Fe及杂质元素。其制备方法包括：炼钢生产过程、钢的轧制过程和轧态钢热处理过程。用于油气田下井钢管的连接。

湿法炼锌循环溶液系统中脱氯的方法 827     

 0

一种湿法炼锌循环溶液系统中脱氯的方法,涉及一种有色金属冶金技术领域,特别涉及一种有色冶金行业锌冶炼过程中的除杂方法。其采用锌冶炼系统净化除杂产出的铜渣作为氧化剂和还原剂,将铜与二价铜发生反应生成一价亚铜,然后通过脱氯反应,实现氯离子沉淀,达到脱氯的目的。从而解决了现有技术存在的成本高、实用性差等缺陷。本发明具有原料易得、工艺简单、投资少、脱氯效果好等优点。

新型环保金属表面处理液及处理工艺 930     

 0

本发明涉及一种新型环保金属表面处理液及处理工艺,属于冶金领域。配方:磷酸二氢锌40-60G/L、硝酸锌90-120G/L、硝酸镍或硝酸钙5-10G/L、亚硝酸钠1-3G/L、酒石酸6-9G/L、OP-10 10-12G/L、水余量。工艺如下:将被处理的金属放在一个处理槽中,加入上述处理液,处理液的总酸度为75-90点,游离酸度为3-5点,处理时间为3MIN,处理温度为40-60℃,脱脂、除锈、磷化同步完成。本发明处理液处理的金属制品,磷化膜的厚度为3ΜM,颜色为深灰色,结晶致密、连续均匀,耐硫酸铜溶液的点滴大于40S。经使用证实,磷化膜成膜迅速与阴极电泳漆结合力强,无溶膜现象出现。

回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 1021     

 0

本发明涉及一种回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用皂化废水,用皂化废水作为洗涤有机水溶液、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,降低有机损失。

炼焦单种煤分级筛分性能检测经济高效配煤炼焦提升焦炭质量的方法 693     

 0

本发明公开了一种炼焦单种煤分级筛分性能检测经济高效配煤炼焦提升焦炭质量的方法，通过将炼焦煤分别通过不同的粒级的筛子进行筛分，对不同粒级筛上物计算比例，形成该单种煤的筛分组成。本发明通过炼焦单种煤不同筛分粒级的煤质的全面、精细、深入的研究与分析，确定以不同粒级煤质指标和冶炼焦炭技术指标为核心，以确定不同性能指标的权重比例为参照，构建了炼焦煤的筛分粒级组成煤质炼焦评价方法体系，形成了煤质分级评价、综合评定，对炼焦单种煤性质鉴定和炼焦配煤试验以及焦炭成本与质量管控都形成了强有力的指导；极大地提高了炼焦煤性质的准确判断与界定，同时会提高配煤的准确性，将会降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的质量。

锌粉还原法制备富铕溶液工艺 1047     

 0

本发明提供了一种制备富铕溶液的工艺，特别适 于用锌粉还原一萃取法提取荧光级氧化铕工艺，属于湿法冶金 技术领域。其特征是将原来相互独立运行的n(3≤n≤5)个还原 反应罐串连接通，形成既相互独立又相互联系的n个连续反应 区间，采用固液逆流的方法，使过量的锌粉和低铕钐铕钆溶液 充分参与反应，达到降低富铕溶液中的 Zn2+的含量及钐钆富集物溶液中 氧化铕的含量，提高氧化铕的收率，降低锌粉和盐酸等的耗量， 降低生产成本的目的，锌粉用量比现有工艺节约65％以上，降 低了富铕溶液再处理难度和费用。

用高炉功能模型对高炉冷却水热负荷智能化模拟检测系统 633     

 0

本发明涉及一种用高炉功能模型对高炉冷却水热负荷智能化模拟检测系统，应用于冶金高炉冷却水热负荷检测领域。本发明首先建造高炉为主体的目标模型平台，在平台上安装涉及冷却水热负荷检测的装置，形成热负荷功能型高炉模型；运用网络检测技术、传输技术将热负荷数据传输到远程服务器的数据库，将高炉热负荷功能模型转为热负荷数据模型；应用软件系统对数据进行分析，得出高炉热负荷智能化检测结果。本发明为高炉冶金工业在不间断生产的条件下进行检测智能化的改造研究提供了模拟手段。本发明在高炉炉顶处安装二氧化碳检测装置和温度检测装置，在炉体外壳上安装应力检测装置，可以增加本系统智能化模拟检测的范围。

AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法 606     

 0

本发明涉及一种AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法,属于稀土冶金。本发明以AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣为原料,采用水浴富集-渣金熔分两步法或水浴富集-还原扩散-渣金熔分三步法回收合金。依据AB5型稀土系储氢合金成分要求,以回收的合金为原料,配入其它纯金属或合金,冶炼为成分合格的AB5型合金,用作镍氢电池生产的负极合金材料。该工艺流程短、工艺简单、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循环利用。

高钙稀土精矿的除钙方法 621     

 0

本发明涉及一种高钙稀土精矿中除钙的新方法,属于选矿技术领域。高钙稀土精矿含CaO一般为5～10%,湿法冶金工艺一般采用盐酸洗钙,该工艺废水量大、稀土损失大、成本高。本发明是用浮选除钙代替盐酸洗钙,经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到稀土精矿和钙的富集物,其中得到的稀土精矿中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;钙的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。该方法工艺简单,生产成本低,污染少,能稳定生产出低钙稀土精矿,为进一步从稀土精矿中冶炼提取稀土创造了优越条件。

电渣熔铸铸铁轧辊工艺 853     

 0

本发明为一种电渣熔铸铸铁轧辊工艺,属于冶金领域。本电渣熔铸铸铁轧辊工艺是以废旧轧辊作为自耗电极,通过电渣熔铸生产工艺,在复合结晶器中生产新的铸铁轧辊。使用本工艺可以以较低的成本修复报废了的铸铁轧辊,并能够回收其中的各种贵重金属。

复合触头的制备方法 626     

 0

本发明属于触头制备技术领域，涉及一种复合触头的制备方法，包括以下步骤：利用粉末冶金工艺，将触点材料预压后得到触点预压块，将触点预压块置于触头组件模具内，并在所述触头组件模具内填充触头基材材料，预压后得到触头预压块，将触头预压块放在粉末冶金设备中压制、烧结，制备触头组件并组装形成复合触头；所述触点材料包括铜铬合金粉和强化颗粒，强化颗粒是Cr2Nb、Al2O3和WCu粉末的一种。通过将动、静触头相接触的区域替换为具有抗烧蚀和耐腐蚀的铜铬合金基弥散增强材料而使得该区域的抗烧蚀和耐腐蚀性能提高50％以上。

分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法 768     

 0

本发明涉及一种分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理技术领域。本发明采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除，及严格地控制工艺参数，实现氯化铵废水中钙、镁离子的分离，达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。