内蒙有色金属冶金技术理论与应用

利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法 620     

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本发明公开了一种利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供的利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法在转炉过程中采用双渣的冶炼工艺去除大部分铁水中的锰等元素，并采用转炉低温出钢、LF精炼炉深脱锰的工艺进一步脱锰，可在入炉铁水为锰含量高于0.40％的高锰铁水的条件下，将钢水中的锰含量稳定控制在0.02％以下，满足超低锰钢的冶炼需要。

表面激光熔覆钴基高铬高钨合金粉的穿孔针及制备方法 786     

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本发明涉及穿孔针及制备方法，特别是涉及一种表面激光熔覆钴基高铬高钨合金粉的穿孔针及制备方法。本发明通过降低激光功率、提高扫描速度方式，在氩气的保护下，采用高能量的激光束将基体金属表面熔化并形成熔池，同时自动送粉系统将钴基高铬高钨合金粉末送入熔池中，在高能量激光束的作用下，合金粉末和基体金属表面共同熔化并凝固在一起，形成冶金结合的熔覆层。激光熔覆后穿孔针在常温状态下表面硬度达到HRC≥50，正常使用寿命达到47次以上，且提高了整机生产效率、降低了生产成本，为工厂创造了大量的经济效益。

利用挤压余热对垂直挤压高压锅炉用无缝管正火的方法 681     

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本发明涉及利用挤压余热对垂直挤压高压锅炉用无缝管正火的方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）高压锅炉用20G、20MnG钢零件采用垂直挤压机进行挤压，挤压开始温度为1100℃～1150℃，结束温度为890℃～930℃；2）对挤压后的无缝管零件进行空冷，空冷至室温；3）对空冷后的零件进行性能检测。本发明从控制高压锅炉用20G、20MnG钢零件垂直挤压开始温度着手，制定合理的垂直挤压开始温度，使垂直挤压的结束温度在890℃～930℃之间，直接空冷至室温，零件只经历一个空冷的热处理过程，热处理过程由48h缩短到4h，且高压锅炉用无缝管力学性能、高温拉伸性能、晶粒度、显微组织均符合技术条件要求。

测定电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量的方法 841     

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本发明公开了一种测定电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量的方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是为测定电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量提供了一种污染小，速度快，检出限低，节约人力物力成本的检测方法，主要方法流程为：用盐酸(1+1)溶解大部分试样，将溶液过滤、洗涤后处理残渣，将溶液转移至250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。采用等离子体光谱仪进行测定，根据标准溶液制作的校准曲线，得到样品中分析元素的含量。本发明的测定方法可用于电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量的快速测定。

采用压缩气体冲击矿粉解决料斗矿粉板结的装置及方法 879     

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本发明涉及一种采用压缩气体冲击矿粉解决料斗矿粉板结的装置及方法，用于原矿粉、精矿粉的调浆再选或精矿粉的冶炼工艺送料过程，属于选矿、冶金领域。本发明包括：料斗，在料斗上设有气孔，气孔通过送气管路与空压机连接，料斗底部的出料口与螺旋给料机进料口连接。本发明在料斗下部设有气孔，由于在易板结矿粉处，有压强为0.5Mpa-1.2Mpa压缩气体通过散布的高压气孔喷射高压气体，破坏板结层，解决料斗矿粉的板结，能有效实现给料过程的连续、均匀。该方法操作简单，效果明显。

含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法 653     

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一种含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为620～670MPa，抗拉强度为730～820MPa，屈强比≤0.86，延伸率≥23％，横向冲击值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤22.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强度高、韧性好、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。

微合金化桥梁钢板及其正火轧制工艺 1055     

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一种微合金化桥梁钢板及其正火轧制工艺，属于冶金技术领域，以重量百分比计其化学成分及含量为：C？0.15%-0.20%，Si？0.30%-0.45%，Mn？1.4%-1.8%，？P≤0.015%，S≤0.008%，Nb？0.020-0.060%，V？0.020-0.060%,Ti？0.008-0.030%，Ni？0.15%-0.35%，Ce≤0.0010%，Alt≥0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为：加热温度为1200-1250℃，加热时间≥200分钟，均热时间≥30分钟，正火轧制粗轧开轧温度为1190-1230℃，精轧开轧温度885-955℃，终轧温度835-875℃。本发明的突出优点是钢板采用正火轧制工艺成型，可生产厚度为40mm以下规格的钢板且具有优良的力学性能，其抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥20%，-40℃条件下纵向冲击功大于120J，碳当量不大于0.45%，焊接性能良好，生产成本低。热轧钢板不仅具有高强度和高塑性，而且屈强比和碳当量较低，抗震和焊接性能优异。

厚规格桥梁钢板及其轧制方法 560     

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一种厚规格桥梁钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术。板坯的(重量百分比)化学成分及含量为:C?0.05-0.10%,Mn?1.1-1.5%,Si?0.25-0.45%,P≤0.018%,S≤0.010%,Nb?0.020-0.055%,V?0.020-0.060%.Ti0.006-0.025%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度为1200-1250℃,保温时间3-5小时,粗轧开轧温度1180-1230℃,精轧开轧温度890-920℃,终轧温度850-900℃。Acc终冷温度540-600℃,冷却速度5-12℃/s。抗拉强度≥530MPa,屈服强度≥400MPa,延伸率≥22%,Z向性能40%以上。-40℃条件下冲击功大于200J,-40℃条件下时效冲击功大于170J。具有力学性能优良,生产成本低的特点,适于生产60-100mm厚度钢板。

消除高强韧钢组织遗传的热处理方法 735     

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本发明涉及一种消除高强韧钢组织遗传的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）38CrNi3MoVA高强韧钢零件锻造完成后入炉，炉冷、保温；2）保温后的零件进行加热奥氏体化、保温；3）再保温后炉冷、保温；4）再次炉冷保温后的零件炉冷后出炉空冷至室温。本发明由于对锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的38CrNi3MoVA高强韧钢零件重新进行奥氏体化，实现α相的再结晶，获得细小的碳化物颗粒和铁素体组织，消除组织遗传，为后续热处理提供良好的原始组织。

稀土精矿中稀土氧化物的测定方法 720     

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本发明公开了一种稀土精矿中稀土氧化物的测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种快速、高效、低成本的稀土精矿中稀土氧化物的测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样准备；步骤二：第一次沉淀；步骤三：第二次沉淀；步骤四：第三次沉淀；步骤五：测定结果计算。本方法易于掌握且结果准确度高，能够在生产中推广应用，适于各种稀土精矿中稀土氧化物含量的快速测定。

复合层强制水冷式冶炼、钢铁连铸连轧专用渗硫减速器 1002     

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本发明涉及一种复合层强制水冷式冶炼、钢铁连铸连轧专用渗硫减速器,包括减速器体,减速器体由减速器箱体和安装在减速器箱体内的齿轮、轴承、滑动套和轴构成,其特征是:在减速器箱体之外再安装两层减速器箱体,使减速器具有内、中、外三层箱体,三层箱体间相互保持有8-30MM的间距,在中间箱体上设有通到减速器体外的进水口和出水口,在中间箱体和外层箱体间填充有保温隔热材料。其优点是:解决了设备环境温度高影响设备使用受命的问题,适用于高温通风冷却不好,工作环境差的金属加工机械设备、冶金机械设备、铸造机械设备等等,主要用于有温度要求的减速器。

含氟碳铈矿的稀土精矿络合浸出及冰晶石制备方法 921     

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本发明公开了一种含氟碳铈矿的稀土精矿络合浸出及冰晶石制备方法，属于稀土湿法冶金技术领域。含氟碳铈矿的稀土精矿中首先加入一定浓度的盐酸和易溶氟化物去除稀土精矿中的钙和铁，过滤洗涤后加入盐酸和氯化铝进行络合浸出，稀土精矿中的氟碳铈矿被分解进入溶液，氟和铝以络合物形式存在溶液中，采用复盐沉淀法分离稀土后，在滤液中加入冰晶石晶种用碱液调节溶液的pH值，制备出白色冰晶石产品。该方法低温湿法操作，大大降低能耗，设备简单，成本低廉，环境污染小，经济效益高。

铌镧微合金化Si-Mn系热成形钢板及其热处理工艺 956     

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一种铌镧微合金化Si-Mn系热成形钢板及其热处理工艺，属于冶金技术领域，涉及成形工艺技术，其特征在于板坯的（重量百分比）化学成分为：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb0.01%-0.06%，La0.001-0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺制度为：奥氏体化温度890-940℃，保温时间0.5-3小时后水淬；回火温度190-300℃，保温时间3-10小时。成品钢板厚度为5-30mm，其力学性能优良，抗拉强度达到1450-1700MPa，屈服强度1150-1300MPa，延伸率8-15%。

确定U71Mn钢轨中氮含量上限的方法 1084     

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本发明涉及一种确定U71Mn钢质的钢轨中氮含量上限的方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明将钢轨的断裂韧性与钢轨中的氮含量对应起来，钢轨中的氮含量重量与钢轨重量之比≤94×10-6，钢轨的质量是可靠的。本发明由于将钢轨的断裂韧性与钢轨中的氮含量对应起来，从而明确了U71Mn钢轨的氮含量上限，使得钢轨中的氮含量重量与钢轨重量之比≤94×10-6的条件下，保证了钢轨质量的可靠性。

脂肪酸萃取法去除稀土溶液中杂质元素铝的工艺 984     

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本发明涉及一种脂肪酸萃取法去除稀土溶液中杂质元素铝的工艺,属于湿法冶金稀土金属的制备工艺。其特征是:采用长链脂肪酸为萃取剂,采用醇类或N235或石油亚砜为助溶剂,采用煤油为稀释剂,组成长链脂肪酸-助溶剂-煤油萃取有机相,该萃取有机相组成以体积比计为:5-50%长链脂肪酸、2～25%醇类或N235或石油亚砜、余量为煤油,用皂化剂对萃取有机相进行皂化,萃取有机相的皂化率为0～80%,用上述皂化后的萃取有机相对含杂质元素铝的稀土溶液进行萃取得到低铝的稀土溶液。其优点是:工艺流程简单,衔接合理,化工试剂消耗少。单级萃取可使稀土溶液中杂质元素铝的含量降为20-40mg/L;多级萃取可使稀土溶液中铝浓度降到小于1mg/L。

碳酸稀土沉淀废水自回用方法 739     

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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水自回用方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明碳酸稀土沉淀生产过程中产生的母液,一部分母液直接输送到碳酸稀土回收池中澄清,通过浓缩、结晶设备回收氯化铵或氯化钠;另一部分母液输送到母液储槽中,作为碳酸盐沉淀料液浓度调配和沉淀剂溶解;通过逆流方式洗涤碳酸稀土沉淀,得到第一次滤液,第一次滤液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工艺中的沉淀剂溶解和稀释料液浓度,回用后剩余废水经浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠,沉淀废水回用降低了废水排放量、降低了新水的使用量、并提高了废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶能耗。

连铸JZ35车轴用钢坯的生产方法 881     

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本发明涉及一种连铸JZ35车轴用钢坯的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。其特征是：采用转炉冶炼生产的断面为280mm×380mm的连铸矩形坯，经一火成材，轧制出250mm×250mm的方形车轴坯。其优点是：在特定条件下，采用一火成材工艺生产断面为250mm×250mm的方坯，成品率高、钢坯洁净度好、污染小。

全工序生产高端稀土轴承钢管的方法 611     

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本发明公开了全工序生产高端稀土轴承钢管的方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→定尺切割→管坯加热→菌式穿孔→连续轧管→微张力定径→冷床冷却→定尺锯切→水压试验→无损探伤；本发明的产品具有生产成本低、夹杂含量少、尺寸精度高的特点。本发明的方法制备的成品管中气体氧≤10PPm,氮≤50PPm；非金属夹杂物A、B、C、D、DS类均≤1.5级；网状、带状碳化物≤2.0级。

碳化铌-铁基复合材料及其一体化制备方法 829     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种碳化铌‑铁基复合材料及其一体化制备方法。本发明将含铌矿物、碳还原剂和粘结剂混合制团，将得到的球团进行熔融还原，将得到的熔融混合物同时进行电磁搅拌和随炉冷却，然后急冷得到碳化铌‑铁基复合材料。本发明基于“原位生成”，使含铌矿物和碳还原剂在熔融还原过程中生成碳化铌，然后通过电磁搅拌，使得含碳化铌铁水和熔渣分离；由于电磁搅拌与随炉冷却同时进行，含碳化铌铁水逐渐形成碳化铌‑铁基复合材料半固态浆料，半固态浆料的形成使得碳化铌能够充分分散在半固态浆料中；而且在电磁搅拌和半固态浆料的共同作用下，解决了现有技术制备铁基复合材料时，容易出现气孔和孔洞的问题。

欧洲标准R260Mn钢轨及其生产方法 887     

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本发明公开了一种欧洲标准R260Mn钢轨及其生产方法，属于冶金材料领域。该钢轨的化学成分以质量百分比计包括：C 0.67～0.71％；Si 0.25～0.30％；Mn 1.30～1.35％；P≤0.025％；S≤0.025％；0<V≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质。提供的钢轨的力学性能满足：抗拉性能Rm≥997MPa，断后伸长率A≥12％，踏面硬度≥277HB，可以满足钢轨用钢的需求。

稀土微合金化高韧性960MPa级超高强钢的制备方法 878     

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本发明公开了一种稀土微合金化高韧性960MPa级超高强钢的制备方法，属于冶金材料技术领域，特别是超高强度工程机械用钢领域，采用宽厚板连铸坯为热轧原料，进行加热、控轧控冷、热处理(淬火+高温回火)，最终得到具有良好的低温冲击韧性；通过冲击试验检测，该钢板‑60℃低温冲击≥60J。

碳酸氢铵沉淀分离Sm3+和Zn2+的NH4Cl溶液循环利用方法 906     

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本发明涉及一种碳酸氢铵沉淀分离Sm3+和Zn2+的NH4Cl溶液循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是用碳酸氢铵从ZnCl2、SmCl3和NH4Cl的混合溶液中制备碳酸钐沉淀，用N235从沉淀母液中萃取锌，得到的高浓度NH4Cl溶液用于稀释萃余液中SmCl3和ZnCl2浓度和配制碳酸钐的沉淀剂，实现了NH4Cl溶液的循环利用，易于实现工业化生产。

稀土精矿中氧化钙、氧化镁的连续测定方法 649     

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本发明公开了一种稀土精矿中氧化钙、氧化镁的连续测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种分析时间短，测定准确，检测成本低的稀土精矿中氧化钙、氧化镁的连续测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样溶解；步骤二：溶液定容；步骤三：氧化钙的含量的测定；步骤四：氧化钙与氧化镁的合计含量的测定；步骤五：氧化钙、氧化镁含量的计算。本方法易于掌握且结果准确度高，能够在生产中推广应用。使用设备简单，分析流程短，具有准确、快速的特点，适用于稀土精矿中氧化钙、氧化镁的连续快速测定。

高温熔渣处理回收系统 937     

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本发明公开了一种高温熔渣处理回收系统，包括：干式粒化塔(1)，侧壁上设置有溜槽(11)，高温熔渣通过溜槽(11)进入干式粒化塔(1)中；射流泵(2)，入口与干式粒化塔(1)的卸料口相连，出口与旋风分离器(3)的入口相连；旋风分离器(3)，固体出口与冷却仓(4)相连，气体出口与余热锅炉(5)相连；冷却仓(4)，由旋风分离器(3)分离出的渣粒可在冷却仓(4)中利用空气进行冷却并进入到渣粒收集装置中；余热锅炉(5)，由旋风分离器(3)分离出的热空气可在余热锅炉(5)中进行热交换以产生可利用的过热蒸汽。本发明的高温熔渣处理回收系统安全、高效、环保、布置灵活，且能够提高冶金熔渣显热的循环利用。

原位合成FeSix/透辉石复相金属陶瓷及其制备方法 572     

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本发明公开了一种原位合成FeSix/透辉石复相金属陶瓷及其制备方法，复相金属陶瓷包括透辉石晶相、玻璃相及金属相FeSix，其中金属相FeSix弥散分布于所述透辉石和玻璃相构成的连续基体相中。该制备方法是以富含铁元素的尾矿、粉煤灰、冶炼渣等工业废弃物为主要原料，包括混合料的配制、高温熔制、原位合成、晶化热处理等步骤，本发明的FeSix/透辉石复相金属陶瓷，借助高温还原反应，不仅可以回收工业废弃物中的铁元素，同时将纳米/微米级的金属相FeSix弥散于贫铁透辉石玻璃陶瓷中，提高了材料的抗酸碱腐蚀性以及韧性，拓展了玻璃陶瓷的工业用途，且该玻璃陶瓷致密性好、强度高、耐磨、抗冲击性好，可广泛用于电力、化工、煤炭以及钢铁冶金等行业。

混合型稀土精矿或氟碳铈精矿制备氯化稀土的方法 804     

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本发明涉及一种混合型稀土精矿或氟碳铈精矿制备氯化稀土的方法，属于湿法冶金领域。本发明按照以下步骤进行：第一步，将稀土品位为62%~70%的混合稀土精矿或氟碳铈精矿直接进行盐酸浸出；第二步，将盐酸浸出得到的酸浸渣进行碱分解；第三步，进行水洗除去氟磷等杂质元素，对水洗液进行回收碱和氟磷；第四步将水洗渣与第一步得到的酸浸液混合进行酸浸；最后，将酸浸液进行中和除铁钍，得到合格的混合氯化稀土溶液。本发明的优点是：省去能耗较高的焙烧环节，不会产生大量硫和氟的酸性气体和氨氮废水，有利于劳动防护和环境保护；综合回收有价元素，耗碱量少，成本低，稀土回收率高，无三废污染。

P22耐热用热轧无缝钢管生产方法 575     

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本发明公开了一种P22耐热用热轧无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中生产P22耐热用热轧无缝钢管普遍存在质量不稳定，材料性能不好等缺陷的技术问题，提供一种P22耐热用热轧无缝钢管生产方法，包括以下步骤：步骤A：P22耐热用热轧无缝钢管钢种设计；步骤B：冶炼圆形连铸坯：步骤C：轧制P22耐热用热轧无缝钢管：步骤D：热处理正火加回火工艺。用于加工具有良好的材料性能且质量稳定，满足耐热管的使用条件的P22耐热用热轧无缝钢管。

高压浸出包头稀土矿的方法 889     

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本发明涉及一种高压浸出包头稀土精矿矿的方法，此技术属于稀土湿法冶金技术领域。包头混合稀土精矿是氟碳铈矿与独居石的混合矿，通过两步压力浸出能够彻底将稀土矿分解，用酸浸液溶解碱饼后进行稀土分离与提取。第一步盐酸和易溶铝盐与稀土矿混合，在高压反应釜中进行加压浸出，减压过滤后，滤渣与碱液混合返回高压反应釜进行二次压力浸出，减压过滤洗涤后，滤饼与一次压力浸出液混合溶解后再进行稀土分离。该方法在高压密闭环境操作，环境污染小，酸碱度和铝的浓度低，反应速率快，大大降低能耗，经济效益高。

氯化稀土溶液用于粒状氯化稀土结晶的生产工艺 1023     

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本发明涉及一种氯化稀土溶液用于粒状氯化稀土结晶的生产，属于稀土湿法冶金领域。本发明氯化稀土溶液加入盐酸调pH值至1-3之间后进行蒸发，使其质量浓度增浓至700-750 g/L，水蒸汽和逸出的氯化氢气体经冷凝后回用，蒸发后的溶液通过自流进入冷却系统冷却至室温结晶，然后打入离心机进行固液分离，母液回用，固体即为粒状氯化稀土结晶物。本发明氯化稀土溶液中加入盐酸，调pH使产品含杂质较低，通过控制浓度，颗粒均匀、质量稳定，工艺方法操作简单，生产周期短，连续化，生产的粒状氯化稀土结晶其稀土总量可达62%～67%，逸出的氯化氢蒸汽、水蒸气气体经冷凝系统回收后回用，易于实现工业化生产。

酸性络合剂的皂化方法 709     

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本发明涉及一种稀土萃取过程中酸性萃取剂的皂化方法，属于湿法冶金领域。本发明采用体外皂化，将有机萃取剂和固体皂化剂同时加入到反应槽中，通过1～6小时的搅拌实现萃取剂的皂化，有机相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有机相摩尔浓度控制在0.5～1.5mol/L。本发明固体皂化剂具有反应活性大、碱度高，可以和有机弱酸直接进行皂化反应，且反应时间短、皂化度准确性高、有机圧槽量少、萃取过程无乳化现象等优点，皂化过程中无需用新水来配制皂化剂，降低了用水量。皂化结束后，不产生氨、氮废水，消除了氨、氮废水对环境的影响，并且降低了废水的排放量或处理量。