内蒙有色金属冶金技术理论与应用

炉渣中锡的检测方法 657     

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本发明涉及冶金分析技术领域，具体公开了一种炉渣中锡的检测方法。该方法包括：步骤1、将待测样品用碱熔融分解后，用稀盐酸酸化；步骤2、向步骤1得到的溶液中加入氢氧化钠溶液调整溶液呈碱性，而后加入硫酸调整溶液的pH值为0～1；加入硫脲和抗坏血酸混合液；步骤3、在硼氢化钾的还原作用下，步骤2得到的溶液中的锡转化为锡化氢气体；所述锡化氢气体被载体送入石英原子化器进行荧光测定，根据荧光强度得到锡的含量。本发明提供的检测方法具有精密度和准确度高，操作简便，用时少，成本低的优点。

具有低温韧性的含稀土H型钢及其生产方法 736     

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一种具有低温韧性的含稀土H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～530MPa、抗拉强度为630～720MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥26％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本发明的产品具有生产成本低、强度高、低温韧性好、焊接性能优良的特点。

绝缘涂料、多晶硅提纯设备及其防电离与防短路方法、电气设备 626     

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本发明公开了一种绝缘涂料,该绝缘涂料由至少10重量份的微硅粉与1重量份的石英纤维组成。本发明还公开了一种多晶硅提纯设备及其防电离与防短路方法。本发明的多晶硅提纯设备的易电离或易短路的高温部位涂布有本发明的绝缘涂料制备的绝缘涂层。本发明的绝缘涂料,解决了现有技术涂层单纯使用微硅粉容易脱落的弊端,同时又发挥了石英的绝缘性。本发明有效地避免了设备内真空环境下气体的电离与高温部位的短路。

氯化物电解共析法制取铈镁合金 843     

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本发明涉及一种铈镁合金的制备工艺,属于稀土火法冶金技术。在氯化物熔融盐体系中,控制氯化铈和氯化镁的加入量,电解过程中铈和镁在阴极上共同析出成为铈镁合金。该工艺简单、操作方便、金属回收率高,合金成分易于控制,组分均匀。本发明采用廉价的氯化镁作原料,生产成本低,适宜于乡镇企业和中小工厂生产。

廉价的稀土铁硼永磁体 816     

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一种廉价的稀土铁硼永磁体，采用以Cr代替部 分Fe，适当添加Al、Si等元素，同时提出一种新的热 处理工艺，采用粉末冶金法生产廉价、高性能、高矫顽 力和高使用温度的NdFeB永磁体，磁体的性能指标 为： (BH)max＞200KJ/m (25MGOe) jHC＞114KAm (14KOe) Br＞1.0～1.1T (10.0～11.0KGs) 不可逆损失：180℃时为5％，200℃时为12％， 第二次热循环20～200℃时为1％。 与已有的高使用温度的NdFeB相比，成本降低 50％。

氧化球团矿的生产方法 801     

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本发明公开一种氧化球团矿的生产方法，其包括以下步骤：步骤一：高碱金属铁精矿预处理：将高碱金属铁精矿进行高压辊磨预处理；步骤二：配制混合料：将步骤一得到的所述高碱金属铁精矿预处理料与低碱金属铁精矿混合得到混合精矿；再向所述混合精矿内添加膨润土和镁质添加剂，得到混合料；步骤三：制备氧化球团矿：将步骤二得到的所述混合料利用造球装置加水造球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。由本发明提供的方法生产的氧化球团矿膨胀率低，冶金性能好，成品球性能均能满足3000粒级以上高炉生产的要求。

低合金专用车桥无缝钢管及其制备方法 892     

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本发明公开了一种低合金专用车桥无缝钢管及其制备方法，属于冶金材料领域。该低合金专用车桥无缝钢管的化学成分按照质量百分比计为：C 0.14～0.17；Si 0.20～0.35；Mn 1.45～1.60；P≤0.018；S≤0.008；Ti 0.01～0.02；V 0.04～0.08，其余为Fe和不可避免的杂质。制备得到的低合金专用车桥无缝钢管具有优异的力学性能，且成本低、易生产，效率高。

具有角部加热能力的板坯铸轧装置及方法 677     

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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置及方法。该装置至少包括一个铸轧扇形段和多个E型板坯角部感应加热器，其中，所述的铸轧扇形段由上框架、油缸装配、侧框架、辊子和下框架组成；所述的上框架和下框架通过左右两边的侧框架连接，在上框架上端的两侧各有一个油缸装配，上框架和下框架的上下内侧分别对应设置有辊子，所述的铸轧扇形段设置在拉矫机之后的第2‑4个扇形段的位置，所述的E型板坯角部感应加热器两个为1组，1‑2组E型板坯角部感应加热器分别设置在在拉矫机之前的扇形段上和拉矫机之后的第1‑2个扇形段上。通过E型板坯角部感应加热器电磁加热，提高板坯角部温度，避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。

含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管及其制备方法 954     

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本发明公开了一种含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管及其制备方法，属于冶金行业无缝钢管领域。提供的含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管的化学成分按质量百分比计为：C 0.25～0.35％；Si 0.15～0.40％；Mn 0.75～1.20％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr 0.85～1.20％；Mo 0.30～0.60％；RE≤0.010％；其余为Fe和不可去除的痕量元素。获得的含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管满足屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，可以满足旋挖钻机键条用无缝钢管高强度和高耐磨性的要求。

测定普碳钢、中低合金钢中钛含量的方法 639     

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本发明公开了一种测定普碳钢、中低合金钢中钛含量的方法，属于冶金分析方法领域。目的是提供一种灵敏度高，测定速度快，操作简便而且相对于其他方法干扰小，同时有良好的选择性，能够为冶炼成分控制过程提供准确数据的测定普碳钢、中低合金钢中钛含量的方法，方法包括以下步骤：步骤一：样品制备；步骤二：样品溶解；步骤三：标准校正曲线溶液的配置；步骤四：绘制校准曲线；步骤五：测定Ti的含量。本方法精密度高、准确度高、快速、简便，可以在生产中用于测定普碳钢、中低合金钢中的钛。

混合型稀土精矿或独居石精矿制备氯化稀土的方法 937     

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本发明涉及一种混合型稀土精矿或独居石精矿制备氯化稀土的方法，属于湿法冶金领域。本发明将混合型稀土精矿或独居石精矿通过高压碱分解过程中控制碱分解温度、反应时间、反应压力制备出稀土浸出率达到94.87%-99.26%的氯化稀土。本发明的优点是：高压条件下矿物分解率高，降低分解温度，缩短反应时间，节能环保；烧碱可以循环利用，降低成本；无三废污染产生，综合回收各种有价元素；工艺流程短，适用于工业化生产。

氧化-萃取分离提纯氧化铈的工艺 656     

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本发明属于一种湿法冶金分离稀土元素铈的工 艺，以混合氯化稀土作原料，在低酸度情况下，以高锰 酸钾作氧化剂，进行分馏萃取，制备出纯度为98～ 99.99％的CeO2，余液中铈含量下降到0.5％以下。 可以与现有分离工艺直接衔接，适于大规模的工业生 产。生产效率高，高收率，成本低。

含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法 873     

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一种含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素。其轧制工艺为：加热温度1220-1250℃，保温时间1-8小时，粗轧温度1050-1150℃，精轧温度900-930℃，终轧温度850-890℃，两段轧制总压下量≥75％。钢板力学性能优良，屈服强度≥390MPa，延伸率23-30％，屈强比≤0.86。

非晶合金生产用浇口包 1062     

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本发明涉及一种非晶合金生产用浇口包,特别是应用于非晶合金带材生产过程中的浇口包,属冶金领域。特点是:在导流板底部导流口处装有多孔陶瓷过滤器,使得金属液在浇注之前能够全部通过该过滤器,金属液中的杂质能够充分被过滤器滤掉。从而达到降低非晶带材中杂质含量、提高性能的目的。

细化管线钢铸坯组织晶粒的方法 647     

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一种细化管线钢连铸坯组织晶粒的方法，属于钢铁冶金及热处理技术领域。在CSP连铸工艺条件下，在X65管线钢中加入纯稀土铈元素，其化学成分及重量百分比含量为：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.60％，Mn：1.45～1.65％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Al：0.010～0.030％，Nb：0.02～0.04％，Ti：0.01～0.03％，Ce：0.025～0.035％，其余为基体铁。将其以20℃/s速度加热到1300℃保温30s，再以5℃/s冷速降到1200℃保温300s后水淬，其原始奥氏体组织晶粒平均尺寸为230～240μm，平均可细化铸坯晶粒尺寸30～40μm。

通过控制高硅熔剂粒径改善产质量的烧结矿及其方法 694     

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本发明公开了一种通过控制高硅熔剂粒径改善产质量的烧结矿，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿40‑50％，1#澳粉35‑40％，2#澳粉10‑15％，烧结矿SiO2含量控制在5.0％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰外配3.0‑3.5％，石灰石外配9‑10％，焦粉配比为4.10‑4.20％，蛇纹石外配2.0％‑2.5％；还公布了一种通过控制高硅熔剂粒径改善烧结矿产质量的方法。本发明实现转鼓强度及冶金性能明显改善，产量大幅提升，生产成本降低。

含氧化锌高硫高铜锌精矿分选方法 909     

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本发明公开了一种含氧化锌高硫高铜锌精矿分选方法，含氧化锌高硫高铜锌精矿进行分级分支脱药后，经铜、锌分选获得含铜25％以上铜精矿和含锌50％以上锌精矿；铜精选Ⅰ及铜扫选Ⅰ作业中矿进行铜硫分离，获得含硫45％以上硫铁矿；锌精矿浓密溢流水进行加碳酸钠开路沉降回收锌。本发明分选方法技术先进、分选效果好、适应性强、经济环保；对于矿山企业或冶金企业节能降耗、资源高效利用、提高经济效益，促进矿产资源的可持续开发具有重要的意义。

具有电极称重功能的硅铁冶炼系统及实现方法 852     

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本发明公开了一种具有电极称重功能的硅铁冶炼系统，包括通过支撑架固定在地面上的冶炼炉，贯穿设置在冶炼炉上的三个电极，设置在电极底部的电极底座，用于驱动电极上下移动且对称设置在电极周侧的一对液压油缸，用于检测电极和电极间的原料总重量且具有顶板和底板的称重模块，连接在液压油缸活塞上的横担，设置在横担两端且用于连接横担和电极底座的一对拉杆，与称重模块连接的数字显示仪表，以及便于远程监管的控制中心，所述称重模块采用梅特勒‑托利多数字称重模块。本发明将称重模块应用在电极冶金冶炼炉上，及时了解电极的消耗长度，避免提前更换电极造成的停产损失和不必要的电极浪费，减小了系统改造的费用。

增氮降镍的316奥氏体不锈钢及其制备方法 842     

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本发明涉及一种增氮降镍的316奥氏体不锈钢，属于冶金产品技术领域。在316奥氏体不锈钢的基础上采取增氮降镍的方法增强钢种综合力学性能，并降低成本；冶炼产品的化学成分及含量(Wt％)：C：0.04-0.1；Si：≦1；Mn：≦2；P：≤0.045；S：≤0.03；Cr：16-18；Ni：8-11；Mo：2-3；N：0-0.36，其余为基体Fe。增氮降镍，能够提高316奥氏体不锈钢的强度、硬度，提高综合力学性能。

用磁场强化含铁粉料内配碳球团直接还原的方法 842     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种用磁场强化含铁粉料内配碳球团直接还原的方法。该方法在内配碳球团直接还原工艺中引入磁场的作用，利用磁场改变内配碳球团的自还原反应进程和结果，实现低温下快速还原。通过本发明所述方法，能有效克服内配碳球团直接还原炼铁工艺存在的还原时间长、还原温度高、还原效率低等不足，简化生产流程，大幅缩短还原时间，降低成本，提高生产效率。

含稀土的L830Q管线用无缝钢管及其生产方法 886     

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一种含稀土的L830Q管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%，管坯化学成分及含量（Wt%）为：C0.07-0.13；Si0.15-0.35；Mn1.60-1.90；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.60-0.90；Mo0.10-0.20；Ni0.10-0.30；V0.06-0.12；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100；Cu<0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；其屈服强度850～920MPa，抗拉强度930～1030MPa，屈强比≤0.90、延伸率≥20%，-20℃时横向冲击值≥100J/cm2，剪切比100%，晶粒度≥8.0级，残余应力≤36MPa。

稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法 578     

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本发明公开了一种稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。包头稀土精矿添加铝盐、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙烧后用盐酸浸出，浸出液中氟铝以络合物物形式存在，采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀过滤后，加热搅拌滤液并用Na2CO3溶液调节pH值到3.5-4左右，使氟铝络合物转化为冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗过滤干燥后即得到冰晶石产品。与现有技术相比，本发明采用铝盐焙烧并制备出冰晶石产品，降低了环境污染，提高了精矿分解效率，使氟得到了资源化利用。

溶剂萃取法制备高纯铈化合物 578     

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本发明属于一种湿法冶金分离稀土元素工艺，用 溶剂萃取法制备高纯铈化合物。是以混合稀土化合 物为原料，将铈(Ce)氧化成四价，在硫酸(H2SO4)介 质中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油为萃取剂， 经多级分馏萃取高效分离，制备纯度为≥99.99％铈 化合物(Fe2O3＜5ppm，CaO＜40ppm)，同时得到副 产品为CeO2含量≤5％的富镧(La)稀土化合物。生 产工艺简便，连续易操作，适合于大规模工业生产。

真空感应炉冶炼实验钢的稀土加入方法 978     

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一种真空感应炉冶炼实验钢的稀土加入方法，属于钢铁冶金技术领域。将秤量好的稀土金属丝或稀土金属块及硅钙块，用纸(如报纸)包裹、细铁丝捆绑形成稀土金属包，然后将稀土金属包用细铁丝捆绑在插入钢管或插入钢棒上，再将插入钢管固定在真空感应炉炉盖取样器上，将钢锭模置于高真空感应炉内，坩埚内钢水精炼、终脱氧结束后，向坩埚内钢水插入稀土金属包后，继续底吹氩1～2分钟，停止底吹氩，将钢液浇入锭模内。本发明具有稀土元素回收率高、夹杂少的特点。

稀硫酸制取浓硫酸及固体产物的循环方法 997     

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本发明涉及一种稀硫酸制取浓硫酸及固体产物的循环方法，用于化工、湿法冶金、浓硫酸焙烧法稀土生产、钛白工业、化纤行业、印染行业因使用浓硫酸作为生产原料领域。本发明将重量百分比浓度0.1%－20%的稀硫酸，通过与硫化钙发生化学反应生成硫化氢气体，将硫化氢气体焚烧可以重新制得高浓度的硫酸。反应生成的固体产物硫酸钙，通过烘干及煅烧制得硫化钙返回再去中和稀硫酸而实现循环利用。本发明将生产过程中产生的大量稀酸重新转换成高浓度硫酸，实现中国较为宝贵的硫资源的循环利用，有较为广泛的应用前景。

稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂方法 1068     

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本发明涉及一种稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂,根据这些废水含氯化铵或氯化钠不同、含有的微量稀土元素特点,同时根据稀土元素萃取分离的纯度要求回用皂化废水,皂化废水回用降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率,降低有机消耗。

测定石灰石、白云石中氧化钙的方法 716     

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本发明公开了一种测定石灰石、白云石中氧化钙的方法，属于钢铁冶金分析技术领域。本发明以四硼酸锂‑偏硼酸锂(2+1)混合熔剂来熔解试样，并利用ICP‑AES以Sr 407.771nm做内标降低钙的测定强度，可以检测具有较高含量氧化钙的石灰石、白云石中氧化钙的含量，同时具有测定范围宽、准确度高和稳定性高的特点，能够为冶炼成分控制过程提供准确的数据。

预焙阳极炭坯填充料及其制备工艺 821     

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本发明提供了一种预焙阳极炭坯填充料及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将废残极细颗粒料、废残极粉尘、电捕焦油按比例混合，在160‑190℃下充分搅拌均匀得到糊料；(2)将糊料成型制成生坯；(3)将生坯装入焙烧炉，在1100‑1200℃的温度下充分焙烧，得到熟炭坯；(4)将烧制合格的熟炭坯破碎为1‑10mm的颗粒成品，筛分得到预焙阳极炭坯填充料。本发明的工艺充分利用了废残极细料、废残极粉尘、电捕焦油，成本低廉，最终制备得到了导热性良好、粒度均匀的填充料，且吸附性更低，整体性能优于冶金焦填充料。

低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解的方法 974     

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本发明涉及一种低钙高品位混合型稀土精矿循环浆化分解的方法，属于湿法冶金领域。包括以下过程：采用绝对过量的较低浓度的硫酸溶液，在加热条件下通过浆化反应快速分解低钙高品位混合型精矿中的氟碳铈矿，反应后，酸浸渣经水浸将硫酸钙与硫酸稀土溶解于水浸液中，水浸液中和除杂后形成磷铁钍渣。酸浸液补充硫酸后循环处理新矿；用浓碱液分解水浸渣和磷铁钍渣。碱废水结晶回收磷酸钠后循环使用。本发明适用于低钙高品位混合型稀土精矿处理，可以将混合稀土精矿中氟、磷资源分别回收，并将硫酸、氢氧化钠、能源等消耗均降低至理论消耗量，规避了浓硫酸与稀土精矿固固相反应设备结圈等问题，易于实现产业化。

矿热炉电极把持器的压紧装置及矿热炉电极把持器 909     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种矿热炉电极把持器的压紧装置及矿热炉电极把持器。本发明所述的压紧装置，包括法兰盖、伸缩部件、弹性波纹管、冷却管和铜瓦挤压件，所述弹性波纹管的两端分别与所述伸缩部件和法兰盖密封式连接，以在所述法兰盖、伸缩部件和弹性波纹管之间形成容纳腔，所述冷却管设于所述容纳腔的内部，所述铜瓦挤压件连接于所述伸缩部件的远离所述弹性波纹管的端部，所述法兰盖上设有油孔、进水孔和出水孔，所述油孔与容纳腔相连，而所述进水孔和出水孔分别与所述冷却管的两端相连。通过使用本发明所述的压紧装置能够将波纹管内部的高温液压油的热量传输至外部，避免高温液压油在波纹管内部发生变质，并腐蚀波纹管。