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本实用新型公开了一种用于冶金制造的恒温传热装置，包括安装外壳和传输机构，需要进行传送的构件或原料放置于第一传送机构或第二传送机构上端的盛料盒内腔，通过驱动电机带动转动杆，使传动轴块进行匀速逆时针旋转，从而带动传动链条进行逆时针匀速运行，放置于盛料盒内腔的原料在到达安装架板时，盛料盒会向侧端倾斜，因液体的流动性和固体的重力，使原料或构件通过下料斜板滑出装置外，从而达到传输的目的，在传输过程中，因传输速度不宜过快，可能会导致加工完成后的构件或原料，无法长时间放置于常温下，安装的安装板和隔离板能够使装置内腔传送过程中的空间进行压缩，使温度不宜向外扩散，从而达到了恒温传热的目的。
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本实用新型涉及熔炼装置技术领域，且公开了一种铸造件生产用熔炼装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有熔炼炉体，所述熔炼炉体的顶部固定安装有第一罩盖，所述基板的顶部且位于熔炼炉体的右侧固定安装有风机，所述基板的顶部且位于风机的右侧固定安装有下箱体，所述下箱体的内壁底部固定安装有曝气盘，所述下箱体的顶部固定安装有上箱体。该铸造件生产用熔炼装置，通过第一罩盖、导流管和第二罩盖将熔炼炉体内部金属熔炼的灰尘及废气导入上箱体中，并通过滤芯对废气中的灰尘进行初步过滤，再通过启动风机，风机通过第一风管和第二风管将上箱体内部的废气和灰尘导入曝气盘中并与下箱体中的水充分接触，达到简单方便多级除尘的效果。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种粉末冶金工艺用混合机，针对现有的粉末冶金过程中，需要用到混料机，传统的混料机在使用过程中，原料进行倾倒时，会出现原料堵塞进料口以及原料堆积在一起进行进料，降低了混合效率的问题，现提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的顶端侧壁固定有进料台，进料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，固定箱的顶端侧壁开设有进料口，且进料口与第一通道内部连通，固定箱的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴；能够快速对原料进行抖动缓慢进料，避免进料口出现堵塞情况，同时能够在进行搅拌混合的过程中自动对进料口进行抖动批次进料，提高了进料效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的自动控温装置，包括机体和加工机构，当温度感应器感应到装置内腔温度过高时，可以通过抽水泵抽取水箱内部的冷却水，抽取后通过冷却水管对装置内腔进行冷却降温，避免内部温度过高，当内部温度过低时可以通过加热箱对内部进行加热，装置在作业的过程中会排出大量的高热量废烟，安装的出烟口可以使废烟通过连接管传输到加热箱内，导流套可以进行导流传送的作用，使废烟可以对加热箱的内部进行加热，得到二次利用，安装的排气口使气压过大时可以冲开外盖进行排出，当内部气压正常时可以通过吸铁石吸附磁铁层将外盖重新盖紧，避免内部气压过高引发爆炸，使装置的安全性得到提高。
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本实用新型公开了一种铸造熔炼用检测装置，包括底座，所述底座的上端固定有铸造熔炼装置，所述铸造熔炼装置的一侧设有显示装置，所述底座的上端等间距设有多个检测台，所述检测台上设有自动报警装置，所述底座的上端四角均固定有第一支撑杆，且同一侧的两个第一支撑杆为一组，同一组的第一支撑杆上端共同固定有安装板，两个安装板的相对一侧均设有移动槽。本实用新型实现了对铸造熔炼的自动检测，解决了此系统主要是为了解决铸造熔炼过程中检测数据的实时多工序同步管理，使熔炼检测的各个工序数据实时汇总、分析、判断修正，从而指导铸造熔炼工艺的精益生产，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
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本实用新型公开了一种锅炉燃烧余渣处理装置，涉及余渣处理技术领域。本实用新型包括处理箱和清灰箱，清灰箱安装于处理箱一侧壁，处理箱上表面设置有进料口，处理箱内部安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴周侧面安装有搅拌辊，搅拌辊周侧面安装有若干搅拌叶，主动轴与从动轴之间连接有转动带，主动轴一端安装有驱动电机，处理箱和清灰箱之间连接有清灰槽。本实用新型通过设置清灰箱、清灰槽、风机、过滤板和沉淀液，让余渣粉碎时产生的余灰从清灰槽落入清灰箱中，避免了灰尘散入空气中，有效地保护了周围的环境，让余渣得到周全的处理，不会污染环境。
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本实用新型涉及炉渣脱水技术领域，具体为一种能够对炉渣进行破碎处理的炉渣脱水装置，包括主体，所述主体的底部固定连接有连接底板，所述连接底板的表面外侧活动套接有活动卡块，所述活动卡块的表面外侧固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部固定连接有输料机构，本实用新型通过设有的输料机构和破碎机，便于将炉渣从破碎机的顶部加入破碎机的内部，通过破碎之后进入进料口的内侧，通过输料机构将破碎的炉渣向上进行输送，从出料口的内侧移出，掉入主体的内部，通过主体进行脱水处理，使用方便。
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本实用新型公开了一种大型熔炼铝槽装置，涉及熔炼铝槽技术领域，包括；铝槽组件，铝槽组件包括U形槽和两个竖向堵板，U形槽内部的两侧均滑动连接有竖向堵板，U形槽的底部安装有用于两个竖向堵板移动的移动机构；圆形固定块，U形槽的内部固定有圆形固定块，圆形固定块的内部设置有用于防止铝槽组件内部铝液流出的锥台形升降块。本实用新型通过顶升机构，使得两个竖向堵板能够U形槽的内部进行反向移动，能够根据铝液出液量改变铝槽组件内部的容量，以及使得锥台形升降块能够向上，进而使得U形槽内部的成型后的铝块能够得到脱模，更加便捷，实现了自动化调整铝槽容积的效果。
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本发明公开了一种利用炉渣余热的污泥干化装置，包括底座，底座的上表面固定安装有壳体，壳体的内腔通过固定架固定安装有炉渣放置架，壳体的上表面开设有炉渣投放口，炉渣放置架的下侧壁左、右对称固定安装有导热板，导热板之间固定安装有干化筒，通过导热板将炉渣放置架上所盛放的炉渣的热量传递到干化筒内，利用炉渣的余热对污泥进行干化，通过搅拌装置和风扇的配合，在对干化筒内污泥进行搅拌的同时，可以通过向干化筒内通风，增强污泥的干化效果，搅拌装置设置有可以转动的搅动板和搅拌杆，可以避免污泥粘连在干化筒的内壁，从而导致干化效果的下降。
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本发明公开了一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，包括底板，所述底板的下端设有支撑装置，所述底板的上端两侧均固定有支撑板，所述两个支撑板之间设有熔炼装置，其中一个支撑板的一侧设有显示装置，所述显示装置的一侧固定有第一承载杆，所述第一承载杆的一端设有检测装置，所述底板的一侧固定有隔板。本发明实现了铸造熔炼中对铸件进行自动运送及进行多种检测，对检测数据实时多工序同步管理，使熔炼检测的各个工序数据实时汇总、分析、判断修正，从而指导铸造熔炼工艺的精益生产，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，增进了各部门之间的配合，从而提升铸造技术和产品质量，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
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本发明涉及资源回收及利用领域，涉及一种生产钒系合金全流程工艺方法，包括：以含钒钢渣、钒粉矿和烧结冷返矿为原料制备烧结矿；将所述烧结矿破碎、筛分后，与钒钛磁铁块矿、焦炭、硅石混料，送入矿热炉内进行冶炼，制得含钒铁水；将所述含钒铁水热兑入第一AOD炉，加入冷却剂后进行顶吹氧提钒，将钒富集到渣中得到富钒渣；将提钒后的铁水倒入第二AOD炉，加入造渣剂造渣，经脱磷、脱碳后得到低钒合金；将所述富钒渣送入电炉，加入还原剂、造渣剂生产硅钒合金；将所述硅钒合金粗破、球磨，配入粘结剂后压制成型，烘干后送入真空电阻炉内进行脱碳、渗氮，氮气气氛下冷却得到氮化硅钒。本发明的工艺方法变废为宝，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
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本发明提出一种湿拌抹灰砂浆，属于湿拌砂浆技术领域，通过掺入碱泥和炉渣以改善湿拌抹灰砂浆的可塑性、粘结拉伸强度等性能，得到的湿拌抹灰砂浆在使用时不易干裂，表面光滑，保温效果好，不仅适合于常规的内、外墙抹灰，还适合于薄层抹灰，既能够解决碱泥和炉渣的污染问题，又能够降低湿拌抹灰砂浆的生产成本。该湿拌抹灰砂浆包括水泥、水、碱泥、炉渣、矿粉、砂；按重量份数计，各组分配比为：水泥140‑180份，水240份，碱泥30‑50份，炉渣40‑60份，矿粉50‑70份，砂1340‑1400份。
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本发明涉及铁液浇筑设备领域，具体是涉及一种自动浇筑装置，包括有：轨道车，设置在浇筑模具顶部；限位锁紧器，设置在轨道车转辊两端外侧；测重架，竖直投影与轨道车重合设置在轨道车顶端；转动座，设置在测重架顶端；浇筑桶，外圆周面顶端与转动座转动连接；连杆举升器，设置在测重架顶端且工作端与连杆举升器外圆周面底端固定连接，工作状态下，所述连杆举升器工作端升高举升浇筑桶底端一侧；引料斗，宽口朝向上竖直依次贯穿测重架和轨道车顶端；视觉检测摄像头，工作端竖直朝下设置在轨道车底端，所述视觉检测摄像头与引料斗同竖直面位于引料斗底端一侧，所述测重架和视觉检测摄像头均与控制器电连接，该装置工作效率和精度高，安全性强。
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本发明公开了一种用于冶金熔炉的减震保护设备，包括机身，机身内设有熔炉腔，熔炉腔下侧设有基座减震装置，基座减震装置包括设置于熔炉腔下侧的底座，底座下侧设有减震腔，本发明设有基座减震装置，能够通过下移T形块和减震T形块一减震传动，从而起到减震保护的作用，能在一定程度上减少噪音；本发明设有保护装置和铁水回收装置，能够通过防护板防止铁水溶液在冶金过程中从左右两边溅出，保护工人们的人身安全，还能通过可以调节的收集滑板进行铁水的回收，从而减少铁水的不必要的浪费；本发明设有固定装置和废气收集装置，能够对使用装置进行固定；能够通过废气收集箱对冶金过程中产生的废气进行回收。
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本发明公开了一种模具铸造自动浇筑装置的安全滑动机构，所述安全滑动机构包括有轨道车、升降轨道、限位锁紧器，升降轨道包括有固定杆架、提升杆架，所述固定杆架和提升杆架分别设置有两个，所述轨道车包括有行走车，所述行走车的两端分别设置有转动的滚轮，所述固定杆架和所述提升杆架上分别设置有间距均匀的第一限位柱，所述滚轮上分别设置有与所述第一限位柱相对应啮合连接的第二限位柱，所述提升杆夹上设置有一个控制所述第一限位柱伸缩滑动的锁紧模块，所述第一限位柱滑动后夹紧所述第二限位柱，锁紧模块控制所述第一限位柱的滑动，从而能够通过两个第一限位柱夹紧所述第二限位柱，能够大大的提高行走车的稳定性。
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本发明属于铁合金制备技术领域，具体涉及一种富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金。其中，所述富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，包括：(1)将富钒渣、硅质还原剂、造渣剂按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的质量配比加入到电炉内冶炼，将渣中的钒还原至铁水中；(2)渣铁混出，经锭模浇铸、破碎精整得到硅钒合金。本发明的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，具有工艺流程简单、生产效率高、成本低等优点。
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本发明公开了一种利用废旧锌锰或碱性锰干电池分离制备高纯度二氧化锰的方法及其催化应用。具体是将废旧干电池进行破碎分拣、振动筛分、水洗脱盐、醇洗脱脂、碱洗、酸洗和中性水洗后，过滤出含二氧化锰的黑色粉末，通过二氧化锰自身的催化活性，将该二氧化锰粉末在密闭条件下与强氧化性添加剂或强氧化剂溶液混合，低温富氧焙烧脱碳和乙炔黑，制备出高纯度二氧化锰，并应用于催化降解石油化工的苯酚废水。本发明基于“以废治废”的思想，将固体废弃物合理利用分离纯化出活性催化剂用于处理工业废水。本发明技术能耗低，绿色环保，制备工艺流程简单，低温富氧焙烧，避免了二氧化锰高温分解，并转化了低价态碱锰盐，产品纯度高，产量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚废水，催化降解效率高，处理后的工业废水化学需氧量COD达到国家工业废水排放标准。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体中，将硅料熔化进行定向凝固；待凝固完成85~90%时，停止拉锭，将石墨管伸入剩余硅熔体中，向真空腔室通入惰性气体，使剩余硅熔体在压力差作用下进入石墨管，继续拉锭，待坩埚上端离开加热区后，将水冷坩埚伸至石墨管正下方，停止通入惰性气体，对真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔体下落至水冷坩埚中冷却凝固；切断电源，停止加热，坩埚中凝固得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化生产。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体环境中，将硅料熔化形成硅熔体；之后降温、拉锭，待凝固完成85~90%时，将石英管伸入剩余的硅熔体中，停止抽真空，通入惰性气体，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，坩埚上端离开加热区后，将尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切断电源，停止加热，石英管中的硅熔体膨胀，石英管胀裂后下落至尾料收集箱，坩埚中的为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化生产。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料进行定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体中，将硅料熔化形成硅熔体保温；进行定向凝固；待凝固完成85~90%时，停止拉锭，将石英管伸入剩余硅熔体中，之后用真空装置对石英管另一端抽真空，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，待坩埚离开加热区后，将尾料收集箱伸至石英管正下方；切断电源，停止加热,石英管胀裂后随尾料下落至尾料收集箱中，坩埚得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质的反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，在凝固结束阶段实现杂质富集区的直接分离，该设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本。
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本发明公开了一种双金属复合锤头的消失模铸造工艺，用消失模铸造的方法，将头部的高铬铸铁（液体）和柄部的碳钢（固体）有效地结合为双金属复合锤头；双金属复合铸造的液体金属体积与固体金属体积比为5:1，两种金属的结合形式为机械结合；当体积比为8:1，结合牢固形成良好结合；当体积比为10:1，属于冶金结合，结合面极其牢固；两种金属体积比为8.7：l，符合结合牢固的要求；其有益效果在于：工艺技术简单、生产成本低、成品率高，具有明显的经济效益和推广价值。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法在惰性气体保护环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化进行定向凝固；待凝固完成85~90%时，停止拉锭，将石墨弯管伸入上层未凝固的剩余硅熔体中，之后用真空装置对石墨弯管另一端抽取真空，上层未凝固的剩余硅熔体在压力差作用下进入石墨弯管中，并在石墨导管的引导下进入水冷收集箱之中；待上层未凝固的剩余硅熔体全部导入水冷收集箱后，停止加热，坩埚中凝固得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，该尾料收集装置不仅可以重复的使用，而且可以收集的尾料量较大，装置安全可靠。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，将含钨废料提纯后，再采用SHS工艺，生产成钨铁溶液，然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上，在氩气气氛保护下，经离心制粒设备的离心力下，将高温钨铁溶液抛出离心机，在空气中自然冷却，并依靠高温溶液表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小，生产出各种粒度球形钨铁粉，本发明有效的利用含钨废料，使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中，依靠高温溶液的表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小，缩短了工艺流程。
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本发明公开了一种925银的配方及其制备方法，由以下重量分原料组成：银粉92.5g、纯镍粉2g、玻璃粉100g、碳粉10g、锡粉2.5g、镁粉1g。本发明公开提供了一种925银的配方及其制备方法，本发明通过采用银镍合金作为基材，通过与锡粉、镁粉熔炼，使制得的合金硬度、拉伸强度增加，熔点降低，通过玻璃粉和碳粉对制得的新银合金内部的杂质进行吸附，提高合金的纯度；使本发明制得的925银合金具有熔点低、硬度高、拉伸强度好的特点。
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本发明属于冶炼母合金技术领域，尤其涉及一种回收废带冶炼铁基纳米晶母合金的方法；其包括如下步骤，步骤一，采用刚熔炼过铁基纳米晶母合金、并且炉内有剩余钢液的感应炉，加热，将待回收的废带加入炉内；步骤二，待炉内物料化清，加入造渣剂，然后进行打渣、取样，用光谱检测其成分；步骤三，根据所测成分含量与目标值的差值计算并称量出所需添加的金属硅、铌铁、硼铁、电解铜质量，打渣；调整加热功率，依次加入金属硅、铌铁、硼铁、电解铜；步骤四，降低加热功率，通氩气；步骤五，打渣，取样，出钢，浇注为所需形状的母合金；其能够将铁基纳米晶废带重新冶炼，制得铁基纳米晶母合金，达到节约资源和降低生产成本的目的。
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本发明属于金属材料腐蚀防护技术领域，具体涉及一种深海用Zn‑Li系合金牺牲阳极及其制备方法，Zn‑Li系合金牺牲阳极的组分包括Li、合金化元素和Zn，在深海低温、低溶解氧和高压环境中的下开路电位为‑1.18至‑1.02V，工作电位为‑1.12至‑0.94V，电流效率大于90％，具有良好的活化性能力，腐蚀产物易脱落，溶解形貌均匀无明显局部腐蚀，满足深海金属海工装备的阴极保护要求；Zn‑Li系合金牺牲阳极制备方法的工艺过程包括真空熔炼和热处理两个步骤，首次将活性最高的金属元素Li加入Zn合金牺牲阳极中，Li在液体环境中极易离子化，可显著提高锌阳极在深海低温、低溶解氧和高压环境中的活性，不含Cd等有毒元素，利于环境保护，是理想的深海用金属牺牲阳极。
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本发明公开了一种低温烟道气脱硝催化剂及其制备方法，其中催化剂以TiO2无机氧化物为载体，以元素Cu、Ce、La作为活性组分；活性组分以元素氧化物形式存在于催化剂中，以元素氧化物形式计活性组分在催化剂中的质量百分比为3‑25%。本发明的有益效果是：本发明的脱硝催化剂适用于烟气温度低于300℃如冶金窑炉、水泥、钢铁烧结炉等非电厂行业的烟气脱硝，脱硝活性非常高，特别是220‑260℃脱硝活性是非常高的，其反应温度窗口与传统的工业脱硝催化剂相比降低了近100℃，解决了传统SCR催化剂不适用于低温脱硝的问题；此外，本发明催化剂的制备工艺简单，具有高效经济的优势。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固的方法及设备。该方法在真空环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%时，转动坩埚使上层硅熔体在离心力的作用下向坩埚侧壁聚集，同时向上层剩余硅熔体顶端中心吹入惰性气体，使上层剩余硅熔体在气流的作用下从坩埚中心向侧壁聚集并迅速反向凝固，在坩埚侧壁处完全凝固；整个硅锭冷却后去除坩埚侧壁凝固得到的上层铸锭，剩余的铸锭为高纯硅铸锭，本发明的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，本发明减少了杂质的反扩散，提高了铸锭的出成率，减少了工艺环节，降低了能耗，设备改造安装方便，有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约生产周期和成本。?
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