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本发明公开了一种利用废旧锌锰或碱性锰干电池分离制备高纯度二氧化锰的方法及其催化应用。具体是将废旧干电池进行破碎分拣、振动筛分、水洗脱盐、醇洗脱脂、碱洗、酸洗和中性水洗后，过滤出含二氧化锰的黑色粉末，通过二氧化锰自身的催化活性，将该二氧化锰粉末在密闭条件下与强氧化性添加剂或强氧化剂溶液混合，低温富氧焙烧脱碳和乙炔黑，制备出高纯度二氧化锰，并应用于催化降解石油化工的苯酚废水。本发明基于“以废治废”的思想，将固体废弃物合理利用分离纯化出活性催化剂用于处理工业废水。本发明技术能耗低，绿色环保，制备工艺流程简单，低温富氧焙烧，避免了二氧化锰高温分解，并转化了低价态碱锰盐，产品纯度高，产量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚废水，催化降解效率高，处理后的工业废水化学需氧量COD达到国家工业废水排放标准。
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本发明是用硫酸亚铁、硫铁矿、硫化锌或硫化镍钴做还原剂一步全浸氢氧化镍钴，然后利用氢氧化镍钴中和除铁，氧化镁中和除硅铝，浸出渣洗涤回收镍钴，过滤液去P204/507皂化萃取除杂，P204/507利用电积镍阳极液加工业级轻烧粉或氧化镁沉镍，氢氧化镍直接与P204或P507镍皂，P507/204萃余液电积镍钴或蒸发结晶生产电积镍或电积钴。反萃液生产一水硫酸锰和电积锌，阳极液沉镍后液经蒸发生产七水硫酸镁。本发明可获得满足规模生产的P204和P507镍皂，大幅降低了电积镍钴的生产成本，并解决阳极液体积膨胀问题，杜绝了阳极液蒸发对设备的腐蚀；电积镍钴的生产废水实现零排放，有利于环境保护和资源综合利用。
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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种工业酸性废水处理工艺。主要包括如下步骤：（1）酸性废水经多段纳滤系统进行酸过滤，得到截留水流和渗透流；（2）将步骤（1）所得截留水流进行高密度污泥工艺处理；（3）步骤（1）所得渗透流使用碱性材料中和后进行排放。本发明显著地改善了酸性废水处理工艺操作的整体经济性，极大地减低了化学处理和分离系统的体积和石灰和酸的用量，把石膏污泥量或者处理和排放有危害废物的残留物减少到最小。
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本铸铁冶金的熔炼设备技术领域的实用新型公开了一种节能环保型立式天然气熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内腔固定安装有炉衬，所述炉体的内腔底部设置有焦炭垫层，且焦炭垫层的顶端设置有炉料，所述炉体的侧壁上依次设置有热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管，且热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管上分别安装有电磁控制阀和仪表，所述炉体的左侧通过电缆线连接有PLC控制柜，且PLC控制柜的内腔设置有控制器，所述电磁控制阀和仪表分别与控制器电性连接，所述炉体上部或者旁边设置有空气换热器，所述空气换热器的侧面通过热空气管道与热空气进气管固定连接；相比传统立式熔炼炉节能40%以上，有效的降低企业的生产成本。
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本发明公开了一种TiB2－Al2O3复合过滤材料，它是以工业纯的TiO2、B2O3、Al、Al2O3为原料，利用等离子束引发自蔓延高温合成反应，依靠原位反应获得多孔TiB2+Al2O3复合过滤材料，其结构是由TiB2相物质以细小的六边形颗粒状或者棒条形分布在Al2O3基体中，二者之间呈冶金结合。本发明过滤材料用于环保行业污水过滤净化、冶金行业热交换器或多种液体的过滤。
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本发明公开了一种含钒酸液pH缓释法制备晶型钒酸铁的方法，涉及湿法提钒冶金技术领域。所述方法包括如下步骤：对含钒酸液进行氧化处理，采用分段pH调节方法，首先快调pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制剂，然后以pH缓释剂缓调pH至2～3，将调节好pH的浆液置于80～100℃水浴中恒温慢速搅拌陈化，对陈化后的浆液固液分离，固体干燥即为晶型钒酸铁。该方法可实现含钒酸液的处理及钒的回收，具有生产流程短、钒沉淀率高、沉淀易过滤洗涤的优点。
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本发明公开了一种多孔金属间化合物—陶瓷催化剂载体，它是以工业纯Ni、Al、TiH2、Al2O3粉末为原料，加入乙醇湿法混合，通过自蔓延高温合成反应形成的在NiAl、NiTi、TiAl金属间化合物组成的基体中弥散分布有TiO2和Al2O3颗粒的复合材料。本发明的多孔催化剂载体主要用于汽车尾气净化器、污水过滤净化器或冶金行业热交换器中。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及黄金冶炼过程中所产生含氰废水的处理技术领域，具体涉及一种处理黄金冶炼含氰废水的方法。将黄金冶炼含氰废水与萃取有机相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，将含氰废水中的金属离子全部萃入有机相中，所得负载有机相与酸洗溶液混合进行酸洗，收集酸洗后有机相与反萃溶液混合进行反萃，再向反萃水相中加入锌粉进行置换水相中的金与铜，而后将置换渣经一步酸溶解回收金铜富集混合物，再将金铜富集混合物经二步酸溶解分离金与铜，最后将置换液与一步酸溶解液混合后制备硫化锌。本发明基于大相比鼓泡油膜萃取技术由黄金冶炼含氰废水中回收低浓度的金、铜，且回收效率高，成本低以及实现提取过程中所产生废水的循环利用；同时可综合回收含氰废水的中其他有价金属资源。
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本发明公开了一种硫酸渣生物催化氧化脱硫及 伴生有色金属浸出的方法，利用含有 Fe3+的复合细菌菌液对以非浸没 式、浸没式、堆浸、浅层堆浸、搅拌浸方式、粒度为25－50mm 的硫酸渣进行喷淋湿法脱硫并浸出伴生有色金属，浸出时可充 气或不充气，并采用湿法冶金、化学萃取、化学沉淀、电解、 离子浮洗、离子交换等方法回收有色金属，浸出温度为10℃－ 70℃、调pH值为1.0－8.5。对硫酸渣的综合利用提供了一种 浸出速度快、投资少、能耗低、环境污染小的脱硫及伴生有色 金属浸出的方法。
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一种对接式多光路原位热湿法烟道气体检测仪，包括烟尘过滤恒温加热单元、折返式多光路恒温加热检测气室单元、光源发射及准直单元、光源会聚单元、光谱分光及信号发送单元、烟气冷凝排水单元，其中烟尘过滤恒温加热单元为长筒状结构，设置在折返式多光路恒温加热检测气室单元前部，光源发射及准直单元、光源会聚单元设置在折返式多光路恒温加热检测气室单元后部，光谱分光及信号发送单元、烟气冷凝排水单元均设置在光源发射及准直单元、光源会聚单元的下方。
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一种手持式原位热湿法烟道气体检测仪，包括恒温加热原位气体监测单元、手持式气体分析仪主机，恒温加热原位气体监测单元为长筒状结构，手持式气体分析仪主机为方形盒状结构，恒温加热原位气体监测单元固定连接设置在手持式气体分析仪主机的一侧面。
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本发明公开了一种热能回收气化冶金一体装置，涉及气化和冶金工艺装置技术领域。包括气化炉和废锅，废锅设置于气化炉外部，气化炉和废锅通过第一耐高温管道连通，气化炉包括壳体和炉腔，壳体顶部设置粉煤烧嘴，壳体中上部设置配料烧嘴，气化炉用于气化生产时，配料烧嘴即为料浆烧嘴，气化炉用于炼铁生产时，配料烧嘴则调整为铁矿粉喷嘴，炉腔上部设置反应室，炉腔下部设置激冷室。本发明提供的气化装置，结合了干法和湿法两种气化工艺的优势，具有氧耗低、H2比例高、有效气体含量高以及环保等优点，用于冶金生产时，此装置将铁矿粉在炉内直接还原，完全去掉了传统炼铁必须的铁矿粉球团和焦炭的生产环节，大幅降低了能耗和污染。
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本实用新型涉及湿法冶炼领域，公开了湿法冶炼混合浆液浸取系统，其包括可抽汽式汽轮机、第一、第二间接换热器、浆液补充管路、第一、第二搅拌装置和发电装置；可抽汽式汽轮机的抽汽口与第一间接换热器的蒸汽入口连接，可抽汽式汽轮机的排汽口与第二间接换热器的蒸汽入口连接，第一、第二间接换热器的凝结水出口汇集到凝结水回收管路；浆液补充管路与第一、第二间接换热器的入口端连接，第一、第二间接换热器的出口端对应连接至第一、第二搅拌装置中，第一、第二搅拌装置的下端连接至第一、第二换热管的进口端；第一、第二搅拌装置的下端还连接有排出管路；发电装置与可抽汽式汽轮机连接。本实用新型能够减少污水排放和压力能损失。
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本实用新型涉及熔炼技术领域，且公开了一种组合熔炼设备，解决了目前不便将固体金属放入加热炉的问题，其包括U型架，所述U型架的内部固定安装有连接轴，连接轴的外侧活动套接有外接辊，外接辊的左侧固定连接有放料框，连接轴的两侧均活动安装有外接套，外接辊位于两个外接套之间，外接套的右侧固定安装有进料框；本实用新型，通过电机和螺纹杆以及螺纹套之间的配合，当电机启动使得螺纹套能够向右移动，并通过活动杆和调节机构以及外接辊之间的配合，从而使得放料框能够绕着连接轴顺时针转动，继而使得放料框内部的固体金属进入到进料框的内部，继而固体金属可进入到加热炉进行熔炼，从而实现了方便送料的效果。
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本实用新型涉及炉渣输送技术领域，具体是一种用于炉渣脱水装置的下料输送装置，包括两个对称设置的支板，两个所述支板相对侧外壁两侧处均转动连接有转轴，两个所述转轴弧形外壁套设有输送组件，两个所述支板顶部外壁一侧处均固定连接有支座，两个所述支座相对侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块底部外壁均固定连接有第一弹簧，且两个第一弹簧分别和两个滑槽底部内壁构成固定连接，两个所述滑块相对侧外壁固定连接有缓冲座，本实用新型能够通过接通气泵的开关，气泵工作时将气体通过连接管泵送至套筒中，使得套筒中处于活塞块下方气压上升，进而提高了套杆下降时的阻力，提高了缓冲效果。
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本实用新型公开了一种高稳定性链条，所述链条由多个链节串联而成，链节包括内链板、外链板、销轴和卡簧，内链板的两端分设有两第一轴孔，外链板的两端分设有两第二轴孔，销轴的两端依次穿过第一轴孔和第二轴孔与内链板和外链板转动连接，第二轴孔内设有套筒，所述套筒的第一端向链节中心延伸并伸出至第二轴孔外，且套筒第一端端面上的内缘设有第一倒角，套筒的第二端远离链节中心延伸并伸出至第二轴孔外，且套筒的内环面设有环形凹槽，环形凹槽靠近链节中心的环形边缘设有第二倒角，卡簧设于销轴的两端并可通过与环形凹槽的配合将销轴与套筒卡接。本实用新型结构牢靠，可耐高温而不易损坏，且加工方便，易于制作。
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本实用新型涉及熔炼装置技术领域，且公开了一种铸造件生产用余热利用装置，包括机箱，所述机箱的左侧固定安装有进水管，所述进水管的内部活动安装有第一电磁阀，所述机箱的右侧固定安装有排水管，所述排水管的内部活动安装有第二电磁阀，所述机箱的内部固定安装有贯穿并延伸至机箱顶部的换热管。该铸造件生产用余热利用装置，通过启动风机，风机通过第二导流管和换热管将进气管中的烟气抽入除尘箱和第一导流管中，并通过排气管排除，同时除尘箱内部的滤网对烟气进行过滤除尘，并通过换热管和吸热翅片将烟气中的大量热量导入机箱中的水中，从而对铸造件生产的余热进行回收利用，达到简单方便高效节能的效果。
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本实用新型涉及冶金隐患排查技术领域，尤其为一种冶金企业隐患排查装置，包括煤气主管，所述煤气主管的外侧壁设置有连接口，所述煤气主管通过连接口连接有检测管道，所述检测管道的内部上侧壁设置有气压传感器，所述检测管道的上侧设置有防护外壳，所述防护外壳的内部设置有控制主板，所述防护外壳与检测管道连接处的中心处设置有密封垫，所述防护外壳的顶部中心处设置有报警灯，所述防护外壳的左右两侧设置有报警喇叭，所述防护外壳的顶部并且位于报警灯的左侧设置有收发天线，所述防护外壳正面的上侧设置有显示屏，通过设置的气压传感器能够检测出检测管道内的气压大小，从而能够准确有效的排查出在冶金时，排查是否出现煤气泄漏的隐患。
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本实用新型公开了一种用于冶金制造的恒温传热装置，包括安装外壳和传输机构，需要进行传送的构件或原料放置于第一传送机构或第二传送机构上端的盛料盒内腔，通过驱动电机带动转动杆，使传动轴块进行匀速逆时针旋转，从而带动传动链条进行逆时针匀速运行，放置于盛料盒内腔的原料在到达安装架板时，盛料盒会向侧端倾斜，因液体的流动性和固体的重力，使原料或构件通过下料斜板滑出装置外，从而达到传输的目的，在传输过程中，因传输速度不宜过快，可能会导致加工完成后的构件或原料，无法长时间放置于常温下，安装的安装板和隔离板能够使装置内腔传送过程中的空间进行压缩，使温度不宜向外扩散，从而达到了恒温传热的目的。
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本实用新型涉及熔炼装置技术领域，且公开了一种铸造件生产用熔炼装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有熔炼炉体，所述熔炼炉体的顶部固定安装有第一罩盖，所述基板的顶部且位于熔炼炉体的右侧固定安装有风机，所述基板的顶部且位于风机的右侧固定安装有下箱体，所述下箱体的内壁底部固定安装有曝气盘，所述下箱体的顶部固定安装有上箱体。该铸造件生产用熔炼装置，通过第一罩盖、导流管和第二罩盖将熔炼炉体内部金属熔炼的灰尘及废气导入上箱体中，并通过滤芯对废气中的灰尘进行初步过滤，再通过启动风机，风机通过第一风管和第二风管将上箱体内部的废气和灰尘导入曝气盘中并与下箱体中的水充分接触，达到简单方便多级除尘的效果。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种粉末冶金工艺用混合机，针对现有的粉末冶金过程中，需要用到混料机，传统的混料机在使用过程中，原料进行倾倒时，会出现原料堵塞进料口以及原料堆积在一起进行进料，降低了混合效率的问题，现提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的顶端侧壁固定有进料台，进料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，固定箱的顶端侧壁开设有进料口，且进料口与第一通道内部连通，固定箱的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴；能够快速对原料进行抖动缓慢进料，避免进料口出现堵塞情况，同时能够在进行搅拌混合的过程中自动对进料口进行抖动批次进料，提高了进料效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的自动控温装置，包括机体和加工机构，当温度感应器感应到装置内腔温度过高时，可以通过抽水泵抽取水箱内部的冷却水，抽取后通过冷却水管对装置内腔进行冷却降温，避免内部温度过高，当内部温度过低时可以通过加热箱对内部进行加热，装置在作业的过程中会排出大量的高热量废烟，安装的出烟口可以使废烟通过连接管传输到加热箱内，导流套可以进行导流传送的作用，使废烟可以对加热箱的内部进行加热，得到二次利用，安装的排气口使气压过大时可以冲开外盖进行排出，当内部气压正常时可以通过吸铁石吸附磁铁层将外盖重新盖紧，避免内部气压过高引发爆炸，使装置的安全性得到提高。
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本实用新型公开了一种铸造熔炼用检测装置，包括底座，所述底座的上端固定有铸造熔炼装置，所述铸造熔炼装置的一侧设有显示装置，所述底座的上端等间距设有多个检测台，所述检测台上设有自动报警装置，所述底座的上端四角均固定有第一支撑杆，且同一侧的两个第一支撑杆为一组，同一组的第一支撑杆上端共同固定有安装板，两个安装板的相对一侧均设有移动槽。本实用新型实现了对铸造熔炼的自动检测，解决了此系统主要是为了解决铸造熔炼过程中检测数据的实时多工序同步管理，使熔炼检测的各个工序数据实时汇总、分析、判断修正，从而指导铸造熔炼工艺的精益生产，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
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本实用新型公开了一种锅炉燃烧余渣处理装置，涉及余渣处理技术领域。本实用新型包括处理箱和清灰箱，清灰箱安装于处理箱一侧壁，处理箱上表面设置有进料口，处理箱内部安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴周侧面安装有搅拌辊，搅拌辊周侧面安装有若干搅拌叶，主动轴与从动轴之间连接有转动带，主动轴一端安装有驱动电机，处理箱和清灰箱之间连接有清灰槽。本实用新型通过设置清灰箱、清灰槽、风机、过滤板和沉淀液，让余渣粉碎时产生的余灰从清灰槽落入清灰箱中，避免了灰尘散入空气中，有效地保护了周围的环境，让余渣得到周全的处理，不会污染环境。
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本实用新型涉及炉渣脱水技术领域，具体为一种能够对炉渣进行破碎处理的炉渣脱水装置，包括主体，所述主体的底部固定连接有连接底板，所述连接底板的表面外侧活动套接有活动卡块，所述活动卡块的表面外侧固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部固定连接有输料机构，本实用新型通过设有的输料机构和破碎机，便于将炉渣从破碎机的顶部加入破碎机的内部，通过破碎之后进入进料口的内侧，通过输料机构将破碎的炉渣向上进行输送，从出料口的内侧移出，掉入主体的内部，通过主体进行脱水处理，使用方便。
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本实用新型公开了一种大型熔炼铝槽装置，涉及熔炼铝槽技术领域，包括；铝槽组件，铝槽组件包括U形槽和两个竖向堵板，U形槽内部的两侧均滑动连接有竖向堵板，U形槽的底部安装有用于两个竖向堵板移动的移动机构；圆形固定块，U形槽的内部固定有圆形固定块，圆形固定块的内部设置有用于防止铝槽组件内部铝液流出的锥台形升降块。本实用新型通过顶升机构，使得两个竖向堵板能够U形槽的内部进行反向移动，能够根据铝液出液量改变铝槽组件内部的容量，以及使得锥台形升降块能够向上，进而使得U形槽内部的成型后的铝块能够得到脱模，更加便捷，实现了自动化调整铝槽容积的效果。
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本发明公开了一种利用炉渣余热的污泥干化装置，包括底座，底座的上表面固定安装有壳体，壳体的内腔通过固定架固定安装有炉渣放置架，壳体的上表面开设有炉渣投放口，炉渣放置架的下侧壁左、右对称固定安装有导热板，导热板之间固定安装有干化筒，通过导热板将炉渣放置架上所盛放的炉渣的热量传递到干化筒内，利用炉渣的余热对污泥进行干化，通过搅拌装置和风扇的配合，在对干化筒内污泥进行搅拌的同时，可以通过向干化筒内通风，增强污泥的干化效果，搅拌装置设置有可以转动的搅动板和搅拌杆，可以避免污泥粘连在干化筒的内壁，从而导致干化效果的下降。
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