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一种采用气缸锁紧装置的高温真空烧结炉包括炉筒、设置在炉筒前端的前炉门、设置在炉筒后端的后炉门、设置在炉筒上的气缸锁紧装置及控制器，所述气缸锁紧装置包括缸体、固定座、气缸垫板、挡板、固定轴、缸头、气缸夹紧块，所述固定座固定设置在气缸垫板上，所述缸体水平固定设置在所述固定座的右侧，所述挡板固定设置在所述固定座的左侧，所述缸头沿着所述挡板的间隙一直延伸至与所述气缸夹紧块的一端连接，所述气缸夹紧块的另一端从所述挡板中伸出，通过气缸将气缸压紧块与前炉门之间压紧，保持气缸压力，前炉门就不会被打开，而且在打开前炉门时，由气缸控制气缸压紧块转动，即可实现打开，操作更加方便，气缸控制的精度高。
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一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，以与料罐内部连通，在固定件的侧壁上开设抽真空接口，以与空腔连通，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，以使活动件相对于固定件上下位移，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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一种高温真空烧结炉用内旋锁紧抽真空料罐，高温真空烧结炉用内旋锁紧抽真空料罐，所述内旋式抽真空密封组件包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，所述楔式连接件包括连接销、下旋转块、上锁紧块，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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一种高温真空烧结炉用红外测温装置，包括挡筒、视窗法兰、玻璃、固定法兰、支板和测温仪，所述挡筒一端密封形成密封端，挡筒另一端开口，所述视窗法兰边缘设置螺孔，所述固定法兰、玻璃、视窗法兰同轴设置，且玻璃位于固定法兰与视窗法兰之间，固定法兰与视窗法兰相对固定，以将玻璃固定；本发明所采用的高温真空烧结炉用红外测温装置，通过测量挡筒密封端面的温度来测量烧结炉热场的温度，密封端的设置保证了高温烧结挥发物不会进入挡筒内部，从而保证了红外线的传输路径无杂质，提高了红外测温仪的测温精度。本发明还提供一种高温真空烧结炉。
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本实用新型提供一种减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，属于冶金尾气处理技术领域。该减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，设置在集烟罩开设浇注口的一端，包括安装座、引风管及转移组件，安装座上安装有鼓风机，引风管的一端连接鼓风机的出口端，另一端设置吹扫组件，吹扫组件的出口端位于浇注口的上部，且倾斜向下设置，转移组件设置在安装座下方。合金液浇注过程中，使得吹扫组件的出口端位于铁水包的合金液出口的上方，启动鼓风机，沿铁水包的侧上方向集烟罩内鼓风，使得合金液浇注过程中逸散的少量的烟气被吹入集烟罩中，进而减少烟气逸散量，改善生产车间环境，降低环境污染。
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本实用新型公开了一种富锰渣高炉尾气处理系统，属于冶金尾气处理技术领域。该富锰渣高炉尾气处理系统包括依次连接的第一锅炉、第一除尘组件、热风炉、第二锅炉及原料预热器，由生产富锰渣的高炉顶部采出的高温煤气首先经过第一锅炉，回收高温煤气中携带的显热，然后经第一除尘组件脱尘后，得到净煤气。净煤气作为热风炉的燃料气，充分燃烧，加热空气，供给高炉使用，回收煤气中携带的化学热能。净煤气燃烧后产生的高温尾气经过第二锅炉，回收高温尾气中携带的显热。经第二锅炉换热后，温度降低的高温尾气被送入原料预热器，用于预热或烘干原料。本实用新型中，富锰渣生产用高炉产生的尾气中的热能被充分回收利用，降低能量浪费，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种能够回用除尘灰的富锰渣生产系统，属于冶金技术领域。该系统包括高炉、尾气处理装置、除尘灰处理装置及喷吹装置。高炉的炉腹处设置有若干热风管，炉顶设置有煤气出料管。尾气处理装置包括除尘组件，连接煤气出料管。除尘灰处理装置包括依次设置的除尘灰收集罐、水洗罐、压滤机、冲压机、计量料槽、混合罐、球磨机及粉料收集罐。喷吹装置包括连接于粉料收集罐的喷吹罐及连接喷吹罐出口端的若干喷煤枪，喷煤枪设置在热风管内，用于向高炉内喷吹混合粉料。除尘灰依次经水洗、压滤、压片、计量后，与原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被喷吹进入高炉内，回收利用了除尘灰，降低有害组分富集引发高炉炉况恶化的风险。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用高炉，属于高炉冶金技术领域。该喷煤法生产富锰渣用高炉包括高炉炉体及喷煤组件，热风支管高炉炉体的炉腹处分布设置有若干热风支管，热风支管热风支管的进料端连接热风主管。热风支管喷煤组件包括若干喷煤枪，热风支管喷煤枪的出口端设置在热风支管热风支管内，且靠近热风支管热风支管的管口处。冶炼过程中，向热风支管高炉炉体内通入热风的同时，喷入煤粉，煤粉在高温、低氧环境下快速氧化放热，作为还原剂及热源介质取代部分焦炭，从而降低初始焦炭的加入量。实践表明，每喷吹1吨煤粉可替代800‑900kg焦炭，每吨产品替代使用焦炭可节约成本1500元～2000元。
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本实用新型提供一种硅锰铁块吊运装置，属于冶金化工技术领域。包括：第一吊运柄、第二吊运柄及吊运索，第一吊运柄与第二吊运柄结构相同，且相互铰接，吊运索分别连接第一吊运柄与第二吊运柄的一端；第一吊运柄包括柄身铰接部及铁块卡接部，柄身铰接部的一端连接吊运索，铁块卡接部设置于柄身铰接部远离吊运索的一端，且铁块卡接部与柄身铰接部形成120°～135°的夹角。铁坯成型后，将第一吊运柄与第二吊运柄分别位于铁坯的两侧，在第一吊运柄与第二吊运柄的上端同时施加向上的力，使得第一吊运柄与第二吊运柄的下端靠近，进而使得铁块卡接部与铁坯接触，完成对硅锰合金铁坯的转运，使用方便，吊运过程中，铁坯难以脱落，安全可靠。
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本实用新型公开了一种矿热炉炉体多级水冷降温循环机构，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有集烟罩，所述炉体的内部开设有炉口，所述炉口的底部固定安装有埋地环，所述埋地环的内部固定安装有布水环，所述埋地环的内部固定安装有位于布水环内侧的回水环，所述布水环的底部连通有进水管，所述回水环的底部连通有排水管，所述回水环和布水环的顶部均连通有冷却管。该矿热炉炉体多级水冷降温循环机构，具有热量回收与降低炉体周围温度的优点，解决了原料冶金过程中，会产生大量的热量，而目前的矿热炉无法对炉体进行冷却降温，导致炉体周围的温度较高，工作人员的工作环境温度高，余热散发无法回收的问题。
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本实用新型公开了一种水流冲击铁水粒化装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括粒化水池，粒化水池一侧面固定安装有循环水池，分流盘一侧面开设有五个导流槽，粒化水池一侧面固定安装有两排高压喷嘴，高压喷嘴位于导流槽下方位置，且高压喷嘴位于粒化水池的水面以上位置，循环水池底部固定安装有潜水泵，潜水泵出水端固定连通有水管，水管一端贯穿粒化水池侧面并且与高压喷嘴相连通，水管周侧面设置有流量阀。本实用新型通过粒化水池、分流盘、高压喷嘴、输送带、挡板和接料斗的设计，采用水流冲击将液态铁合金冷却和粒化的工艺，可以提高生产效率，降低铁合金破碎损失率，具有极大的发展潜力。
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本实用新型公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备，涉及冶金技术领域。本实用新型包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本实用新型通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。
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本实用新型公开了一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括一号集气罐和二号集气罐，一号集气罐与二号集气罐一端贯通设置有进气导管，一号集气罐与二号集气罐另一端贯通设置有出气导管，进气导管外端固定连接有缓冲管，缓冲管外端固定连接有端盖，一号集气罐与二号集气罐外周侧呈等距槽状设置，一号集气罐与二号集气罐周侧设置的槽状区域内设置有循环水管，循环水管上部端口分别贯通连接有竖管，且竖管上端贯穿连接有进水管与出水管。本实用新型通过设置一号集气罐与二号集气罐对尾气的吸收，同时循环水管对尾气散发的热量进行吸收，具有确保收集尾气作业持续进行，快速降低尾气温度，提高尾气储存量的优点。
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本实用新型提供一种硅锰合金矿热炉辅助封炉眼装置，属于冶金技术领域。包括：设备平台、防护挡板及炉眼开堵辅助杆，设备平台上设置有滑轨，防护挡板的下端滑动连接于滑轨上，炉眼开堵辅助杆设置于防护挡板上，且能够相对防护挡板前后滑动。炉眼开堵辅助杆的前端设置有开堵眼辅助套筒。当开堵眼机作业时，防护挡板被滑动至设备平台的一侧，当开堵眼机停机或需要人工辅助进行开堵眼作业时，将防护挡板滑动至开堵眼机的工作位置，一方面，形成隔离屏障，防止人员失足坠落，造成安全事故，另一方面，利用设置于防护挡板上的炉眼开堵辅助杆，可以人工辅助进行开堵眼作业，降低作业人员工作强度，消除安全隐患。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用生产系统，属于冶金工艺技术领域。该喷煤法生产富锰渣用生产系统包括高炉、喷煤装置、煤粉制备装置及烟气处理装置。高炉的炉腹处设置有若干热风支管，炉顶处设置有煤气采出管。喷煤装置包括煤粉输送机构及若干喷煤枪，喷煤枪的物料出口端设置于热风支管内。煤粉制备装置包括球磨机及煤粉仓。烟气处理装置包括热风炉，热风炉的燃料气入口端连接所述煤气采出管，尾气出口端通入球磨机。高炉冶炼富锰渣过程中所产生的煤气首先作为热风炉的燃料气，热风炉尾气被通入所述球磨机，以烘干在球磨机中磨粉的原煤，从而保证经所述球磨机磨粉后得到的煤粉的粒径及湿度，降低煤粉输送管道及喷煤枪堵塞风险。
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本实用新型属于冶金工程技术领域，涉及一种去除熔盐中固体夹杂物的过滤净化装置。该过滤净化装置，包括加热炉、护体、盛盐坩埚、过滤器、上盖、真空管、惰性气体管和熔盐输送管，护体的下部放置于加热炉内，盛盐坩埚放置于护体的内部，过滤器位于盛盐坩埚的内部、且其第一凸台放置于盛盐坩埚的开口处，上盖位于护体的开口处、且通过紧固螺栓与护体的第二凸台固定连接，真空管的一端与护体的侧壁连通，惰性气体管的一端与上盖连通，熔盐输送管的出料口穿过上盖、并延伸至过滤器的内部，过滤器的底部开设有通孔。本装置能够有效去除熔盐中的固体夹杂物，延长熔盐的使用周期，降低企业的生产成本，同时，过滤净化的效果更好，熔盐的回收率更高。
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本实用新型提供一种硅锰矿热炉尾气净化系统，属于冶金尾气资源化利用技术领域。该系统包括依次设置的尾气降温装置、第一布袋除尘装置、干法脱硫装置、第二布袋除尘装置、引风机及储气柜。来自硅锰矿热炉内的高温尾气在引风机的作用下，首先经所述尾气降温装置降温，然后经过所述第一布袋除尘装置预除尘后，进入干法脱硫装置，与SO2吸附剂接触脱硫后，送入所述第二布袋除尘装置，二次除尘后，得到的净煤气被送入所述储气柜备用。由于硅锰矿热炉尾气经过预除尘后，又依次经过干法脱硫和二次除尘，从而使得所得到的净煤气中的SO2含量降低至35mg/m3以下，颗粒物浓度降低至50mg/m3以下，有效提高了净煤气品质，有利于提高燃气锅炉效率和运行稳定性。
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本发明属于冶金工程技术领域，涉及一种去除熔盐中固体夹杂物的过滤净化方法。该过滤净化方法，包括：(1)以含固体夹杂物的熔盐为待过滤物料；(2)对过滤净化装置内部进行抽真空处理后，再充入惰性气体；(3)对过滤净化装置进行加热，再将待过滤物料连续输送至过滤净化装置内部的过滤器内；(4)将过滤净化装置内部进行抽负压、保温处理后，再冷却至室温；(5)将过滤净化装置内部充入气体后，再打开该装置，获得过滤净化的熔盐。本发明，可对含固体夹杂物的各类熔盐进行过滤净化，有效去除熔盐中的固体夹杂物，进而有效延长熔盐的使用周期，提高熔盐的洁净度和回收率，降低企业的生产成本。
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一种金属硅精炼用除杂剂添加装置，属于冶金设备技术领域，包括支撑台、储粉箱、粉末分散机构、抽吸泵和喷粉装置，储粉箱设置在支撑台上，储粉箱顶部设置有导料套，粉末分散机构设置在储粉箱内且位于导料套下方，粉末分散机构能够绕自身轴线进行旋转，储粉箱上开设有出粉口，出粉口处安装有抽吸泵，抽吸泵与喷粉装置相连接，使用时，除杂剂从导料套处进入粉末分散机构，利用粉末分散机构转动时产生的离心力使得除杂剂粉末从粉末分散机构内以一定速度进入到储粉箱内，利用抽吸泵将分散后的除杂剂粉末吸入喷粉装置内，由喷粉装置将其均匀喷洒在硅液表面，本装置操作简单，保证了除杂剂播撒的均匀性，提高了除杂效率。
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一种燃气燃烧装置，涉及一种冶金过程高炉煤气或矿热炉煤气的低热值燃气的燃烧装置。其特征在于其结构包括：燃烧腔体；煤气管道通过联接法兰联接在燃烧腔体一侧的煤气管道，在煤气管道端头设有带有若干通孔的阻力档板；联接在燃烧腔体另一侧的热气流出口管道；联接法兰联接在腔体侧壁上的空气管道；位于煤气管道内的阻力档板处的点火器。本实用新型的装置，能有解决利用高炉煤气或矿热炉煤气等低热值煤气时，发生频繁熄火，点火困难和燃烧稳定性较差等问题，可以持续稳定的提供热流气体，作为加热源，为综合利用高炉煤气或矿热炉煤气等低热值煤气提供了可靠保障。
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本发明提供一种新型硅锰冶炼炉，属于冶金技术领域。新型硅锰冶炼炉该包括炉墙，所述炉墙由外向内依次由炉壳、绝热层、隔热层、保温层及高温工作层组成，所述隔热层内填充有由硅锰矿渣压制而成的隔热球。一方面，所述隔热球具有较大的体积密度，另一方面，堆积的隔热球不仅具有良好的支撑力度，且相互之间形成气体通道，从而进一步提高了隔热层的隔热效果。实验显示，使用所述隔热球填充形成隔热层的矿热炉相比仅仅由硅锰矿渣形成隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低17%以上，相比由细硅石形成的隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低13%以上。
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本实用新型公开了一种冶金行业用浇注机,特别是涉及一种半密封冷却式连续浇铸机。包括安装在机架上的主动链轮、从动链轮和安装于主、从动链轮上的链条及安装于链条上的模具,其特征在于在固定于链条上的模具的上方固定安装有一保护罩,在保护罩中安装有一用于喷射保护气或保护粉的喷射装置,在上下链条之间,安装有用于冷却模具的冷却装置。喷射装置可有效抑制金属由液体变为固体时被氧化,冷却模具的冷却装置,可使模具在脱模后,尽快冷却,有利于提高金属液体在模具中的冷却速度,并且也容易脱模,从而可有效的提高连续浇铸机的工作效率。本实用新型结构简单、合理,使用效果好,非常适合镁等活泼金属的连续浇铸。
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本发明是一种整体铸造矿热炉用中心炉盖，涉及冶金、化工矿热炉制造技术领域。主要有内圆弧板（1）、侧板（2）、内腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圆弧板（5）隔水横筋板（6）、上面板（7）、阶梯面板（8）、阶梯外圆弧板（9）、底板（10），其特征是：将内圆弧板（1）、侧板（2）、内腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圆弧板（5）、隔水横筋板（6）、上面板（7）、阶梯面板（8）、阶梯外圆弧板（9）、底板（10）采用整体铸造成一体。整体无焊缝、免维修、降低生产成本、延长使用寿命，更加有利于安全生产。
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本发明公开了一种水流冲击铁水粒化装置及其粒化方法，涉及冶金技术领域。本发明包括粒化水池，粒化水池一侧面固定安装有循环水池，分流盘一侧面开设有五个导流槽，粒化水池一侧面固定安装有两排高压喷嘴，高压喷嘴位于导流槽下方位置，且高压喷嘴位于粒化水池的水面以上位置，循环水池底部固定安装有潜水泵，潜水泵出水端固定连通有水管，水管一端贯穿粒化水池侧面并且与高压喷嘴相连通，水管周侧面设置有流量阀。本发明通过粒化水池、分流盘、高压喷嘴、输送带、挡板和接料斗的设计，采用水流冲击将液态铁合金冷却和粒化的工艺，可以提高生产效率，降低铁合金破碎损失率，具有极大的发展潜力。
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本发明提供一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的方法及富锰渣，属于冶金工艺技术领域。该方法将SiC废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600℃的高温下，进行选择性还原反应，收集所述高炉的炉缸上部的渣即为富锰渣。方法首先实现SiC废渣的资源化利用。其次，减少焦炭用量，从而降低生产成本。同时，向原料中加入SiC废渣后，炉内透气性和渗液性得以改善，炉渣热稳定性好转。SiC废渣中存在的少量的游离Si、SiO等原子，在富锰渣冶炼过程中，有助于氧化铁的还原。而且，SiC废渣含有的SiO2进入富锰渣中，显著提高了富锰渣中SiO2的含量，有利于利用富锰渣生产硅锰合金。
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一种陶瓷粉末冷等静压成型模具，属于粉末冶金技术领域，该模具包括硬质夹板、装粉乳胶包套、聚氨酯封口塞、紧固螺栓及螺母和定位环。所述硬质夹板通过紧固螺栓及螺母来连接固定，定位环套在两块相对的硬质夹板之间的螺栓上，硬质夹板和定位环配合用以确定装粉腔的基本尺寸；两块硬质夹板的内侧涂有双面胶或胶体将乳胶包套紧贴固定在硬质夹板上。将待压陶瓷粉末装填入乳胶包套内的装粉腔中，再装入有一定压缩性能的聚氨酯封口塞，之后再将乳胶包套口用夹紧装置密封，在等静压机直接成型。本实用新型结构简单，设计合理，解决了常规等静压成型坯体形状尺寸偏差较大，厚度不均匀，成品率低的缺点，实现平面尺寸大、厚度薄坯体的精确成型。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种冶炼用自动喷吹装置；一种冶炼用自动喷吹装置，由支撑部、升降部和喷吹部组成，包括底座、立柱、限位开关、升降横臂、升降小车、提升机构固定底座、提升机构、旋转驱动机构固定支架、摆线减速机、支架链轮、单排滚子链、芯管链轮、固定套、喷吹芯管、喷吹枪管和喷吹枪头部件；喷吹部的设计为新形成的合金微粒创造了良好的浮离条件，降低渣中氧化钒含量，从而提高有价金属的总收率，能够提高钒铁冶炼直收率、降低氧化钒单耗、解决产品中钒元素分布不均匀的情况，进而提高了产品的一次合格率，同时也降低了生产成本。
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一种氧化锡粉末前驱体的干燥方法，属于粉末冶金技术领域。本发明是将洗涤后的氧化锡前驱体浆液利用离心过滤脱水后，放入干燥设备内，设定干燥程序，到达时间后，将粉末破碎过筛。本发明按如下步骤完成：1.将洗涤后的氧化锡前驱体放入离心脱水过滤后放入烘箱；2.设定两段干燥程序，包括设定干燥温度和干燥时间；3.程序结束后取出粉末破碎过筛，测量含水量。其中干燥程序分两段进行，可对前驱体粉末充分干燥，尽可能避免硬团聚的发生，干燥后的氧化锡前驱体滤饼较软，有利于破碎过筛，且粉末干燥程度均匀。
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