本发明公开了一种稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统,包括设置在稀土冶炼分离厂中萃取车间的仪表主控室以及分别安装在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生产线上的监测仪表;所述的仪表主控室设有DCS控制系统;所述的监测仪表包括电磁流量计、电动阀、电磁阀、液位计、液位开关、转子流量计和I/O控制柜;所述的DCS控制系统对各个工序生产线上的监测仪表进行自动控制,进行工艺、设备流程的调控监控,并且进行物料信息采集,实现进料比例控制,达到自动调控的要求。本发明的投入使用不仅大大节省了人工的手工操作工作量,还使得传统的粗放式生产运行控制转变为智能化精准控制。
本发明公开了一种稀土产品质量在线监测仪,包括仪器壳体、显示屏、制冷空调、稳压电源、X射线荧光分析检测系统、多管路切换系统、PLC工业控制器和取样管路。本发明能够实时监测不同分离段萃取分离过程中的稀土元素的配分含量,数据可实时传入调度中心,技术员可根据监测结果进行工艺调整,实现实时快速、稳定、准确的判定产品的质量,从而确保产品质量的稳定,减少物耗和能耗。
本发明公开了一种稀土冶炼分离电机智能监控系统,包括嵌入式显示系统、车间总报警器、MCU控制器、区域报警器和分别安装在每一组搅拌机电机组首尾端转盘附近的接近开关;所述的嵌入式显示系统和车间总报警器安装在车间控制室;所述的MCU控制器通过CAN总线与嵌入式显示系统相连接;所述的车间总报警器与嵌入式显示系统相连接;所述的接近开关、区域报警器分别与MCU控制器相连接。该系统能够实现在线实时报警,且可快速找到故障点,确保萃取线连续正常生产。
本发明涉及一种从碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法,该方法包括检查、虹吸、补料、固液分离和脱水等步骤,脱水后的沉淀物即为回收稀土元素。本发明可对碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素进行高效回收,避免资源的浪费,对草酸沉淀稀土母液进行预处理,减轻废水治理成本,且操作简单,成本低廉,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明提供了一种控制高硫碳酸锰矿浸出过程抑制硫化氢的产生的方法,包括以下步骤:浸出高硫碳酸锰矿时,以铜离子的重量计,可溶性铜离子的加入量≥36mg/L。通过本发明能有效控制硫化氢的产生,降低安全隐患。
本发明涉及一种提高低品位矿溶解度以及料液除杂的方法,该方法通过加酸调节pH至0.5溶解低品位稀土矿,然后加入BaCl2除去SO42-,加碱调节pH至4.0~5.0除去杂质铁和杂质铝,最后加入凝聚剂沉淀,陈化后压滤分离得到稀土矿料液,其稀土元素收率≥97%,Fe2O3≤0.03%,Al2O3≤1.0%。本发明可显著提高低品位矿的溶解度,可明显降低料液中的杂质含量,提高了低品位稀土矿的可利用率,避免了稀土资源的浪费,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种稀土萃取分离过程实现自动化加料的方法,其具体操作步骤包括:(1)将稀土料液从物料储灌通过料液输送泵输送到萃取槽中;(2)通过流量计量控制装置控制稀土料液的流量;(3)将水输送到萃取槽中,通过流量计量控制装置控制水的流量;(4)将洗反酸溶液从物料储灌输送到萃取槽中,通过流量计量控制装置控制洗反酸溶液的流量;(5)稀土料液、水、洗反酸溶液在萃取槽内实现萃取过程;(6)通过车间控制室内的控制系统控制稀土料液、水、洗反酸溶液输送的开始与停止,以及实现实时监控流量。本发明测量结果准确度、精度明显提升,且较稳定;大大降低了测量校准的工作量,降低了生产成本,提高了生产效率。
本发明公开了一种稀土沉淀过程有效去除氯、钠离子的方法,具体包括以下步骤:(1)将氯化稀土料液和饱和草酸溶液加入反应釜中,完成沉淀过程,形成草酸稀土沉淀;(2)将草酸稀土沉淀排入到过滤桶中,所述过滤桶内安装有搅拌棒;(3)从过滤桶顶部通过水管将纯水输入到过滤桶内,所述水管阀门上安装有超声波流量计;(4)同时启动搅拌棒,对草酸稀土沉淀边搅拌边洗涤;(5)利用安装在过滤桶内的在线酸度计实时对洗涤液的PH值进行检测;(6)洗涤时每次都先将洗涤液放净,再进行下一次的洗涤;(7)洗涤液均收集起来进行处理再重复利用,即完成沉淀过程。本发明提供的方法能使洗涤过程用水量小,洗涤均匀,有节能环保的效果。
本发明属于冶金及矿物加工技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤:(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级;(2)进入搅拌槽,加入浮选药剂调浆;(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选;(4)依次经过磁选、磨矿和分级;(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程,不仅适用于新建系统,也适用于老系统的改造,可操作性强,并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率,能耗低。
本实用新型涉及湿法冶金技术领域,具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板,包括板面,导电条、吊耳,所述板面为方形形状,所述导电条固定在板面顶部,其特征在于:所述导电条可两端导电;所述板面的长为1200mm~1500mm,宽1000mm~1250mm,厚9mm~15mm。本实用新型的阳极板板面尺寸较目前现有技术中所使用的阳极板的尺寸为4倍以上,由于导电条的两端参与导电,本实用新型可在高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整,配套大型电解槽,单板产量高,工艺控制能实现自动化操作,工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在高电流强度下运行,相同产能下极板数量较明显减少,自动化程度高,人工成本、运行、维护成本低。
本实用新型涉及湿法冶金技术领域,具体涉及电解金属锰行吊阳极板,包括主板、形吊夹、导电条,所述主板为长方形形状,所述主板的顶部设置有长条形通孔,所述主板的顶边在通孔处向下凹;所述导电条与主板的顶边形状配合,且在通孔处向下凹;所述形吊夹穿过通孔且紧紧夹住主板的顶边和导电条,使得导电条与主板的顶边紧密接触。采用行车与本实用新型配合清槽,节省了人力物力,提高了清槽的效率,且提高了操作工人的安全性。对于劳动强度极大的清槽岗位来说是一个大进步,有效缓解清槽岗位招工难、清槽工人患职业病高的压力。本实用新型形吊夹采用螺栓固定,安全性更高。
本发明公开了一种稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统,包括设置在稀土冶炼分离厂中萃取车间的仪表主控室以及分别安装在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生产线上的监测仪表;所述的仪表主控室设有DCS控制系统;所述的监测仪表包括电磁流量计、电动阀、电磁阀、液位计、液位开关、转子流量计和I/O控制柜;所述的DCS控制系统对各个工序生产线上的监测仪表进行自动控制,进行工艺、设备流程的调控监控,并且进行物料信息采集,实现进料比例控制,达到自动调控的要求。本发明的投入使用不仅大大节省了人工的手工操作工作量,还使得传统的粗放式生产运行控制转变为智能化精准控制。
本发明公开了一种稀土产品质量在线监测仪,包括仪器壳体、显示屏、制冷空调、稳压电源、X射线荧光分析检测系统、多管路切换系统、PLC工业控制器和取样管路。本发明能够实时监测不同分离段萃取分离过程中的稀土元素的配分含量,数据可实时传入调度中心,技术员可根据监测结果进行工艺调整,实现实时快速、稳定、准确的判定产品的质量,从而确保产品质量的稳定,减少物耗和能耗。
本发明公开了一种稀土冶炼分离电机智能监控系统,包括嵌入式显示系统、车间总报警器、MCU控制器、区域报警器和分别安装在每一组搅拌机电机组首尾端转盘附近的接近开关;所述的嵌入式显示系统和车间总报警器安装在车间控制室;所述的MCU控制器通过CAN总线与嵌入式显示系统相连接;所述的车间总报警器与嵌入式显示系统相连接;所述的接近开关、区域报警器分别与MCU控制器相连接。该系统能够实现在线实时报警,且可快速找到故障点,确保萃取线连续正常生产。
本发明属于冶金渣处理技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机,炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域,水循环区域设有循环水冷系统,炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠;洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵,循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合,降低了炉渣缓冷的占地面积,炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时,本发明还提供了一种缓冷方法,该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋,提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其是一种富氧侧吹强化熔炼炉,包括炉体,所述炉体由上到下的方向依次分为炉体上段、炉体中段及炉缸,所述炉体上段远离所述炉体中段的一端设有炉顶盖,所述炉顶盖中部设有与所述炉体上段连通的烟道口,所述炉顶盖设有多个下料口,所述炉体上段靠近所述炉顶盖一端的相对两侧均设有二次风口群组,所述炉顶盖设有第一铜水套;所述炉体上段靠近所述炉体中段一端的内壁设有第一耐火砖,所述第一耐火砖内嵌有第二铜水套;所述炉体中段的内壁设有第三铜水套;本实用新型提能够提高侧吹熔炼炉的冶炼能力,而且提高二次风口的供风效果。
本发明属于冶金和化工领域,具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原,不仅变废为宝,使废渣得到充分利用,显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本;而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料,得到质量合格的一氧化锰;达到了变废为宝,降低能耗,降低生产成本,节能减排的作用。
本发明属于冶金和化工领域,具体涉及一种利用木屑还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法;该方法采用木屑作为还原剂,能使氧化锰矿在低温(300~500℃)条件下被木屑还原成MnO,从而大大降低了生产能耗,延长设备使用寿命,该方法工艺简单,操作方便、焙烧温度低、能耗低、高价锰到二价锰的转化效率高,可显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本,而且采用该方法能生产得到质量合格的一氧化锰。 1
本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体为一种富氧侧吹熔池熔炼连续冶金炉,包括从下至上依次连接设置的炉基座、炉底、炉缸、炉体和炉顶盖,所述炉体包括炉体中段和炉体上段,所述炉缸的两端分别设置渣室和铜锍虹吸通道,所述渣室靠近顶部的侧壁上开设有排渣口;所述炉体中段的侧壁上开设有多个用于通入压缩空气或富氧空气的侧吹风眼;所述炉顶盖的中部开设有排烟通道,所述排烟通道的两侧设有下料口。本实用新型解决了冶金炉窑大型化后带来的冶金炉窑温度场的均匀性影响,且大大提高了处理物料能力,实现了生产操作上的连续性,以及解决了炉顶补二次风困难、耐火材料寿命短等难题。
中冶有色为您提供最新的广西崇左有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!