河南南阳有色金属冶金技术理论与应用

潜孔钻用聚晶金刚石复合球齿及其制备方法 847     

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本发明属于钻探工具技术领域，具体涉及一种潜孔钻用聚晶金刚石复合球齿及其制备方法，所述潜孔钻用聚晶金刚石复合球齿包括硬质合金球齿及设置于硬质合金球齿上的复合层，所述复合层包括由内至外顺次设置的第一过渡层、第二过渡层、第三过渡层和聚晶金刚石层。主要解决现有硬质合金球齿烧结后硬质合金层与聚晶金刚石层之间残余应力较大的问题，同时具有高强度、高硬度、高耐磨性、高使用寿命以及良好的抗冲击性，制得的潜孔钻用聚晶金刚石复合球齿性能参数为：磨耗比32～36万，抗冲击韧性950～1000焦耳；热稳定性：在750℃焙烧15分钟以后，产品磨耗比30～34万，抗冲击韧性900～950焦耳，使用寿命是硬质合金球齿的10～15倍。

具有良好导热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法 744     

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本申请属于金刚石与硬质合金复合材料技术领域，具体涉及一种具有良好导热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法。所述聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体和设于硬质合金基体上的聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层包括以下重量百分比的原料：石墨烯包覆金刚石微粉75～85%、金刚石微粉10～15.5%、碳纳米管0.2～0.3%、石墨烯0.1～0.2%和结合剂4.7～9%。本发明采用具有金刚石和石墨烯双重特性的石墨烯包覆金刚石微粉，改善了金刚石颗粒与结合剂的润湿性，有效增加了金刚石与结合剂的接触面积，极大的改善了金刚石与结合剂界面处的导热性能，制备的聚晶金刚石复合片兼具优异的力学和热学性能。

聚晶金刚石复合片合成块及其合成聚晶金刚石复合片的方法 1056     

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一种聚晶金刚石复合片合成块及其合成聚晶金刚石复合片的方法，属于超硬材料制造技术领域，所述合成块，包括圆柱状的合成腔层、合成罩壳和隔离层，所述合成腔层位于中空的柱状合成罩壳内，合成腔层的顶部和底部对称设有导电保温层和导电传压层，合成腔层内的中部设有合成芯柱，围绕合成芯柱设有合成腔，所述合成腔位于隔离层包围的体积内，所述合成腔用于放置聚晶金刚石复合片坯料，所述合成腔的顶部和底部均设有绝缘片，所述隔离层的顶部和底部设有传压片，隔离层和合成芯柱之间、隔离层和合成腔层之间均间隔设有多个发热管，所述发热管、合成腔层和合成芯柱三者的高度相同，所述合成罩壳材质为叶腊石块。

双面耐热聚晶金刚石复合片及其制备工艺 705     

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本发明公开了一种双面耐热聚晶金刚石复合片及其制备工艺，其制备工艺包括：1）硬质合金基底表面脱钴；2）金刚石微粉表面镀钛；3）镀钛金刚石微粉净化；4）聚晶金刚石层粉末混料制备；5）制备复合组件；6）制备复合片。本发明制备得到的双面耐热聚晶金刚石复合片满足了切削和铣削加工工艺中所使用的超硬复合材料刀具高精度、高效率的加工要求，解决了普通聚晶金刚石复合片耐热性不高的问题，从而提高了工具使用寿命及性能。

镀钛立方氮化硼复合片及其制备工艺 876     

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本发明公开了一种镀钛立方氮化硼复合片及其制备工艺，其制备工艺包括：1）硬质合金基底表面脱钴；2）立方氮化硼微粉表面镀钛；3）镀钛立方氮化硼微粉净化；4）立方氮化硼粉末层混料制备；5）制备复合组件；6）制备复合片，得到镀钛立方氮化硼复合片。本发明制备得到的镀钛立方氮化硼复合片满足了切削和铣削加工工艺中所使用的超硬复合材料刀具高精度、高效率的加工要求。

聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1097     

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本发明属于复合刀具材料技术领域，具体涉及一种聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法。所述聚晶立方氮化硼复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的过渡层和聚晶立方氮化硼层；过渡层包括氮化铬层和碳化铌层；聚晶立方氮化硼层包括以下重量百分比的原料：镀覆立方氮化硼微粉60～95%、结合剂5～40%；所述镀覆立方氮化硼微粉的镀层为钨、钼、铬、钛铬合金或钛镍合金。本发明采用镀覆立方氮化硼微粉，其内部的缺陷“微裂纹”微小空洞得到弥补，进而提高磨料颗粒强度，还可以起到隔氧保护，减轻热损伤程度等作用；在硬质合金表面依次沉积过渡层，提高了聚晶立方氮化硼层与硬质合金基体的结合强度。

页岩油/页岩气深井钻探用聚晶金刚石复合片及其制备方法 842     

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本发明涉及一种页岩油/页岩气深井钻探用聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的第一过渡层、第二过渡层、第三过渡层和聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层由下述重量百分含量的原料组成：石墨烯包覆金刚石微粉94.8～97%、碳纳米管0.1～0.2%和结合剂2.9～5%。本发明通过采用具有金刚石和石墨烯双重特性的含石墨烯层金刚石微粉，以及在硬质合金基体与聚晶金刚石层之间采用梯度过渡连接技术，增加了聚晶金刚石复合片的致密性和耐冲性。本发明聚晶金刚石复合片兼具优异的力学和热学性能，将其用于PDC钻头的制造，有利于提高钻头在页岩油、页岩气深孔钻进和强研磨性地层钻进的效率和寿命。

聚晶金刚石复合截齿合成块及其合成聚晶金刚石复合截齿的方法 1040     

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本发明公开了一种聚晶金刚石复合截齿合成块及其合成聚晶金刚石复合截齿的方法，本发明中的聚晶金刚石复合截齿合成块，包括用于高温高压烧结聚晶金刚石复合截齿坯料的合成腔，所述合成腔的侧壁从内至外依次套设有隔离层、发热层、保温层和筒状外壳，所述合成腔的顶部从内之外依次设有导电层和导电传压层I，所述合成腔的底部设有导电传压层II；所述合成腔内设有聚晶金刚石复合片坯料和隔离帽，所述发热层由发热管I、连接垫圈和发热管II组成，所述发热管II的外径大于发热管I，所述发热管II的外径与连接垫圈的相同，所述筒状外壳为叶腊石块。

低氮高韧性的Ti（C,N）金属陶瓷基体及其制备工艺 1075     

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本发明公开了一种低氮高韧性的Ti(C,N)金属陶瓷基体及其制备工艺，旨在解决金属陶瓷刀具中抗崩韧性低、产品加工稳定性不高的问题；所述低氮高韧性的Ti(C,N)金属陶瓷基体由以下质量百分比的原料制备而成：TiC：73％～87％、VC：3.2％～6.0％、Co:1.2％～2.6％、Ni:4.8％～11.2％、Mo：1.6％～3.4％、WC：2.0％～3.8％、N：0.15％～1.5％。本发明配方制备的金属陶瓷基体断裂韧性更高、更稳定。

高韧性耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法 890     

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本发明涉及一种高韧性耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的Si₃N ₄涂层、粉末过渡层和聚晶金刚石层；所述聚晶金刚石层由下述重量百分含量的原料组成：碳纳米管包覆金刚石微粉95～98%、石墨烯0.1～0.3%、碳纤维0.1～0.2%和结合剂1.8～4.5%。本发明采用具有金刚石和碳纳米管双重特性的碳纳米管包覆金刚石微粉，在硬质合金基体表面沉积Si₃N ₄涂层以及在该涂层和聚晶金刚石层之间设置粉末过渡层，在保证聚晶金刚石层性能优异的同时，大大地增强了两者之间的结合强度，使其具有耐磨性和优异的抗冲击韧性。

超硬复合材料用硬质合金基体的洁净方法 1008     

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本发明公开了一种超硬复合材料用硬质合金基体的洁净方法，其洁净过程包括：1）碱化处理；2）酸化处理；3）活化处理；4）高真空净化处理；5）离子轰击净化处理。该方法可使硬质合金体基表面吸附杂质得到有效的清除，使之具有高洁净度，增加硬质合金基体表面活性及其向外结合的反应能力，提高了超硬材料与硬质合金基体间的结合强度，避免了超硬复合材料脱落和破损现象的发生。

具有良好耐热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法 834     

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本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种具有良好耐热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法。所述聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的过渡涂层和聚晶金刚石层；所述过渡涂层依次为Si₃N₄涂层和Si涂层；所述聚晶金刚石层包括以下重量百分比的原料：镀覆金刚石微粉69.5～79.7%、镀覆立方氮化硼微粉15～20%、碳纳米管0.2～0.3%、石墨烯0.1～0.2%和结合剂5～10%。本发明采用镀覆的金刚石微粉和立方氮化硼微粉，在聚晶金刚石层内添加碳纳米管和石墨烯材料，突破了聚晶金刚石复合片高韧性、高耐热和高耐磨的技术瓶颈，所制备的聚晶金刚石复合片与现有技术得到的金刚石复合片相比同时具有优异的耐热性和耐磨性。

高韧性导热型聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1057     

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本发明涉及高韧性导热型聚晶立方氮化硼复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的Si₃N₄涂层、粉末过渡层和聚晶立方氮化硼层，所述聚晶立方氮化硼层由下述重量百分含量的原料组成：立方氮化硼微粉90～95%、碳纳米管0.2～0.3%、石墨烯0.2～0.5%、碳纤维0.1～0.2%和结合剂4.5～9.0%。本发明通过在配方内添加碳纳米管、石墨烯和碳纤维材料，在硬质合金基体表面沉积Si₃N₄涂层以及设置粉末过渡层，在保证聚晶立方氮化硼层性能优异的同时，大大地增强了两者之间的结合强度。所制备的聚晶立方氮化硼复合片具有优异的导热性、抗冲击韧性和耐磨性。

亚微米金刚石复合片及其制备工艺 919     

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本发明公开了一种亚微米金刚石复合片及其制备工艺，其制备工艺包括：1）硬质合金基底表面脱钴；2）金刚石微粉净化；3）制备聚晶金刚石粉末；4）制备复合体组件；5）制备复合片。本发明制备得到的亚微米金刚石复合片可有效阻止金刚石晶粒异常长大，从而可以获得比较细小、均匀的组织，以满足精加工和超精加工的要求。

圆拱形聚晶金刚石复合片的制备方法 902     

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本发明公开了一种圆拱形聚晶金刚石复合片的制备方法，其制备方法包括：1）硬质合金基体净化处理；2）硬质合金基体表面沉积过渡层；3）离子注入金刚石；4）混料；5）复合体组装；6）复合体净化；7）高温高压烧结。本发明利用离子束注入技术在金刚石表面注入N⁺和B⁺，弥补了普通金刚石颗粒表面存在结构缺陷以及增加了性能相容性，提高了聚晶金刚石复合片热稳定性和耐磨性能，同时利用化学气相沉积技术在硬质合表面依次沉积碳化硅层和碳化硅‑金刚石梯度复合层，降低了聚晶金刚石层与硬质合金基体之间应力，提高了聚晶金刚石与硬质合金基体的结合强度。

薄板坯连铸结晶器用低银铜合金板材及制造方法 947     

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本发明具体提供了一种薄板坯连铸结晶器用低银铜合金板材及制造方法,所述低银铜合金板材的化学成分重量百分比为:0.08～0.12%的Ag,0.008～0.11%的Mo、Ti、Nb、Zr中的一种或者它们某几种的组合,同时含有0.01～0.08%的Y、La、Ce、RE(混合稀土)中的一种或者它们某几种的组合,还含有0.005～0.09%的Mg、Be、Si、B、Li中的一种或者它们某几种的组合,其余为Cu。在铜中加入微量银的同时加入微量的Mo、Ti、Nb、Zr中的一种或它们某几种的组合后,对合金的导电、导热性能影响很小,但可以提高合金的抗氧化、耐腐蚀性能,增加合金的强度,且使合金变得更坚韧耐热、耐磨。

具有夹芯层结构的聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1085     

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本发明属于复合刀具材料技术领域，具体涉及一种具有夹芯层结构的聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法。所述具有夹芯层结构的聚晶立方氮化硼复合片的制备方法，包括以下步骤：1）沉积过渡层、2）离子注入立方氮化硼表面、3）混合、4）复合体组装、5）复合体真空处理、6）高温高压烧结。本发明由传统复合片的上下两层结构变为具有夹芯层的三层结构，解决传统聚晶立方氮化硼复合片韧性不够，使用中易出现崩裂的问题；采用离子注入技术，弥补普通立方氮化硼颗粒表面存在结构缺陷以及性能相容性，解决普通聚晶立方氮化硼复合片使用寿命和效率不高的问题。

高温高压培育彩色金刚石的方法 1030     

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本发明公开了一种高温高压培育彩色金刚石的方法，其中将高纯硼粉和高纯石墨按一定比例混合，并采用真空还原烧结，有效的保证了硼元素在碳源中的均匀分布和降低了碳源中有害杂质的含量。从而使蓝色培育钻石的颜色均匀性和产品内部净度都有很大提升。采用二次合成和辐照处理引入空位缺陷的工艺方法，根据绿色、红色、橙色、粉色、紫色金刚石的致色色心的差异，在二次合成时控制合成压力、合成温度和合成时间三个关键参数，可获得不同颜色的彩色金刚石。本发明工艺路线明确，合成方法简单、简便，结构稳定，可重复性强，有效实现了不同颜色的彩色金刚石的规模化生产，值得广泛推广应用。

用于合成IIb型蓝色钻石的碳源及其制备方法 878     

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本发明属于超硬材料生产原辅料技术领域，具体涉及一种用于合成IIb型蓝色钻石的碳源及其制备方法。本发明通过在碳源配方中添加含硼化合物，达到引入硼元素的目的，并对碳源配方进行优化，从而保证生产的IIb型蓝色钻石的颜色和质量稳定性，所述工艺真空还原处理过程中采用多次烧结，不同控制参数的工艺方法，极大的降低了碳源中杂质元素的含量，提升了碳源的纯度，有效避免了高纯硼粉因氧化带来的质量分数配比波动，有利于IIb型蓝色钻石的生长，为首饰级IIb型蓝色钻石的制备提供了原料基础。

真空镀膜机用成型镀膜靶材 832     

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本实用新型涉及一种适用于真空镀膜机使用的镀制各种光学薄膜的成型镀膜靶材。该靶材采用与真空镀膜机坩埚内壁形状相符的成型块状结构,其结构形状为:柱状、圆台状、锥台状、环状、半环状、扇环状、盘状,是由超细粉状的镀膜材料经高压成型后真空烧结而制成。该靶材具有密度高、晶粒细小均匀的特点,由于采用的是整体成型块状,因此使用时间长,能够适应长时间地镀制多层光学薄膜,而且在真空镀膜后,膜厚均匀一致,重现性好,便于实现稳定批量生产。该镀膜靶材在使用中更换方便,能够提高镀膜效率,提高成品率,降低生产成本,特别适用于高品质、高精度光学产品的镀膜。

镀镍金刚石及其生产工艺 802     

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本发明涉及一种镀镍金刚石生产工艺，其依次包括金刚石表面镀钛工艺、烧结镍工艺和电沉积镍工艺，烧结镍工艺为：1）按配比分别称取CaSiO₃粉、SiO₂粉、Al₂O₃粉和镍粉，混合均匀，制成烧结镍粉；2）按配比分别称取无水乙醇、丁醇和丙三醇，混合均匀制成粘合剂；3）按配比分别称取表面镀钛金刚石、粘合剂和烧结镍粉，搅拌均匀，制成混合原料；4）烧结：将混合原料放至真空烧结室中，在真空条件下加热至550～750℃并保温10～30分钟，即得烧结镍金刚石。该镀镍金刚石具有镀层与金刚石颗粒化学键合，表面呈刺状与工具基体结合牢固，不但通过提高结合力提高工具的耐用度，而且其镀层呈脆性提高工具的锋利度。

微碳氮化铬铁的生产方法 752     

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本发明公开了一种微真空和微正压烧结生产微碳氮化铬铁的方法，首先将高碳铬铁生成降碳铬铁粉，再由高碳铬铁粉和氧化过的降碳铬铁粉制成型块，在微真空烧结反应炉内微真空状态下烧结、微正压状态下氮化，最终形成微碳氮化铬铁合金，该方法是在常压、低温、用低价原料生产出高品质的氮化铬铁，从而达到在冶炼不锈钢时用大量微碳氮化铬铁代替镍的用量，进一步降低炼钢成本。

氮化硅锰合金的生产方法 960     

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本发明公开了本发明提供一种真空烧结生产氮化硅锰的方法。利用本发明将选取硅锰合金、硅铁与相关添加剂混合、高温烧结等一系列加工过程后,制造出具有优异性能的氮化硅锰合金。采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400,钢筋力学性能全部达到内控要求且强度富余量适中,一级抗震比例大于99%,钢筋综合力学性能较好;本发明生产的氮化硅锰加入钢中具有较好的增氮作用,在同等NB含量和轧制工艺条件下,使NB在钢中的沉淀强化和细化晶粒作用明显增强;采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400和原工艺相比,炼钢合金成本降低,经济和社会效益十分显著。

聚晶金刚石坯料真空净化方法 1071     

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本发明提供一种聚晶金刚石坯料真空净化方法，将载有聚晶金刚石坯料的钼坩埚放入真空烧结炉内，温度升至200~250℃、炉内气压达到6×10‑2Pa时，对聚晶金刚石坯料进行脱气、脱水处理；温度升至400~500℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用氢气对聚晶金刚石坯料进行一次真空还原处理；温度升至650~750℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用一氧化碳气体对聚晶金刚石坯料进行二次真空还原处理，净化处理后聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉氧含量小于等于80ppm，实现了聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉表面的高度洁净，满足高品级聚晶金刚石复合片合成要求。

金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜 894     

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本发明涉及一种金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜，是由下述重量份配比的原料组成：三氧化二铝微粉12~15份、二氮化二钛微粉5~10份、六硼化钙微粉8~10份、三氧化铬微粉10~15份、石墨2~4份、沥青15~20份、汽油30~40份。用本发明的制备方法制作的耐高温漆膜，以及经过涂抹耐高温漆膜和经高温处理的烧结筐，且耐高温不低于1200℃，经久耐用，可以满足人造金刚石正常的使用条件，不仅能够有效防止金属烧结筐之间在高温状态下发生粘连，而且对金刚石产品的特性及质量不会造成任何的影响，在自动化生产的吊装和叉装中使用效果甚佳，能够很好的保证自动化生产的顺利进行。

双流道涡轮铸模装置 918     

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本实用新型提供一种双流道涡轮铸模装置，属于非标异型件铸造技术领域。一种双流道涡轮铸模装置，包括铸模；固定所述铸模的卡扣；在所述铸模上侧的浇筑金属的铸造孔、排除挤压气体的废气孔，所述铸模包括模具，固定连接件，所述铸造孔在所述铸模上侧位置，对应铸件中部的进火点。非标异型件铸模技术，作为工业冶金领域的定制化应用，受限于市场及成本的限制，在该领域始终存在很大的空白。

由水冷结晶器冷却的锭模装置 827     

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本实用新型属于冶金铸造技术领域的一种由水冷结晶器冷却的锭模装置,具有铸模和位于铸模底部的冷却器,所述铸模由支架固定,所述冷却器设置在底板上,其特征在于:所述冷却器为水冷结晶器,所述铸模内腔竖直截面形状为倒置的锥台形,在冷却器与底板之间设有可带动冷却器上下移动的升降装置。与现有相比,在铸造过程使钢锭始终与铸模处于紧贴状态,有效地解决了冷凝过程中气隙现象的产生,使钢锭通过正常的热传导进行散热,保障了钢锭心部晶粒冷凝后内部组织的机械性能,使用寿命长。

熔涂-深冷处理一体化强化泥浆泵缸套 774     

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本发明创造提供了一种熔涂‑深冷处理一体化强化泥浆泵缸套，包括缸套基体、内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层。内衬熔涂层厚度为0.5~2mm，其中金属底层厚度在0.05~0.2mm之间，金属陶瓷工作层的厚度在在2mm以内，其工艺步骤包括缸套基体前加工→内衬涂层预制备→重熔处理→深冷处理→去应力回火→缸套后精加工过程。通过特种熔涂层的硬耐磨耐蚀与基体强韧性相统一的缸套结构设计，将熔涂强化与深冷处理相结合，制备出了高耐磨耐蚀、高界面结合力的泥浆泵缸套，克服了现有泥浆泵缸套存在的问题，确保了泥浆泵缸套的长寿命化，保证了钻采工作效率，降低了运行成本，具有很好的应用价值和广阔的市场前景。

水蒸气处理炉 721     

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本实用新型提出了一种水蒸气处理炉，涉及粉末冶金制品水蒸气处理技术领域，包括炉体和蒸汽锅炉,所述蒸汽锅炉的蒸汽输送管引入炉体内，所述蒸汽锅炉的进水输送管连接有净水装置，所述净水装置包括过滤吸附装置，所述过滤吸附装置包括第一壳体和设置于所述第一壳体内的过滤介质，所述第一壳体的上端开设有进水口，所述进水口连接有泵体，所述第一壳体的下端开设有出水口，所述出水口设置有用于防止过滤介质流出的过滤筛网，所述出水口与所述进水输送管连接，解决现有技术中的水蒸气处理炉没有净水装置导致水蒸气处理炉的蒸汽锅炉内易结垢、易故障，直接影响水蒸气处理炉的处理效率的问题。

镁的连续生产装置 855     

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本实用新型为冶金技术领域提供了一种镁的连续生产装置,它的主要特点是料槽通过抽料管连接集镁器,集镁器具有外壳,镁集流板和物料导流板,集镁器中段下部连接镁导流管及储镁槽,集镁器的尾部连接排渣管和渣槽,集镁器通道内开设有真空抽孔,真它抽孔通过管道连接真空泵。与现有热法炼镁技术相比,本实用新型具有可连续作业,正需耗用耐热钢,无污染,易管理,产镁率高,生产成本低等显著优点。