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本实用新型为冶金铸造技术领域提供了一种真空细等轴晶铸锭,具有锭模,其中:所述锭模为水冷结晶器,水冷结晶器具有结晶器内模板、结晶器水冷外套和冷却底板,结晶器内模板位于结晶器水冷外套的内腔中,冷却底板设置于结晶器内模板的底部,在水冷结晶器的外部设有真空罩,所述水冷结晶器位于真空罩内。使用该种结晶器铸出的连铸锭,可减小铸锭的二次氧化,降低铸锭中的杂质,铸锭中匀质细小的细等轴晶粒显着增加,铸锭综合机械性能显着增强,铸锭坯质量高,可广泛应用于铸钢、铸铁、高强度合金材料等金属材料的铸模。
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本实用新型公开了冶金熔炼技术的一种真空中频感应熔炼铸造装置,具有熔炼室和锭模室,其中:所述熔炼室和锭模室为分体式结构,在熔炼室和锭模室两室间由全密封石墨溜槽机构连接,熔炼室位置高于锭模室。与现有技术相比,其解决了大型真空中频炉研制中的炉体过大的难题,可保证在高真空条件下的密封性与低的压升率,熔炼铸造上述大型合金锭。其主要适用于镍基合金、铜合金,IT行业磁芯材料及其它特殊合金熔炼铸造。
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本实用新型公开了一种改良型合金粉浇注装置，涉及粉末冶金技术领域。本实用新型包括浇注机构和均匀机构，浇注机构滑动于均匀机构顶端，浇注机构包括一端内部滑动有阻隔块的流动管、浇注箱，流动管一端底部开设有出料口，流动管另一端固定于浇注箱底端中部，均匀机构包括内部固连有料斗、两个推动杆的轨道，浇注箱滑动于轨道顶端。本实用新型浇注箱沿着轨道滑动至推动杆与阻隔块挤压，使得推动杆推动阻隔块沿着流动管内部滑动至与出料口分离，钢液沿着出料口进入料斗内部，通过料斗和均匀块配合使用使得钢液在料斗内部短暂储存，最后通过出料管均匀流动至中包，从而使得该改良型合金粉浇注装置，浇注质量稳定，减少工作人员的工作量。
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本实用新型提供了一种具有新型冷却结构的连铸结晶器铜板，涉及冶金连铸技术领域。高温区导流冷却筋的高度及宽度自过渡区向高温区逐渐减小，冷却水槽的宽度逐渐增大。通过该连铸结晶器铜板有助于提高整块铜板的热交换能力，从而避免铜板在局部区域产生裂纹，提高铜板的质量和使用寿命。发明人通过对钢水注入结晶器高温区域的冷却结构进行优化设计，使铜板在热流密度大的区域冷却能力提高，增加了热交换能力，降低热流密度大的热面温度，可以彻底消除铜板裂纹现象，同时延长铜板的整体使用寿命。
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一种防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置，属于冶金技术领域，包括传输辊道、矫直机、矫直机的上矫直辊和下矫直辊、供气系统和供水系统，所述矫直机与传输辊道相连的一侧上方设置有强力气吹装置，相邻上矫直辊之间设有气雾冷却装置。本实用新型不仅能有效去除热轧板表面的氧化铁皮，防止氧化铁皮二次生成，提高热轧板成品质量，而且缩短工艺流程，提高生产效率，并且延长了矫直辊的使用寿命。
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本实用新型为多层过滤柱组合的中间包过滤器,涉及冶金设备领域,现有的炼钢中间包过滤器多用孔状过滤形式,对钢水中的夹杂物去除效率不高,过滤孔易被堵塞,本实用新型采用在底板上装有多根过滤柱,形成过滤柱组合件,多个过滤柱组合件上下叠合在一起形成多层过滤柱组合件,多层过滤柱组合件再与挡渣堰连接,然后安装在中间包中,本实用新型具有结构简单,制作方便,不易堵塞夹杂物去除效率高的有益效果。
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本实用新型公开了一种纯铝铁复合脱氧剂块,其特征是,该脱氧剂块呈圆锥台状或梯形台状或三角形台状,在圆锥台状或梯形台状或三角形台状的上、下面上开有一通道。本实用新型的锥台式脱氧剂块有以下特点:(1)极易沉入钢炉中,不会上浮与渣、气接触避免烧损;(2)加工和制造过程中易于脱模;(3)与钢液具有大的接触界面,加快熔速,缩短生产时间。在锥台状的脱氧剂块上下表面上惯穿有一通道有以下作用:(1)便于包装和运输;(2)根据实际生产需要可以方便的串联数块一起使用,可更大的提高其收得率;(3)可进一步增大它与钢液的接触界面,加速传热,利于冶金反应的进行,可显著提高铝的收得率。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91钢专用超低碳模铸渣，所述超低碳模铸渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠岩46‑52％、铝钒土粉12‑17％、萤石3‑6％、消石灰15‑20％、助熔剂4‑8％、中碳石墨2‑5％和膨胀石墨3‑5％。本发明吨钢渣耗量为2‑2.5kg/T，液渣层厚度为12‑16mm，所得P91钢锭表面光滑，没有出现渣沟、渣疤、渣坑现象，减轻了钢厂修模等工序，钢锭成品率达到95％以上，完全符合钢厂要求。
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本实用新型为冶金技术领域提供一种复合叶蜡 石块。该复合叶蜡石块的主要特点是：在叶蜡石套筒内壁，嵌 套有白云石、石墨预压成套筒形的衬管，衬管外的叶蜡石块由 两个半套筒叶蜡石块上下套包复合压制而成，其中，衬管由白 云石粉、石墨，按100∶2的重量份配比，外加(6+0.5)％NaSO4 溶液，预压而成；叶蜡石块由叶蜡石粉按粗、中、细8∶15∶7的 重量份配比，外加(6+0.5)％NaSO4溶液，预压而成。与现有 技术相比，该复合叶蜡石块不仅能解决高压、高温下的相变问题， 而且保温、传压、密封效果好，利于长时间、高品级金刚石的合 成，同时，降低了顶锤消耗。
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本实用新型专利涉及冶金设备技术领域，公开了一种五氧化二钒熔片炉。包括炉体，所述炉体顶部设有进料口和烟气出口，左侧壁设有燃气烧嘴，炉体从外到内依次设有隔热钢板、保温夹层和耐火层，所述耐火层内部空间为炉腔，炉腔靠近燃气烧嘴的一侧设有梯形炉床，炉床另一侧为沉降室，炉床内设有多根竖直进风管道，所述进风管道穿过炉体底部连接有空气输送管道，所述沉降室侧面和底部分别设有出液槽和排渣管，出液槽底部连接有水冷圆盘铸片机；所述隔热钢板两侧还分别设有伸入到保温夹层的进气管道和出气管道，所述进气管道通过风机和循环管道与烟气出口连接。本实用新型使用方便、安全高效、节能环保，物料受热均匀，热效率更高，生产周期短。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种硬质合金原料高效混料搅拌装置，包括混合桶，所述混合桶的顶部开设有倒入管，所述混合桶的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有螺旋叶片。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员驱动电机带动转杆转动，从而使从倒入管倒入的材料沿螺旋叶片缓冲下落，通过导出口运输至镂空桶中，防止材料下落速度过快对内部装置进行碰撞磨损设备，提升整体装置的稳定性，加强对装置的防护，镂空桶的底部开设有镂空槽口，封底板防止材料继续下落，增强内部缓冲效能，减少装置磨损，增强整体装置的防护性。
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本实用新型公开了一种低速大转矩低压隔爆型变频永磁同步电动机，包括内转子、外定子和隔爆机壳，内转子包括转子铁芯、转子支架和转轴，转轴左右设置在前端盖和后端盖之间，转子支架套设在转轴外，转子铁芯套设在转子支架外，转子铁芯外围设有转子槽，转子槽内沿转轴轴向设有永磁体，外定子包括定子铁芯和绕于定子铁芯上的定子线圈，转子铁芯与定子铁芯不同心，转子铁芯与定子铁芯之间构成不均匀的气隙；本实用新型能够在满足煤炭、石油化工和冶金等危险环境使用要求的同时，减少电机转矩波动，提高电机输出转矩，进而提高电机运行平稳性。
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本实用新型提供一种挡渣锥加工装置，属于冶金技术领域，底座以及底座上设置的震动电机，所述底座底部设置减震机构，所述底座上设置多个支撑杆，所述支撑杆端部设置加工台，所述加工台上设置浇筑槽，所受浇筑槽内设置凹槽，凹槽底部设置通孔，所述凹槽内设置套筒，所述加工台底部对应所述套筒设置顶针机构，所述加工台上设置盖板，所述加工台两端通过连接机构设置固定块，对应所述固定块在所述盖板上设置限位机构；本实用新型可以对挡渣锥进行浇筑并且加工台底部设置的顶针机构能够便于将挡渣锥从浇筑槽内取出。
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本实用新型公开了一种改善水雾化粉末粘接雾化桶装置，涉及粉末冶金技术领域。本实用新型包括储存机构、动力机构和转动机构，储存机构包括雾化桶本体，动力机构包括旋转电机，旋转电机两侧壁关于其竖直中线对称固连有两个固定杆，转动机构包括转动轴和刮刀。本实用新型通过旋转电机工作带动圆杆转动，通过圆杆转动带动主锥齿轮和从锥齿轮转动，通过从锥齿轮转动带动转动轴转动，通过转动轴转动带动连接板和清理杆转动，从而通过清理杆对滤网进行清理，同时带动刮刀转动对雾化桶本体内壁粘接的金属液滴进行处理，从而使得该改善水雾化粉末粘接雾化桶装置，增加其工作效率，不会导致其不同预合金粉末的交叉污染。
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本实用新型属于金属热处理用的智能化控制装置,特别涉及微机控制节能型双回路控温柜;本实用新型由电源、自动空气开关、可控硅、接触器、加热设备、转换开关、热微机记录仪、检测线路、报警、热电耦、导线等联接构成的两个供电装置和由热微机检控回路及记录仪检控回路两个检控回路组成;本实用新型保温期控制精度高,过载能力大,不易击穿,耗电少,操作方便,是一种供金属热处理用的较理想的智能化控温装置,也适用于冶金、石油、化工、印染、塑料、烤漆、食品、玻璃等工业生产的控温。
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本发明提供了一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂，包括以下质量百分含量的有效成分：氧化钙：30~50%，三氧化二铝：20~40%，氧化钡：5~20%，氧化镁：3~15%，还原剂：5~15%。本发明产品渣洗剂的综合性能突出，不仅改善和提高了现有渣洗剂的脱氧、脱硫及脱磷效果，而且明显缩短LF精炼时间，具有良好的吸附夹杂能力，对钢水冶炼无引入杂质；此外，原料种类及配比合理，使得本发明产品的成本较之现有的脱磷渣洗剂明显降低，具有明显的市场优势。
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本发明公开了冶金铸造技术领域的一种实现洁净钢铸锭的锭模装置。具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道,浇道具有直浇道,其特征在于:所述锭模内腔中部设有插槽,在插槽中插入隔离板,隔离板将锭模内腔空间均等分割,隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密封,在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口,所述内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积,各被隔离空间内的内浇口截面面积相等。与现有技术相比,具有结构简单,可将转炉、电炉、LF炉、VD炉冶炼出的钢水直接浇铸至该锭模装置内,获得洁净钢铸锭,可大大降低生产成本,提高生产效率。
本发明提供了一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂，由以下原料制成：镁砂粉8～25重量份、钙渣粉37～69重量份、铝酸钡粉16～41重量份、再生冰晶石粉1～3重量份、粘结剂1.5～3重量份。本发明基于原料的合理选择及其科学配比，所得覆盖剂具有良好的吸附夹杂能力和优异的熔渣效果；选材不侵蚀包衬，避免烧结、结壳等问题的产生；不会产生增碳、增硅等污染钢水的现象。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种预应力管桩钢用连铸结晶器保护渣。所述保护渣化学成分及其重量百分含量为：SiO231％～36％，CaO26％～31％，BaO2％～5％，Al2O33％～6％，Na2O2％～5％，F‑3％～6％，MnO4％～7％，Fe2O30.5％～2％，C10％～15％，余量为杂质。本发明保护渣在结晶器内能较好的铺展开，液渣层稳定，熔化均匀，渣面活跃，产生的渣圈少，显著减轻了铸坯的表面裂纹/结疤缺陷和皮下裂纹缺陷，所浇注铸坯铸坯修磨率≤1.1％，铸坯质量良好，满足市场要求。
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本发明属于冶金化工技术领域,具体说是涉及一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法,将红土镍原矿破碎磨细以后,无需烘干,配入碳质还原剂,复合添加剂,压球预热器脱除自然水份,直接进入回转窑还原,产出物料经水淬磨矿后经强磁选出,即得镍铁合金粒,采用贝壳粉脱硫,其活性是普通石灰石的40倍,镍铁合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是传统工艺的20%,镍回收率大于95%,铁回收率70%,尾矿含镍0.08%以下,缩短还原时间,成本为传统工艺的1/3,回转窑尾气可用作发电,操作简单,易于控制,产品经电炉溶炼直接冶炼镍铁合金粒,产品质量好,为生产镍铁合金粒开辟了一条新途径,克服了矿冶炼品位要求高、工艺复杂、流程长、能耗高、环境污染存在的问题。
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一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法；属于钢铁冶金及资源再利用技术领域其特征是用废旧镁碳砖及煤矸石为主要原料，加入一定量的生石灰和SiC，制成脱氧护炉剂；废旧镁碳砖的加入量质量百分比为60-80％，煤矸石的加入量质量百分比为10-20％，生石灰的加入量质量百分比为5-10％，SiC的加入量质量百分比为5-10％；脱氧护炉剂的成分质量百分比为：MgO：55-66％、SiC：5-10％、CaO、5-11％、SiO2：6-10％、C：15-25％；Al2O3：1.8-2.4％、Fe2O3：0.4-0.6％、K2O+Na2O：0.3-0.4％，脱氧护炉剂的粒度为5-50mm。本发明使现有的镁碳砖和煤矸石中的有效成分得到了充分利用，为镁碳砖和煤矸石的综合利用开辟了一条良好的应用途径。
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本实用新型公开了一种新型电话自动扩音控制器,具有中央处理单元、振铃检测电路、忙音检测电路、通话电路、语音提示电路和音频功放电路,所述振铃检测电路、忙音检测电路和通话电路分别与电话线路电连接,其中:所述电话线路的正电压线路串联有继电器,继电器并联电位器,所述中央处理单元的复位触点连接有电容器,电容器通过继电器的常闭触点连接在电源的+5V电源上,电阻串接继电器的常开触点后并联在电容器上。该扩音控制器使原电话机扩展了扩音呼叫功能,在无人接听时自动扩音通话,在扩音时接听电话,扩音自动关闭,解决了工矿企业的流动生产岗位、煤炭冶金化工等大型作业场所、偏远空旷岗位等普通电话机接听不方便的难题。
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本发明提供了一种优特钢引流剂及其制备方法，属于冶金类耐火材料技术领域。一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1‑0.5mm的天然锆英砂22‑75份，粒度0.1‑0.5mm的铬矿砂8‑40份，粒度0.3‑0.6mm的沙漠砂15‑35份，液态石墨1‑3份。本发明优特钢引流剂，可有效地提高产品开浇率，与现有引流剂相比，自开率能够提高10%以上，基本自开率可达到100%。满足现有特钢钢种多，成分差距大，需长时间冶炼的需求，尤其对军工、核电及特殊精品钢种引流效果尤其好。
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本发明本属于有色冶金领域，具体涉及变形镁合金及其制备方法，公开了一种高室温延伸率的变形镁合金及其制备方法，提供一种高室温延伸率的变形镁铝系合金，其化学成分为：Al≤2%，Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量为镁，室温延伸率可以达到24%，在此基础上可以较为容易的完成轧制、挤压、冲压等塑形变形；同时提供一种制备该合金的方法，即在纯镁锭中添加Al、Mn、Ca等元素，熔炼成镁铝合金，利用该方法制造的变形镁合金，晶粒细小均匀，性能优异，可用于航空、航天、电子和汽车等行业。
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本发明提供了一种连铸机窄面足辊调节机构，涉及冶金设备技术领域。其包括：足辊固定支座和足辊单元，足辊单元设置于足辊固定支座上，足辊固定支座包括顶板、立板和滑板，滑板夹设于相邻两个足辊单元之间，且滑板具有与足辊架的两个翼板配合导向的滑面a，每个翼板具有与滑面a配合导向的滑面b，以使得足辊单元的滑板与足辊固定支座的翼板通过滑面a和滑面b滑动导向。窄面足辊受滑动导向的双向约束，窄边足辊两端不会发生水平的偏摆，在水平方向上，翼板与滑板配合滑动导向时，只能在滑板的配合面上往复滑动，从而避免了水平面上的偏摆现象的发生。
本发明公开了一种YQ450NQR1高强高耐候乙字钢用连铸结晶器保护渣及其应用，属于冶金辅料技术领域。按重量百分数计，该保护渣的化学成分中，Na+、Li+、F‑和B2O3的总量为13‑17％，从而使保护渣的熔点达到1180‑1195℃，粘度达到0.93‑0.97Pa·s。上述熔点可提高保护渣的析晶温度，使其传热速率受控，避免传热速率过快导致坯壳表面出现裂纹；上述粘度既可避免粘度过大带来的粘接漏钢现象，又可避免粘度过小导致渣膜厚度不均，易产生铸坯表面裂纹现象。该保护渣适用于YQ450NQR1高强高耐候乙字钢在0.7‑0.9m/min拉速下的连铸生产，可确保该钢种连铸顺行，铸坯表面缺陷较少。
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本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种无铬环保型引流剂用助熔剂、引流剂和制备方法，所述的助熔剂的化学成分及其重量百分含量为：CaO 32~45 wt%，SiO2 30~40 wt%，Al2O3 5~12 wt%，MgO 5~10 wt%，Na2O 2~10 wt%，K2O 1~8 wt%，原料选取硅灰石、蛭石、纯碱、珍珠岩、方镁石、钙长石、钠长石和钾长石中的若干种，所得助熔剂性能稳定，而且骨架高熔点材料中使用人工合成的原料如尖晶石、镁砂和刚玉，性能也比较稳定，进一步增加了引流剂的稳定性，在使用过程中，开浇率稳定在99.5%以上。
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本发明提供了一种非反应性引流剂的制备方法，属于冶金耐火材料技术领域。其包括如下步骤：1)将钾长石、钠长石、珍珠岩、方镁石、刚玉和尖晶石中的两种或两种以上的粉末按比例混合均匀作为涂层主体材料，加入无机粘结剂、碳质材料、分散剂和水混合，制备成涂层材料；2)选取方镁石、刚玉和尖晶石的一种或两种以上作为骨料，在骨料表面喷涂占所述骨料重量3~20wt%的涂层材料，烘干，即可得到本发明非反应性引流剂的制备方法，该类引流剂中不含铬矿砂等含铬材料，能够避免钢水增铬以及含铬材料使用带来的环境污染问题，也能避免传统引流剂制备过程的成分偏析问题，提高开浇效果以及开浇稳定性。
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