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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种铝电解系统中全流程氟物质流计算方法。背景技术自铝冶炼采用Hall-Heroult法以来，铝用氟盐以它特有的功能，以不可或缺的定位，伴随并影响着世界电解铝行业的发展。但在铝电解生产过程中会产生大量的氟化物和粉尘，其中氧化铝熔盐电解过程中所产生的含氟气体是铝电解时的主要有害气体，每生产l吨铝就要消耗近40吨氟盐，其中除去部分被电解槽内衬和炭渣吸收外，约有60％的氟盐以气态氟(氟化物)和固态氟(粉尘)形式逸散到槽外。在铝电解过程中，影响氟排放的主要因素包括原料成
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种高性能氧化铝蓄热球。背景技术冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的，实现火法冶金过程所需热能，通常
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本发明提供了一种高致密零件及其压制方法、压制装置，包括线圈、集磁器和装粉组件。装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母和芯轴。底部紧固螺母套设在芯轴上，包覆层塑料管固定在底部紧固螺母上并与芯轴同轴。顶部紧固螺母固定在包覆层塑料管上，且在包覆层塑料管的外侧还设有驱动层。压制时，先将混合粉末装入装粉区域内并锁紧固定，接着在包覆层塑料管外缠绕驱动层，完成装粉。然后将装粉组件安装到集磁器上，并移动至线圈内进行磁脉冲柔性压实成型和烧结，即可得到高致密零件。本发明通过包覆层塑料管来包覆粉体，并采用多层高导电箔片作为驱动层进行压制，克服了因压制力大、脱模力高导致的压坯脱模困难等问题。
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本发明涉及一种高强度复相陶瓷部件及其制备方法，包括陶瓷粉和粘结剂的混合物、以及陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒均匀分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通过等静压、烧结，形成外层为混合物、内层为单个陶瓷颗粒或多个陶瓷颗粒的新的陶瓷颗粒结构的高强度复相陶瓷部件。本发明利用氧化铝和氧化锆混合的陶瓷粉来增强陶瓷颗粒基体的韧性，使得陶瓷颗粒基体本身不易产生裂纹，在恶劣的工况条件下，不容易开裂，从而较好的发挥陶瓷颗粒的耐磨作用；陶瓷颗粒镶嵌在陶瓷颗粒基体内，陶瓷颗粒升温曲线相比基体更加缓慢，降低内部陶瓷颗粒出现裂纹的倾向，具有优异的抗热冲击性能，从而保证耐磨效果。
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本发明公开一种通孔薄板及其制造加工方法。由金属丝网为原料,经烧结工序和压扁工序,使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来,制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔径与板厚相当(孔径在板厚的0.1～10倍范围内)、板厚与丝网丝径相当(板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内)的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范围内。所述的烧结工序,既包括无焊料的烧结工艺,还包括有焊料的钎焊工艺。本发明使产品加工简单容易,成本低。
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本发明涉及一种在金刚石粉体上沉积钨的核壳材料的制备方法，包括：a，将金刚石粉体放入原子层沉积设备中，抽真空，设置温度为150～300℃，通入Si2H6；b，通入清扫气体吹扫过量的Si2H6及副产物；c，通入WF6；d，通入清扫气体吹扫过量的WF6及副产物；e，通入还原性前驱体；f，通入清扫气体吹扫过量的还原性前驱体及副产物；g，重复c～f步骤1～1000次，得到表面沉积钨的金刚石粉体核壳材料。使用本方法，金刚石粉体上的狭窄孔隙均可覆盖，通过控制沉积周期实现薄膜厚度的精确控制，涂层厚度达到纳米级别，同时，原子层间的原子依靠强烈的化学键连接，不会产生孔洞和裂隙，形成的涂层不易脱落，增强了金刚石与其他金属结合界面的润湿性。
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本申请涉及散热材料技术领域，特别涉及一种高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法。方法包括：S1采用溅射工艺对碳基材料进行表面处理，得到具有金属镀层的表面改性碳基材料；S2提供设置有隔离室和反应室的反应装置，将60‑98重量份的表面改性碳基材料置于反应室中，并将2‑40重量份的金属固体置于隔离室中；S3对反应装置抽真空处理，并向反应室内通入保护气体，加热使金属固体熔化，得到金属液体；S4对金属液体进行搅拌，打开隔离室，使表面改性碳基材料落入金属液体中并混合均匀，在搅拌状态下反应一定时间，得到碳基金属复合液体；S5泄压，将碳基金属复合液体置于预设模具中，冷却，得到碳基金属复合散热材料。本申请能够有效提高材料的散热性能。
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本发明公开了一种控制钨硅靶材中非金属元素含量的方法，将混合粉体通过冷等静压成形，并进行高温真空脱气处理，再以吸氧性金属箔材隔离毛坯和石墨模具，经真空热压烧结得到钨硅靶材。该方法有助于钨硅靶材中易挥发非金属元素的脱除，有效地控制了钨硅靶材中的非金属元素含量，具有可操作性强、成本低的特点。
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本发明公开了一种燃料电池气体扩散层结构，其厚度为3.0～5.0mm，包括一基底层和一微孔层，基底层的一侧具有气体流道，另一侧与微孔层相连，基底层的材质为金属纤维毡，微孔层上具有铜‑石墨烯复相膜。本发明的燃料电池气体扩散层结构与现有技术相比，具有机械强度高，排水性、透气性，接触电阻低等优点。
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本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。
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本发明涉及一种石墨烯复合氧化硅及其制备方法，包括以下步骤：将石墨烯粉体、无定形高纯氧化硅粉体混合后，选用尼龙球罐和氮化硅磨球，选用氮甲基吡咯烷酮为助磨剂湿磨，置于行星球磨中球磨；球磨后所得混合浆料置于旋转蒸发仪蒸发得到复合粉体；将复合粉体煅烧得到致密的石墨烯复合氧化硅陶瓷材料，打磨、制样获得最终产品。本发明制备的石墨烯复合氧化硅陶瓷材料，工艺简单，充分利用石墨烯独特的二维结构使其具有优异电学性能和力学性能，是一种新型的极具潜力的吸波介质材料和增强材料。本发明同时解决了传统的吸波材料中要求的质量轻，厚度薄等一系列难以解决的问题。本发明的制备方法具有工艺流程简单、生产成本低、环境友好、生产连续化等优点，具备工业化生产的可能性。
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本发明公开了一种大厚度钕铁硼磁钢及其制备方法。该制备方法包含以下步骤：S1.将钕铁硼压坯进行烧结，得到钕铁硼烧结体；其中，钕铁硼压坯为一分层结构，包括基体层和分隔层，基体层和分隔层之间设有石蜡层或聚乙二醇层；S2.将所述钕铁硼烧结体在惰性气体和H2条件下活化后，以重稀土元素为扩散源进行晶界扩散处理，即可。本发明方法能够制备得到剩磁Br高于14.8kGs，矫顽力Hcj高于20kOe，取向方向>20mm的大厚度磁钢，且重稀土添加量少，成本低。
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本发明涉及金刚石切割工具领域，特别是一种采用真空预烧结制备金刚石工具的方法及金刚石工具，所述金刚石工具中金刚石包裹造粒从内至外包括：金刚石颗粒、合金碳化过渡层和金属粉末层，金刚石颗粒分布更加均匀，被包裹得更牢固不容易裸露或脱落，避免对模腔的磨损，模具使用寿命更长；由于易碳化的胶体合金粉末预先分布在金刚石颗粒表面，容易与金刚石颗粒表面发生碳化反应形成合金碳化过渡层，提高了金属粉末层对金刚石颗粒的把持力，充分发挥每粒金刚石颗粒在切割石材时的切割作用，金刚石工具切割石材的使用寿命提高10‑20％，切割速度提高15‑25％，金刚石颗粒的分布均匀性得到极大的改善，切割大块石材时走刀不会出现偏刀现象。
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本发明公开了一种多孔槽道与微细纤维复合吸液芯结构及其制造方法，所述复合吸液芯包括金属粉末烧结形成的多孔基体、多孔基体表面上加工形成的平行槽道结构、以及槽道壁面一侧的针絮状微细纤维；所述针絮状微纤维沿槽道内壁面一侧向另一侧生长并填充部分槽道结构。该多孔复合吸液芯结构能够增大比表面积、提高毛细压力和渗透率、强化蒸发沸腾、大大提高热管的传热性能。制造时，只需通过单道次微铣削工艺即可实现槽道与微细纤维的同时成形，无需先分别制备槽道和纤维结构、再进行二次粘接加工，具有加工工艺简单、效率高、成本低，易于实现工业化生产等优点。
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本发明公开了一种抗侵蚀钼合金电极及其制造方法，通过固‑液掺杂和多元素球磨掺杂制成，再结晶温度高于1300℃，其微观组织为均匀的尺寸为20～70μm的晶粒，并由如下重量百分比的组分组成：ZrO23～5wt％、Si 0.8～1.2wt％、B 0.1～0.5wt％、GeO20.001～3wt％、SnO20.001～3wt％、Bi2O30.001～3wt％、W 0～5wt％和Al2O30～4wt％，余量为Mo及不可剔除的杂质。本发明通过合理的控制氧化锆的含量及Mo‑Si‑B合金的硅含量和硼含量的配比，能够很好的保证合金具有良好的抗侵蚀能力，高的再结晶温度和高温性能，同时又有很好的加工性能。此外，本发明钼合金电极中还掺入其他针对性微量元素，以提高其对于不同玻璃液的抗侵蚀性能。
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本发明公开了一种复合滤芯及其生产方法，包括金属网状复合层、活性炭过滤层和pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的下层设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下层设有pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的整体重量占比设为15‑45％，所述活性炭过滤层的重量占比设为10‑25％，所述pp棉滤芯层的重量占比设为10‑30％。本发明的复合滤芯整体过滤效率高，通过不同的过滤功能能优势互补，使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中，并且过滤成本低，同时加工过程中制造使用的材料更少，加工工艺简单，在业内具备较大的突破，适宜量化生产。
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本发明公开了一种基于钎焊的金刚石绳锯串珠制备方法，步骤A，将金属钎焊料、金刚石颗粒和水基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成胎体注塑喂料；步骤B，通过注塑机将所述胎体注塑喂料和金属基体设在同一模具中注塑成一体；步骤C，对所述串珠毛坯进行水脱脂处理；步骤D，对所述串珠毛坯先进行真空热脱脂，然后升温至钎焊温度加压烧结，制成金刚石绳锯串珠。大大节省了能耗，简化了工艺，减少了合金胎体的贵金属用量，提高了金属基体与金属钎焊料的粘接强度以及金属钎焊料对金刚石颗粒的把持力，避免现有金刚石钎焊工艺中钎焊料对金刚石颗粒的把持力低和金属钎焊料的厚度、均匀程度不可精准控制的问题。
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本发明公开具有致密层的钛合金产品及其生产方法，包括以下步骤：S1，以钛合金粉末及粘结剂制备喂料，并通过金属注射成形工艺制备得到钛合金基底；S2，以钛合金粉末为致密层原料，通过金属3D打印工艺在钛合金基底的表面形成一层致密层，从而制得具有致密层的钛合金产品。本发明的钛合金产品中通过金属3D打印工艺打印成型的致密层其致密度可以几乎达到100％，因此，致密层经镜面抛光处理后能够形成高亮抛光面，有效地解决了现有钛合金产品难以应用于生产高亮抛光产品的问题。
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本发明公开了一种特粗晶硬质合金的制备方法，属于硬质合金材料制造技术领域。本发明按照短流程生产工艺，通过在混合料中添加纳米WC颗粒的方法制备特粗晶硬质合金，也可简称为“纳米颗粒溶解法”。在液相烧结阶段，纳米WC颗粒将首先溶解到Co粘结相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的过饱和程度越高，而后再沉淀过程中WC颗粒长大得越粗。本发明工艺简单、设备投资少、过程控制简便，降低了生产成本。制备的特粗晶硬质合金平均晶粒尺寸为8.0～10.0μm。
本发明公开了一种纳米碳化硼和氮化硼颗粒复合增强碳氮化钛基金属陶瓷材料，在以碳氮化钛Ti(C,N)为主相，以镍、钴为粘结相的基体材料中添加增强相，该增强相为纳米碳化硼和纳米氮化硼颗粒，该增强相的添加量为金属陶瓷材料原料质量的0.5～8.0wt%。该金属陶瓷材料的制备工艺流程为：按组分配比配制原料粉末→混料→加入成型剂→湿磨→过筛→干燥→压制成型→真空/氮气压力烧结→金属陶瓷材料。本发明所述材料可明显提高材料的硬度、抗弯强度和韧性，适用于各种切削刀具材料，且工艺简单，便于批量化生产。
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本发明公开了一种钼钨溅射靶材及其制备方法，其相对密度为99.0‑99.5％，氧含量为350‑600ppm，原料由纯度≥4N的三氧化钨粉和纯度≥3N的钼粉组成，且三氧化钨粉的含量为15‑20wt％，余量为钼粉，该三氧化钨粉的粒径为7‑10μm，该钼粉的粒径为4.5‑6.5μm。本发明适用于制备平面显示器，组织均匀，无孔洞，且氧含量低。
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本发明涉及一种超细晶无粘结相硬质合金的制备方法，包括：按照所述超细晶无粘结相硬质合金的成分称量原料粉末，向所述原料粉末中添加碳粉以形成混合物，将所述混合物于惰性气氛中进行研磨混合处理，得到混合粉末，所述碳粉的添加量为Ctotal；对所述混合粉末进行成型处理，得到坯体；对所述坯体进行脱脂处理及均匀化热处理；对均匀化热处理后的所述坯体进行氧化处理；对氧化处理后的所述坯体进行烧结处理，得到致密的、无石墨相和脱碳相的超细晶无粘结相硬质合金。所述硬质合金的晶粒细小，具有较好的强度、硬度和抛光光洁度。
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本发明公开了一种用于电致变色玻璃镀膜的钨镍合金靶材的制备方法，包括如下步骤：(1)按如下重量百分比称取各组分：高纯钨粉25～55％、高纯镍粉25～55％和高纯三氧化钨粉10～25％；(2)将上述各组分置于V形混料器中混合均匀，得混合粉末；(3)将上述混合粉末置于真空热压烧结模具内，再装入真空热压烧结炉至1400～1500℃加压真空烧结保温100～150min，随炉冷却获得所述钨镍合金靶材。本发明的制备的钨镍合金靶材密度高、纯度高。
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本发明公开了一种高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法，是以纳米碳化钨（WC）粉、超细钴（Co）粉、超细碳化钒（VC）粉和超细碳化铬（Cr3C2）粉作为原料粉，利用酒精湿磨工艺，经真空烧结与热等静压烧结，制备出WC-Co纳米晶硬质合金，采用上述方法制备出的纳米晶硬质合金，WC晶粒组织完善且清晰可见，采用ISO4499-2规定的方法测量计算200颗以上WC晶粒取平均值，计算得到WC平均晶粒小于150nm，硬度HV30为1900以上、强度TRS为4000MPa以上、金相组织为A02B00C00。具有工艺简单，过程控制简便，生产成本低，制备出的纳米晶硬质合金致密化程度高，性能优异的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结的脱脂方法，将烧结毛坯装入真空烧结炉的加热区内，对炉内抽真空至真空度低于1Pa时，边通入惰性气体边抽真空，使炉内的气压维持在150～200Pa之间，同时启动加热使炉内升温至200～800℃使烧结毛坯的脂类添加物气化，气化的脂类由惰性气体带动流向螺旋式冷凝井，沿冷却螺旋气道螺旋式前进并冷却至小于100℃，脂类冷凝后回收。通过本发明的方法，真空炉壁上冷凝的脂大大减少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂气体通过螺旋式冷凝井使油脂与气体充分分离，洁净度提高，保护了真空设备，减少设备的维护频率，提高设备使用寿命，减少环境污染。
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本发明公开了一种中空纤维膜的制备系统及其制备方法，属于中空纤维膜制备技术领域，一种中空纤维膜的制备系统，包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉，旋转支撑座的顶端固定有混料桶，外齿圈固定套设于混料桶的外侧壁，每个导杆上均滑动连接有导套，每个导套的顶端均固定有弹簧，弹簧的顶端固定于机架内部的顶壁，两个导套之间固定有安装板，安装板的底部固定有搅拌器，推动件位于安装板的上方，推动件与齿轮驱动件之间通过传动件传动连接，齿轮驱动件的底端穿过安装板，且固定有半齿轮。本发明的中空纤维膜的制备系统及其制备方法，混料均匀，制备的中空纤维膜机械强度良好。
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本发明公开一种烧结炉烧结均匀性的表征方法，取喷雾干燥制备的硬质合金混合料，混合料中含成型剂石蜡，进行限压压制，压制压力能使压块成型即可，压力波动控制在±0.1％，将压坯按一定空间排列方式摆放于石墨板上，在不同温度和不同工艺下进行烧结，烧结含脱蜡过程和真空烧结过程，测量压坯单重和不同温度、工艺条件下的烧结体单重，测量精度为0.001g，计算其烧损值，按照空间位置找出其烧损大小的分布规律。本发明可以检测烧结过程中烧结炉的温度和气体流动均匀性，为改善产品均匀性提供依据。
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本发明提供一种高纯难熔金属块体的制备方法，涉及金属冶金技术领域。一种高纯难熔金属块体的制备方法，选用与待烧结金属粉末难相溶的金属包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待烧结的金属粉末。且金属粉末未被包覆片完全密封。将包裹的物料经过真空烧结，得到外表面完全被包覆料覆盖的烧结物，然后去除烧结物外表面的包覆料，即得到无碳污染的高纯块体。在烧结过程中，随温度升高，包裹料融化成液体。液体金属紧密附着在待烧结金属的表面，形成屏障，良好隔绝高温环境下碳气氛对物料的影响。包覆料简单、灵活的适用烧结过程，普通高温烧结设备即可完成加工，可适用于高纯度需求的难熔金属块体的高效低成本烧结成型。
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本发明公开了一种中空纤维膜的制备方法及其制备系统，属于中空纤维膜制备技术领域，一种中空纤维膜的制备系统，包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉，挤出机包括机架、减振底座、料筒、第一螺杆、第一电机、机箱、进料斗、传动结构、升降结构、第二电机、安装架、以及搅拌器，机架的底部设有多个减振底座，升降结构和第一螺杆之间通过传动结构传动连接，第二电机固定于升降结构，第二电机的底部固定有搅拌器，搅拌器延伸至进料斗的内部。本发明的中空纤维膜的制备方法及其制备系统，制备的中空纤维膜机械强度良好，产品质量高。
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本实用新型提供一种用于中央吸料机的吸料斗，其特征在于：包括从上到下依次连接的吸料机上盖、筒身、承接桶；筒身内安装有下料斗，且下料斗的底部安装有出料管，出料管的底端的出口设为倾斜截面，落料座止回片可封闭出料管的底端的出口，连接杆另一端固定安装有强磁配重块；下料斗的上方设有止逆式吸料管；吸料机上盖的一侧设有真空分离阀连接管，且真空分离阀连接管的一端延伸至吸料机上盖内；吸料机上盖的内壁上固定安装有真空分离阀安装座，横向通孔中固定有真空分离气缸，真空分离气缸的输出轴上固定安装有硅胶塞，硅胶塞打开横向通孔的开口时，横向通孔与筒身联通。本实用新型结构简单，操作方便，极大的提高了吸料工作，提高工作效率。
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