福建厦门有色金属冶金技术理论与应用

钕铁硼磁铁的烧结方法 916     

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本发明公开了一种钕铁硼磁铁的烧结方法，属于磁铁制备技术领域，其技术方案要点包括包括以下步骤：S1：准备好生坯，待用；S2：清洗、调整好真空烧结炉，待用；S3：将所述生坯投入到真空烧结炉，在惰性气体的保护下，升温到初温段，保温；S4：继续升温到中温段，保温；S5：继续升温到次中温段，进行保温；S6：再继续升温到高温段，进行保温；本发明提供钕铁硼磁铁的烧结方法，通过加入二氧化碳气体进行保护及在高温段进行循环保温，有效提高了钕铁硼磁铁毛坯各方面的性能。

内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合材料及其制备方法 752     

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本发明公开了一种内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)合成碳纳米管/钼复合粉体；(2)碳纳米管/钼复合粉体与硅粉混合；(3)合成内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合粉末；(4)真空烧结：将碳纳米管/二硅化钼复合粉末压制成型，置于真空烧结炉中在1400-1500℃下保温2-4h烧结制备出内嵌式的碳纳米管/二硅化钼复合材料。本发明实现了碳纳米管在二硅化钼材料中的纳米层次的均匀分散，使碳纳米管的强韧化作用得到充分发挥。

低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法 639     

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本发明公开了一种低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法，本方法所述金属陶瓷为Ti(C，N)基金属陶瓷，以Ti(C，N)和/或TiC，TiN为主要硬质相，以Co和/或Ni等铁族金属为粘结相。本发明方法是将金属陶瓷烧结体装入真空一体炉中，在真空烧结状态下，以3～7℃/min的升温速度升至预置的渗氮温度，所述预置的渗氮温度为1200～1400℃；当炉体温度达到预置的渗氮温度时，采用氮气分压烧结工艺进行渗氮，控制分压压力为2000～6000Pa，保温2～6h后，在氮气气氛下冷却，获得表面富氮功能梯度金属陶瓷。本发明方法具有投资小，生产成本低，效率高的特点，易于实现工业化转化。

超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺 870     

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本发明公开一种超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺，分为四个阶段：I：脱蜡阶段；II：真空烧结阶段；III：压力烧结阶段；IV：降温阶段；其中，在阶段II真空烧结阶段，先温度升至最终烧结温度后保温10-40min，随后以4-6℃/min的速度降低温度至液相点以下，随后再以2-4℃/min二次升温至最终烧结温度，再保温10-40min后再转阶段III压力烧结。本发明在不提高烧结温度的情况下，有效解决了超粗晶硬质合金孔隙度及Co池问题，避免出现宏观孔洞(大于25μm)，降低微观孔隙度，控制在A02B00水平，并使制备产品的WC晶粒更加均匀，提高产品性能与使用寿命。

电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法 767     

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本发明公开了一种电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法。首先将纯度为99.99%钨粉、纯度为99.9%镍粉，W粉和Ni粉装入高能球磨机充高纯Ar2并以200-250r/min速度混合得到含钨镍合金粉；再使用冷等静压成形，加压制备得到钨镍坯体；将所得钨镍坯料装入真空烧结炉进行烧结；关闭真空烧结炉加热系统，随炉冷却至室温后方可出炉，得到总纯度＞99.9%、含镍质量比10%-50%的变色玻璃钨镍合金靶材。本发明环保，方法简单，能制备出组织均匀、高密度、高纯度的玻璃钨镍合金靶材。

超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具 902     

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本发明公开了一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通过挤压成型挤出带有中心孔的棒状成形体的工序(A)，对所述成形体进行脱脂的工序(B)；和烧结所述脱脂后成形体以获得烧结体的工序(C)；在所述工序(A)结束后，实施至少一次包括端部内锥状口加工的机械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空烧结和第二次真空烧结，所述第二次真空烧结工序中，在所述第一次真空烧结后的成形体上表面覆盖至少一层石墨纸。采用本发明的水刀砂管制备方法能够明显减少带有中心孔细长棒材烧结过程发生弯曲或椭圆变形的现象，最终制得中心孔孔径为φ0.76mm的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。

带镀层的锌合金真空分离提纯方法 989     

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本发明涉及一种带镀层的锌合金废料真空分离提纯方法。本发明采用块状锌合金废料作为原料,原料中锌含量90%～98%,铝2%～5%,镀层金属铜、镍、铬总含量3%～5%。控制蒸馏温度550～700℃,真空度5～100Pa,蒸馏处理时间8～14小时,经过真空蒸馏可使锌合金废料脱锌,从而获得高纯锌;分离获得的金属残渣,通过湿法分离还可获得纯铜和镍。本发明用于带镀层的锌合金废料真空分离提纯回收高纯锌,同时可获得富含铜镍等金属的残渣,只需通过湿法分离即可获得纯铜和镍,此工艺大大降低了作业温度,经济效益显著,具有环境污染小、劳动强度低、设备占地小、工艺流程短等优点。

超粗晶粒硬质合金真空烧结炉快速降温装置 1037     

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本实用新型公开了一种超粗晶粒硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括冷水机、连接管路、冷却水套和控制模块，所述冷却水套设置于烧结炉炉壳内，所述连接管路连接冷水机和冷却水套，所述连接管路包含供水管路和回水管路，所述供水管路连接冷水机的输出端口和冷却水套入口，所述回水管路连接冷水机的输入端口和冷却水套出口，所述冷水机包含加压模块和制冷模块，所述控制模块包含测温模块、数据线和单片机模块，所述测温模块设置于炉壳上，所述单片机模块的输出端口分别与冷水机的加压模块和制冷模块连接，能够实现在烧结降温阶段快速降温的效果，设备成本低，易于维护。

高洁净度节能型金属热场真空烧结炉 632     

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本实用新型提供了一种高洁净度节能型金属热场真空烧结炉，包括：水冷炉体、设置于所述水冷炉体内壁的保温层、设置于所述水冷炉体内壁的金属隔热屏、设置于所述金属隔热屏内壁的金属发热体、设置于所述金属发热体之间的金属料架；所述水冷炉体为横向设置的管状结构，所述金属发热体沿所述管状结构的长度方向间隔设置；所述金属发热体通过电缆依次与变压器以及控制柜电连接；所述水冷炉体通过管道顺序连接第一球阀、罗兹泵、第二球阀、滑阀泵以及出气管道；所述金属隔热屏的材料选用精轧钨片或钼片；所述保温层的材料选用高纯氧化铝纤维、氧化锆纤维或高纯氧化铝泡沫砖。

热处理用真空烧结炉 709     

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本实用新型公开了一种热处理用真空烧结炉，包括真空烧结炉外壳、真空烧结炉底座和第一加强环，所述真空烧结炉外壳的底部固定安装有真空烧结炉底座，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型的加强筋布置极大加强了该真空烧结炉的抗压强度，确保了真空烧结炉不会泄露，不会对环境进行污染，提高真空烧结炉的使用寿命，解决了现有的真空烧结炉安全性低的问题，该真空烧结炉具备安全性高的优点，本实用新型方便了使用者开启和关闭炉门，通过把手表面防滑套的设置，增大了使用者手掌与把手的摩擦力，提高了使用者握住把手时的舒适度，保护了工人的生命安全，提高了真空烧结炉的实用性。

多功能重载平板运输车 927     

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本实用新型属于冶金、建材等重工业特殊转运设备技术领域，具体涉及一种多功能重载平板运输车；包括车底座、旋转平台和升降平台，车底座下布置有数对轨道轮，包括一对主动轮和数对从动轮；升降平台设置在车底座上，旋转平台在升降平台上居中设置，车底座上分布有升降柱塞缸；旋转平台包括中间的转盘和转盘外围的顶推油缸，转盘的外周均布有一圈间隔设置的受力节点，顺着转盘的旋转方向、顶推油缸的缸杆指向受力节点，顶推油缸两两一组设置在转盘的径线两端，同组的顶推油缸同步伸缩，顶推油缸组之间依次递推，推动转盘间歇转动。该重载平板运输车，由升降旋转系统、进退称量系统组合成，可以同时实现运输、称重、升降、旋转等多种功能。

防锈油回收装置 900     

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本实用新型涉及金属冶金领域，更具体地说，它涉及一种防锈油回收装置，其技术方案要点是：包括收油筒、十字架、筛筒，所述十字架水平固定设置在收油筒内部，所述筛筒上侧边缘对应设置有两个提手，所述筛筒放置在收油筒内的十字架中部上侧，所述收油筒两侧设有卷收组件，所述卷收组件包括提升杆、两个支撑板，两个所述支撑板竖直对应设在收油筒两侧的地面上，两根所述支撑板上端设有放置槽，所述提升杆穿过筛筒的两个提手，工位状态时通过人工将穿过提手的提升杆提起，让提升杆两端分别放置在支撑板的放置槽中，所述筛筒上设有用于倾斜筛筒的倾斜装置。本实用新型的一种防锈油回收装置，具有减少防锈油浪费的优点。

一次成型的刀片结构 738     

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本实用新型公开一种一次成型的刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，刀片基体的前部直接形成三角锥形，三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连，三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿，两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型。本实用新型在保证刀齿强度的前提下，可以尽可能减小刀齿两侧的切角，增加刀齿的利度，使切割效率更高，而且，此结构不改变刀片基体的厚薄，也不影响整个刀片的强度，刀片使用寿命长。

速换式双唇密封圈及密封组件 760     

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本实用新型提出了一种速换式双唇密封圈及密封组件，涉及冶金轧钢精轧机组领域。一种速换式双唇密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体设有朝向密封圈本体外侧壁的唇边，唇边设有用于阻挡氧化铁皮的挡圈；密封圈本体内部设有支撑圈。本实用新型的密封圈本体与支撑圈为一个整体，安装拆卸比较方便；唇边与外界的上滑环和下滑环抵接，当唇边损坏，挡圈能防止冷却水和氧化铁皮从上滑环和下滑环的接缝处进入辊箱；密封圈本体的密封效果好。一种密封组件，包括上述的速换式双唇密封圈；还包括套设于密封圈本体外侧壁的支撑板，支撑板设有用于拆卸密封圈本体的安装槽，拆卸密封圈本体时从安装槽撬动密封圈本体，便能使密封圈本体脱离支撑板，拆卸方便。

智能舟皿卸料机构 989     

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一种智能舟皿卸料机构包括机架、料筒、输送装置、卸料翻转机构、舟皿阻挡机构、分舟机构、卸料敲击机构；所述输送装置安装在所述机架上。本实用新型实现了冶金粉料的自动化卸料作业，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率；卸料敲击机构上设置有与料斗相匹配的封板，在卸料完成以后迅速关闭料斗，有效地防止卸料完成以后所产生的二次扬尘飘散到生产车间污染环境；卸料敲击机构上设置敲击锤，在卸料过程中对舟皿进行敲击作业，舟皿内的粉料的卸料效果更好，卸料更干净。

全自动粉末成型机 697     

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本实用新型公开了一种全自动粉末成型机，属于粉末冶金技术领域。其技术要点包括成型工作台、料靴及推动其移动的气缸，所述成型工作台表面倾斜设置有导料板，所述气缸位于所述导料板上表面的较低端，所述导料板上设置有与型腔相通的进料通道，所述导料板的两端沿所述料靴的滑移方向设置有挡料板。本实用新型具有提高金属粉末利用率，从而提高粉末成型机工作效率的优点。

打磨机 983     

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本实用新型公开了一种打磨机，属于粉末冶金技术领域。其技术要点包括底座，所述底座的上表面设置有固定块，所述固定块的侧面竖直转动有位于所述底座上方的主动轮，所述底座的上表面设置有驱动所述主动轮转动的驱动装置，所述固定块与安装主动轮相邻的一侧设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑动块，所述固定块上设置有驱动所述滑动块位移的驱动组件，所述滑动块的上表面设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有从动轮，所述主动轮和从动轮上转动设置有砂纸，所述砂纸内设置有固定板，所述主动轮和从动轮最高点的连线处位于所述固定板的上表面。本实用新型具有降低打磨时劳动强度，提高打磨效率的优点。

焊接蜂窝芯及钢铝复合板制作的波导窗 842     

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本实用新型公开了一种焊接蜂窝芯及钢铝复合板制作的波导窗，包括窗框，所述窗框内的一周侧壁上共同抵触有导电衬垫，所述导电衬垫内包覆有六角蜂窝芯。本实用新型通过使用无缝焊接技术，加强了法兰盘、窗框和六角蜂窝芯之间的连接性，提高了屏蔽效能，同时，铝蜂窝芯与铝蜂窝芯之间的所有连接线、连接面均为金属冶金连接，增强了屏蔽效果，通过使用钢铝复合板，解决了纯铝波导窗与钢制连接体的异种金属连接问题，而且铝蜂窝芯高温钎焊后经人工时效恒温自然冷却，再次形成致密氧化层，防腐性能佳，其屏蔽效能及力学性能远高于胶粘蜂窝芯制作的铝制波导窗。

粉末蒸汽发黑机用设备 763     

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本申请涉及一种粉末蒸汽发黑机用设备，涉及粉末成型技术领域，其包括网桶体，所述网桶体的底部设置有通气口，所述网桶体内设置有与所述通气口相连通的主通气网管，所述主通气网管的侧壁设置有若干侧通气网管。本申请具有能够使得铁网桶内粉末冶金铁基制品发黑厚度均匀的效果。

冶炼炉粉尘回收装置 1036     

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本实用新型公开一种冶炼炉粉尘回收装置,包括具有内腔的外壳以及均容置在内腔中的过滤器、灰斗和清灰单元,该外壳还具有进风口和出风口,该过滤器设置在与进风口相连通的通道上,该回收装置还包括导流装置,该导流装置设置在过滤器与进风口间的通道上。本实用新型能大大地加强过滤器的使用寿命,并降低了整个回收装置的使用成本,本实用新型可以广泛地应用于水泥、建材、冶金、电力、化工、食品、制药和电子等行业。

智能马桶及其齿轮箱结构 1019     

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本实用新型公开了一种智能马桶及其齿轮箱结构，齿轮箱结构包括具有容纳腔的箱体、设于所述容纳腔中的齿轮和电机，所述电机带动所述齿轮转动，所述齿轮包含轴部和齿部，所述齿部位于所述容纳腔内且在所述电机的带动下绕所述轴部的轴心线转动并带动所述轴部转动，所述轴部的一端伸出所述箱体，所述齿部通过粉末冶金成型工艺制成。本实用新型的齿轮箱结构成本较低，结构简单、可靠。

智能舟皿清渣机构 803     

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一种智能舟皿清渣机构包括机架、输送装置、清渣执行机构、舟皿阻挡机构、翻转机构、除垢敲击机构、料筒。本实用新型实现了冶金行业中舟皿的自动化清渣作业，大大提高了生产效率，降低了劳动强度；清渣执行机构上配置外罩板，同时外罩板的下端安装一圈的遮挡毛刷，有效地防止了钢丝刷在清刷舟皿过程中所产生垢粉的飞溅，同时也抑制了钢丝刷在清刷舟皿过程中所产生的扬尘的扩散到生产车间的量，提供了较好的工作环境；清渣执行机构上设置吸尘孔，吸尘孔使用软管连接吸尘风机，可以将清刷舟皿过程中所产生的扬尘全部吸走，进一步保证了工作环境质量，工人的身体健康也得到进一步的保证。

金属粉末混合装置 880     

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本实用新型公开了一种金属粉末混合装置，涉及金属冶金设备领域。其技术要点是：一种金属粉末混合装置，包括机架、传动装置、装配在机架上的混料筒，混料筒的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头，混料筒内固定有与旋转接头轴线平行的转杆，转杆外壁沿其周向固定有若干延伸板，延伸板呈长条状且其远离转杆的一端设置有若干翻料杯，翻料杯的开口与混料筒的旋转方向相同，本实用新型具有提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率的优点。

钨冶炼除硅的方法 725     

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本发明属于钨冶金技术领域，公开了一种钨冶炼除硅的方法，包括：(1)将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混匀，得到料浆A，之后将所述浆料A进行高温高压反应，将所得反应产物除磷，得到浆料B；(2)将所述浆料B过滤，所得滤液即为经除硅后的产物。本发明通过将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混匀，经高温高压反应，使得钨矿中的二氧化硅与除硅剂(如铝酸钠)反应而转化为沉淀(如铝硅酸钠沉淀)，该沉淀在后续的过滤工序中进入钨渣固体中，从而有效降低了钨酸钠滤液中的硅含量，除硅率能够达到95％以上，从而为后续的离子交换处理工序提供的交前液杂质含量低，提高了产品合格率，降低了废水除硅成本。

降低劳动强度的破碎装置 976     

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本实用新型公开了一种降低劳动强度的破碎装置，涉及粉末冶金领域。其技术要点是：一种降低劳动强度的破碎装置，包括承重台，承重台顶部悬空设置有破碎锤，破碎锤的相对侧壁上开设有卡接槽，破碎锤具有卡接槽的两侧壁相背的一侧设置有夹持机构，夹持机构朝向卡接槽内设置有卡接块，夹持机构顶部设置有用于控制夹持机构升降的升降机构，本实用新型具有降低劳动强度、提高破碎效率的优点。

粉末成型机的粉料收集装置 971     

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本实用新型公开了一种粉末成型机的粉料收集装置，涉及粉末冶金设备技术领域，解决了粉料落在工作台上造成浪费的技术问题。其技术要点是：一种粉末成型机的粉料收集装置，包括成型机本体、送料盒和设置在成型机本体上的工作台，工作台的两侧设置有供送料盒滑移的滑轨，工作台上位于滑轨的两端均延伸有支撑板，支撑板靠近滑轨的位置设置有通孔，通孔上设置有过滤网，支撑板下表面设置位于通孔下方的接料斗，接料斗的下方出口通过管道连接有收集筒。本实用新型具有能够对漏在工作台上的粉料进行回收，减少粉料浪费的优点。

复合滤布 1063     

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一种复合滤布,涉及一种过滤材料,尤其是涉及一种含玄武岩纤维和聚四氟乙烯纤维混合纤维滤布的复合滤布。提供一种具有良好的耐折性、耐腐蚀性及耐磨性,可作为高温环境过滤材料的复合滤布。设有至少2层滤布,其中至少1层滤布为混合纤维滤布,所述混合纤维滤布为玄武岩纤维与聚四氟乙烯纤维混合的混合纤维滤布。可适用于垃圾焚烧炉、炭黑化工、钢铁、冶金、燃煤锅炉、耐火材料以及水泥等工业的高温烟气过滤等领域,是一种十分理想的高温复合过滤材料。

新型陶瓷旋转阀 802     

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本实用新型公开了一种新型陶瓷旋转阀，包括相互配合的阀盖及阀体，执行器安装于阀盖顶面，所述阀盖上开设有流道孔及安装孔，陶瓷阀座嵌装于阀盖流道孔内，阀杆安装于阀盖安装孔中，且一端通过连杆与执行器连接，阀杆另一端固接摇臂尾端，摇臂头端具有一带空腔连接柱结构，以与陶瓷阀瓣配合插接，所述连接柱空腔内由下至上设有垫片及预紧弹簧，所述连接柱空腔底面设有一螺纹孔，调节螺丝可调地安装于所述螺纹孔中并抵压垫片；所述陶瓷阀座为氧化铝陶瓷，陶瓷阀瓣为氧化锆陶瓷。本实用新型通过对阀门密封副结构进行改进，有效提升了旋转阀密封性能及使用寿命，运行稳定、维护方便，尤其适用于火电厂输灰系统、冶金、矿山等磨损性介质进放料工况。

冲压机的下料装置 927     

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本实用新型公开了一种冲压机的下料装置，属于粉末冶金技术领域。其技术要点包括一端位于落料孔下方的导向槽，所述导向槽的另一端设置有工件收集箱，所述导向槽开口处铰接有安装板，所述安装板远离其铰接处位于所述导向槽内，所述安装板朝向落料孔的一端设置有若干弹簧，所述弹簧远离安装板的一端设置有阻挡板。本实用新型具有降低从落料孔落下工件与工件收集箱内的工件产生碰撞产生的冲击力，提高工件产品率的优点。

黄金取样装置 754     

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本实用新型公开了冶金设备领域的一种黄金取样装置，包括底座，所述底座的顶部设置有导流外套，所述导流外套的内部设置有夹套，所述夹套的表面开设有留样孔，所述导流外套的两侧均固定连接有旋转轴，所述底座的顶部且位于导流外套的底部固定连接有收集箱。本实用新型中，通过底座，可对导流外套和收集箱进行支撑，通过导流外套、夹套和留样孔，方便进行取样，通过旋转轴，可带动导流外套旋转，通过收集箱，可对定量取样的黄金进行储存，该装置操作比传统取样方式更加简捷、高效，且可根据不同的分析情况即时提取相应规格样品，为精准分析提供保障，同时，降低传统取样的失误率，减少金属材料的污染与损耗。