本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种高性能
氧化铝蓄热球。
背景技术：
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、
湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的，实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的。
在火法冶金的过程中，需要用到蓄热球，蓄热球具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点，是优良的耐火材料，通过对煤气（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式），然而现有的氧化铝蓄热球存在着蓄热效果差的问题，在使用的过程中，会浪费大量的能源，降低了节能的效果，增加了使用者的经济成本，不便于使用者的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高性能氧化铝蓄热球，具备蓄热效果好的优点，解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能氧化铝蓄热球，包括球体，所述球体内腔的两侧均设置有高效导热层，所述高效导热层包括硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层，所述硅橡胶导热层位于氮化硼导热层的左侧，所述氮化硼导热层位于氧化铝导热层的左侧，所述氧化铝导热层位于氧化镁导热层的左侧，所述高效导热层的两侧均固定连接有微气泡层。
优选的，所述球体顶部的中心处开设有通槽。
优选的，所述球体的表面固定连接有凸条，且凸条的数量不少于六个。
优选的，所述硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层的厚度均不超过2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置高效导热层、硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层的配合使用，解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题，该高性能氧化铝蓄热球，具备蓄热效果好的优点，在使用的过程中，会节约大量的能源，提高了节能的效果，降低了使用者的经济成本，便于使用者的使用，值得推广使用。
2、本实用新型通过设置通槽，能够有效增大球体的表面积，增强了蓄热的效果，通过设置凸条，能够有效增大球体的表面积，同时还便于清洗球体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型高效导热层的结构示意图。
图中：1球体、2高效导热层、3硅橡胶导热层、4氮化硼导热层、5氧化铝导热层、6氧化镁导热层、7微气泡层、8通槽、9凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高性能氧化铝蓄热球，包括球体1，球体1顶部的中心处开设有通槽8，通过设置通槽8，能够有效增大球体1的表面积，增强了蓄热的效果，球体1的表面固定连接有凸条9，且凸条9的数量不少于六个，通过设置凸条9，能够有效增大球体1的表面积，同时还便于清洗球体1，球体1内腔的两侧均设置有高效导热层2，高效导热层2包括硅橡胶导热层3、氮化硼导热层4、氧化铝导热层5和氧化镁导热层6，硅橡胶导热层3、氮化硼导热层4、氧化铝导热层5和氧化镁导热层6的厚度均不超过2mm，硅橡胶导热层3位于氮化硼导热层4的左侧，氮化硼导热层4位于氧化铝导热层5的左侧，氧化铝导热层5位于氧化镁导热层6的左侧，高效导热层2的两侧均固定连接有微气泡层7，通过设置高效导热层2、硅橡胶导热层3、氮化硼导热层4、氧化铝导热层5和氧化镁导热层6的配合使用，解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题，该高性能氧化铝蓄热球，具备蓄热效果好的优点，在使用的过程中，会节约大量的能源，提高了节能的效果，降低了使用者的经济成本，便于使用者的使用，值得推广使用。
使用时，通过设置高效导热层2、硅橡胶导热层3、氮化硼导热层4、氧化铝导热层5和氧化镁导热层6的配合使用，从而可以达到蓄热效果好的目的。
综上所述：该高性能氧化铝蓄热球，通过设置高效导热层2、硅橡胶导热层3、氮化硼导热层4、氧化铝导热层5和氧化镁导热层6的配合使用，解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高性能氧化铝蓄热球，包括球体（1），其特征在于：所述球体（1）内腔的两侧均设置有高效导热层（2），所述高效导热层（2）包括硅橡胶导热层（3）、氮化硼导热层（4）、氧化铝导热层（5）和氧化镁导热层（6），所述硅橡胶导热层（3）位于氮化硼导热层（4）的左侧，所述氮化硼导热层（4）位于氧化铝导热层（5）的左侧，所述氧化铝导热层（5）位于氧化镁导热层（6）的左侧，所述高效导热层（2）的两侧均固定连接有微气泡层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高性能氧化铝蓄热球，其特征在于：所述球体（1）顶部的中心处开设有通槽（8）。
3.根据权利要求1所述的一种高性能氧化铝蓄热球，其特征在于：所述球体（1）的表面固定连接有凸条（9），且凸条（9）的数量不少于六个。
4.根据权利要求1所述的一种高性能氧化铝蓄热球，其特征在于：所述硅橡胶导热层（3）、氮化硼导热层（4）、氧化铝导热层（5）和氧化镁导热层（6）的厚度均不超过2mm。
技术总结
本实用新型公开了一种高性能氧化铝蓄热球，包括球体，所述球体内腔的两侧均设置有高效导热层，所述高效导热层包括硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层，所述硅橡胶导热层位于氮化硼导热层的左侧，所述氮化硼导热层位于氧化铝导热层的左侧，所述氧化铝导热层位于氧化镁导热层的左侧。本实用新型通过设置高效导热层、硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层的配合使用，解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题，该高性能氧化铝蓄热球，具备蓄热效果好的优点，在使用的过程中，会节约大量的能源，提高了节能的效果，降低了使用者的经济成本，便于使用者的使用，值得推广使用。
技术研发人员：霍高兴;霍鹏;许小斌;杨飞飞;杨四清
受保护的技术使用者：焦作市诚兴冶金炉料有限公司
技术研发日：2018.05.03
技术公布日：2019.01.04
声明：
“高性能氧化铝蓄热球的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：焦作市诚兴冶金炉料有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
