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本实用新型公开了一种新型的六氟化硫补气装置，其通过电池防护组装架、电磁阀组装架和压力传感器组装架使得外壳内部布局和固定更加合理可靠。本实用新型中进气快速插头和充气快速插头设置在外壳安装显示屏的表面上；所述外壳包含相互扣装的上壳体和下壳体，所述显示屏安装在上壳体上；所述下壳体包含一个底面和两个相对的侧面；底面上通过垫块支撑安装有垫板，垫板上设置有用于安装电磁阀的电磁阀组装架、用于安装压力传感器的压力传感器组装架和用于安装锂电池的电池防护安装架。
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本发明公开一种电力变压器绝缘层及其制备方法，绝缘层由内到外包括内屏蔽层、隔离层和外屏蔽层。采用内屏蔽层、隔离层和外屏蔽层的分层式屏蔽结构，有效地提高了电缆线的抗电磁干扰能力和绝缘性能，内屏蔽层采用复合材料制备，具有酚醛树脂良好的耐酸碱性能，硬脂酸酰胺良好的防水、防潮性能，陶瓷成分的加入进一步的提升分隔杆的抗化学侵蚀性能和电绝缘性能；隔离层采用金属银、铁、锡、锂、氧化钛、碳化硅、石墨的复合配方，能提高材料对称形成电流的能力，更好地消除线缆内部的磁场。
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本发明公开了一种电解生产高纯金属铬的方法。将铬酐和浓硫酸按一定比例配成电解液后打入接液槽,由耐酸泵经超级不锈钢板式换热器冷却,冷却水由蒸汽型溴化锂冷冻机提供。冷却后的电解液打入电解槽,电解液通过槽内的分液装置均匀到达阴阳极板之间进行电解反应,电解后的电解液从电解槽的溢流堰流入接液槽后,再往复进行以上循环。经过24H左右的电解,铬片的厚度达1-2MM后,在不停电的情况下通过极板开关装置用吊架整体调出一台电解槽的阴极板,更换一组新的阴极板后继续进行电解反应。将铬片从更换下来的阴极板上用人工的方法敲落,铬片经三级逆流洗涤、振动流化床干燥后,CR含量可达99.99%。使成本降低,生产效率提高。
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小型氘核反应炉小型氘核反应炉是用放射性元素放出γ射线,或者是用放α射线的放射性元素放出的α射线轰击氮原子核,让氮原子核放出质子,在用质子轰击锂核,锂核放出17.6MeV的高能γ光子,让氘核分解为质子和中子再让质子在磁镜作用下,与中子发生碰撞,形成氘核这是让光致核裂变、核聚变依次发生。这样,这个核反应是可逆的。它的优点是:放出的能量好控制,而且因为反应可逆,所以反应炉可以把所有的反应物转化为能量,所以运行的时间非常长,核反应放出的热能,把金属加热到沸点,让气态金属通过毛细管带动齿轮旋转,通过二级传动加速,达到更快的速度,产生感生电流。使用的金属是沸点较低的,比如:铷、钾、铯等。
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本发明公开了一种制备锂离子电池用人造石墨负极材料的装置及其制备方法具体涉及电池材料领域。所述装置包括物料粗碎烘干单元、机械研磨整形单元、改性单元、解聚单元、石墨化单元、炭化单元和后处理单元，各单元依次相连。本发明生产工艺简单、效率高，有效降低负极材料生产成本。本发明根据石油焦的颗粒形状调整，提高电池负极极片的面密度，有效提高放电倍率，使材料循环寿命长。本发明根据原料粒度不同，设定不同包覆沥青的比例，使人造石墨负极材料的电性能得到最佳发挥。
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本实用新型提供一种降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置。所述降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置包括：工作台，所述工作台上设置有固定机构、两个缠绕机构和四个密封机构；所述固定机构包括有移动腔、凹形块、匚形工作架、箔母卷工件和两个夹持机构，所述移动腔开设在工作台上，所述凹形块设置在移动腔内，所述凹形块的顶部延伸至移动腔外，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在箔母卷进行烘烤操作前在其表面包裹多层防护膜，同时通过多次研究得出的烘烤温度和烘烤时间进行烘烤的降低锂电铜箔翘曲度退火工艺用箔母卷的缠绕装置。
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本发明提供一种高容量锂电池用4.5μm电解铜箔的制造方法。所述高容量锂电池用4.5μm电解铜箔的制造方法包括以下步骤：S1、配置电解液：(1).制备电解液，将高纯度铜杆和分析纯浓硫酸溶入溶铜灌中，经过空气中的氧气和硫酸反应成为硫酸铜电解液。本发明提供的高容量锂电池用4.5μm电解铜箔的制造方法利用高铜低酸低氯的电解液配合添加剂的耦合、整平、细化晶粒等作用机理，提升结晶成核速度、消除结晶竖向生长、实现晶粒细化、均匀化、无缺陷，有效提升抗拉强度和延伸率，实现抗拉强度＞40kgf/m2，延伸率＞4％，无缺陷高容量锂电池用4.5μm电解铜箔。
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本发明的盐析法盐湖卤水除镁生产碳酸锂、硼酸和高纯氧化镁的方法属于无机盐化工领域,包括镁锂深度分离、精除镁、氯化铵回收三个工序过程。其中镁锂深度分离工序包括一次高温配料、一次冷却分离、一次强制蒸发、二次高温配料、二次冷却分离、二次强制蒸发、三次高温配料、三次分离步骤;精除镁工序包括精除镁、分离一、沉锂、分离二、洗涤、分离三、干燥步骤;氯化铵回收工序包括低温煅烧、尾气回收一、高温煅烧、尾气回收二、冷却分离步骤。本方法生产成本小,系统回收率高,环境污染小,操作方便,可有效提高氧化镁和粗硼酸的纯度,产出合格的碳酸锂和制得纯度较高的氧化镁和粗硼酸。
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本实用新型涉及一种节能减震式建筑房屋，包括加固垫层，所述加固垫层顶部设有防水层，所述防水层顶部连接凹形混凝土板，所述凹形混凝土板顶部通过垂直缓冲组件固定连接地基，所述凹形混凝土板内壁两侧均通过水平缓冲组件固定连接地基，所述地基顶部固定连接建筑房屋，所述建筑房屋顶部设有雨水收集槽，所述建筑房屋一侧设有管道，垂直缓冲组件与水平缓冲组件相结合，使得能够垂直方向与水平方向进行减震，有效地减少地震对建筑房屋的损害，提高减震效果，通过太阳能电池板与雨水收集槽相结合，利用太阳能转化为电能，利用新能源，有效利用建筑房屋的屋顶面积，能够收集到水资源，节能环保，经济实用，便于推广。
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本实用新型公开了一种基于可信网络的新能源远程维护操作站，包括可移动的支架，支架上设置有操作员站主机，操作员站主机上设置有键盘及显示器，键盘及显示器采用折叠一体式显示器，内附键盘和轨迹鼠标，通过VGA或DVI接口连接至操作员站主机。本实用新型操作简便，接口丰富，具有较低网络延迟，对远端操作人员有良好的操作体验。
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本实用新型公开了一种新能源领域的太阳能热暖气装置，涉及供暖设备技术领域。该新能源领域的太阳能热暖气装置，包括墙体，所述墙体的另一侧外壁固定安装有加热箱，所述加热箱的前侧固定安装有水泵，所述加热箱的顶部固定安装有暖气箱，所述暖气箱的一侧外壁和顶部均固定安装有暖气片，所述墙体的另一侧外壁固定安装有风机。该新能源领域的太阳能热暖气装置，通过加热箱、暖气箱、盘管、暖气片和风机的配合使用，冷水在通过盘管时经过暖气箱内的热水时达到热交换效果，提升冷水的加热效率，减少能源消耗，风机将暖气片的热能吹向地面，热空气上升与地面的冷空气对流，加快房间内温度的升高，提升了装置换热效率。
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本实用新型公开了一种三相电能表接线模具，其能够提升现场接线(工作)效率，提高工作质量，避免误接线，降低工作门槛。本实用新型包含扣合安装的顶板和底板，还包含设置在顶板和底板之间的安装支架；所述底板是一个平面，底板上开设有用于导线走线的U型线路凹槽，并且标识不同线路凹槽对应的线路类型；导线两端留有接头并剪断；所述安装支架呈“井”字，或者三横两竖，正面朝向底板，背面朝向顶板；安装支架为扁平的复合材料制作，安装支架正面有凸起的用于卡住导线的U型卡槽。
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本实用新型公开了一种防火性能佳的电缆绝缘防爆盒，包括圆筒状的壳体，所述壳体包括上壳体、下壳体，所述壳体侧面沿轴向有向外伸展的折边，在上壳体的折边与上壳体的接触部分设置卡槽，下壳体的折边与下壳体部分设置突出，所述突出卡入卡槽中对防爆盒加以密封，所述壳体两端为向内缩小形成一个颈部，在颈部内设置密封垫，密封垫表面涂覆防火层，颈部外侧缠绕防火胶带将颈部固定。所述壳体材料为E玻璃纤维复合材料。密封垫为硅橡胶密封垫。所述防爆盒长度为1.2m，中间横截面内径为180mm两端口径为120mm。本实用新型其在电缆接头出现问题时做到阻燃防爆减少损失防患于未然，且本实用新型不会因为线缆爆炸而破碎，将危害维持在最小范围内。
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本发明提供一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺。所述利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺包括以下步骤：S1、物品：(1).器材与材料：砌炉和冷捣糊；(2).所述砌炉上包括有弹性层、保护层、炉底、出铁口碳砖和炉墙耐火砖，所述炉底上设有保护层耐火材料；(3).所述冷捣糊由高温电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅为骨料、以低温煤焦油、蒽油、树脂为粘合剂,经混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷捣糊)。本发明提供的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺操作简单，可以避免捣缝糊与碳砖之间产生裂隙，进而影响到炉衬的整体性的优点。
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本发明公开了一种电解生产高纯金属铬的方法。将铬酐和浓硫酸按一定比例配成电解液后打入接液槽,由耐酸泵经超级不锈钢板式换热器冷却,冷却水由蒸汽型溴化锂冷冻机提供。冷却后的电解液打入电解槽,电解液通过槽内的分液装置均匀到达阴阳极板之间进行电解反应,电解后的电解液从电解槽的溢流堰流入接液槽后,再往复进行以上循环。经过24H左右的电解,铬片的厚度达1-2MM后,在不停电的情况下通过极板开关装置用吊架整体调出一台电解槽的阴极板,更换一组新的阴极板后继续进行电解反应。将铬片从更换下来的阴极板上用人工的方法敲落,铬片经三级逆流洗涤、振动流化床干燥后,CR含量可达99.99%。使成本降低,生产效率提高。
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本发明了一种菱铁矿制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将菱铁矿破碎后和循环盐酸作为酸浸的原料；酸浸后产物过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进入吸收塔中吸收，盐酸浓度最终达到18-20%。吸收塔之后的气体最后被补充水吸收，吸收后的溶液对酸浸渣洗涤，过滤后的滤液回到吸收塔吸收HCl。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。
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本发明提供了一种低品位褐铁矿湿法制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将褐铁矿球磨，作为酸浸的原料；将循环再生的盐酸及制备的粉末进入酸浸系统进行酸浸；酸浸后产物进行过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进行一级、二级、三级冷凝，冷凝后的液体混合进入吸收塔中吸收，气体进入吸收塔中进行盐酸吸收，盐酸浓度最终达到31%。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。
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本发明公开了一种电解生产高纯金属铬的方法。将铬酐和浓硫酸按一定比例配成电解液后打入接液槽,由耐酸泵经超级不锈钢板式换热器冷却,冷却水由蒸汽型溴化锂冷冻机提供。冷却后的电解液打入电解槽,电解液通过槽内的分液装置均匀到达阴阳极板之间进行电解反应,电解后的电解液从电解槽的溢流堰流入接液槽后,再往复进行以上循环。经过24H左右的电解,铬片的厚度达1-2MM后,在不停电的情况下通过极板开关装置用吊架整体调出一台电解槽的阴极板,更换一组新的阴极板后继续进行电解反应。将铬片从更换下来的阴极板上用人工的方法敲落,铬片经三级逆流洗涤、振动流化床干燥后,CR含量可达99.99%。使成本降低,生产效率提高。
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本发明提供一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺。所述利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺包括以下步骤：S1、物品：(1).器材与材料：砌炉和冷捣糊；(2).所述砌炉上包括有弹性层、保护层、炉底、出铁口碳砖和炉墙耐火砖，所述炉底上设有保护层耐火材料；(3).所述冷捣糊由高温电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅为骨料、以低温煤焦油、蒽油、树脂为粘合剂,经混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷捣糊)。本发明提供的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺操作简单，可以避免捣缝糊与碳砖之间产生裂隙，进而影响到炉衬的整体性的优点。
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本发明公开了一种焙烧湿法—火法联产生产铬盐、铬铁合金的方法,步骤包括:将粗铬铁矿粉磨成细铬铁矿粉;将细铬铁矿粉与碳酸钠混合为混合料,并焙烧形成一次焙烧熟料;在所述一次焙烧熟料中浸取出一次铬酸钠液,并获得剩余的一次铬渣;分离并将一次铬渣烘干粉碎成一次铬渣粉,再将所述一次铬渣粉与碳酸钠混合为混合物并焙烧以形成二次焙烧熟料;在二次焙烧熟料中再次浸取出呈碱性的二次铬酸钠液,并获得剩余的二次铬渣;将所述铬酸钠液加入酸性液进行中和;将上述铬酸钠液加入重铬酸钠并用硫酸调整酸化形成重铬酸钠液,随后分离出重铬酸钠晶体;将二次铬渣、铁矿粉与焦粉、辅料混合并烧结成烧结矿;将烧结矿与焦碳混合在高炉中冶炼出铬铁合金。?
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本发明了一种菱铁矿制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将菱铁矿破碎后和循环盐酸作为酸浸的原料；酸浸后产物过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进入吸收塔中吸收，盐酸浓度最终达到18-20%。吸收塔之后的气体最后被补充水吸收，吸收后的溶液对酸浸渣洗涤，过滤后的滤液回到吸收塔吸收HCl。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。
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本发明公开了一种检测银铜矿中银铜含量的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：样品的烘干、粉碎和压片制样；确定检测条件和仪器配置；绘制银元素和铜元素的标准曲线；最后进行样品检测分析。与现有技术相比，本发明具有检测速度快、分析精度高、经济环保、安全有效等特点，填补了本领域对于低品位银元素的检测空白，能够应用于矿山和选矿厂样品检测，可以指导矿山及选矿厂生产。
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本发明涉及矿产资源加工技术领域，是一种低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，其按如下步骤进行：第一步，在煅烧炉内将低品位菱镁矿石在煅烧温度下煅烧，得到菱镁矿轻烧矿石和二氧化碳，将二氧化碳回收，将该煅烧后的菱镁矿轻烧矿石进行破碎。本发明利用氨-铵盐循环再生实现低品位菱镁矿浸出、提纯、分离耦合并生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法，充分发挥了传统卤水-氨法制备高纯产品的优势，本发明方法是一个绿色、循环的清洁生产工艺方法，全程没有废弃物排放，综合利用资源，提高了菱镁矿资源利用率，工艺过程中不消耗强酸，其它组份得到充分利用，并且减少对环境的污染，为低品位菱镁矿资源的合理开发利用提供了新途径。
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本实用新型涉及研磨装置的技术领域，是一种用于精磁矿加工的研磨装置，包括下料管、粉碎刺辊、分级筛网、提升装置、集料箱、进料口、第一导料管、第一研磨仓、第一固定板、第一液压杆、第一研磨锤、第一网孔的第一钢板网、第二导料管、第二研磨仓、第二固定板、第二液压杆、第二研磨锤、第二网孔、第二钢板网、下料口，使用时通过下料管将磁矿块粒导入至进料口内进入到第一研磨仓内部，第一液压杆带动第一研磨锤做上下往复运动，对磁矿粒进行捶打，捶打过后的磁矿粒通过第一网孔落入到第一钢板网的下方，本实用新型有效解决了现有精磁矿加工研磨过程中存在的粉碎粒径控制难度较大、研磨过程中极易出现堵塞现象，造成精磁矿加工生产效率低的问题。
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本发明涉及非金属资源的综合利用技术领域，是一种利用菱镁矿制备高纯高密度镁砂的方法和装置,该方法包括以下步骤：将菱镁矿进行煅烧，进行粉碎；制备的轻烧粉浆料从氨汽提工艺处理后的氯化铵溶液进入蒸氨工序中进行蒸氨；处理后的料液过滤，滤饼作为制备镁水泥的原料，滤液和氨精馏工序氨液至氢氧化镁制备工序进行处理，然后进行过滤洗涤。过滤洗涤后的液体至氨汽提工序滤饼进行化浆处理。将氢氧化镁制备后液体产物进行氨汽提工序进行氨汽提处理，处理后的气体产物进入氨精馏工序，而液体产物进入回到蒸氨工序。在本发明方法中只有氯化铵的循环过程，同时利用了氨汽提技术与氨精馏技术，没有固体废弃物的排放，是一个典型的环境友好的清洁工艺。
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本发明公开了一种铬矿少碱焙烧生产铬酸钠的方法,其特征在于,将铬矿、纯碱混合,纯碱的加入量为与铬矿中的三氧化二铬完全反应所需理论量的35%～45%;然后加入回转窑进行第一次焙烧,窑内高温带物料温度为1000℃～1050℃,熟料经冷却、浸出后,得到铬酸钠浸出液和一次铬渣;一次铬渣进行烘干、粉碎后与新加入的纯碱进行第二次焙烧,纯碱用量为与一次铬渣中的三氧化二铬完全反应所需理论量的30%～50%;经焙烧及浸取工艺后可得到铬酸钠浸出液和二次铬渣,二次铬渣与石灰石和再次加入的纯碱第三次焙烧,第三次焙烧中纯碱用量为与二次铬渣中的三氧化二铬完全反应所需理论量的35%～75%,石灰石的用量为二次铬渣、纯碱与石灰石三种原料质量之和的2%～5%;浸取后得到铬酸纳浸出液和三次铬渣。本发明方法,纯碱的利用率也大大提高。
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本实用新型公开了一种矿石采集后高效粉碎装置，属于矿石技术领域，包括过滤室、过滤槽、出料口A、粉碎室、入料口、伺服电机A、粉碎辊和废料箱，过滤室顶部嵌入设置有粉碎室，粉碎室顶部嵌入设置有入料口，粉碎室后侧两端均固定安装有伺服电机A，伺服电机A前端均通过输出轴连接有粉碎辊。本实用新型中工作人员打开气缸B通过转轴带动过滤网B上下晃动，这时合格的铁矿石将通过过滤网B掉落到过滤槽内，而较大的铁矿石将通过过滤网B的晃动移动到导料槽内，这时工作人员打开伺服电机B带动螺旋送料杆转动，将较大的铁矿石通过螺旋送料杆输送到导料管内，再通过导料管将不合格的铁矿石导入粉碎室进行再次的粉碎处理。
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本发明公开了一种焙烧湿法—火法联产生产铬盐、铬铁合金的方法,步骤包括:将粗铬铁矿粉磨成细铬铁矿粉;将细铬铁矿粉与碳酸钠混合为混合料,并焙烧形成一次焙烧熟料;在所述一次焙烧熟料中浸取出一次铬酸钠液,并获得剩余的一次铬渣;分离并将一次铬渣烘干粉碎成一次铬渣粉,再将所述一次铬渣粉与碳酸钠混合为混合物并焙烧以形成二次焙烧熟料;在二次焙烧熟料中再次浸取出呈碱性的二次铬酸钠液,并获得剩余的二次铬渣;将所述铬酸钠液加入酸性液进行中和;将上述铬酸钠液加入重铬酸钠并用硫酸调整酸化形成重铬酸钠液,随后分离出重铬酸钠晶体;将二次铬渣、铁矿粉与焦粉、辅料混合并烧结成烧结矿;将烧结矿与焦碳混合在高炉中冶炼出铬铁合金。?
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本发明公开了一种检测银铜矿中银铜含量的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：样品的烘干、粉碎和压片制样；确定检测条件和仪器配置；绘制银元素和铜元素的标准曲线；最后进行样品检测分析。与现有技术相比，本发明具有检测速度快、分析精度高、经济环保、安全有效等特点，填补了本领域对于低品位银元素的检测空白，能够应用于矿山和选矿厂样品检测，可以指导矿山及选矿厂生产。
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