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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种熔融还原冶金方法。特征是采用粉料入炉的方式，将物料的熔化和金属氧化物的还原分别在不同的窑炉/热工设备中独立完成，使两个过程不相互干扰；即：首先物料在加热熔化炉内加热、熔化成液态熔体；液态熔体流入还原炉，在还原炉中，向熔体内喷吹还原剂，把金属氧化物还原成金属。本发明突出优点是把物料的加热熔化和金属氧化物的还原分开在不同的窑炉/热工设备中实现。物料的加热熔化可以在氧化气氛下完成，还原产生的CO和H2可以完全燃烧，充分利用燃料燃烧的热。排除的烟气中没有可燃气体。与其他工艺相比，能耗降低30%以上。
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本发明公开了一种粉末冶金材料表面除锈剂及其制备方法，除锈剂包括以下组分：六偏磷酸钠，硫酸钾，十八烷基二甲基叔胺丙酸钠，乳化硅油，硬脂酸镁，硝酸钠，乙酸乙酯，二氧化硅，顺丁烯二酸酐，乙酸酐，乙二胺四乙酸，甲醛次硫酸钠和水。制备方法为将硬脂酸镁、乙酸乙酯、顺丁烯二酸酐、乙酸酐和乙二胺四乙酸加入到容器中，搅拌混合均匀，得混合物一，然后将六偏磷酸钠、硫酸钾、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、乳化硅油、硝酸钠、二氧化硅和甲醛次硫酸钠加入到水中，搅拌均匀，得混合物二，最后将混合物一和混合物二于高压均质机中均质即得。本发明提供的粉末冶金材料表面除锈剂能够快速地对材料表面的锈蚀进行去除，同时提供良好的除锈保护性能。
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一种新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本发明降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。
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本发明涉及一种湿法冶金用模拟电解系统和方法，属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器，高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上，它们之间分别通过管道相互连通，电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器，高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵，加热器设置在高位储液槽中。本发明模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎，结构合理、使用方便，易于推广应用。本发明模拟电解系统和方法可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中，对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。
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本发明公开了一种冶金用高抗撕电缆护套料，它是由下述重量份的原料组成的：高密度聚乙烯70-80、硅橡胶16-20、微细二氧化硅3-5、三水铝石6-8、硅酸锂2-3、醋酸乙烯酯2-4、乙撑双硬脂酰胺1-2、邻苯二甲酸二正辛酯6-11、防老剂CEA1-2、硼铁1-3、二甲氨基丙胺0.1-0.2、硼化二钼0.6-1、无水氯化钙4-6、马来酸酐0.4-1、改性填料7-13。本发明的电缆料可以对电缆起到很高的保护效果，可以满足电缆在很恶劣环境下工作，能够承受很强的拉力，耐高温性强，耐地面磨损，耐酸碱性强，特别适合冶金行业用。
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本发明涉及一种用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法。其特征在于以粉煤灰为原料，硫酸氢铵为循环介质，二者混匀焙烧，所得熟料经溶出制得硫酸铝铵溶液，该溶液与氨水或氨气进行液液或液气氨置换反应，得到产物氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到粗氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶、热解脱氨生成硫酸氢铵返回焙烧工序。粗氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧工序制得冶金级氧化铝。本发明利用硫酸氢铵为提铝循环介质生产氧化铝与现行硫酸铵法相比优势如下：焙烧过程铝提取率提高8％～15％，焙烧时间短，焙烧温度低，效率显著提高，更易于规模化生产。
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本发明公开了一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：镍粉12-30份、铁粉15-35份、二氧化硅10-25份、锰粉8-20份、铬粉6-18份、铜粉25-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种耐腐蚀铜基复合材料。
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一种冶金炉装置(1),其包括圆柱形炉体(2),该炉体(2)可作旋转和/或倾动或类似运动并至少有一个托圈(7),该托圈(7)安装在炉身外侧上以便能产生所述运动,其中各托圈(7)与炉体(2)保持一定间隔且通过沿炉子纵向延伸的传力支承件(6)连接到炉体上,该支承件用于防止热膨胀引起的炉体运动传递到托圈(7)上,并且承受来自炉子装置的自身重量和炉料重量的外部负载。本发明的特征在于,上述支承部件(6)由封闭的环梁支圈构成,该环梁支圈围绕着炉身并通过柔性连接件分别与炉体(2)和托圈(7)连接,该柔性连接件使得由于炉体(2)的热膨胀运动而使环梁支圈(6)和炉体(2)之间的角度作有限的变化,在实际环梁支圈(6)没有任何显著弯曲或其它变形的情况下消除了所述这些运动。
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本发明公开了一种新能源汽车变速器换档机构异形粉末冶金支座制造方法，本发明应用粉末冶金技术，在铁基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金钢性质的坯料，经高温烧结、冷却、精整模挤压，最后少量切削、修整定型。本发明工艺简单，贵重的有色金属添加量少，材料利用率高，节省工时，无需要淬火就能满足强度和耐磨要求，克服了因淬火带来的变形、变色缺陷，制造成本低，制造精度高，抗拉强度、抗疲劳强度和耐磨性等综合机械性能高。本发明生产效率高，综合成本低。
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本发明涉及冶金级单晶以及类单晶硅的绒面制备方法，所述方法包括常规制绒过程，所述方法还包括在所述常规制绒过程之前设置有预处理过程。本发明的方法通过在常规制绒过程之前设置预处理过程，添加碱性物质和氧化物的方法，对于杂质含量高，表面状况复杂的冶金级硅的单晶以及类单晶硅片，获得的绒面效果均匀，清晰，反射率可从14％降到8％，全片硅片反射率的均匀性可达+/-2％。
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本发明是一种电脱氧冶金法电解槽,该分为阴阳两极区,两极区间在实现离子自由交换的同时又具有对熔盐流动的隔离作用,从而抑制阴阳两极产物的副反应发生;电解槽旋转阳极加大脱氧速度,同时采用定向循环保护气流的方式加速阳极区尾气排放避免电解槽内尾气含量过高;电解槽电极排布突破传统单电极限制,改为并联式电极排布,阴极与阳极对应组成对电极,使电极的电脱氧任务分化。并联式电极也可根据需要调节对电极排布数量从而改变生产能力,不需对设备和生产条件进行更多改进,同时保证产品质量。本发明电解槽生产能力大、生产周期短、可实现半连续化生产。
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本发明提供了一种均质模块材料。其化学成分的质量百分比为:C:0.24-0.30,Si:0.20-0.23,Mn:1.40-1.50,Cr:1.20-1.50,V:0.08-0.15,Ni:0.90-1.20,Mo:0.40-0.50,Al:0.020-0.030,Cu:0.27-0.35,S≤0.015,P≤0.020,其余为Fe。本发明还提供了该均质模块材料的冶金制造方法,该方法对模块锻造工序和预硬化热处理工序的工艺参数进行了改进,并采用20吨-35吨的大型钢锭,可制得高质量的均质模块材料。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金润滑剂及其制备方法，所述铁基粉末冶金润滑剂由油酸酰胺蜡、E蜡及双酰胺蜡组成；所述铁基粉末冶金润滑剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取配方量的油酸酰胺蜡、E蜡及双酰胺蜡；S2、将油酸酰胺蜡、E蜡、双酰胺蜡依次加入至反应釜中，加热，待混合物完全熔融后，得到混合蜡液；S3、将步骤S2中所得混合蜡液喷雾造粒；S4、将步骤S3中经喷雾制成的颗粒进行分级，收集粒径为400μm以下的细粉；S5、检测，包装。本发明中的一种铁基粉末冶金润滑剂，能够保证铁基冶金粉末压制过程中的全效润滑以及脱蜡过程中有序分解脱除，提高了压制密度，降低了模具磨损及脱蜡涨裂风险，提高了烧结外观，改善了烧结力学性能。
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本发明公开了一种可以自动筛矿的冶金机械装置，包括固定设置在冶金装置上的壳体，所述壳体内滑动设置有废料盒，所述废料盒通过两个滑杆滑动设置在壳体内，所述壳体的一侧侧壁上开设有与废料盒对应的开口，且所述壳体的两侧内壁上均开设有与滑杆对应的滑槽，两个所述滑槽内均设有与滑杆对应的限制机构，所述壳体内还滑动设置有筛板，所述筛板滑动覆盖设置在废料盒的上侧，所述筛板的一侧滑动贯穿壳体的侧壁固定连接有传动板，所述筛板上设有与传动板对应的连接机构。本发明能够在矿物进入冶金装置前，自动对矿物进行筛动，将矿物中掺杂的尘土泥沙筛出分离，有效的降低冶金过程中杂质的含量，大大提高了冶金产品的成品率。
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本发明提出了一种冶金烟气脱硫脱金属方法，将待净化的冶金烟气通过用硫酸铵溶液进行喷淋洗涤，使冶金烟气的温度降至80℃以下，并利用硫酸铵溶液的表面活性将冶金烟气中含有金属离子的烟尘捕集下来，再将喷淋洗涤后的烟气通过袋式除尘器除尘，再进入脱硫塔进行脱硫，脱硫剂是由三氯化铁与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述三氯化铁的重量百分数为含氯强氧化剂10～20％。该方法可以有效去除冶金烟气中的金属以及二氧化硫。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料为Ti为0.5wt%-2.0wt%、Mo为0.4wt%-1.0wt%、Cs为0.2wt%-0.6wt%、Zr为0.4wt%-1.0wt%、Nb为0.2wt%-0.5wt%、Tc为0.1wt%-0.4wt%、Hf为0.1wt%-0.3wt%、Rh为0.1wt%-0.3wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：步骤1：将上述的成分在高速混合机中混合均匀；步骤2：将步骤1混合均匀后的成分再进行压制成型；步骤3：打开高温烧结炉，将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结，制备得到含油轴承用粉末冶金材料。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物再利用的处理工艺,对所述冶金固体废弃物回收后进行再利用,在回收和再利用之间的中间处理工艺包括,首先将冶金固体废弃物在浓缩池中搅拌至固体浓度达到50%以上,然后通过输送泵将冶金固体废弃物打入隔膜式压滤机中进一步脱水。采用这样的结构后,加快了冶金固体废弃物的回收再利用,消除固体废弃物对环境造成的污染,有效节省了成本。
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本发明公开了一种粉末冶金零件的制备装置及其制备方法，包括安装板和置物板，所述安装板的表面固定连接有置物板，所述安装板的侧壁固定连接有横向调节装置，所述安装板的表面滑动连接有纵向调节装置，所述横向调节装置与纵向调节装置固定连接，所述置物板的下方设置有转动调节装置，所述转动调节装置与纵向调节装置固定连接，所述置物板的表面配合安装有接料板，所述接料板与转动调节装置转动安装，所述横向调节装置包括电机箱、第一伺服电机、丝杆、活动块和矩形槽，此粉末冶金零件的制备装置无需人工辅助操作，便于进行下料，且能够输送至不同的位置，具有适应性和实用性。
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本发明涉及一种粉末冶金刀具制造热处理方法，包括工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置，所述的移动装置包括圆形块、圆形筒、限位圆板、推动杆、弧形夹紧板、压缩弹簧和旋转架，本发明通过设置的工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置的配合，首先将盛水箱内注入冷水，当注入冷水之后，此时将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到移动装置上，通过移动装置对其进行快速夹紧固定，使得机械在进行热处理时的工作效率提高，此时利用设置的固定装置和移动装置的配合，可以针对不同形状的刀具进行热处理，提高了机械在进行热处理时的适用性。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种冶金工业污水净化设备。一种冶金工业污水净化设备包括外筒、多个排污管道、内筒、锥形滤网组件、卡紧装置和多个弹条。内筒的上端设置有进水管，外筒的下端设置有出水管；多个排污管道沿外筒的周向方向均布设置于外筒上；内筒可上下滑动且可转动地设置于外筒内，外筒的上端设置有竖直孔，卡紧装置沿外筒的周向方向均布设置于外筒内壁；锥形滤网组件设置于内筒内，下边缘连接内筒的内壁，锥形滤网组件位于锥形环板的下方，内筒内壁和锥形环板围成开口朝下的空气腔；内筒的周向方向均布设置有多个排污口；多个弹条沿内筒的周向方向均布设置，以解决现有的污水过滤装置无法自动排污的问题。
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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种可自动传输且具有防堵功能的粉末冶金设备，包括支撑定位机构，所述支撑定位机构的内部固定安装有传动接触装置，所述传动接触装置包括U型连接杆、螺纹压杆、L型挤压杆、第一连接绳、按压柱、限位弹簧杆、封闭横板、L型气缸和山字型插杆，所述U型连接杆固定连接在按压柱的侧端顶部，所述螺纹压杆固定连接在U型连接杆的底端，所述限位弹簧杆固定连接在按压柱的底部两端，所述L型气缸滑动插接在限位弹簧杆的底端，所述封闭横板滑动插接在L型气缸的侧端内部。通过传动接触装置与支撑定位机构的设置，实现了可防止金属屑结块堵塞和自动传输和卸料一体化的工作。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金金属，由下列重量份的原料制成：碳化钨1.5‑2、Cr121.4‑1.6、钒1.0‑1.4、钼3.5‑4.0、碳0.8‑1.2、铁余量，以上各成分总量和为100％；本高强度粉末冶金金属改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着金属强度过低，难以用于高强度部件和零件的生产的情况，采用本合金制成的产品强度可以达到200Mpa～230Mpa，例如用于插秧机的秧针生产时，采用本合金的秧针的使用寿命达到普通不锈钢秧针寿命的数倍到数十倍，适用于对强度和耐磨要求较高的领域。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述下模的内部开设有第一滑槽、直槽和第二滑槽，所述下模的右侧开设有粉末出口槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一导向块，所述第一导向块的右侧设置有风扇，所述直槽内设置有第一从动轮、主动轮和第二从动轮，所述第二滑槽的内部转动连接有第二导向块。通过主动轮转动，使第一导向块向右滑动和第二导向块向左滑动，进而将风扇伸进模槽内，模槽与粉末出口槽连通，模槽里的粉末掉进粉末出口槽中，启动风扇将模槽内壁附着的粉末也吹进粉末出口槽内，从而达到了将模槽内的粉末清理干净的效果。
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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入套管中并进行整体除气；S3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu锭，即NbTi/Cu单芯锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu单芯锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu单芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu单芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu单芯棒。本发明提出了一种粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu单芯棒在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu单芯棒的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu单芯棒的制造成本，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种变壁厚罐体的冶金渣罐，包括罐口法兰、罐体、耳轴、耳轴座和支撑底座，所述罐体为上端敞口下端封闭的容器，所述罐口法兰位于罐体顶端开口处，所述耳轴座位于罐体上部的外壁上，所述耳轴固定设置在耳轴座上，所述支撑底座设置在渣罐的底部，所述罐体为变化罐体厚度的罐体结构。本发明提供了一种不同于传统等壁厚的、渣罐受力均衡的、轴压屈曲临界载荷大的、渣罐使用寿命长的变壁厚罐体的冶金渣罐。
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本发明公开了一种冶金用废料回收装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部一侧安装有第一进料箱，粉碎箱的顶部另一侧安装有第二进料箱，第一进料箱和第二进料箱的底部安装有传送带，粉碎箱的顶部设有入料斗，入料斗的顶部安装有第三电机，第三电机的底部安装有绞龙，入料斗的底部设有研磨辊，研磨辊的一端安装有第一齿轮箱，第一齿轮箱的一侧安装有第一电机，研磨辊的另一端安装有轴承座，研磨辊的底部安装有绞龙，绞龙的一端安装有第二齿轮箱，该冶金用废料回收装置可以实现自动上料，通过绞龙实现对废料进行进料，不会出现堵塞的现象，还可以对废料进行破碎切割，能实现对废料进行自动出料，灵活性强，效率高，速度快，稳定性能强，便于人们使用。
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一种粉末冶金设备的温度监测方法，测温元件部分，变送器部分，数据采集卡部分，以上位计算机为载体的组态软件部分；测温元件部分由3个温度传感器组成，安装在粉末冶金设备出口部分，每只温度传感器上有八个测温点，在由3个温度传感器组成的截面上共有24测温点，变送器部分使用上位计算机对电信号进行采集，首先变送器装置将热温度传感器产生微小电势差变换为数采卡可以识别的标准电信号。本发明的优点：可以准确直接的反应现场温度场情况，对温度传感器坏点可以实现自动与人工屏蔽功能，防止出现坏点导致计算结果误差的情况。
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本发明涉及一种粉末冶金管件加工系统，包括固定装置和钻孔装置，所述固定装置上端外侧安装有钻孔装置，所述固定装置包括工作台、矩形长板、固定架、滑动块和夹紧架，所述钻孔装置包括伸缩支架杆、U形架、电机、钻杆一、轴承、钻杆二、一号齿轮和二号齿轮，本发明提供的一种粉末冶金管件加工系统，通过固定装置和钻孔装置的配合，使管件在进行打孔时，通过齿轮传动可同时实现多孔钻孔，通过设置的链条传动，可实现流水线运输的状态，大大提高了工作效率。
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