有色金属冶金技术理论与应用

可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备 733     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，所述冶炼炉的上方设置有炉盖，且冶炼炉的外侧固定有三根与地面支撑的支撑腿，所述冶炼炉的一侧嵌入连接有回水管，且冶炼炉的一侧位于回水管的下方嵌入连接有输水管。本发明设计新颖，原理简单，通过快速降温结构可以对换热后的水源进行快速散热，提升了冷却效果，解决了传统冷却水换热后温度升高导致后续散热性能下降的问题，增加了实用性，滤杂结构可以对冷却水的杂质进行过滤，保证了水源的洁净，避免因杂质的堆积导致管道堵塞的问题，降低了维护费用，提升了工作效率。

粉末冶金批量化生产固定销的制作设备 734     

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本发明公开的一种粉末冶金批量化生产固定销的制作设备，包括冶炼箱，所述冶炼箱内设有制作腔，所述制作腔内设有转动连接有左右对称的传动轴，所述传动轴上设有前后对称的带轮，本发明通过气动导轨与带传动结合，将完整的带传动过程拆分为接收粉末‑成型‑取件‑复位四阶段，在封闭且紧凑的空间内实现粉末冶金制作固定销的过程，有效避免输送带模式下粉末因为气体流通震落带来的损耗，降低工时和材料耗费，并利用可活动封闭的暂存空腔，在封闭转化为成型空间后自动填平，自动实现物料的平均填充并制作，满足全自动化生产模式。

用于冶金过程渣金高温反应实验研究的装置及方法 804     

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本发明属于高温冶金实验领域，涉及一种用于冶金过程渣金高温反应实验的装置及方法。所述的实验的装置包括支撑装置、悬挂装置、氧化镁坩埚、加料钼钩和L形铁片；支撑装置由石墨外套坩埚与石墨支撑架构成，石墨支撑架可移动的固定在石墨外套坩埚上方；石墨外套坩埚内置氧化镁坩埚；π形挂钩设有凹陷的钼丝水平置于石墨支撑架上方且经过石墨支撑架的圆心；另一根V字形钼丝与水平钼丝凹陷处搭接，L形铁片底面大于中心孔，置于石墨坩埚内部，用于堵住石墨坩埚底部中心孔。本发明装置进行高温实验时能够根据需要在钢料熔化后加渣料之前、渣金反应一定时间后、加入脱氧剂后根据需要进行多次取样，实验更加方便快捷。

粉末冶金热等静压用高温脱模剂 887     

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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种在高温状态下具有润滑、离型作用的脱模剂，具体涉及的一种粉末冶金热等静压用高温脱模剂具有由石墨和六方氮化硼组成的润滑剂，所述的润滑剂中石墨与六方氮化硼的质量比为1：1～9：1；所述的高温脱模剂还包含有作为结合剂的热固性树脂、作为抗压剂的二硫化钼、作为分散剂的甲基硅油以及作为稀释剂的工业酒精；润滑剂、结合剂、抗压剂、分散剂、稀释剂在脱模剂的质量百分比为：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。本发明有较好的抵抗负荷能力，在高温高压下润滑性能优良，离型容易、不粘模，操作简便，可直接在生产现场用；适用于热等静压烧结各种合金粉末。

高速列车制动用粉末冶金摩擦材料及其制备方法 890     

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本发明涉及刹车材料技术领域，具体涉及一种高速列车制动用粉末冶金摩擦材料及其制备方法；本发明由原材料铜粉、铁粉、镀铜鳞片石墨、镀铜石墨粒、铬铁粉、二硫化钼粉、氧化铝纤维经粉末冶金工艺制备，具有良好的力学性能，摩擦系数稳定，磨耗量小，抗热衰性好，本发明所用原材料和配比，可在相对较低的烧结压力和温度下制备出性能优异的摩擦材料，节省能耗，制备工艺简单易控、性能优异，具有良好的应用前景。

粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用 772     

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本发明属于高强韧性高熵合金硼化物领域，公开了一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用。该方法首先通过球磨并添加分散剂的方法完成机械合金化，得到粒径均匀的近球形高熵合金粉末；对得到的粉末进行超速离心及超声处理，以便保证粉体的分散，往复循环直至粉体粒径小于5μm；随后采用旋转蒸发将分散剂去除，再进行干燥处理；干燥得到的粉体经放电等离子烧结加热速率30～200℃/min，在800～1700℃，轴向压力为0～50Mpa下烧结制得块体，得到粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料。本发明制备的高强韧性含硼高熵合金块体中析出硼化物相少且无大块偏聚，具有高致密度、强韧性和较高硬度。

炼制冶金焦的方法 651     

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本发明公开了一种炼制冶金焦的方法，将非炼焦煤在炉内500～600℃条件下进行干馏‑向保温混合窑内加入预先破碎至粒度小于1mm的高变质烟煤或无烟煤与煤焦油进行混合，混合后的混合物辊压成型得到混合片‑将混合片用于配煤炼焦，按如下重量百分比称重原材料：混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、气煤0～30％及瘦煤0～20％。将储量丰富价格低廉的非炼焦煤资源用于优质冶金焦的生产，提高了低温煤焦油沥青和焦油渣与炼焦煤直接混合炼焦带来的焦炭产率。

冶金粉末 654     

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本发明公开了一种冶金粉末，其特征在于：由下列重量份数的原料制成：铁粉50‑80份、铜粉20‑25份、石墨粉2‑5份、电解铬粉5‑10份、电解镍粉5‑10份、氧化锰1‑5份、纳米硫化铝10‑15份、纳米二氧化硅2‑5份、硬脂酸3‑5份、切削剂0.5‑1份、润滑剂0.5‑1份、强化剂0.1‑0.5份、粘结剂0.2‑0.5份、增粘剂0.1‑0.5份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.5份、调节剂0.1‑0.5份。本发明提升粉末冶金拉伸强度和硬度，具有优良的压缩性和填充性，生产成本低，使用范围广，对环境污染小。

提高铜表面激光熔覆涂层冶金结合强度的方法 979     

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本发明公开了一种提高铜表面激光熔覆涂层冶金结合强度的方法，包括如下步骤：1）对基体进行预处理；2）在基体表面上刻蚀高长径比微孔；3）激光熔覆涂层。本发明可提高铜表面对激光的吸收，同时提高了涂层与铜基体的冶金结合强度，可防止涂层脱落。

粉末冶金液压机 580     

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本发明公开了粉末冶金液压机，包括顶板、底板、中间板和立柱，顶板、底板通过立柱固定连接，中间板在顶板的下方由主油缸推动作上下方向的升降动作，主油缸安装于顶板上，中间板的底部表面固定安装成型上模，底板的顶部表面固定安装成型下模，成型下模具有向内凹进的成型模腔，压制工作时成型上模进入到成型模腔，其特征在于：成型上模的底部端面设有上钢板并固定安装耐高温磁铁，上钢板通过耐高温磁铁磁性吸附在成型上模的底部端面；当工件压制完成后成型上模离开成型模腔时，上钢板与耐高温磁铁之间的磁性吸附力要小于上钢板与工件之间的粘附力。本发明用于粉末冶金工件的压制，既防止粘料又防止扬尘，提高效率并更好保证工件质量。

超大容量冶金矿热设备用水冷导电接头 610     

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超大容量冶金矿热设备用水冷导电接头，属冶金矿热设备用导电连接结构，由外锥套、接头本体、压紧锥套组成，外锥套一端设计有法兰，所述的法兰凸出端面的外圆插入在接头本体凹槽内，外锥套的法兰与接头本体螺栓连接，外锥套上另套有一压紧锥套，压紧锥套的一端也设计有压紧法兰，所述的压紧法兰与外锥套的法兰、接头本体螺栓连接，导面接触面大、安装距离有一定的可调性，维修方便、不漏水。

用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法 804     

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本发明属于冶金技术领域,提供了一种用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法,该电渣炉直接应用没有锻成锻坯的模铸八角锭作为自耗电极,通过在八角锭入炉瞬间采用高电压冶炼以迅速提高渣温,使得自耗电极在刚入炉时电力系统便能对熔渣提供较多的热量,以保证熔渣有足够的过热提供给自耗电极,进而熔渣本身的温度不至于降的过低。针对模铸八角锭截面差异较大的特征,本发明通过计算,在冶炼八角锭的不同阶段的不同截面处配以不同的电流、电压,以保证自耗电极在熔渣中有合适的埋入深度,进而保证冶炼出优质的电渣锭。本发明扩大了自耗电极的来源范围,降低了生产成本,缩短了生产周期。

在冶金炉中的料层水平的测量 933     

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描述了用于监视冶金炉中的进料层水平的各种系统和方法。至少一个非接触式传感器用于感测在进料层与参考位置之间的距离。链接到传感器的过程控制器基于感测距离来提供控制信号。控制信号可用于在冶金炉的操作中控制各种因素。

冶金成分快速分析的激光诱导击穿光谱仪和分析方法 601     

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一种冶金成分快速分析的激光诱导击穿光谱仪和分析方法，属于冶金成分分析技术领域。该光谱仪包括纳秒激光器、多道光电直读光谱仪、同步控制装置、成分分析计算机、反射镜、聚焦透镜、样本室、样本容器、供氩系统、搜集透镜、光纤。纳秒激光器和成分分析计算机通过电缆相连，成分分析计算机和多道光电直读光谱仪通过电缆相连，多道光电直读光谱仪和同步控制装置通过电缆相连，同步控制装置和成分分析计算机通过电缆相连。分析方法包括各非基体元素工作曲线的建立、未知样本中各非基体元素含量的测量两部分。优点在于，检测分析无需对样本进行前处理，能在一分钟内得到准确的检测结果，精度达到现场分析的要求。

粉末冶金气门座圈及其制备方法 1012     

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本发明公开了一种粉末冶金气门座圈及其制备方法，该门座圈包括配料和溶浸电解铜粉；配料按重量份数计由铁粉91～93、钼粉0.2～0.25、镍粉0.2～0.3、铜粉1.5～1.6、石墨1～1.5、硬脂酸锌1～0.4组成。制备方法包括如下步骤：取铁粉、钼粉、镍粉、铜粉、石墨、硬脂酸锌混合均匀并模压，得气门座圈压坯；取10的电解铜粉，压制成铜片；将铜片对齐放在压制后的每两只压坯气门座圈中间，装入料舟里并输进烧结炉进行烧结，烧结10～15分钟，温度为980～1110℃；将烧结后的毛坯进行机加工，即得粉末冶金气门座圈。本发明具有密度高、硬度高、耐热、抗热冲击性能优良、机加工性能好等特点，有效提高产品的质量。

冶金熔炉排渣装置 624     

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本发明公开了一种冶金熔炉排渣装置，包括熔炉主体，熔炉主体背面设有燃气瓶，且燃气瓶固定连接在熔炉主体中，熔炉主体左侧设有燃气控制阀，且燃气控制阀固定连接在熔炉主体中，熔炉主体上端设有顶盖，且顶盖通过连接器活动连接在熔炉主体中，该种冶金熔炉排渣装置，其设有防火过滤网，该种装置能很好的将熔渣过滤出来，将成品导入成品室内，同时也间接的起到了排渣的作用，让熔渣全部进入熔渣室内，使成品更加的纯正，与以往传统的熔炉装置相比，很好的起到了提纯和排渣的作用，很好的解决了成品不纯和熔渣不好排出的问题。

具有致密化表面的铝基粉末冶金零件的制备方法 1009     

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本发明涉及一种具有致密化表面的铝基粉末冶金零件的制备方法，采用了专门用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒，并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具，配合更加具体的挤压步骤，使用时，零件固定不动，移动相应的挤压模具完成挤压，这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件以出现裂缝的缺陷；与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比，本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度, 且显著降低了能量需求，降低了生产成本，提高了致密化程度，挤压后产品整体密度可超过2.75g/cm3，产品表面相对密度可以达到99％以上，致密层覆盖率高，从而使铝基粉末冶金零件具有耐磨性好、强度高的优点。

碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法 798     

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本发明公开了一种碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法，所述碳化物为碳和其他金属元素形成的化合物，作为增强相在铁基材料中原位形成。制备碳化物增强铁基复合材料的初始原料为碳粉、铁粉和其他金属元素粉末，其特征在于，所述其他金属元素与碳元素在基体铁中的扩散速度具有数量级差异，在粉末冶金原位合成过程中对所述增强相的颗粒粒径和形貌进行调节控制。利用本发明能够有效调控碳化物的形貌及粒径，且工艺简单易控制。通过碳化物颗粒形貌及粒径的调控，可以得到增强相颗粒细小均匀且弥散分布的碳化物增强铁基复合材料，碳化物对铁基体的弥散强化作用能得到充分的发挥，使复合材料的强度和硬度得到大幅度提高。

粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承 801     

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本发明提供一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，余量为铜。本发明提供了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。该轴承旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在Cu颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时。

粉末冶金的表面致密方法 701     

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本发明涉及一种粉末冶金的表面致密方法，包括以下步骤：步骤1、粉压成形预压件；步骤2、烧结；步骤3、表面密封；步骤4、加热；步骤5、锻造；步骤6、热处理；步骤7、去毛刺以及步骤8、精加工。其特征在于：所述步骤5锻造采用选区粉锻（Selective Hot‑Forging of Powdered Metals,简称为“SHF” ）：即将零部件根据其最主要的受力部位或最易被磨损部位分为：最需要致密的部位和不需要致密的部位，单击闭模锻打零部件上最需要致密的部位，不需要致密的部位在锻造时不接触锻造模具或者仅仅作为冲头的限位基准。

冶金轧辊的应力快速调整方法 1046     

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一种冶金轧辊的应力快速调整方法，使用循环加 载装置对轧辊工件施以亚共振频率的循环载荷应力，其特征在 于：轧辊工件支承在一对具有一定动态弹性模量E动，且相隔距离为L的弹性支承上形成一个弹性振动系统，该循环加载装置的施力点位于上述弹性振动系统的共振节点附近；该循环载荷应力6循＝(1～2)6s/3D、且6循＜6－1/D，上述式中的6s为工件表层材料弹性极限、6－1为工件表层材料疲劳极限、D为单自由度有阻尼振动系统的动力放大因子。本发明解决将振动时效原理应用于大型铸铁轧辊时所遇到的工件固有振动频率高难以达到、振动力大小难以确定的技术问题，其次是解决以计算替代扫频实测确定振动频率的技术问题。

密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法 662     

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本发明涉及一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法，包括以下步骤：步骤1、混料，即将以下组分进行混合均匀：水雾化的铜粉，颗粒大小在10-25μm之间，加入量占总重量的2.3％-2.7％；石墨，占总重量的0.4％-0.7％；硫化锰，加入量占总重量的0.0％-0.5％；同时在混料后期，加入占总重量的0.5％-0.9％的润滑剂；其余成分是水雾化铁粉；步骤2、粉末压制；步骤3、称重；步骤4、预烧结；步骤5、喷丸密封；步骤6、烧结；步骤7、锻造；步骤8、去闪边；步骤9、抛丸强化；步骤10、磨双面。本发明所生产出的连杆有足够高的硬度和强度，根除了粉锻连杆经常出现的氧化物穿入、氧化物网络及完全脱碳层，不需要额外的热处理，比如淬火、退火，就能够满足在汽车发动机中的应用条件要求。

冶金企业资源计划系统质量证明书化学性能检查修正方法 1059     

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冶金企业资源计划系统质量证明书化学性能检查修正方法，主要用于冶金企业生产质量管理，它包括下述操骤：在企业资源计划系统中建立化学性能检查修正所需的成品出厂化学成分的标准库表；根据入口参数查询成品出厂化学成分的标准库表；判断是否查询到化学成分标准数据记录；根据存放在临时表中查询出的化学成分标准数据，对输入的化学性能检验数据值进行修正；判断是否存在不符合标准的化学性能检验数据；判断是否输入的化学性能检验数据中的化学特性是否比化学成分标准数据要求的短缺；将修正后的化学性能检验数据和反馈信息输出。本发明解决了质保书中产品化学成分错误的问题。

RH-MFB冶金反应模拟试验装置 680     

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一种RH-MFB冶金反应模拟试验装置，包括RH炉真空室、钢包、控制电柜和供气装置。RH炉真空室上部连接氧枪；RH炉真空室侧上方管路上安装有真空计和真空泵；RH炉真空室的下方分别有上升管和下降管；第二交流电动机拖动丝杠联结装置一端连接至钢包底部，另一端连接至控制电柜；第二电极和酸度计均浸入钢包内液体中，第二电极连接第二电导率仪；供气装置包括空气储气罐和CO2储气罐，空气储气罐的输入管道与空气压缩机连接；CO2储气罐的输出管道井第二质量流量控制器连接至氧枪。本装置可研究不同操作参数以及生产条件对RH钢包内钢液环流特性的影响、冶金反应器混合特性和传质特性；既可用于科研也可用于教学。

粉末冶金齿套的制作方法 773     

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为解决现有齿套加工技术存在的工序众多、原材料利用率低和加工所需设备种类较多等问题,本发明提出一种粉末冶金齿套制作方法。本发明粉末冶金齿套制作方法采用混粉-压制-烧结等工序,生产工艺简单、原材料利用率高,在保证产品质量的前提下,提高了生产效率,降低了产品成本。

用于铜电解提纯和铜电解冶金的聚丙烯酸添加剂 864     

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聚丙烯酸作为添加剂用于电解冶金浴和电解提纯浴中,以细化晶粒、减少树枝状晶体和减少电镀中的杂质。

粉末冶金摩擦材料自动模压成型工艺 1000     

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一种粉末冶金摩擦材料自动模压成型工艺，该工艺采用在粉末冶金结构零件自动压机上装置有摩擦材料专用模架，并利用该摩擦材料专用模架压制扇形摩擦片和摩擦块；所述的扇形摩擦片和摩擦块的弦长在205mm以下；所述的扇形摩擦片和摩擦块的成份配比为Cu 65～78，Sn 4～8，Pb 0～8，Fe 0～10，Zn 0～7，C 2～15，SiO2 (ZrSiO4) 3～8；本发明与现有技术相比，具有性能稳定、生产效率高，环境整洁等特点。

微米纳米冶金添加剂 849     

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微米纳米冶金添加剂是把微米粉、纳米粉和金属粉经球磨混匀,金属粉作为粘结剂,压制成块,金属粉与微米粉、纳米粉的重量比为(4～10)∶1。微米粉、纳米粉使用Al2O3粉、ZrO2粉、CaCO3粉、CaO粉等金属氧化物;TiN粉、AlN粉等金属氮化物;WC粉、SiC粉等金属碳化物、Ca粉、铝粉、镁粉等金属粉、合金粉;微米纳米碳粉或纤维粉等。作为粘结剂的金属粉的成分与产品基体成分相同或相近,不污染熔体,只起载体作用。用高温熔体把添加剂冲入熔体中,利用熔体的冲击和搅拌作用使之均匀分散。也可用喷射法或插入法把添加剂加入熔体中。

冶金球团的生产工艺 1067     

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本发明公开了一种冶金球团的生产工艺,包括以下步骤:(1)工业纯碱与水混合搅拌成工业纯碱溶液,将工业纯碱溶液加入钙基膨润土混合成泥状,进行膨润土的水化和钠化;工业纯碱的用量为钙基膨润土重量的2-5%;钙基膨润土与水的重量比为1∶0.5-1;(2)将水化和钠化好的膨润土泥放入挤出式设备,通过挤出式设备挤压成泥条;(3)泥条切碎成泥团放入造球设备中,在造球设备滚动机械力作用下,铁矿粉挤进泥团形成球团,膨润土泥从球团中挤排到球团表面,再粘结上一层铁矿粉长大球团,反复粘结成合格球团排出造球设备。采用本发明的工艺可以降低球团膨润土的用量,减少球团生产运行费用,提高球团的质量和炼铁效益。

带冷却水道的粉末冶金模具 799     

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本发明涉及一种带冷却水道的粉末冶金模具,包括中模本体,所述中模本体上设有成型腔体,成型腔体外周的中模本体上、下端面分别开设有上、下环形凹槽,上环形凹槽外侧延伸有环形平台,上、下环形凹槽对应的中模本体上开设有多条贯穿上、下环形凹槽端面的纵向通道,相邻两条纵向通道之间通过上、下横向通道呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道,单向冷却通道的进、出水通道开设在环形平台上,进、出水通道与对应的纵向通道通过开设在中模本体侧壁的两工艺通道连通;有效降低产品出模时的温度,减少应力集中,减少出模时的摩擦力,出模时使产品的温度可以降低5℃～10℃,产品压力波动范围减少,提高产品的机械稳定性,延长模具的使用寿命。