有色金属冶金技术理论与应用

冶金粉末制备用的负压吸尘机 635     

 0

本实用新型公开了一种冶金粉末制备用的负压吸尘机，包括机壳和扫尘机构；机壳：其上表面中心处的开口内设有进气管，进气管的外弧面底端设有左右对称的出尘口，进气管的内部底端设有滤尘板，机壳的内部中心处设有集尘架，进气管的底端与集尘架固定连接，机壳的内部下端设有架板，架板的上表面设有离心风机，机壳左右侧面的开口处均通过合页铰接有柜门，机壳的底面设有底座；扫尘机构：设置于集尘架与离心风机之间；其中：所述机壳的前侧面设有控制开关；该冶金粉末制备用的负压吸尘机，可以快速完成吸尘工作，且能够将透气棉垫上方的灰尘刮下，以免灰尘将透气棉垫堵塞而影响吸尘工作的效率。

多场耦合下快速制备超细晶纯钨材料的粉末冶金方法 756     

 0

本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种多场耦合下快速制备超细晶纯钨材料的粉末冶金方法。仅需向粉末冶金模具内松装入金属钨粉，随后直接在室温条件下进行多场耦合快速烧结，1～20min内即可成功制备接近理论致密度的纯钨金属材料。本发明克服了传统方法制备纯钨材料能耗巨大、工艺复杂、设备昂贵等不足，旨在为制备高性能超细晶纯钨材料乃至各类难熔金属材料提供一种操作简单、高效低耗、可流程化的全新方法。

冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置 740     

 0

本发明公开了一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置，涉及炼钢废渣处理技术领域，解决了废渣的体积较大，在运输时运输装置空间利用率低，且废渣容易进行晃动，容易掉落，造成人员伤亡的问题。一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置，包括移动底座，所述移动底座的前端安装有上料斜坡，所述上料斜坡的两侧均安装有支撑立柱，两个所述支撑立柱的中间安装有支撑横梁。本发明通过安装有粉碎机构和除尘机构可以将大尺寸的废渣进行粉碎作业，使得运输时可以提高运输工具的空间利用率，增加运输的量，减少运输次数，减少资源浪费，且可以清除废渣的杂质，减少后续回收利用的工序，结构简单、操作方便。

用于富锡铅锌烟灰湿法冶金分离回收装置 1062     

 0

本发明提供了一种用于富锡铅锌烟灰湿法冶金分离回收装置，包括：箱体和接料盒，接料盒的右侧外表面上端活动安装有可以接收接料盒外壁流下的洗涤液的接液组件，接液组件包括有：接液壳、可以引导洗涤液收集并防止溢出的导液组件和可以对洗涤液进行吸收的吸液组件，接料盒的右侧外表面上端固定安装有接液壳，接液壳的内部上下两端分别活动安装有导液组件和吸液组件。该种用于富锡铅锌烟灰湿法冶金分离回收装置，可以起到使接料盒外具备液体接收功能，当传动带在对洗涤后的Ⅱ段浸出渣进行传送时，能及时对该部分液体进行拦截接收，防止将洗涤液甩出至接料盒外，保证了作业环境清洁度的作用。

粉末冶金从动齿轮淬火工艺及其淬火装置 1004     

 0

本发明公开了一种粉末冶金从动齿轮淬火工艺及其淬火装置，淬火工艺包括预备、加热、冷却、回火；淬火装置包括淬火机床，淬火机床包括取件部、冷却池和加热部，取件部上设置有用于输送从动齿轮的输送槽，加热部内滑动设有感应加热设备，冷却池内设有冷却装置，感应加热设备用于将从动齿轮从输送槽夹取到冷却装置上，冷却装置比输送槽的水平位置更低。本发明的有益效果：采取内外同时加热的方法消除内圈应力，让从动齿轮淬火加热时内圈筋板不会被外齿加热时热膨胀应力拉扯断裂，一举解决了早期粉末冶金从动齿轮存在的2大缺陷(软齿及强度低)的问题。

增材制造方法、设备、装置、存储介质及冶金结合件 789     

 0

本发明属于激光加工技术领域，公开了一种增材制造方法、设备、装置、存储介质及冶金结合件。包括：在曲面基底的待成形部分划分多道多层区域，得到熔覆道数和熔覆层数；根据熔覆道数在曲面基底上进行多道熔覆，形成第一层熔覆层，每一层熔覆层的每道熔覆方向一致且以曲线或折线运动；根据熔覆道数在第2a‑1层熔覆层形成的基底上进行多道熔覆，形成第2a层熔覆层，第2a层熔覆层的熔覆方向与第2a‑1层熔覆层的熔覆方向不同；重复步骤直至完成多层熔覆层的熔覆。本发明中相邻两层间熔覆方向不同导致应力分布状态不同，能够互相抵消应力，解决了制备成形件极易损坏失效、抗扭转和抗弯曲性能差的问题，改善冶金结合件的总体性能。

双金属包覆冶金覆合的装置及方法 625     

 0

本发明涉及金属覆合领域，公开了一种双金属包覆冶金覆合的装置及方法，所述装置包括滚丝轮、滚轮，沿双金属杆的前进方向依次设置滚丝轮、滚轮；所述双金属杆两侧设置2组滚丝轮，所述滚丝轮两端设置轴承，所述滚丝轮与第一油缸连接，该滚丝轮由滚丝轮电机驱动；所述双金属杆两侧设置2组滚轮，所述滚轮与第二油缸连接，该滚轮由滚轮电机驱动。本发明有效解决了现有技术双金属冶金覆合浪费能源的问题。

用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置 741     

 0

本发明公开了一种用于内燃机配件生产的粉末冶金混料装置，包括第一支撑块、第一转轴、第一轴承座、进料口、混料桶、第二支撑块、第二转轴、第三轴承座、第二电机、出料口、混料盖、联轴器A；料盖右端边缘与混料桶左端，混料桶上端中间位置设有圆孔A，圆孔A与进料口焊接，混料桶底端开设有圆孔B，圆孔B与出料口焊接，混料桶内设有第一电机、搅拌轴、联轴器B、搅拌叶、第二轴承座，搅拌轴上下两侧均匀交错焊接四个搅拌叶；通过混料桶和搅拌轴之间反向转动，提高粉末冶金混料生产速度，且混料桶的底端设为锥形，便于物料排出，具有混料时间短、混料效果好、易排料、使用方便、安全性能高、无污染、无浪费、便于清洁的优点。

促进微生物Ar-4生物冶金浸出率的光电能法 997     

 0

本发明公开了一种促进微生物Ar‑4生物冶金浸出率的光电能法。本发明提供了光电子催化或外加恒电势电子在提高嗜酸嗜热生金球菌Metallosphaera sp.Ar‑4CGMCC NO.3402或其培养物或其发酵产物或其悬浮液从硫化金属矿中浸取目的金属或目的金属离子浸出率中的应用。本发明发现模拟光电子的催化作用下，M.cuprina Ar‑4对黄铜矿中的铜离子浸出率和铁离子浸出率菌提高，具有良好的生物冶金能力。

用于冶金的废气处理装置 741     

 0

本发明公开了一种用于冶金的废气处理装置，包括筒体，筒体顶部固定连接有盖板，盖板顶部固定连接有出风接口，出风接口的内部固定连接有出风管，筒体一侧固定连接有卡箍，出风管设置在卡箍的内部，出风管一端固定连接有抽风机，抽风机底部固定连接有固定架，抽风机的输出端固定连接有排风管，筒体一侧固定连接有进风管，筒体一侧固定连接有电机仓，筒体底部一侧固定连接有箱体，筒体内的顶部两侧固定连接有连接块，连接块的内侧设置有过滤板和活性炭吸附板，过滤板固定设置在活性炭吸附板的下方，电机仓的内部固定设置有伺服电机。该种用于冶金的废气处理装置，使金属颗粒和粉尘不会随着净化过的废气排入空气中，同时便于金属颗粒的收集。

利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺 700     

 0

本发明公开了一种利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺，属于煤焦化工技术领域。其技术方案为：将特质沥青进行破碎、捣固成型，推入室式焦炉的炭化室，隔绝氧气条件下高温干馏，生成的特质煅后焦经干熄冷却至100℃以下后，进入成品仓；或将特质沥青与全部或部分炼焦煤经预处理后，分层捣实，推入室式焦炉的炭化室，在隔绝氧气的条件下干馏，生产出超低灰冶金焦。本发明解决了一般炉型生产煅后焦对高挥发分、粉末状特质沥青煅烧困难、烧损率高、有机气体直接燃烧无法提取、浪费资源、造成环境污染的问题；利用特质沥青全部或部分替代炼焦煤，减少了煤炭资源的使用，并具有很好的经济性。

从冶金残留物生产锗浓缩物的方法 728     

 0

从冶金残留物生产锗浓缩物的方法，包含：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、硅和锗的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用柠檬酸钠的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅和锗含量的第三已浸出泥渣和富含锗和硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)在离子交换柱中加料，其中通过树脂捕获锗，以便获得缺乏锗和富含硅的第四碱性溶液，(v)冲洗离子交换柱，其中获得柱加料冲洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脱离子交换柱，以便获得富含锗的第六洗脱溶液，(vii)蒸馏，其中蒸馏富含锗的第六洗脱溶液以便获得锗的第七溶液和缺乏锗的第八溶液，和(viii)水解，其中使锗的第七溶液与水溶液接触以产生第一GeO2浓缩物。

冶金粉末耐磨板的烧结、取板及淬火装置 645     

 0

本发明公开了冶金粉末耐磨板的烧结、取板及淬火装置，包括：加热炉，在加热炉的一侧设有入口，在加热炉的另一侧设有出口，在加热炉的出口处设有一个淬火池，在淬火池的一侧设有一个搬运车，在搬运车上设有一个可上下移动的取板架，在取板架上设置有板叉，在加热炉的炉膛底板上设有能使板叉从下至上穿过炉膛底板的避让槽，取板架上升后板叉能通过避让槽穿过炉膛底板来叉起炉膛中的钢板。上述的烧结、取板及淬火装置采用加热炉将具有耐磨性能的冶金粉末烧结于钢板上，使得钢板表面具有耐磨特性，采用烧结形成耐磨层具有生产效率高、生产成本低的优点；钢板烧结完后采用板叉叉起钢板能使钢板不易变形，通过淬火又能提高耐磨板的整体机械性能。

高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法 620     

 0

一种高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法，属于高温合金的制备领域。包括如下步骤：(1)原材料的提纯；(2)原材料表面预处理；(3)真空感应熔炼；(4)真空电渣重熔；(5)真空自耗重熔。采用该方法制备的粉末冶金高温合金母合金中痕量杂质元素含量为：As<0.00005％、Sn<0.00007％、Pb<0.00005％、Sb<0.00003％、Bi<0.00005％、K<0.00001％、Ca<0.00001％、S<0.0003％、P<0.0005％、N<0.0008％、O<0.0006％，非金属夹杂物的含量为<0.32mg/kg。本发明去除了痕量杂质元素As、Sn、Pb、Sb、Bi、K、Ca、S、P，得到很低的氧、氮含量，减少了氧化物、氮化物的数量。

冶金供电网络快速切断短路电流的方法 622     

 0

本发明公开了一种冶金供电网络快速切断短路电流的方法，属于冶金供电力系统领域。该方法由微机保护装置接受电流互感器采集的故障电流信号，并对电流信号进行逻辑判断，当故障电流超过微机保护装置的整定值，微机保护装置出口接点接通真空断路器的跳闸回路，真空断路器的跳闸线圈得电，使真空断路器跳闸，快速断开故障回路。本发明能在三相短路时速断保护跳闸时间短于低电压保护开启时间，快速切断故障，避免对供电网络上其它设备的影响，提高系统的持续供电能力。

粉末冶金连续挤压装置 1003     

 0

本发明涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机、模具及转轮，所述挤压主机内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。该粉末冶金连续挤压装置能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，设备结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，制作成本较低，大大降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好，具有良好的市场前景。

具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉 773     

 0

本发明提供一种具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉，包括炉体，炉体的右侧设置有外箱，外箱的内部设置有收集箱，外箱的后侧设置有侧封板，外箱外表的上下两侧均通过转轴铰接有连接套管，连接套管的内部固定安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定连接有固定块，固定块的一侧焊接有连接倒钩，连接倒钩的一端依次贯穿扭力弹簧和连接套管且延伸至连接套管的外表面，侧封板右侧面的上下两侧均固定安装有扣件，连接倒钩的一端与扣件的内侧扣接。该具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉，通过设置扭力弹簧和连接倒钩配合扣件从而便于了侧封板的拆卸，使其拆卸时的步骤更简单，进而节省了拆卸时所需消耗的时间和人力。

用于制造通过粉末冶金制得的零件的包括施加涂层的方法 934     

 0

本发明涉及一种用于制造涡轮发动机零件的方法，所述方法包括利用形成所述零件的基材的材料通过粉末冶金来生产所述零件的步骤(101)，然后是精加工操作，该精加工操作包括在粉末冶金生产步骤(101)之后的至少一个第一步骤(103)以及第二步骤(104)，在第一步骤中，将确定的材料沉积到所述零件的基材的至少一个表面(S1)上，第二步骤对应于热处理操作，以形成用于所述表面(S1)的平滑涂层，其特征在于，所述确定的材料是金属材料，以形成金属涂层。

新型冶金用高温炼化炉 887     

 0

本发明公开了一种新型冶金用高温炼化炉，涉及冶金技术领域，包括内衬板、继热炉、熔炼炉和通风机构，所述内衬板的内部中空，所述继热炉固定连接在内衬板的内部左侧，所述熔炼炉固定连接在内衬板的内部右侧，所述继热炉右侧底部和熔炼炉的左侧底部之间通过通料管连通，所述通风机构位于继热炉和熔炼炉之间且通风机构与继热炉的内部连通，该装置保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，使热量散布更加均匀，通过吸气泵利用通风机构可将熔炼过程中产生的废气吸出继热炉，防止排放到空气中，通风机构可对进入到继热炉内的空气加热，防止外部空气温度较低对金属熔炼造成影响。

冶金工用耐高温过滤快速冷却装置 832     

 0

本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。

金属粉末冶金摄像头圈的制备方法 731     

 0

本发明公开了一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将无磁材料与有机粘接剂均匀混炼后通过金属粉末注射机进行注射成型；b、将注射成型后的摄像头圈进行烧结处理；c、将摄像头圈进行热处理加工；d、将摄像头圈进行磁力抛光处理；e、将摄像头圈通过整形工装进行整形处理；f、检查；g、CNC镐光加工；h、将摄像头圈进行清洗处理；i、通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层；k、对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。该金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。

浮选尾煤基冶金球团粘结剂及其制备方法 758     

 0

一种浮选尾煤基冶金球团粘结剂及其制备方法，属于矿物加工技术领域，原料组分按重量百分比为：提纯浮选尾煤85～90％、羟丙基淀粉醚5～8％、木质素磺酸钠2～3％、碳酸钠3～5％，各组分的粒度均≤0.045mm；制备方法为：(1)将浮选尾煤加水制成一次矿浆，经旋流器组分级提纯，得到提纯浮选尾煤矿浆；(2)补加水制成二次矿浆，加入羟丙基淀粉醚、木质素磺酸钠和碳酸钠，搅拌制成粘结剂浆料；(3)干燥后研磨活化。本发明制备的粘结剂能有效降低冶金球团中粘结剂的配入量，且获得的生球落下强度、生球抗压强度、爆裂温度、预热球强度和成品球抗压强度均有明显提高；同时降低浮选尾煤对环境的污染。

粉末冶金钛铝基复合材料及其制备方法 632     

 0

本发明公开了一种粉末冶金钛铝基复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量百分比的元素粉末组分：Ti粉30.0~40.0％、TiO₂粉 2.0~8.0％、Nb₂O₅粉 1.0~5.0％，余量为Al粉。本发明以元素粉末为原料，通过高能球磨就能够实现合金元素之间的合金化，制得钛铝基复合材料，制备方法简单易操作，制备工艺流程简单，设备操作简便，原材料廉价易得。得到的复合材料组织颗粒细小，可达到纳米级，分布均匀，具有更高的抗弯强度、抗压强度、硬度和界面强度，进而提高了其稳定性和耐磨性，实现了在成本低廉的情况下能够得到性能更为优良的钛铝基复合材料，在高温结构材料领域具有更广泛地应用。

基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法 960     

 0

本发明属于湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法。该方法包括如下步骤：确定浓密洗涤过程DCD事件及事件变量，DCD事件包括节点事件和中间事件；根据DCD事件及事件变量，确定事件变量之间的因果关系及连接概率，并建立因果图模型；通过实际过程中采集到的实时运行数据对浓密洗涤过程是否有异常发生进行实时监测，若监测到有变量处于异常状态，则利用模糊思想，将因果图结构模型中的中间事件划分出异常区间，利用隶属度函数描述所述异常区间，得到故障诊断结果。该方法可以将将定性信息与定量信息相结合，根据监测到的异常现象，进行在线故障诊断，给出故障原因。

用于粉末冶金梯度功能材料的分层铺粉装置 1025     

 0

本发明提供了一种用于粉末冶金梯度功能材料的分层铺粉装置，设计了刮粉杆、刮粉架、支撑平台、支撑架、刮粉杆圆形凹槽、刮粉架圆形通孔等零部件的结构和位置，调节定位销位置使刮粉杆十字形架从刮粉架下表面十字形凹槽伸出可将装入的粉末表面刮平，继续调节定位销位置使刮粉杆和刮粉架的上、下表面平齐可直接在冷压机下对粉末进行冷压，此后多次装粉可完成多层梯度功能材料的装粉和粉末冷压工作；本发明模具下压头的位置固定，外围粉末不会松动、漏出，下层粉末不会再次流动；本发明结构简单、安装方便，可制备大尺寸和层厚较薄的梯度功能材料，在实验室研究、粉末冶金单件小批量生产方面有很好的应用前景。

冶金浇铸用水口砖的制备方法 1038     

 0

本发明公开了一种冶金浇铸用水口砖的制备方法，属于水口砖制备技术领域。本发明首先将锆英石、铝矾土、无烟煤混磨过筛后保温煅烧处理，再经研磨过筛制得氮化锆基陶瓷，随后将白刚玉经研磨振筛制得级配白刚玉后与电熔镁砂、氮化锆基陶瓷等混炼后放入液压机压制成水口砖粗坯，再将粗坯鼓风干燥后转入回转窑中烧制成复相耐火材料，最后经冷却即可得冶金浇铸用水口砖，本发明制得的水口砖具有结构强度高，抗氧化、抗侵蚀、抗热震性优和高温耐磨性能极佳的特点，使用过程中不易出现裂纹，安全耐用，有效提高了水口砖的使用寿命。

用于冶金容器浇口的自动位置识别的方法和测量装置 862     

 0

本发明涉及一种用于借助带有非接触式工作的测量格栅(5)或非接触式工作的测量帘幕(8)的测量装置(1)自动识别冶金容器尤其是转炉、盛钢桶(9)或中间包的浇口(10)的位置的方法。本发明的任务在于，提出用于自动识别冶金容器浇口(10)的位置的方法和测量装置，借此能够快速、以尽量简单的手段而无需复杂的分析并且高精度地确定浇口位置(10)。该任务通过开始提到的类型的包括以下方法步骤的方法来完成：a)基本上垂直地将测量装置(1)定位在浇口(10)下方，从而所述浇口(10)既不接触测量装置(1)，也不截断测量格栅(3)；b)基本上垂直向上(Z)地移动(12b)所述测量装置(1)到第一位置；c)通过分析用于测量装置(1)的局部离散的测量格栅(3)的测量数据，非接触地检测浇口(10)的实际位置，其中所述测量数据至少包括对应于测量格栅的第一横向(x)的多个x-测量值以及对应于测量格栅的第二横向(y)的多个y-测量值，并且一个测量值恰好对应于测量格栅(3)的一条测量射线(5)，从而借助x-测量值在第一位置上在浇口(10)的第一横向(X)上分辨浇口(10)的实际位置，并且借助y-测量值在第一位置上在浇口(10)的第二横向(Y)上分辨浇口(10)的实际位置，所述浇口(10)的第二横向垂直于浇口的第一横向(X)。

冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法 614     

 0

本发明公开了一种冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法,具体是:在多个高炉生产过程中,如果其中1个高炉的风机出现故障,此时该风机出口的止回阀关,给出一个信号给拨风控制系统,则另外的拨风控制系统开始进行判断,选择风压大的对其拨风。本发明能够实现不同系统作业时相互拨风的控制,并且具有能够有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。

具有冶金结合的铝包铜管的制造方法 798     

 0

本发明提供了一种具有冶金结合的铝包铜管的制造方法,包括:A、制备铜管和铝管直管,铝管直管是采用挤压机挤压成型的铝管;B、对铝管直管进行内表面处理,对铜管进行外表面处理;C、将铜管穿入铝管直管得到铝包铜管管坯,并使得铜与总重量比不超过80%;D、对铝包铜管管坯进行后道次的减径减壁加工和退火,控制总变形率在60%以上,制得铝包铜管的成品。本发明所提供的铝包铜管的制造方法,采用挤压机制造铝管直管,没有焊管焊缝,能够很好的承受机械加工而不会开裂,挤压成型的超长大口径的铝管直管,可制造大盘重的铝包铜管,又由于后道次的减径减壁加工和退火并控制变形率,使得铜铝界面冶金结合稳定,工艺流程稳定、适合批量生产。

双金属复合冶金楔齿滚刀刀壳离心铸造工艺 617     

 0

本发明涉及一种双金属复合冶金楔齿滚刀刀壳离心铸造工艺,所述工艺步骤具体依次包括:造型、修壳、喷涂、模壳组装、熔炼钢水、脱氧打渣、浇注、保温取芯、抛丸清砂、加工整修、热处理等步骤。经过上述工艺加工的楔齿滚刀不仅具有硬度高、耐磨性好等优点,而且具有良好的刚度和韧性等综合机械性能,满足了楔齿滚刀刀齿的强度与耐磨性要求,同时保证了刀体的可加工性,提高了楔齿滚刀刀齿的寿命,降低了加工成本。