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本发明提供了一种深孔钻机用粉末冶金摩擦材料的制备方法，先取碳化硅，加至氢氧化钠溶液浸泡，加热，保温，过滤后，将固体物烘干，于氨基树脂中浸泡，取出后用乙醇水溶液清净后烘干，得到改性碳化硅；再取氮化硼、水、丙二醇，混合，得到混合物；然后将改性碳化硅与混合物混合，烘干，球磨后，得到预制粉；最后将预制粉、硫化亚铜、锡粉、镍粉、硫化钼、钨粉、磷化铝、硫酸钡、大豆卵磷脂混合，放入冶金成形压力机中压制成型后烧结，即得。本发明的摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。
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本发明公开了一种气门导管及其粉末冶金生产工艺，其中，气门导管选择了合适的粉末原料采用粉末冶金工艺制得，一次即可成型，适合批量化生产，模具还可设计为一模三出式结构，进一步提高生产效率；而且材料的利用率高，产品密度均匀性好，压坯端部和中间部位的密度差在0.2g/cm3以下；同时，气门导管内含有合理的空隙，硫磺的添加使得气门导管在使用过程中具有较好的自润滑性能，也有利于产品的切削加工，保证了导管尺寸精度和同轴度的要求；添加石墨和铜，同时对压坯成型的方法进行改进，这样就能在获得高密度压坯的同时，提高产品的硬度和压溃强度，经检测，最终得到的气门导管的珠光体含量大于50％，渗碳体含量小于5％。
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本发明公开了一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺，包括如下步骤：a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；b、把毛坯件利用传送网带送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；c、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120～1200°，烧结时间控制在2～3个小时；d、将烧结后的产品浸入机油中处理；e、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明具有生产效率高、制造成本低、操作也简便等特点。
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一种基于重载直线电机控制的冶金生产布料工艺涉及冶金生产工艺领域，该工艺利用重载直线电机对布料小车进行控制，实现布料小车的精准定位，布料过程自动化。本发明的布料工艺不仅可以减少岗位工人因皮带通廊太长和粉尘太大造成的跑矿或料仓无料现象的发生，还能极大的降低粉尘对岗位工人的伤害，避免矿石对无料矿仓衬板冲击造成的设备磨损及设备空运转带来的损失，也可避免因跑矿给生产造成的影响，提高了破碎系统的工作效率。
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本发明涉及一种粉末冶金制成的用于活塞-油缸装置、尤其是减震活塞的活塞体,它有一个整体的活塞体(6),该活塞体在其圆周面上在一个邻接活塞端面(4.1)的部位设有一个环绕的、突出圆周面的环绕筋(12),在该筋上连接有一直至活塞的另一个端面(5.1)的平行的、相互间距并排的纵向支承筋(10),其中在这活塞两个端面(4.1,5.1)之间的至少一个部分上设有至少一个横槽(11.1),其中各有两个相邻的支承筋(10)限定了一个槽形的缺口(11),该缺口在其背离环绕筋(12)的端部在纵向是敞开的,其中在活塞体(6)上可以成型出一个由一种可热变形的密封材料构成的皮碗形密封部分(9),因而无论是环绕筋(12)还是支承筋(10)至少在其一部分高度上都成型到皮碗状密封部分(9)的材料里。
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本发明公开一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法,提供一种快速简便的取样方法,大幅度降低中间包冶金处理后,连铸过程中铸坯铸态组织检测的取样成本,提高取样操作的效率。取样方法包括取样和冷却,其特征在于:在钢液浇注过程中,用提斗式取样器在中间包提取钢液,再让提斗式取样器中的钢液自然冷却。
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一种粉末冶金超薄片取放装置，包括吸盘支架和自定心吸盘组件，所述自定心吸盘组件安装于所述吸盘支架，所述自定心吸盘组件包括弹簧安装座、吸盘座、球头螺钉和吸盘；所述吸盘安装于所述吸盘座，所述球头螺钉通过球面接触与吸盘座的吸盘座球面连接，所述球头螺钉安装于所述弹簧连接座的中部；所述吸盘连通于真空气路。本发明的粉末冶金超薄片取放装置抓取超薄片状工件安全可靠，抓取过程中不会对工件造成任何伤害，极大提高产品合格率。
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本发明公开了一种物理冶金包覆法银氧化锡的制备方法,它以银粉、锡氧化物粉、添加物合金粉为原料,经过混粉、烧结、氧化工艺制备成添加物包覆的氧化锡粉,然后与银粉混合,制成银氧化锡粉末,后经经压锭、烧结、挤压,最后进行拉拔或轧制,制备成触点材料成品。该发明具有添加物分布均匀,氧化锡颗粒均匀稳定,保证了触点材料电性能均匀稳定,加工性能良好等特点。该发明工艺简单、适合大批量生产,制备的银氧化锡产品可广泛用于继电器、接触器以及断路器中。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种用晶体硅切割废料电热冶金制备太阳能多晶硅的方法。本发明方法是将晶体硅切割工序中产生的“超细碳化硅废料”、“一次切割废料”和“二次切割废料”这三种废料按照任意比例进行混合作为原料，进行酸洗除杂后进行高温真空处理，配入二氧化硅粉料，加入粘结剂，混合均匀后压制成球团并烘干，放入矿热炉或电弧炉内，进行高温冶炼制备出纯度≥99.9wt％的高纯硅，对高纯硅再进行定向凝固，得到太阳能级的多晶硅产品。本发明将晶体硅切割工序中产生的废料变废为宝，并通过电热冶炼的方法获得了太阳能级的多晶硅，实现了资源的高效再生利用。
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本发明公开了一种定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备，其包括一侧面具有活动门的炉体及可活动进出炉体的台车，台车上设置保温隔热层并承托一锭模，在台车的下部设有活动轮；而炉体内壁上设置保温隔热层，在炉体上设置散热通风管，另在炉体上设置有热电偶，而炉体的炉膛顶部设置加热硅碳棒，所述的热电偶及加热硅碳棒电连接炉体外的控制系统。实现了造价低、容量大、能耗低的功效，另实现冶金法硅料在熔炼工序完成后直接进行常压下大容量定向凝固提纯，提高铸锭的成品率及其提纯效果，进而降低生产成本，规模化生产。
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一种粉末冶金炉，包括进料和布料装置、进料密封装置、排气装置、加热炉体和物料铺运装置，所述进料和布料装置安装于物料铺运装置的输入端，所述进料密封装置和排气装置分别安装于物料铺运装置的上方，所述物料铺运装置的上半部分穿过加热炉体的炉膛，所述物料铺运装置为环形输送带，至少为两条，呈包围状由内至外依次排列，最内层环形输送带为钢带，其余环形输送带为钢网或/和钢带，所述环形输送带的两端分别配置有传动装置和张紧装置，所述环形输送带的输出端均设有出料装置。利用本发明，能同时进行多层物料的冶金反应，可降低能耗，成倍提高效能。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，包括以下工艺步骤：1)烟气冷却：将700～800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃；有价金属氯化物部分冷凝成尘埃，以及液雾或液滴；2)洗脱有价金属氯化物：用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触，洗涤有价金属氯化物尘埃，以及液雾或液滴，吸收气态有价金属氯化物；从烟气中脱除有价金属氯化物；所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物，所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0～4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1～1.0mol/L的HCl；3)氯化氢吸收：洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢，脱除烟气中的氯化氢，并制得盐酸；4)脱除氯化氢后的烟气，再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法，球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2-8mm，无机粘结剂配加量为0.5-3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8-15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团，相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度，并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解，故入炉球团矿的铁品位较高；相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，会创造出较可观的经济效益。
本发明涉及一种制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法,通过该方法,通过利用铜铸地使该部件的陶瓷衬部彼此相连并且与此同时地在该衬材后形成一块配设有冷却水槽的铜板而制成该冷却件。本发明还涉及通过该方法制成的复合冷却件。
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一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒其顶部或顶部表层由材料B构成,其余部分由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;其制备方法是经过配料、混合、温压成型、烧结得产品;本发明采用一次压制烧结,保证了气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。
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一个冶金容器排出口(2)以及接在该处的一根保护管或一个浸入水口(3)之间的一种连接机构,它简化了密封并能实现泄漏监测。在一个环形间隔(7)的上下安装着可压缩密封环(5,6),惰性气体被送入该环形间隔之中。流入环形间隔(7)的气体压力由一台指示仪进行监测。
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一种冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统，包括泄水管线及与泄水管线连通的储水槽，其特征在于：所述储水槽上方设置有至少一条监测主管路，该监测主管路的一端伸入储水槽内，另一端形成两个分支管路，所述两个分支管路中的每个管路分别与一个水冷壁连通；其中一个分支管路上设置有控制阀以及监测阀门B，监测主管路上设置有监测阀门A；冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统不采用任何电子元件，能够有效解传统监测系统或装置因作业环境导致的损坏或者采集信息不准确的问题，防止高位水槽至水冷壁之间管线出现淤堵现象也无法及时发现的情况产生，保证每一块水冷壁切实有冷却水进行冷却蒸发作业。
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本实用新型提供一种粉末冶金加工用液压装置，涉及粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述底座的上端固装有压台，所述底座的侧面装有控制台，所述控制台的侧面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接滑块，所述滑块的上端固定安装盖板，所述控制台的下端固定安装有矩形块，所述矩形块之间转动连接有挡板，当人们使用液压装置时，首先转动矩形块之间的挡板，使其与控制台的下端贴合，接着使用握把移动盖板，使得滑块在滑轨的表面滑动，以此将盖板覆盖于控制台的表面，这样，人们在装置附近经常走动时，可以避免人们误触控制台上的按钮，提高安全性。
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本实用新型公开了一种防漏料的矿山冶金用皮带输送机，包括输送支撑机架，所述输送支撑机架底部的边角位置固定安装有稳固支腿，所述输送支撑机架外部上端的边侧位置固定安装有对位支撑侧板，所述稳固支腿内侧的下端位置横向固定安装有加固支架，所述对位支撑侧板的上端横向开设有对位插装槽，所述对位支撑侧板的上端活动安装有限位导向板，所述传动辊的外部边侧固定安装有传动轴。该防漏料的矿山冶金用皮带输送机，缩小了输送带与机架之间缝隙，是整体在使用过程中具备较好的防漏料效果，并能够保证输送带不会由于长期使用出现发生偏移的使用情况，有利于延长整体的使用寿命，且整体对所输送物料在输送过程中起到稳定有效的限位防护效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金点火开关锁舌，包括块状本体（1），本体（1）一端的两侧形成有第一伸出臂（2）和第二伸出臂（3），在第一伸出臂（2）、第二伸出臂（3）的外侧均设置有矩形槽（6），所述第一伸出臂（2）比第二伸出臂（3）长，第一伸出臂（2）长出第二伸出臂（3）的前端部分（5）低于本体（1）高度，本体（1）上端面与第一伸出臂（2）前端部分（5）的上端面之间通过斜面（4）连接，第二伸出臂（3）的上端面与本体（1）的上端面在同一平面上，第二伸出臂（3）的上端面与下端面之间距离小于本体（1）的上端面与下端面之间的距离，本实用新型结构结构简单，在保证正常功能的基础上，有利于粉末冶金的直接压制精密成形。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑连续倾转排渣装置，包括楼层主梁Ⅰ、提升气缸、倾转气缸、楼层主梁Ⅱ、吊挂梁、倾转铸铜水套和吊挂板；所述的楼层主梁Ⅰ平行设置，楼层主梁Ⅰ的下方设置楼层主梁Ⅱ；所述的楼层主梁Ⅰ顶面的两端分别安装有提升气缸，底面的两端分别安装有倾转气缸；所述的提升气缸的上端安装有提升板；所述的提升板的两端分别安装有提升拉杆；所述的楼层主梁Ⅱ的中部焊接有吊挂梁，吊挂梁的下端安装有吊挂板；所述的吊挂板的中部安装有平衡轴；所述的倾转铸铜水套中部与平衡轴连接，两端分别向两侧延伸。本实用新型适用于冶金炉窑生产中，实现渣口长流不堵口连续排放、渣面稳定控制，降低岗位劳动强度。
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本实用新型涉及一种冶金用渣罐格栅板，包括两横向放置的横格板一和横格板二，两纵向放置的纵格板一和纵格板二；横格板一和横格板二依次与纵格板一和纵格板二卡接，横格板一、横格板二、纵格板一和纵格板二上均设有挂环一，挂环一上连接有拉线，拉线连接挂环二。本实用新型提出一种冶金用渣罐格栅板，这种格栅板由四片格板通过预留槽口拼装而成，形成井字形格栅，可直立在渣罐中，将渣罐内空间分隔成九个区间，使钢渣凝固倾翻后自然散落成九小块，其大小符合回用设备入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了对大体积块状渣坨进行切割、重力破碎等工序带来的环境污染；同时，简化了固态渣坨分割破碎的过程，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种矿山钻头冶金铸造加工用喷漆设备，包括架体，所述架体的内底壁设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有夹持机构，所述架体的内部设置有倾斜机构，所述倾斜机构的底部设置有喷头，所述倾斜机构包括第一活动块，所述第一活动块的左侧与架体的内壁左侧固定连接，所述第一活动块的右侧活动安装有倾斜板，所述架体的内壁右侧固定安装有推杆。该矿山钻头冶金铸造加工用喷漆设备，具有均匀喷漆的功能，在对钻头进行喷漆时，可以均匀的对钻头进行喷漆，避免了手动喷漆造成喷漆不均匀的情况发生，不仅提高了工作效率，还节省了人力。
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一种用于粉末冶金烧结成型高温烧结炉的耐火砖，属于粉末冶金烧结成型高温加热炉技术领域，克服了现有技术平面扇形耐火砖保温效果差，变形后的加热体会凸出在U型豁口外，导致相邻加热体发生接触短路的问题，特征是在凸凹扇形耐火砖本体设有等腰梯形豁口，在凸凹扇形耐火砖本体的左端面设有弧形凹槽，在凸凹扇形耐火砖本体的右端面设有与弧形凹槽匹配的弧形凸起，等腰梯形豁口的开口宽度小于豁口内侧宽度，且小于加热体的宽度，有益效果是，可以阻挡热量通过散热缝隙直接散发，降低了散热速度，从而有效地提高了保温效果，变形后的加热体被限制在等腰梯形豁口内，不会发生接触短路；也不会发生产品局部温度过高导致的废弃，降低了生产成本。
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本实用新型涉及金属粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有滑动块，滑动块的外表面滑动连接有滑动箱，工作台的上表面固定连接有两个第一支撑板，两个第一支撑板的上表面共同固定连接有第二支撑板，第二支撑板的上表面固定连接有储存箱，储存箱的上表面固定连通有进料管，储存箱的底端固定连通有出料管，每个第一支撑板的左侧面均固定连接有第一液压杆，本实用新型通过设置有滑动箱，可以配合第一液压杆和滑动块，实现推动滑动箱完成自动化填料的效果，起到自动化填料进行材料挤压塑形的作用，避免人工进行给第二压力板填料，造成费时费力的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮锻造装置技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮锻造装置，包括燃烧器本体和炉体。安装设备时，将安装柱对准插接在安装孔内部，安装板接触到挡块使得挡块受到向右的压力，活动板向右移动，一级弹簧进入压缩状态，当安装板接触到滑板的上表面时，挡块穿过安装孔，一级弹簧回弹使得活动板向左移动，进而使得挡块压在安装板的上表面，可将燃烧器本体牢固安装在滑板上，且便于安装和拆卸；安装好燃烧器本体后，将燃烧器本体向左推动使得连接头嵌入连接口内部，然后将螺钉拧入螺纹筒内部，使得连接板向下移动，进而使得卡块卡接在卡槽内部，即可将燃烧筒和连接口固定连接，连接处拥有较好的密封性，且便于安装和拆卸。
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本实用新型公开了一种防错位的冶金提炼炉用压焊软连接，包括：承载平台，其呈长方体结构横向放置于工作台上方，所述承载平台的内部上下两层分别开设有牵引槽和导向槽；导向螺纹杆，其横向贯穿设置于承载平台内部的导向槽内，所述导向螺纹杆的右端固定连接于电机的输出轴端部；夹持竖板，其竖向对称贯穿设置于承载平台的内部，所述夹持竖板的内侧壁均贯穿设置有受力板；主动齿轮，其贯穿设置于承载平台内部牵引槽中部，所述牵引槽的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条。该防错位的冶金提炼炉用压焊软连接，通过承载平台内部底面的导向螺纹杆带动左右两侧导向滑块带动夹持竖板对工件进行夹持之后，通过导电板进行通电加热之后实现压焊。
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本实用新型公开了一种柴油机粉末冶金凸轮轴结构，包括凸轮轴轴体，还包括套设在凸轮轴轴体中部的且呈间隔设置的排气凸轮和进气凸轮，在凸轮轴轴体上的所述排气凸轮和进气凸轮之间套设有油泵凸轮；其特征在于，在凸轮轴轴体的一端通过注塑成型得到正时齿轮，且正时齿轮内端面内侧边沿位置通过注塑一体成型得到连接筒，且使得连接筒朝向凸轮轴轴体另一端延伸并各自与排气凸轮、进气凸轮和油泵凸轮连接固定于一体，且连接筒的远端还一体成型得到定位圆板；并且排气凸轮、进气凸轮和油泵凸轮外圆周面上各自通过粉末冶金成型得到凸出部。本实用新型具有能够更好的保证精度，能够更加方便加工制造，在保证结构强度的同时能够节约材料的优点。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮轴技术领域，公开了粉末冶金齿轮轴，包括齿轮主体，所述齿轮主体的外侧固定连接有若干个锯齿柱，且齿轮主体的内侧设置有冷凝板，所述冷凝板的内侧固定连接有加固板，所述加固板的一侧固定连接有轴心，所述轴心的内部两侧固定连接有卡槽孔，且轴心的内部中间固定连接有内槽，所述齿轮主体与轴心之间通过承力板进行固定连接。本实用新型通过齿轮主体、锯齿柱、冷凝板、耐磨层和耐热层，齿轮主体在运转的过程中，会通过与不同零部件产生摩擦，从而使齿轮主体的温度迅速上升，冷凝板可将齿轮主体的内部温度迅速冷却，防止齿轮主体因温度过高产生崩裂，从而方便了工作人员的使用。
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本实用新型公开了粉末冶金烧结用连续淬火装置，包括炉体与升降装置，所述升降装置包括底座，所述底座位于炉体底端外侧，所述底座内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面活动套接有螺纹套，所述螺纹套一侧连接有移杆，所述螺纹套与移杆的连接处设置有螺母，所述炉体底端表面开设有第一空槽，所述移杆另一端贯穿炉体底端位于第一空槽内侧，所述移杆一端连接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽内侧；通过设计了升降机构，在粉末冶金淬火结束后，可以通过本装置自动的将炉体升起，避免了人工操作会因为手不稳或外部因素等造成的意外，在节省了人力的同时，提高了使用淬火装置的安全性，使得本装置更加具体机动性。
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