有色金属冶金技术理论与应用

利用冶金尾气生产乙二醇的生产装置 590     

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本实用新型公开了一种利用冶金尾气生产乙二醇的生产装置。它包括氢气储罐、草酸二甲酯储罐、加氢反应器、第1冷凝器、预蒸馏塔、精馏塔、乙二醇储罐、第2冷凝器和甲醇储罐，其特征是，所述氢气储罐与变压吸附制氢装置相连；所述草酸二甲酯储罐与草酸二甲酯制备纯化装置相连，所述草酸二甲酯制备纯化装置包括CO储罐、亚硝酸甲酯储罐、羰化合成器、第3冷凝器、蒸馏塔和NO储罐，所述羰化合成器、第3冷凝器、蒸馏塔与草酸二甲酯储罐依次相连，所述CO储罐和亚硝酸甲酯储罐分别与羰化合成器相连；所述CO储罐与冷箱通过管道相连。它可以将廉价的冶金尾气转化成高附加值产品乙二醇，为企业带来巨大的经济效益。

用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具 607     

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本发明涉及一种用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具，属于冶金机械设备维护技术领域。技术方案是：直视觉点检工具包含凹镜可视接头（9）、凹透镜（10）、凸镜可视接头（11）、凸透镜（12）和连接管；多向视觉点检工具包含可折叠连接杆（2）和铰接在可折叠连接杆（2）一端的夹紧装置（5），夹紧装置（5）上固定有手机或平面镜；嗅觉吸气点检工具包含吸气接头前端（14）、吸气接头后端（15）和风扇；听觉点检工具包含听觉接头封盖（6）、听觉接头耳鼓接口（7）和听觉接头听针（8）。本发明的有益效果是：能够在不大面积解体、停机的情况下，通过声音、观察外观、嗅觉等手段，判断设备完好程度，提高设备点检判断的准确性。

冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置 615     

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本发明提供了一种冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置，属于环境保护及能源利用技术领域。本发明将冶金烟气经过脱硫处理之后，进行脱氯脱氟，去除烟气中的卤化氢，然后将所得脱卤化氢烟气进行换热升温，实现第一段升温，升温后的烟气进行催化氧化，脱除CO和VOCs，且借助催化氧化放热效应提升烟气的温度，实现第二段升温，使烟气温度达到合适的SCR反应温度，从而进行选择性催化还原，对NOx进行净化，同时，本发明对SCR反应后热量进行回收，将SCR反应所得脱硝烟气与脱卤化氢烟气进行换热，降低脱卤化氢烟气换热所需热量，实现了烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢的协同净化。

高温冶金用顶吹水冷旋转喷枪装置 959     

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本发明属于冶金喷枪领域，具体为一种高温冶金用顶吹水冷旋转喷枪装置，包括进料管，所述进料管的尾端连接有转盘，所述进料管的外壁固定套装有冷却管，所述冷却管的尾端固定套装有轴承，所述轴承的尾端固定于转盘的表面，所述转盘的底部连接有喷头，所述冷却管的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外端固定连接有电机。本发明通过电推杆能够带动限位滑块在限位滑槽内滑动，从而能够带动滑动套管进行移动，同时利用距离传感器能够精准控制调节的距离，从而能够调节喷头的位置，同时横向调节喷头的位置后，再旋转喷头，从而能够有效的调节喷洒的面积，提升了调节效果和调节量，使得适用性更强，进而进一步的提升了喷枪的使用效果。

冶金石灰氧化钙分析方法 888     

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本发明公开了一种冶金石灰氧化钙分析方法，属于冶金石灰技术领域，包括：一、优化熔样条件，提高熔片质量；通过多次实验获得如下条件：选择无水四硼酸锂‑偏硼酸锂作为熔剂，溴化锂作为脱模剂，摇摆时间为13min至14min；二、控制荧光室温度；控制荧光室温度在25±1℃，实时监控荧光室温湿度，对同一试样连续测定10次，且每天分4个时间段对同一试样进行测定；三、自制标样，重新建立曲线；选取12个CaO含量范围为48％‑92％的进厂试样，每个试样经过3次化学法比对数据，若数据偏差在允许范围内，则以平均值作为标准值，以优化后的熔样条件熔片建立满足检测分析范围要求的荧光曲线；四、效果检查。

用于粉末冶金的粉末粘合剂及其制备方法 989     

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本发明提供了一种用于粉末冶金的粉末粘合剂，其由以下重量份数的组分制备而成：石蜡12～16份，油酸6～9份，混合溶剂50～55份，改性聚二甲基硅氧烷3～5份。所述混合溶剂由质量比为1:4的CTAC‑MAH‑NVP和异丙醇组成。本发明还提供了该成型剂的制备方法。本发明所提供的用于粉末冶金的粉末粘合剂具有很好的成型性能，且残留碳较低。

冶金粉尘回转窑渣余热换热装置 806     

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本发明涉及资源综合利用与节能减排技术领域，尤其涉及一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，包括回转窖和窑渣换热装置，所述回转窖的底部安装有传输机，传输机的末端位于窑渣换热装置的进料口上方，窑渣换热装置的一侧连通有氮气‑空气换热器，氮气‑空气换热器的底部通入空气，且氮气‑空气换热器内的高温空气流动至回转窑鼓风管，回转窑鼓风管安装在回转窖上，所述窑渣换热装置包括机体壳、振筛、大料斗、振动给料器和集尘室，大料斗安装在机体壳的顶部，振筛安装于大料斗的斜上方处。本发明可以降低冶金粉尘提锌富铁工艺的能耗，防止富铁窑渣氧化，提高窑渣含铁品位，还能防止富铁窑渣与水直接接触，避免安全生产事故发生。

耐高温的粉末冶金用原料添加设备 960     

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本发明公开了一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，具体涉及粉末冶金技术领域，包括添料筒，所述添料筒一侧固定设有添料管，所述添料筒顶端固定设有第一电机，所述添料筒内部设有转动杆，所述转动杆外端固定设有转动环，所述转动环外端固定设有多个扇叶，所述转动环外端固定设有多个搅拌杆，所述添料筒外端固定设有多个吸尘管。本发明通过搅拌杆对原料进行搅拌，可以有效的防止原料发生板结的现象，使得原料较为均匀，进而使得加工的产品质量更好，通过吸尘管对外部的原料粉末进行吸取，避免了外部粉尘飘扬的情况出现，使得加工场所的环境较好，也避免了工人因吸入粉末而影响身体健康的情况出现。

粉末冶金压铸机用定量配比装置 648     

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本发明公开一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，涉及粉末冶金技术领域，包括工作台、料车轨道、吊车轨道架和若干个原料台，若干个所述原料台轴向分布且安装在工作台的内部，且原料台底部均延伸至工作台的下侧，所述料车轨道设置在若干个原料台的下侧，且料车轨道的上侧安装有配比原料车，所述工作台下表面靠近若干个原料台的两侧分别安装有清理机构和第一送风机构。本发明通过吊运结构，可以将大量且不同重量的原料袋吊运至原料台中，并且本发明在各个原料台的下侧设置有料车轨道，料车轨道的上侧安装有配比原料车，配比原料车沿着料车轨道在各个原料台的下侧进行滑动，从而可以将不同材质的原料进行配比。

能够控制出料速度的冶金材料用搅拌装置 893     

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本发明公开了一种能够控制出料速度的冶金材料用搅拌装置，包括第一壳体，所述第一壳体的右侧面设置有电源，所述电源的右侧面设置有开关，所述第一壳体的表面固定连接有四个固定块，且四个固定块分别位于第一壳体表面的四角处，且四个固定块的下表面均固定连接有支撑腿，第一壳体的上表面开设有两个进料口，且两个进料口分别位于第一壳体上表面的左右两侧，第一壳体的上表面固定连接有两个支撑杆。该能够控制出料速度的冶金材料用搅拌装置，通过转盘、螺纹柱、螺纹筒、固定板、伸缩杆、挡板、第二转轴和第二轴承的共同作用，使得工作人员对出料量和出料速度的控制更加精确，从而避免了对后续的工作产生影响，且方便使用。

冶金专用设备内镶轴套 758     

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本发明公开了一种冶金专用设备内镶轴套，包括环套、转动机构和紧固机构；环套：其右侧开口处转动连接有内螺纹套，环套的左侧滑动套接有滑套，内螺纹套和滑套的中部壁体上均设置有与环套中部通孔对应的开口，滑套内部右侧均匀设置的导杆分别与环套左侧面对应设置的滑孔滑动连接，内螺纹套与滑套外弧面右端的螺牙螺纹连接，环套的壁体中部均匀设置有安装槽，环套的内部纵向对称设置有油槽；转动机构：分别滑动连接于对应的安装槽内部；该冶金专用设备内镶轴套，可以减小与轴体的摩擦力，使轴体旋转更加稳定，还便于后续的拆卸更换，还能限制该轴套的轴向位置，防止使用时轴套脱落。

冶金固废钢渣水泥制造方法 918     

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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体)，放入压力容中，加温加压，保温保压一定时间，使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中，瞬间打开压力容器释放压力，使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部，在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀，使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小，比表面积增大，加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度，提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放，使游离的氧化钙，氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份，避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。

用于处理含铜污泥的冶金炉及其处理方法 585     

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本发明涉及用于处理含铜污泥的冶金炉及处理方法，包括侧吹炉，所述侧吹炉具有由下至上依次分布的炉缸段、炉身段和炉顶段；所述炉缸段的底侧连通有电热前床，所述电热前床的侧壁上设有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所处的位置低于放渣口所处的位置，所述电热前床内腔的底面积为炉缸段内腔的底面积的1/2‑3/2；所述炉顶段的高度L1为3‑5m。本发明的冶金炉可对低品位的含铜污泥直接单独熔炼生成具有经济价值的冰铜、黑铜以及水淬渣，成功解决了低品位含铜污泥难以进行直接熔炼的问题，简化了工序，采用电热前床贫化，降低了能耗成本。

提高铝合金电弧增材冶金强度的方法 825     

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本发明公开了一种提高铝合金电弧增材冶金强度的方法，包括：依据铝合金构件的形状预先规划增材路径；所述焊枪以所述增材路径为轴，在与所述基板平行的平面上进行摆动，摆动轨迹由多个重复单元依次首尾衔接而成，所述重复单元由分布在所述轴两侧的两个等腰梯形轨迹首尾衔接而成，所述等腰梯形轨迹由两个腰和一个较短底边构成，两个等腰梯形轨迹相对于衔接点呈中心对称；所述摆动轨迹的振幅为2～5mm，所述焊枪在所述重复单元的两个最大振幅位置行进的时间均为0.1～0.2s，所述焊枪形成每个重复单元所使用的时间为0.3～0.6s。本发明所制造成形的铝合金构件的冶金结合性能好，强度可以提高至母材的90％以上。

含锰抗压耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法 845     

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本发明公开了一种含锰抗压耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下重量份数的组分制成：陶瓷粉11～23份、硬脂酸锌5～13份、石墨8～19份、铁粉22～37份、硫化亚锰3～8份、聚乙烯基异丁醚15～22份、钛粉19～26份、碳粉7～15份和金刚石粉12～16份，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含锰抗压耐磨粉末冶金齿轮材料。

粉末冶金金属架的制作方法 607     

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本发明公开了粉末冶金金属架的制作方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉，余量为铜粉，通过混料机进行物质混合，形成混合物质，而后使混合物质贴合在金属架的表面，通过烧结方式最终形成金属架。本发明使用粉末冶金的方式制作金属架，能够形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，从而提高了企业的营收效益。

铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺 703     

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本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺，包括有以下步骤：（1）铜钴合金电解，得到电解液、阳极泥、阴极铜；（2）开路电解液，往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出，将钴盐浸出液进行高压除铁处理，得到除铁后液和铁渣，往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到铜和钴；（3）将阳极泥进行焙烧，得到焙烧渣和二氧化硫，将焙烧渣浸出得到浸出液，浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到钴，反萃富液电积得到铜。该冶金工艺具有生产成本低、环保安全、有价金属回收率高等优点。

耐磨损高硬度粉末冶金气门座及其制作工艺 772     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种耐磨损高硬度粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，控制炉内温度小于300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座表面生成由氮化铬和氮化钛相间层叠而成的多元多层纳米膜形成的耐磨层。制作工艺：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将烧结坯置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延长使用寿命。

粉末冶金混合型脱模材料 1037     

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本发明公开了一种粉末冶金混合型脱模材料，其包括以下重量份的组分：锡3‑5份、锌10‑12份、四氟乙烯微粉1‑3份、石墨5‑7份、氮化钒10‑12份、硫化铁5‑10份、二硫化钼10‑12份、四氧化三铁5‑7份、锑5‑10份、铜粉10‑20份、橡胶防老剂5‑7份、铈0.1‑0.3份、硫化铜5‑7份、硅烷偶联剂5‑7份、硫化铁粉末5‑7份。本发明能够降低减摩材料的成本，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层。本发明能够提高冶金工业中工件的润滑程度，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层，本发明还能够降低铲平摩擦产生的噪音。

除尘器自带排气筒的冶金炉烟气节能除尘方法 924     

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一种除尘器自带排气筒的冶金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：本发明冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，经过燃烧沉降室的烟气进入旋风除尘器，进行预除尘，然后进入余热交换室中，高温烟气放出热量。本发明方法除尘器自带排气筒，清洁气体直接从除尘器净气仓排出，减少了排气筒钢耗量及土建投资，并大大减少系统的占地面积，降低了除尘系统的一次投资费用，减少了气流在多余管道上的沿程阻力损失和局部阻力损失，最终可降低运行电耗，达到降低除尘系统运行费用的目的。

冶金炉钎杆热处理工艺 860     

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本发明提供了一种冶金炉钎杆热处理工艺，包括如下工艺步骤：（1）碳氮共渗；（2）利用碳氮共渗余温对钎杆螺纹部位进行淬火，淬火时间为10分钟；（3）钎杆整体正火，正火温度控制在800℃-850℃正火，时间为25分钟；（4）低温回火，回火温度为200℃，时间为2小时；（5）喷丸处理；（6）磷化处理；（7）挂蜡处理。本发明方法能明显提高疲劳寿命、耐磨性能、表面硬度等关键技术指标，同时利用渗碳余热对钎杆螺纹进行淬火处理，简化了工艺，节约了能源；采用该工艺处理的钎杆的平均寿命达到开铁口10-15次/支。

冶金红渣用流化床冷却装置 956     

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本发明公开了一种冶金红渣用流化床冷却装置，它涉及冶金红渣用具技术领域；壳体的左侧壁上安装有热物料进管，壳体的底部安装有冷气进管，壳体的右侧壁上安装有冷料出管，壳体的上端安装有热气出管，壳体的内部安装有筛板；本发明便于实现物料的进料、冷却、出料，且能实现余热回收，操作简便，工作效率高。

锰系列冶金添加剂节能环保生产方法 1057     

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本发明公开了一种锰系列冶金添加剂节能环保生产方法，包括以下步骤：第一步：通过预抽真空对渗氮过程的初始化，及时排除了渗氮空间和压坯表面及开放孔中的自由氧与吸附氧；第二步：将诱发剂混合粉压制成型；第三步：在渗氮初期，诱发剂热分解产生还原性气氛；第四步：使锰粉颗粒表面发生物理吸附的氮气分子随着原子间的相互作用，使氮气分子分解为氮原子的过程加速；第五步：在浓度差和渗氮压力的作用下，使得金属锰表面的氮原子向内扩散的速度加快。本发明的锰系列冶金添加剂节能环保生产方法，锻轧锰、低碳锰及其高氮化物等系列制品形状规则、密度均匀、含锰/氮量高，不仅可实施精确添加，且实收率均达95%以上。

钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法 909     

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本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S5：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝；S6：将碳分母液采用石灰乳进行苛化，得到高分子比铝酸钠溶液后再调整成循环母液用于溶出。本发明的方法不仅回收了赤泥中的氧化铝，还降低了赤泥中的碱含量，实现了固体废弃物的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。

提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法及系统 826     

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本发明公开了一种提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法及系统，属于冶金节能技术领域，所述粒化装置包括垂直设置的受渣腔体和位于受渣腔体的中空腔内中央的转杯，所述方法为利用转杯的转速和/或受渣腔体的垂直高度随时间按照周期性变化进行熔渣粒化。所述系统包括所述的粒化装置、变频电机、电液推杆和控制器，变频电机通过垂直转动轴与转杯固定连接，电液推杆与受渣腔体固定连接，控制器与变频电机和电液推杆电连接。本发明在进行熔渣粒化时，粒化后的渣粒与受渣腔体壁面的撞击位置是周期性变化的，有效的避免渣粒集中撞击在壁面上造成粘接或者板结成块。

高速列车用粉末冶金闸片 1030     

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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片，包括装配背板，所述装配背板的两侧呈镜像设置有安装孔，所述装配背板一侧的安装孔设置有十一个，所述安装孔的内部设置有环形的限位块，所述安装孔的内部安装有研磨块，所述研磨块由粉末冶金摩擦材料制成，所述研磨块两两之间设置有间隙，所述研磨块与限位块之间设置有圆形垫片，所述研磨块的底部延伸至安装孔的内部，并贯穿装配背板连接有卡簧。本发明整体结构简单，通过研磨块形状及排列方式，在工作状态下，可以保证闸片具有最大的摩擦面积，良好的散热条件，确保列车基础制动安全进行，且研磨块可以进行拆卸替换，能够有效的降低成本。

利用冶金废料生产海绵铁同时回收有色金属的方法 766     

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本发明提出一种利用冶金废料生产海绵铁同时回收有色金属的方法,它是以氧化铁皮和炼钢除尘污泥和/或轧钢除尘污泥和/或铁精矿粉为原料,以高炉除尘灰,或者另加煤粉和/或焦粉为还原剂,另加以球团矿用粘接剂,混匀后制成生球,然后送进海绵铁生产设备中按海绵铁的生产工艺进行生产,直接还原得到海绵铁,并在海绵铁生产的过程中,同时用布袋集尘方式收集生产过程中产生的含有氧化锌及其它有色金属,从收集得到的烟尘中分离回收获得氧化锌。本发明一方面可以降低海绵铁的生产成本,另一方面又能达到对冶金废料的充分有效利用,并有效回收氧化锌等有色金属。

利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 759     

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本发明提出一种利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉为还原剂、粘接剂为添加剂制作成球核;然后在烧结生产线或球团矿生产线上,利用烧结矿或球团矿原料制成球壳,形成二次成球的小球,再形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,既经济又环保,而且易于实施。

汽车分离拔叉用粉末冶金工具钢 822     

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一种汽车分离拔叉用粉末冶金工具钢，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉75‑78份、316L奥氏体不锈钢粉20‑25份、三氧化二硼1‑2份、铬粉0.2‑0.4份、氧化亚铈0.005‑0.01份、硫化铜0.2‑0.6份、钼粉0.2‑0.4份、镍粉0.2‑0.4份、锆石粉0.2‑0.4份、锶粉0.002‑0.003份、二硫化锗0.001‑0.002份、聚合剂0.45‑0.5份。本发明粉末冶金工具钢在加工过程中材料内部形成渗碳体和高温莱氏体，同时内部的一些晶格发生畸变，使得合金的强度大大增强，而且表面渗入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同时也提高疲劳强度、抗腐蚀性以及抗冲击性能，制造出的汽车分离拔叉能长期耐磨损和冲击，大大提高使用寿命。

用于冶金炉的板式冷却器以及保护板式冷却器的方法 576     

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用于冶金炉(特别是用于鼓风炉)的板式冷却器(10)，包括具有朝向冶金炉内部的正面(14)、相对的背面(16)、上表面、相对的下表面和两个侧面的面板状本体(12)。至少一个内部冷却剂通道(36)设置在面板状本体(12)内。该面板状本体(12)在正面(14)上设置有壁架(22)；该壁架(22)在两个侧面(10)之间延伸以布置在水平面中。设置至少一个保护元件(100)以覆盖该壁架(22)的上表面(30)的至少一部分。该保护元件(100)包括第一侧部分(110)、第二侧部分(120)和中央部分(130)；所述第一侧部分和第二侧部分(110、120)各自具有加宽的前段部(122)和窄的连接段部(124)。该面板状本体(12)设置有至少一个通孔(31)，该通孔设置成使第一和第二侧部分(110、120)及中央部分中的每个依次从中穿过。本发明还涉及用于保护这种板式冷却器(10)的壁架(22)的方法。