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本发明公开了一种加工粉末冶金多台阶零件的模具。其包括凹模和冲头模具组件，凹模包括凹模本体和用于固定零件的模套，模套开设有第一通孔，冲头模具组件包括第一冲头模具、第二冲头模具、第三冲头模具、第四冲头模具和第五冲头模具，第二冲头模具位于第一通孔上方，且开设有供第一冲头模具进入的第二通孔，第三冲头模具位于第一通孔下方，且开设有供第四冲头模具进入的第三通孔，第四冲头模具开设有供第五冲头模具进入的第四通孔。本发明的模具可同时对粉末冶金多台阶零件进行加工、一次成形、加工尺寸精确、成本降低。
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本发明提出了一种同步器齿毂制备用粉末冶金材料，包括以下组分：纳米级预制合金粉、钼粉、石墨粉、金属碳化物粉、助剂、铁粉，其中，纳米级预制合金粉为Cu‑Ni‑Si‑RE预制合金粉，金属碳化物粉为Co/Ti碳化物，本申请合理配制粉末冶金组合物，优化原料选用，粉末材料间具有优异的分散性，压制均匀性好，结构均匀致密，力学性能稳定改善，且表面无裂纹、斑点，精度等级可达IT5‑7级，综合效益更强，值得推广应用。
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本发明涉及一种冶金铸造连接件成型后表面处理系统，包括机架、设置在机架上的固定装置和设置在机架顶部的打磨装置，所述的打磨装置位于固定装置的正下方。本发明解决了目前冶金铸造法兰连接件成型后对其表面进行打磨抛光作业中存在的下面几个难题；问题一，传统的法兰抛光处理作业需要人工借助夹具对其进行固定，人工固定法兰稳定性差，而且劳动强度大，无法同时针对多个工件进行固定，问题二，针对不同规格的法兰进行加工处理时，需要人工选择对应法兰固定夹具，增加了法兰连接件的加工成本，问题三，需要人工手持工具对法兰进行抛光，在作业中不但无法同时针对多个法兰进行处理，而且无法同时处理法兰的内外两侧外壁。
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本发明公开了一种粉末冶金机械送粉机，其结构包括粉罐、气泵、引气管、送粉装置、外支架、导料斗、支架、底座,本发明具有的效果：送粉装置置于粉罐底部并且通过呈轴对称结构的两根引气管与气泵连接，气泵通电工作时，送粉装置和粉罐自动连通，且气泵产生的风力大小能够改变送粉装置和粉罐之间连通接口的大小，从而决定铜粉的输出量，在气动输送铜粉过程中能够对铜粉中掺杂的铁杂质进行回收，使铜粉和铁杂质快速分离，从而提高铜的冶金纯度和质量，且在气动输出铜粉过程中能够削弱空气的流动性，使铜粉有序从导料斗排出，避免在输出瞬间易使铜粉飘散在空气中对环境造成污染。
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本发明公开了一种脱除冶金粉尘中锌元素的工艺方法，如下主要步骤：含锌粉尘加入预热炉进行加热，达到预热温度后，获到加热原料和尾气；将加热原料运输到回转炉入料口，并采用螺旋给料机加入一定转速的回转炉内，进行微波还原脱锌，并获得脱锌料渣与含锌蒸汽的烟气；将预热炉排出的尾气经布袋除尘后获得主要成分为CO、CO2的废气；废气循环加入回转炉入气口，废气在回转炉内与粉尘中氧化锌进行化学反应，完成辅助脱锌。在回转炉中上部安装微波装置，用来增强含锌粉尘的脱锌效果和锌单质的回收率。利用该工艺可以显著提高冶金粉尘脱锌效果、质量。
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本发明公开了一种生产冶金活性石灰的专用型煤，成分为：牛粪、松树枝、高锰酸钾、茶粕、兰炭、活性炭、氯化钠、硝酸铝、硝酸铁、氧化钙、镁粉、吐温、水适量。制备该专用型煤的方法，包括以下步骤：①将硝酸铝和硝酸铁分别溶于水中超声分散后混合，加入活性炭和六偏磷酸钠混合，过滤，将滤渣干燥后进行煅烧，研磨，得到复合材料；②将牛粪、松树枝和茶粕分别晒干后进行混合粉碎，依次加入兰炭、吐温和水搅拌混合得到混合物料；③将复合材料、混合物料、高锰酸钾、氯化钠、氧化钙、镁粉混合均匀后置于成型模具中成型，将成型样品从冷压成型机上取下，从模具中脱除，即得到生产冶金活性石灰的专用型煤。本发明制备得到的燃煤燃烧效率高，污染物少。
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一种冶金炉窑协同处置从含铷物料中富集铷的方法，包括以下步骤：选用含铷物料和工业固废料混合作为混合原料，含铷物料品位范围在0.01%‑10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化剂和熔剂，搅拌均匀得到混合配料；往混合配料中加入水并进行制团或制粒，得到团块物料或颗粒物料；将团块物料或颗粒物料送入冶金炉中进行还原熔炼，熔炼温度控制在1250℃‑1450℃，产出含铷烟尘、粗金属和溶渣。本发明可有效富集含铷物料、降低后期处理物料量、减少后期处理成本、降低后期处理环保风险。
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一种在冶金烧结过程中脱除NOx的方法，属于钢铁冶金环保领域。本发明通过在烧结生产配料过程中添加焦粉或半焦粉作燃料，在烧结过程中引入煤气，同时将体积含量10％～50％的烧结尾气返回到烧结过程，利用煤气中的还原性气体(H2、CH4和CO)、NOx的前驱物(NHi和HCN)以及焦炭将所返回的烧结尾气中的NOx和由于焦炭燃烧产生的NOx还原为N2，从而降低烧结尾气中NOx的浓度。本发明的优点在于，不改变烧结过程的工艺流程，在降低烧结尾气NOx浓度的同时还可显著降低烧结能耗。
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本发明介绍的是一种可用于粉末冶金加工、制作多形态构件的复合材料,属粉末冶金材料类。这种复合材料由甲、乙两类材料,以及外加剂组成。其特征是:甲类材料是贵金属金、银、铂中的任一种或其组合;乙类材料包括铜、铁、镍、钨、氧化锡、氧化钛、碳化钨、碳化铬、碳化钒、碳化钛及氮化钛,以及稀土元素钇、镧、铈及其三者的氧化物中的一种或两种以上的组合物。同时在复合材料中,所掺入的外加剂为甲、乙两类材料之和的0-30%。这种含贵金属的复合材料,可用于多种构件的制作,如钟表,不仅所制构件具有良好的外表,而且使表面不易磨损和产生脱落。
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本发明公开了一种处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，包括：支座、卧式圆筒状炉体、底吹或侧吹喷枪、燃烧器和驱动部件，卧式圆筒状炉体可360度旋转地支撑在支座上，卧式圆筒状炉体的侧面分别设有加料口、出铜口和出渣口，卧式圆筒状炉体设有出烟口和烧嘴口，卧式圆筒状炉体的底部或侧部设有氧化还原剂喷入口和透气砖。底吹或侧吹喷枪用于向卧式圆筒状炉体内喷入含氧气体以及天燃气、油或粉煤，底吹或侧吹喷枪插入到氧化还原剂喷入口内。燃烧器安装在烧嘴口处。驱动部件与卧式圆筒状炉体相连以驱动卧式圆筒状炉体转动。本发明的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉的结构简单，环保好，热效率高。
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一种制备喷射冶金用高效活性石灰粉剂的工艺,它是将石灰石水洗脱泥去杂干燥,破碎筛分出所需粒度后,连续不断地加入沸腾炉中,在800°-1100℃下焙烧,产品不断从炉下部排出,冷却后包装。本工艺将原料粉碎筛分后焙烧,物料受热均匀,生过烧率易控制,煅烧后的产品直接冷却包装,减少了产品在空气中暴露时间,使水含量有保障。本工艺与回转窑相比,投资少、工艺简单、能耗低、产率高。
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一种已由粉末冶金法制备的钢,其特征为具有下列的化学组成(重量%),1.1-2.3的C+N,0.1-2.0的SI,0.1-3.0的MN,最大20的CR,5-20的(MO+W/2),0-20的CO,其中相对铌和钒的含量之间的比例(NB/V),铌和钒的总量(NB+V)是平衡的,以致这些元素的含量以及它们之间的比例是处于由图1中的坐标系中的坐标A、B、C所确定的区域中,在此A:[4.0;0.55],B:[4.0;4.0],C:[7.0;0.55]和CU、NI、SN、PB、TI、ZR、和AL的总量不大于1%,余量为铁和由制备钢时的不可避免的杂质。本发明也涉及用于热加工或切屑去除或冷加工的工具,或由上述的钢所制备的高级机械零件,以及制备它们的方法。
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本发明公开了一种制造冶金炉用冷却壁(10;10′;10″)的方法。该方法包括:提供金属板(12;12′;12″),其具有面向炉的内部的内侧(16)和相对的外侧(18);提供至少一个冷却剂管道(14);和在冷却剂管道与金属板之间建立热传导接触。根据本发明,该方法包括:给冷却剂管道(14)提供平坦面(24),以及将平坦面(24)从外部固定到金属板(12;12′;12″)的外侧(18)上,以便建立热传导接触。
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本发明提供一种用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅装置,包括:虹吸管(4),具有与所述电热前床出液口连通的入口(5),以及高于所述入口(5)的出液口,其特征在于,还包括与所述虹吸管(4)连通的虹吸井(1),所述虹吸井(1)设于所述虹吸管(4)的出液口处并且高度可调节。本发明能够防止虹吸管由于冰铜进入而被堵塞。
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本发明涉及一种使用湿法冶金处理对包含于多组分硫化物精矿中的有价值金属进行回收的方法。精矿的组分之一为硫化铜,它通过使用碱金属氯化物-氯化铜(II)溶液进行浸出。其他有价值金属如锌、镍、钴和铅的硫化物在铜浸出之前被浸出,并在铜回收之前各自回收为单独的产品。
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一种异型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步骤:(1)粗坯制作:用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯;(2)外形粗车:使用专用合金加工刀具粗车外形;(3)底座磨制:平磨底面,圆磨底座外形到规定尺寸;(4)工装磨削:使用可分度、可调节回转中心工装,在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置,最后精磨到规定尺寸,光洁度达到Ra0.2以下;(5)外形及型位抛光:光洁度达到Ra0.1以下。本发明工艺优点如下:1、对设备要求低,采用工具磨床即可,无需采用进口高端设备;2、加工效率提高5倍;3、节约了辅料成本,不需紫铜或铜钨合金电极材料,仅需砂轮等磨料;4、减少了研磨工序,磨削精度可达±0.005。
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本发明涉及一种微波冶金透波陶瓷材料的配方和制备方法。该材料由下列重量配比的原料构成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶纳米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,总量为100%。在温度1390-1430℃烧结后得到低介电常数、低介电损耗的微波冶金透波陶瓷材料。该材料的介电常数为3～5、损耗角正切tanδ<2×10-2。本发明采用的原料成本较低,合成温度较低,合成过程易于控制,环保无污染,适用于工业化生产。
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一种基于数据的冶金企业高炉煤气动态预测方法。首先利用经验模态分解的消噪方法对已知的历史数据进行除噪处理,然后利用基于回声状态网络的时间序列预测方法对高炉煤气系统的产消量进行动态预测;其次在回声状态网络中引入贝叶斯推理方法建立各主要煤气用户煤气流量与煤气柜柜位之间的关系模型用来预测高炉煤气柜柜位在当前时刻后指定时间长度内的变化;本发明能够准确地预测高炉煤气系统的产消量和煤气柜柜位变化,为现场煤气平衡调度人员提供在线决策支持。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备，其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处均安装有固定架，两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉，两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本实用新型涉及调角器零部件技术领域，且公开了一种粉末冶金齿轮啮合间隙调角器零部件，包括底座，所述底座顶部转动连接有插杆，所述插杆顶部固定连接有摇杆，所述摇杆外圈底部固定连接有拆卸机构，所述摇杆顶部固定连接有卡接机构，所述拆卸机构包括凸块，所述凸块固定连接于摇杆外圈底部。该粉末冶金齿轮啮合间隙调角器零部件，通过设置的拆卸机构，在需要将摇杆进行拆卸时，只需旋转环齿轮即可，在需要对摇杆进行安装时，首先按压卡筒使其保持在插杆内，此时将摇杆底部与插杆对准插接，在摇杆向下到达底部时即完成摇杆的安装工作，在使用完毕后可将摇杆拆除收起，节省空间，提高了舒适度，避免误触而产生的负面影响。
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本实用新型公开了一种冶金材料制作用冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的表面固定有主机构，所述主机构包括支撑块、水泵、进水管、出水管和固定板，所述冷却池的表面固定有支撑块，且支撑块的顶端安装有水泵，且水泵的左侧安装有进水管，所述水泵的右侧安装有出水管，所述冷却池的内部固定有固定板。通过上述方式，本实用新型提供的冶金材料制作用冷却装置，能够使冷却池内部冷却液循环，加速冷却液的流动，提高冷却效率；同时材料能完全浸没在冷却液中，使装置对材料冷却的更加均匀，提高装置的工作效率。
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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，具体揭示了一种冶金铸造用吸尘器，包括吸尘罩，吸尘罩顶面的中央固定连接有吸尘管，所述吸尘管的上端与专用的吸尘器相连接，所述吸尘罩底面的中央开设有底面凹槽，所述底面凹槽的内部转动连接有横向设置的转动杆，所述转动杆外壁上下两侧的中央以及前后两侧的中央固定连接有电磁铁，四个所述电磁铁的外部均套设有橡胶套，电磁铁和橡胶套的搭配使用，能够将铁质金属从废料和粉尘中分离出来，同时又便于对分离出来后的铁质金属进行收集，减小造成铁质金属浪费的可能，同时弧形凹槽增大了橡胶套的表面积，从而在电磁铁的基础上进一步增强了对铁质金属的分离与收集。
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本实用新型公开了一种冶金生产石墨电极设备，包括石墨主体和防护外壳，防护外壳与石墨主体通过螺钉固定连接，石墨主体内部设有贯通中轴通孔，且贯通中轴通孔贯穿设置在石墨主体中，贯通中轴通孔的内部设有电极接头，且电极接头与石墨主体固定连接，该种冶金生产石墨电极设备，内部设有石墨主体，电流通过石墨主体上端设有的电极盖流向石墨主体，然后电极与炉内的金属炉料之间产生高温电弧，将电能转化成热能，在高温环境下，内部设有的石墨主体外表面设置循环水管和内部设置通气孔，通过往通气孔内通入氮气，氮气流通过程能够带走一部分热量，从而达到冷却石墨主体的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体为一种调速粉末冶金齿轮部件，包括齿轮盘，所述齿轮盘的外侧固定连接有卡齿，所述卡齿的上表面活动连接有密封盖，所述卡齿的顶部内侧固定套接有环形油箱，所述环形油箱的外侧固定连接有油管，所述油管远离环形油箱的一端固定连接有油嘴，本实用新型通过设计的油管、油嘴和环形油箱之间的相互配合，便于该装置在使用过程中与其它齿轮啮合时，会挤压油嘴内侧的活动杆，使得油管内侧的润滑油通过密封底座润滑卡齿，从而更加便捷高效的实现了卡齿的润滑，解决了现有装置使用时由于润滑方式较为原始，导致润滑不均以及润滑效率低的问题。
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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关静铁芯成型用模具，其包括模具座，所述模具座为环状，所述模具座内侧具有两个柱状凸出块，所述模具座内部设置有环状的上模和下模，所述上模、下模表面均设置有两个滑动凹槽，所述凸出块位于滑动凹槽内，在所述模具座内，所述上模、下模沿凸出块上下运动；所述上模的底端面设置有环状突出肋，所述上模内部具有上顶轴；所述下模的内侧设置有底模，所述底模的上端面具有下顶轴，在所述底模的上端面上，所述下顶轴外具有环形槽，所述下顶轴插在上顶轴内；本实用新型的模具各部位相互上下嵌套拼装而成，定位精度高，采用粉末冶金工艺制造的产品精度高，光洁度好，模具部件上下移动便可以实现成型，速度快，生产效率高。
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本实用新型公开了一种扭力扳手及制造其的粉末冶金成型模具，其中的制造扭力扳手的粉末冶金成型模具，包括模具组件，所述模具组件内置有至少一个成型腔；灌料部，所述灌料部的一端与模具组件连通，用于将成型原料输送进成型腔内，以形成成型体；抽芯组件，所述抽芯组件的一端穿设入模具组件并伸入成型腔内，当完成成型体后，所述抽芯组件对整个成型体进行抽芯；斜顶抽芯部，所述斜顶抽芯部的一端穿设入模具组件并伸入成型腔内，当对成型体完成抽芯后，所述斜顶抽芯部对成型体从模具组件内脱模而出。实现了自动化粉末混合，无需人工操作，工作效率高，粉末混合均匀度好，提高混合后粉末烧结的质量，整形模具具备产能大、效率高和成本低等优点。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用低复烧率推杆式烧结炉，包括工作台，所述工作台的一端活动连接有进料炉门，所述进料炉门的一侧活动连接有烧结炉，所述进料炉门的顶端固定连接有方形环板，所述方形环板的中部开设有方形通孔，所述方形环板的方形通孔内活动连接有固定支撑块，所述固定支撑块的一侧固定连接有链条带，在第二齿轮的配合下，使第一齿轮做环形转动，链条带的转动带动与之固定连接的固定支撑块移动，固定支撑块与方形环板活动连接，方形环板有进料炉门固定连接，固定支撑块的转动带动进料炉门向上移动，有利于在推杆将物料推动至进料炉门处时，将进料炉门拉起，将物料送进烧结炉内。
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本申请属于矿山粉尘治理技术领域,且公开了一种冶金矿山爆破粉尘废气处理设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口固定安装有吸风管，所述吸风管远离抽风机的一端固定连接有外罩，所述抽风机的出风口固定连接有传输管，所述处理箱的内部设置有过滤装置。该冶金矿山爆破粉尘废气处理设备，通过抽风机运行，吸风管和传输管将粉尘废气吸收转换，过滤网和出风管的配合使用，对粉尘废气进行过滤排放，再通过电机运行，螺纹杆转动，套杆和挤压板的配合使用下，加快粉尘废气的流动，通过上述结构从而达到了对粉尘废气过滤处理的效果。
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本实用新型公开了冶金模具领域的一种快速散热的陶瓷粉末冶金模具，包括工作箱，工作箱上端安装有支撑架，支撑架底端设置有空腔，工作箱后端安装有固定板，通过液压油缸和物料块将物料块内部物料输送至空腔内部，由气缸底端的压块将物料按压成型，再由工作箱内部设置的输送杆将成型物料顶出输送，有效提高装置自动化加料生产和工作效率，节约人工成本，节省人力物力；通过在输送台内壁两侧均安装冷气带，冷气带两侧均连通有冷气管，冷气管底端连通有冷气装置，将加热处理的物料进行降温散热处理，将物料快速降温，避免温度过高影响生产，同时将温度降低有利于保护工人收取物料安全不会烫伤，有效提高装置安全性。
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