有色金属冶金技术理论与应用

加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具 1010     

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本实用新型公开了一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模、上模冲和第一下模冲，以及形成轴向孔的芯棒，还包括第二下模冲，所述的第二下模冲设置于紧贴结构件设置有侧面横向孔的一侧，其上设置有垂直于轴向方向用于成形侧面横向孔的凸台，所述的阴模上设置有限制第二下模冲使其可以相对上下滑动的卡槽，本实用新型充分利用了粉末冶金模架压机的精确性和模板运动的准确性，通过增加的第二下模冲来直接成形产品的侧面横向孔，免除了后续的机械加工，降低了加工成本，缩短了制造周期，并且产品质量也更加可靠，可以很好的保证产品的密度均匀和尺寸合格。?

采用干法治理冶金热轧精轧粉尘的除尘装置 719     

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本实用新型涉及机械除尘装置技术领域,具体地说是一种采用干法治理冶金热轧精轧粉尘的除尘装置,由吸罩、进风管、耐水耐油的滤芯式收尘器、出风管、风机、排风管、排尘装置组成,本实用新型同现有技术相比,首创了用干法治理冶金行业热轧精轧粉尘的先例,且操作简单、便于维护,使用寿命长,系统运行阻力稳定,效率高捕集到的粉尘可以再利用,避免二次污染,值得推广。

冶金煤粉气粉分离及收集装置 818     

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本实用新型涉及冶金煤粉排粉收集装置，是小量排放或临时排放粉尘时的冶金煤粉气粉分离及收集装置，包括桶体，桶体上部具有接入口，下部具有排放口，桶体顶部设有与桶体内部连通的滤笼，滤笼上套有滤袋。本实用新型对于排放的气粉混合物进行收集，同时进行气粉分离，将固态煤粉收集下来，排出合格的净化气体，实现收集煤粉再利用，减少环境污染和人工处理落地煤粉的麻烦。

转盘法冶金渣处理装置 745     

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本实用新型公开了一种转盘法冶金渣处理装置,它包括一个固定在支架上的受渣立筒,受渣立筒的顶部设有进渣口,内部设有水淬喷嘴;一个回转盘承接在受渣立筒的下方,回转盘的盘底为筛形,回转盘中装有钢球,所述回转盘通过回转支承与传动装置相连接。与现有的滚筒法冶金渣处理装置不同,本实用新型采用了一个水平转动的回转盘对渣块进行球磨,而受渣立筒是固定的,这样就可以在受渣立筒的顶部设置垂直向下的进渣口,这种进渣口不会发生粘结堵塞,因此使用更加安全可靠。本实用新型结构简单、转动部分的质量也较小,因此无论是造价还是营运成本都较低,特别适宜中小钢厂使用。

冶金行业酸性料液的过滤净化系统 979     

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本实用新型属于过滤分离设备,特别涉及一种冶金行业酸性料液的过滤净化系统。所述过滤净化系统,包括过滤器,所述的过滤器中设有滤袋,滤袋附着于滤袋支撑笼架上。本实用新型所述的冶金行业酸性料液的过滤净化系统降低了工人的劳动强度,使用方便,提高了工作效率。

粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法 655     

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本发明公开了一种粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法，包括烧结为一体的刚玉-莫来石基体板和金属附着板，所述刚玉-莫来石基体板和所述金属附着板之间设有过渡层；在刚玉-莫来石基体板上设置金属附着板，大大提高了导热效率；在刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间设有过渡层，提高了刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间的粘着力，提高了成品率；该复合承烧板中不含有粘土成分，不会对粉末冶金产品造成影响；该复合承烧板的抗热震性能非常好，延长了使用寿命。

基于双目视觉的冶金库区局部三维重建方法及系统 585     

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本发明提供一种基于双目视觉的冶金库区局部三维重建方法及系统，涉及三维重建技术领域，包括：当接收到获取原始图像请求时，通过双目相机获取所述原始图像请求中的原始图像数据；通过原始图像数据和双目相机标定参数确定待检测物体相机坐标数据；通过所述待检测物体相机坐标数据确定待检测物体天车坐标数据并发送给天车终端。本发明中，通过引入有能够较好获取深度信息的双目视觉技术可相对精确获取目标物体的三维信息，同时双目视觉系统成本较低，调试方便，定位所花费时长较为稳定，可以适用于多种目标物体的三维信息检测，利于天车控制系统广泛地实现智能装卸工作，提高冶金库区内的物流运输效率。

粉末冶金高锰无磁钢的制备方法 728     

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本发明公开了一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，将Cu‑Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe‑Mn‑C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢；所述Fe‑Mn‑C压坯中，Mn元素的原料为锰铁合金粉；本发明一方面在骨架中以锰铁粉形式引入锰，另一方面铜锰混合粉经成形后的坯块作熔渗剂对含Mn、C的铁基粉末压坯进行熔渗，利用铜锰之间在870℃发生的共晶反应快速形成铜锰合金以降低锰的活性，减轻锰元素的氧化程度与挥发性，最终制备获得密度为7.30‑7.70g/cm3的高密度含铜高锰粉末冶金无磁钢部件。

利用冶金渣生产有机复合肥的装置、系统及工艺 666     

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本发明公开了一种利用冶金渣生产有机复合肥的装置、系统及工艺，该制备装置包括罐体和烘干装置，一种使用一体化有机复合肥制备装置的生产系统，包括加热处理装置、造粒机、一体化有机复合肥制备装置，使用本一体化有机复合肥制备装置混合物料时，使得物料的混合更加充分，且可依据实际需求更换不同规格的内部部件，对内部物料进行混合后，可进行是否进行烘干处理的选择，可使得产出物料即为烘干物料；使用本生产工艺利用冶金渣制作有机复合肥，不仅在制作过程中，可随需求，进行成分的调节；且在制作能耗上，热量损失少，能源消耗少；在工艺过程中，使得钢渣得以再利用，且对其的利用率进行提高，使得其产出的有机复合肥对农作物的生长更高效。

冶金机械用粉尘运输装置 1004     

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本发明公开了一种冶金机械用粉尘运输装置，包括车体，所述车体的顶部设有集料箱，所述集料箱的一侧设有出料口，所述集料箱的上部设有筛选仓，所述筛选仓与集料箱连通，所述筛选仓为横置圆柱形结构，所述筛选仓设有转向轴，所述转向轴与筛选仓侧壁的连接处设有轴承，所述筛选仓内设有过滤网支架，所述过滤网支架上设有过滤网，所述筛选仓的上部设有进料口，所述进料口与筛选仓连通。本发明与现有技术相比的优点在于：该冶金机械用粉尘运输装置，筛选仓外部设有振动器，振动可避免金属沫堵塞过滤网，筛选效率高；转向轴可带动过滤网翻转，筛选出的金属沫掉入集料箱从出料口排出，金属沫取出方便。

粉末冶金制备大马士革钢的制备方法 785     

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本发明提供一种粉末冶金制备大马士革钢的方法，包括：以两种或两种以上化学组成不同的金属合金粉末为原料，依次经填充处理得到初坯，热等静压处理得到热压坯，再将所述热压坯进行塑性加工变形及球化退火处理后得到变形坯，所述变形坯经过浸蚀处理得到具有特定花纹的大马士革钢；本发明利用粉末冶金及热等静压工艺，通过合理控制工艺参数，可获得致密度高、均匀性好、纯净度高、工艺性能优良、根据需求定制花纹样式的大马士革钢，并且本发明的制备工艺简单高效、制备成本低。

熔化快速的冶金炉 940     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种熔化快速的冶金炉；包括机架和从上而下设置的切割机构、冶炼机构，切割机构包括切刀、固定在机架上的切割电机和外筒，外筒套设在切刀外周，切割电机可驱动切刀转动；冶炼结构包括与机架转动连接的冶炼炉和固定在机架上的步进电机和燃烧筒，燃烧筒位于冶炼炉外周并可相对冶炼炉转动，步进电机可驱动冶炼炉转动；冶炼炉上部固定有与冶炼炉连通的收集罐，收集罐与冶炼炉连通处高于燃烧筒，所述冶炼炉内固定有环状的挡渣环，挡渣环中部向冶炼炉中心凸起，挡渣环位于收集罐与冶炼炉的连通处下方，冶炼炉下部设有可封闭的出渣口。本方案的冶炼炉可快速提取出矿石中的金属。

双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置 765     

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本发明属于复合管生产设备技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，包括：旋转装置、预热升降台和电渣炉升降台；通过预热升降台对外层空心材料进行加热，其包括预热装置和升降装置，所述预热装置设置在升降装置上，通过升降装置可带动预热装置纵向移动；通过旋转装置带动外层空心材料旋转，其位于预热装置的下方；通过电炉渣升降台带动芯部棒料移动，伸入外层空心材料内，其包括升降台和夹持装置，所述夹持装置设置在升降台上，通过升降台可带动夹持装置纵向移动，所述夹持装置位于预热装置的上方。该装置可以对外层空心材料进行加热，并可使芯部棒料伸入外层空心材料内。

用于冶金行业粉尘治理的两级旋风除尘装置及方法 962     

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本发明公开了一种用于冶金行业粉尘治理的两级旋风除尘装置及方法，其特征在于：本发明由前向后依次包括第一轴流式旋风管、逆流式旋风分离器、引风机、第二轴流式旋风管。本发明涉及到的除尘装置的原理为轴流式旋风分离器通过旋风子诱导气流旋转产生离心力促使颗粒分离，携带大量高含尘颗粒的气流进入集尘室并进入逆流式旋风分离器，分离后的粉尘从逆流式旋风分离器排灰口排出，净化后的空气在引风机抽吸作用下返回一级轴流式旋风分离器的进口；一级轴流式旋风子排气管内置有若干个第二轴流式旋风管，二级旋风管与一级旋风管的结构相同管径更小，可以获得更强的离心力场。上述除尘过程产生的灰尘从逆流式旋风分离器的排灰口进入集尘管内，并从粉尘出口排出；空气经过滤棉过滤后从除尘装置的空气出口排出。本除尘装置解决了冶金行业的轴流式旋风除尘装置需要对粉尘进行二次净化的问题，具有良好的除尘性能。

高效的粉末冶金混料装置 831     

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本发明公开了一种高效的粉末冶金混料装置，包括载板，所述载板的上表面与混料罐的下表面固定连接，所述混料罐的上表面的左右两侧面分别与第一进料管和第二进料管的底端相连通。该高效的粉末冶金混料装置，通过设置载板、混料罐、第一进料管、第二进料管、驱动装置、轴承、搅拌装置、第一搅拌板、第二搅拌板、出料口、挡板、电源和开关，当需要对金属粉末进行混料的时候，使得金属粉末的搅拌更加的充分，并且第二搅拌板设置于混料罐的底部，出料时，第二搅拌板将混合粉末向出料口的方向拨动，便于混合粉末的出料，从而避免质量大小不同的金属粉末上下分层，使得搅拌更加均匀，并且出料更加的方便。

金属冶金法制备氧负离子发射针的方法、负离子发生器 1018     

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本发明公开了一种金属冶金法制备氧负离子发射针的方法，涉及金属材料加工技术领域，具体包括以下步骤：将石墨烯、铁、镍、银粉充分混合，混合过程中加入润滑剂、成型剂；将混合金属粉末加压压制成针状的压胚，再将压胚烧结，最后进行水蒸气处理，即可得氧负离子发射针；本发明还公开了一种负离子发生器。本发明的有益效果是，采用金属冶金法，材料易加工成型，且氧负离子发射针的制备过程环保、对环境无危害；材料具有较好的导电性能及强度，提高了材料的使用寿命，提高了发射针产生负离子的浓度。

冶金用硅铁粉密封存储装置 753     

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本发明公开了一种冶金用硅铁粉密封存储装置,包括存储箱和支撑架，存储箱固定安装在支撑架的上侧，存储箱的上方设有入料口，入料口与存储箱之间焊接有斜管，斜管接近入料口的一端焊接有自动阀块，自动阀块的内部设有滑腔，滑腔的内部设有滑板，滑板的中部焊接有封堵板，封堵板的一端置于自动阀块外侧，封堵板的另一端开设有斜坡，本一种冶金用硅铁粉密封存储装置，入料时，硅铁粉将挤压封堵板，封堵板上侧设计有斜坡，斜坡能将硅铁粉的垂直压力转变为推动封堵板的横向力，可自动开启封堵板，横向力不足时，封堵板将会自动闭合，可自动隔绝外界环境，避免硅铁粉氧化，开启气阀，储气罐内的高压惰性气体将进入存储箱内。

用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备 1038     

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本发明涉及一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、中间转运器、液压成型机。破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状，通过其出料口送至磁选机，磁选机选出的金属颗粒送至下料装置，下料装置的出料口对应计量输送器，计量输送器定量给料至中间转运器，中间转运器将金属颗粒输送到液压成型机，液压成型机压力为0‑315bar动态可调，将金属颗粒冷压成型为成品金属钢快。本发明能够提升冶金废料利用水平，其冷压成型的金属钢块既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。

冶金焦炭反应性的测试方法 604     

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一种检测冶金焦炭反应性的方法，将粒度为3-6mm的焦炭试样在1100℃与二氧化碳进行气化反应，得到焦炭气化反应转化率和转化速率，计算试样转化率为3％～10％之间的平均转化速率v3-10(％/min)，以此来作为评价焦炭反应性的指标。由于该粒度级别焦炭转化率为3％～10％之间的反应模式为化学反应与内扩散混合控制，控制模式与块状焦炭气化反应的控制模式相同，因此检测得到的v3-10指标与焦炭国标反应性CRI高度相关。

列车闸片用粉末冶金材料 815     

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本发明公开了一种列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、铬粉、锰铁矿粉、铁粉、镍粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、EVA树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、聚乙烯蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、三（2，4‑二叔丁基苯基）亚磷酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高。

高温合金纤维粉末冶金材料及其制备方法 795     

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本发明公开了一种高温合金纤维粉末冶金材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜5.1%~9.9%，铝3.1%~5.8%，钛2.3%~5.8%，锌0.9%~3.2%，铬0.16%~1.49%，镁3.1%~6.8%，羧乙基纤维素3.3%~7.5%，氟化钙1.1%~1.5%，聚酞胺纤维2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层，能提高粉末冶金材料的耐高温性能，最高可耐受1610℃的高温不变形，同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。

冶金熔渣化学成分的取样方法 711     

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冶金熔渣化学成分的取样方法，包括步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点；在交叉点处取3～5t熔渣，将取样初破碎至200mm内，混合均匀后用四分法缩分至35～45t制成初分样；将初分样粗破碎至70mm内，以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点，在交叉点处取80～120kg的熔渣，混合后用四分法缩分至380～420kg制成粗破碎样；将粗破碎样细破碎至3mm内，均匀混合后用四分法缩分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm将熔渣均匀混合，用四分法取出150g的检测样进行化学分析实验。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣化学分析数据的真实性。

粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法 873     

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一种粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法，属于粉末冶金技术领域。该铁基混合粉以铁粉质量为100％计其组分的质量，混合粉组分的质量百分比为：铁粉100％；石墨粉0.6％-0.8％；粘结剂0.1％-0.6％；润滑剂0.1％-0.6％。该铁基预混合粉有机粘结剂包覆在石墨颗粒表面，石墨颗粒通过粘结剂粘附到铁基粉末颗粒的表面，这样得到无偏析石墨混合粉末，该无偏析石墨混合粉末具有较高的粘结效率和良好的流动性。在保证石墨粘结效率的前提下使得粘结剂使用量减少，并且不降低铁基预混合粉的其它性能，解决了传统机械混合粉末压制的压坯密度一致性、尺寸稳定性差的问题。

冶金法制备硼母合金的方法 1012     

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本发明涉及一种冶金法制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种冶金法制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料；②杂质去除：利用定向凝固方法去除硅原料中的金属杂质；③磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤②所得物料中的磷；④硼母合金制备：利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明中制备硼母合金的方法，无需选用6N级高纯硅原料以及高纯硼粉进行掺杂，制造成本节约30％以上。

氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法 703     

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本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法，属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物，实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离；铅锌氧化物富集物经硫酸浸出‑‑净化‑‑电积获得阴极锌，熔铸后获得锌锭产品；锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉，铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响；在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅，实现铅、锌冶炼系统的有机循环，不仅大幅降低能源、材料消耗，同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放，环境友好。

冶金管道的自动化预制方法 828     

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本发明涉及冶金管道加工领域，具体是一种冶金管道的自动化预制方法；其特征是：包括步骤1、用BIM设计软件导出所需加工管段的图纸；步骤2、将电子数据输入网络共享服务器；步骤3、将电子数据输入到锯床、坡口机及自动焊接机中；步骤4、用锯床、坡口机及自动焊机对管段进行加工；步骤5、将步骤4的加工数据返回至网络共享服务器中。本发明对图纸进行BIM模型深化设计并通过BIM技术导出完整的管段加工图纸，通过管道预制中心进行管道加工及焊接作业。减少现场管道加工与管道焊接比例，提高管道预制与焊接质量，提高管道焊接的一次质量合格比率；从而确保管道预制过程中的工程效益。

粉末冶金液压泵侧板及其制备方法 644     

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本发明公开了一种粉末冶金液压泵侧板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜粉2-3、硫粉0.1-0.2、铁粉80-82、锡粉5-6、钴5-6、铬14-15、钽2-3、铝5-6、钛1-2、钼3-4、助剂2-3；本发明采用粉末冶金技术制造出的液压泵侧板与冲裁的侧板相比，由于采用复合材质可进一步提高侧板的减摩性能，并可节省30％的铜材，大大降低了生产成本，而且生产出的液压泵侧板性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。

利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法 724     

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一种利用废镁钙砖生产冶金用渣罐格栅的方法,将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒,与水泥孰料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌,其中按质量比废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水为固体物质重量的(10-15)%,形成浆料;将上述原料装入混料机,注入固体物质重量12%的水,混合搅拌均匀成泥浆;将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;脱模后,利用每块格栅板上的钢筋加以焊接。本发明可提高渣罐格栅的使用效果。

粉末冶金自生成陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 628     

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一种粉末冶金自生成陶瓷颗粒增强铝基复合材 料及其制备方法。属于复合材料材料领域。该复合材料原料成 分组成化学式为：AlaMgbBcMd，其中a+b+c+d＝100为重量百分比，50≤a≤96，1≤b≤7，3≤c≤30，0＜d≤13，M为Si、Cu、Ni、Ti、Fe、Cr、La、Mn、Ce、Zn、V、Zr元素中的一种或者几种。方法如下：采用粉末冶金法和原位反应法相结合的方法，将原料粉末均匀混合后冷压成型，然后在保护气氛下将冷压成型的半成品加热并进行热压处理，使原料粉体在950℃以上时发生化学反应，在铝合金基体内部自生成AlMgB14陶瓷相颗粒作为增强相，从而制备得到铝基复合材料。本发明制得的陶瓷颗粒增强铝基复合材料具有轻质、高强、多功能集成化的特点，可以广泛应用于交通运输业和国防工业。

锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及底吹鼓风冶金炉 944     

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本发明公开了一种锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及锑底吹鼓风冶金炉,其中锑底吹鼓风挥发熔炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,风机的供风从炉膛底部经分布后由下往上吹进炉膛。锑底吹鼓风冶金炉,包括炉体、前床、风嘴,炉体含有炉膛、水套、过渣通道,该过渣通道一端连着炉膛底部,另一端到前床,所述风嘴设在炉膛底部,风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。空气利用率提高,日处理量明显增加,气流均匀分布对改善燃料的燃烧效果也是非常明显的,燃料充分燃烧,炉温升高,强化了冶炼过程,日处理量提高,锑充分挥发氧化,炉渣含锑明显降低,金属回收率提高。