有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金用润滑剂及其制备方法 717     

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本发明提供了一种粉末冶金用润滑剂及其制备方法，该润滑剂包括：硬脂酸钡、硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、石蜡、硼砂、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、三氯羟基二苯醚、烯丙基磺酸钠、N?苯基?α?萘胺、羧甲基淀粉、2,3?环氧丙基三甲基氯化铵、羟基亚乙基二膦酸、苯基三乙氧基硅烷。制备方法是先将各组分搅拌混合，再将混合物料依次进行真空加热和常温加热，最后研磨至粒径为300～500μm，即得。本发明的润滑剂具有优异的润滑性能，添加到铁基粉末冶金材料中后能显著改善材料性能。

新型粉末冶金齿轮料 937     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮料，该粉末冶金齿轮料的组成及其重量百分数为：氮化钛陶瓷粉末7～25％、钛粉0.1～2％、镍粉0.1～3％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～3％、硬脂酸锌0.1～3％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氮化钛陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

全流程冶金生产过程控制系统构建平台及构建方法 798     

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本发明公开了一种全流程冶金生产过程控制系统构建系统，包括构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架和界面框架，其中构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架都部署在应用服务器上，界面框架布置在各个客户机上。本发明适用于涵盖铁钢轧一系列冶金行业技术的生产过程控制系统软件平台，其主旨是实现能形成生产过程控制系统的组态化软件平台，不管过程控制系统的最终工艺目标是何种工序，均能用本系统有效实现生产过程控制系统的搭建和调试。用户在使用本系统时只需要在设计界面通过简单的拖放相应的构件系统即可形成可以使用满足功能要求的生产过程控制系统。

高硬度的列车闸片用粉末冶金材料 996     

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本发明公开了一种高硬度的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、镉粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、聚酯纤维、玄武岩纤维、二丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、氯化石蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、丁基二甘醇乙酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得高硬度的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好。

轴承盖的粉末冶金烧结方法 703     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种轴承盖的粉末冶金烧结方法，所述轴承盖的材料成分包括Cu，质量占比2‑4%，C，质量占比0.45‑0.65%，P，质量占比0.45‑0.65%，其余为Fe，所述烧结方法分为预热过程和烧结过程，所述预热过程包括三段预热温度，分别为第一预热温度600±20℃，第二预热温度680±20℃，第三预热温度780±20℃；所述烧结过程的烧结温度为1250±20℃。本发明在Fe‑C‑Cu常规材料基础上增加P元素，并通过烧结温度控制，提高了其抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数。

冶金棒材计数装置及方法 658     

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一种冶金棒材计数装置及方法，属于棒材计数设备技术领域，用于对冶金棒材进行准确计数。本发明采用4段传送链进行棒材层缓冲，通过传送链差速分钢、层步进实现棒材支与支的分离并有效防止棒材层的堆积。本发明利用安装在不同位置的两组光电计数光栅对棒材分别计数，取二者计数值的最大值作为计数结果，解决了由于棒材交叉造成的计数结果偏小的问题，同时采用层校正方法降低两组光电计数光栅累计误差对整捆计数结果的影响，还采用两组光电计数光栅层计数较小值若等于棒材层支数，则层计数结果取计数较小值的校正方法，可以进一步提高棒材计数的准确性。本发明采用两计数器相互校正的方式大大提高了计数准确度，具有计数精度高、结构简单的优点。

冶金用耐高温电力电缆 1004     

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本发明公开了一种冶金用耐高温电力电缆，它主要是由主线芯、地线芯、控制线芯、半导电填充层、包带层、绝缘屏蔽层以及镀锌铜丝编织铠装护套层。所述半导电填充层内挤包有两组主线芯、两组地线芯以及四组控制线芯，所述半导电填充层外包裹一层包带层，所述包带层外包裹一层绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外包裹的一层镀锌铜丝编织铠装护套层。本电缆广泛适用于冶金、电力、化工、隧道等领域，具有屏蔽性能好、耐高温、耐腐蚀性强的优点。

发动机活塞粉末冶金制备方法 923     

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本发明公开了一种发动机活塞粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：铁粉72-75、铜粉1.2-1.5、氧化锌0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化铝0.3-0.8、碳化钽1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、镍粉1.2-1.5、铬粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化锆1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8；与现有技术相比，本方法简化了粉末冶金的生产工艺，提高了生产效率，而且成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。

高耐热性的列车闸片用粉末冶金材料 698     

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本发明公开了一种高耐热性的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、钨粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、碳纤维、PET树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、酰胺蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、高氯化聚乙烯树脂、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得高耐热性的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高。

粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法 633     

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本发明提供了一种粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法，包括：1)将活性金属元素粉末均匀包覆在ZTA颗粒表面；2)将经包覆后的颗粒与金属基体粉末放入球磨罐或混料机中进行混料；3)向混合后的材料中加入粘结剂并进行冷压成型；4)对冷压成型件进行真空烧结，冷却后即可得到耐磨复合材料。通过本发明的技术方案，不仅体现了粉末冶金净尺寸制造、节约材料、成分可设计性和温度可控性的优点，而且充分发挥了ZTA颗粒高强高硬性和金属基体高韧性的特性，使制造出来的复合材料具有较高的抗冲击能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用寿命。

提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及其使用方法 819     

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本发明公开了一种提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及 其使用方法。该添加剂各组分的重量百分比为：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本发明的添加 剂用于生产全Fe2O3球团矿使用方法的步骤包括按赤铁矿精矿与 添加剂重量比为4～6∶1的比例配成混合原料，分别按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨润土和返灰；然后将混合原 料经初步干燥、高压辊磨、配加所述膨润土和返灰、强力混合、 造球、布料、再次干燥、预热、焙烧、冷却，获得成品球团矿。 试验证明，使用本发明的添加剂生产球团矿能较大幅度降低能耗 和成本，提高球团矿的全铁品位，同时能很好的改善球团矿的冶 金性能。

冶金用渣罐罐底保护材料及其制备方法和喷补方法 816     

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本发明属于冶金材料领域，涉及一种冶金用渣罐罐底保护材料。本发明的以钢渣为主要原料的钢渣渣罐的罐底保护材料，其主要原料包括如下重量份数的组分：钢渣颗粒料63-79重量份；无熟料胶凝材5-20重量份；水1-13重量份；所述以钢渣为主要原料的罐底保护材料还包括速凝剂和增塑剂，速凝剂为钢渣颗粒料重量的3-15%；增塑剂为钢渣颗粒料重量的0.3-1%。本发明的罐底保护材料通过喷补罐均匀喷补到渣罐底部，利用渣灌温度快速凝结，形成具有一定厚度一定强度的保护层，可有效防止因热态钢渣冲击而造成的渣灌损害和人员伤亡及财产损失。

加快Zr基块体金属玻璃与Sn基钎料冶金结合的方法 881     

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一种加快Zr基块体金属玻璃与Sn基钎料冶金结合的方法，它属于锡基钎料软钎焊领域，具体涉及加快Zr基块体金属玻璃与Sn基钎料冶金结合的方法。本发明要解决由于Zr基块体金属玻璃表面形成的致密氧化膜而与锡基钎料作用缓慢的问题。连接方法：一、Zr基块体金属玻璃打磨光滑后放入丙酮中超声清洗；二、清洗后的Zr基块体金属玻璃浸没于熔融的ZnCl2中，然后再置于熔融的纯Sn钎料或Sn基钎料中，控制熔融钎料的温度低于Zr基块体金属玻璃的玻璃转变温度，得到挂锡的Zr基块体金属玻璃。本发明结合方法简单易行，锡基钎料能润湿在金属玻璃表面，缩短了后续锡基钎料涂覆到Zr基块体金属玻璃的时间。

粉末冶金渗铜零件的生产工艺 671     

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本发明公开了一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺，包括以下步骤：根据零件特征，进行合理分模，使零件便于用粉末冶金技术成形；然后根据使用强度和材料特征，合理选用原材料，充分利用烧结渗铜进行焊接，使零件达到要求。采用本发明技术方案，生产出来的产品质量稳定可靠且工作效率提高了，与传统的机加工制造方式相比，生产周期和制造成本大大减少。

利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法 817     

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一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛。b、按质量份数百分比，将碳素铬渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；或钛渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、加入硅溶胶、亚硝酸钾配制料浆；d、浆料注入模具后干燥、烧结后制备耐火材料。既可以解决碳素铬渣、钛渣的环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。

粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法 595     

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本发明提出强度-韧性平衡优良的粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法。所述粉末冶金用合金钢粉通过使含有Ni：0.05～5.0质量％和/或Cu：0.05～5.0质量％的粉末在预合金化了Nb：0.02～0.4质量％、V：0.01～0.4质量％及Ti：0.01～0.4质量％中的至少任意一种或二种以上的钢粉表面扩散附着而形成。

用于冶金工艺的浮选机的控制方法 856     

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本发明涉及一种使用用于冶金工艺的浮选机的方法并且涉及一种浮选机。所述浮选机从包含疏水粒子的含水浆体起泡疏水粒子。该浮选机包括浮选槽（1）和转子（2），该转子在浮选槽内。该转子（2）以混合功率旋转，该混合功率在浆体中维持悬浮并且将空气与浆体混合以形成泡沫，并且该混合功率通过调节转子的旋转速度被控制。确定积聚在槽（1）的底部上的固体物质S的量，并且基于确定的固体物质的量调节转子（2）的旋转速度。该浮选机包括测量装置（5），该测量装置用来确定积聚在该槽的底部上的固体物质的量。调节装置（4）被布置用来基于测量装置（5）的测量结果调节旋转转子（2）的马达（3）的旋转速度，以从该槽的底部移除固体物质。

等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法 583     

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本发明公开了一种等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法,其特征是:在被渗碳钢材料表面渗入主加合金元素铬,以及辅助合金元素钼或钨,形成固溶于基体表面的合金扩散层或合金扩散层+沉积层,然后再进行超饱和离子渗碳,形成高铬高钼高碳合金层,最后进行淬火和回火而成,所形成的表面高铬高钼高碳层,铬含量在10～15%,钼的含量在6～8%,碳含量在2.0～3.0%。这种钢的耐磨性、硬度和红硬性均较好,是一种很好的耐磨材料。

含锰材料的湿法冶金改进工艺 807     

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本发明公开了一种含锰材料的湿法冶金改进工艺,其特征在于含二氧化锰的原料和酸性溶液形成一种混合液或泥浆,通入一定体积的二氧化硫气体后浸出液中连二硫酸盐离子的浓度低于5克/升,浸出液再经过一个溶剂萃取工序。

从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法 946     

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本发明涉及一种粉煤灰或炉渣的综合性利用的方法,特别是涉及一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法。该方法包括从粉煤灰或炉渣中精铁矿砂的筛选工序、漂珠的浮选工序、预脱硅工序、白炭黑生产的工艺流程、氧化铝生产的工艺流程和利用废渣生产水泥的工艺流程。本方法通过粉煤灰或炉渣预脱硅工艺以及其他工艺流程中配方和工艺条件的优化和改变,提高了精矿中的氧化铝与氧化硅的质量比,提升了粉煤灰或炉渣作为铝土矿资源的品味,为粉煤灰或炉渣利用提取氧化铝开辟了新的道路,同时在提取氧化铝的过程中,可以有机的连续、逐级提取精铁矿砂、漂珠、白炭黑以及联产水泥,实现了粉煤灰或炉渣的综合性利用。

碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法 613     

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本发明公开了一种碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法,包括步骤:一、原料称取;二、混粉:在真空或惰性保护气氛下分两次对所称取四种原料进行混合:将氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易挥发有机溶剂均匀搅拌制得悬浊液;将称取钼粉部分加到悬浊液中混合均匀,再加入剩余钼粉混合均匀;三、冷等静压成型;四、分段保温烧结处理,采用真空烧结炉且分三阶段进行烧结处理,过程如下:第一阶段升温、第二阶段升温和高温烧结。本发明设计合理、操作简便且使用效果好,所制备规格较大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表层的氧元素同样可降低到较低水平。

大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法 716     

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本发明公开了一种大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法,用于解决现有的大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造方法工艺参数难以控制的技术问题。其技术方案是铝合金液经过精炼后,转移至浇包内,采用六氯乙烷对合金液进行精炼处理;处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中,真空度达到要求后浇注;浇注结束,迅速破除真空,经过保压、泄压,冷却至室温。由于采用浇包内熔体二次处理方法,解决了铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象;采用真空增压的浇注凝固方法,将主要铸造工艺参数简化为控制真空度,保压压力以及保压时间,有效地控制了工艺参数。

氧化钼钨混合精矿的冶金提取方法 959     

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本发明公开了一种钼钨氧化矿混合精矿的冶金提取方法。该工艺以钼钨氧化矿为原料,用酸浸出,过滤后滤渣为含钨的粗精矿;在滤液中加入一定量的氧化剂,将钼蓝氧化为高价钼,然后进行中和沉淀,得到的沉淀经过滤、烘干、焙烧后得到含钼≥50%的氧化钼产品。本发明该工艺操作简单,回收率高,初步实现了钼和钨的分离。具有的优点和效果如下:1.回收率高,该工艺工序简单、步骤少,钼的总回收率在保持在85-95%之间。2.实现了钨钼分离。在该工艺过程中,由于钼、钨在酸中的溶解度差别很大,得到的三氧化钼产品中钨含量≤0.75%,浸出渣中钼含量≤0.7%,较好地实现了钨钼分离。

冶金方法和设备 1000     

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一种用于实施冶金方法的设备,包括:一个用于进行使碳质材料转变成还原气体的反应和用来熔化金属的主反应器,该主反应器至少有一个进口 ,用于将纯氧或富氧空气导入主反应器中,参加上述的一个或多个反应;一个独立于上述主反应器的副反应器,用于使颗粒状的煤部分氧化生成颗粒状的炭和热气体,该副反应器有一个供所述的煤用的进口和一个供氧化性气体用的进口;以及用于在高温下将至少一部分炭和仅仅一部分热气体(或没有热气体)导入主反应器中以提供部分或全部所述的碳质材料的装置。

喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺 1024     

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喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺为喷 射冶金过程中使用的一种非金属型卤化物合成粉剂 及其制造工艺。它以食盐、萤石、石灰、炭粉为主要原 料，经研磨小于一定颗粒后混以卤水压制成块，干燥 焙烧后破碎成粉状，再经干燥脱水后即可应用。它具 有明显的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮作用，应用于滚珠钢 生产效果更为显著。

湿法冶金浸出过程浸出率预测与优化操作方法 788     

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湿法冶金浸出过程浸出率预测与优化操作方法,是通过建立的混合模型预报浸出率,并给出优化操作指导,其中建立了完整的浸出过程动态机理模型,机理模型由研究矿物浸出的动力学原理出发,逐步建立浸出过程物料平衡方程及能量平衡方程,本发明装置包括浸出过程浸出率预测及操作优化系统、上位机、PLC、现场传感变送部分,其中现场传感变送部分包括PH值、温度、流量等检测仪表。采用本发明的技术方案能大幅度提高浸出率,使生产始终维持在最佳操作状况,并能减少原料和能源的消耗,延长设备的运行周期。另外,还能及时反映市场供求关系的变化。

低倍腐蚀检查钛合金叶片冶金质量的方法 813     

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一种低倍腐蚀检查钛合金叶片冶金质量的方法,在叶片成形工艺过程中包括:挤杆、镦头、预锻、等温成形、等温校正、热处理、机械加工、低倍腐蚀;真空热处理;低倍腐蚀槽液为:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它为水;以均匀的等轴α相组织为理想状态的组织,那么不同颜色衬度的低倍形貌所对应的异类显微组织或多或少都会危害叶片的整体性能,根据它们的组织类型、存在位置和区域大小来判定。发明优点:通过制定标准图片,作为低倍腐蚀检查判定依据,节省叶片解剖的费用,缩短叶片判定的周期,同时完善锻件技术标准,提高生产效率。

粉末冶金高速钢丝材的制备方法 962     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材的制备方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的纯金属以及C‑Fe、Si‑Fe、Mn‑Fe、Cr‑Fe、La‑M、Yb‑M、V‑N或Nb‑N、Ti‑C的中间合金熔炼母合金；将母合金一边电渣，一边加入剩余的La‑M和Yb‑M中间合金；并在电渣重熔后不经过凝固和再次熔化的步骤而直接喷射沉积，形成高速钢沉积坯；过程中复合剩余的Ti‑C和V‑N或Nb‑N的粉末；然后进行分级均匀化退火热处理；锻造和/或挤压、轧制、拉拔处理得到丝材后再进行分级热处理。本发明制备的粉末高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。

冶金矿石开采用炸药填充装置及其使用方法 889     

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本发明公开一种冶金矿石开采用炸药填充装置，包括置物板、滑动卡座、第二卡座与伸缩卡板，所述第二卡座固定安装在置物板的上端外表面，所述伸缩卡板活动安装在第二卡座的上部内侧，所述伸缩卡板的内表面中部位置活动套接有中置内杆，所述伸缩卡板的两侧均活动安装有移动卡板，所述移动卡板的内侧内表面活动套接有转动帽，且转动帽固定安装在中置内杆的一端外表面，所述伸缩卡板和移动卡板之间靠近中置内杆的两侧均活动套接有连接撑杆，所述移动卡板的下端外表面固定安装有紧压顶杆；使得该冶金矿石开采用炸药填充装置具有滑动式调节结构，提升其适用范围，同时令其具有调节式压缩结构，提升其使用时的工作效率。

钢包吹氩水口座砖及其吹氩冶金方法 633     

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本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种钢包吹氩水口座砖及其吹氩冶金方法，包括钢包水口座砖本体、弥散型透气塞、插槽、气室和进气管，钢包水口座砖本体的轴心设置有上下贯穿的流钢孔、上水口安装孔，弥散型透气塞的数量为6～10个，并对弥散型透气塞的尺寸进行限定，透气塞呈环形均匀排布在钢包水口座砖本体内，弥散型透气塞的顶端伸出钢包水口座砖本体的上表面，弥散型透气塞的底端插设在插槽内，插槽作为气室的组成部分，与圆弧形的气室互联互通，进气管的一端与气室连通，另一端从钢包水口座砖本体的侧部伸出，本发明全程采用小流量吹氩，不仅提高了夹杂物去除率，而且进一步减少了钢包浇余量，提高了钢包吹氩水口座砖吹通率。