有色金属冶金技术理论与应用

冶金炉窑圆周砌体残砖长度判定方法 648     

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本发明是一种冶金炉窑圆周砌体残砖长度判定方法，1）冶金炉窑停炉并降温至人员可进入温度；2）清理炉内圆周砌体表面粘结至可见砖缝；3）测量楔形砖断面厚度，为保证准确性，采用测量多层取其平均值并减去膨胀量；4）利用相似三角形原理计算残砖长度L，计算式：L=A‑[A(B‑c)/(C‑c)]，其中，A—完整砖的长度、B—残砖厚度、C—完整砖大头厚度、c—完整砖小头厚度、L—残砖长度。有益效果：该方法可在不破坏圆周砌体的前提下、且圆周砌体贴合严密无缝隙，无法用尺量的情况下，精准判断残余砖体的长度，为检修范围的确定提供准确的依据。该方法具有仅利用简单钢卷尺、不需要精密测量设备、不需要测量费用、使用方便、易于掌握的优点。

滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法 634     

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本发明公开了一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份原料混配，搅拌均匀，装入模具压制成坯；装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中烧结，将烧结后的半成品经过热处理，最后经过后续加工得到产品。本发明方法制备得到的滑动轴承用粉末冶金材料具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

测定冶金原材料中磷含量的方法 853     

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本发明公开了一种测定冶金原材料中磷含量的方法，通过统一称样量，用硝酸铋+抗坏血酸+盐酸羟胺配置为混合还原剂，钼酸铵+酒石酸钾钠+乙醇配置为混合显色液，生成铋磷钼蓝三元杂多酸，避免抗坏血酸还原性过强引起其他离子干扰，增强还原剂的稳定性，混合还原剂和混合显色液可颠倒加入，通过高含量分析段的定量稀释，可用一条校准曲线测定。利用本发明可以准确的测量出冶金原材料中磷的含量，步骤简单，操作方便，能很好地满足生产中磷的分析要求。

粉末冶金原位合成Al-Cu合金的方法 987     

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本发明公开了一种粉末冶金原位合成Al-Cu合金的方法。该方法首先采用浸渍法获得铝粉上均匀沉积铜纳米颗粒的显微结构，进而采用较短时间球磨，实现铜均匀分散并嵌入到铝粉内部，然后采用冷压烧结或真空热压法对粉末进行致密化处理得到块体材料，最后通过热挤压成型得到Al-Cu合金材料。本发明的优点：采用该方法制备出Al-Cu合金材料，其机械性能优于其他粉末冶金铝合金材料。同时该方法也可以推广应用于其他金属粉末上，制备不同基体的合金材料，具有广阔的工业应用前景。

金属化合物的冶金方法 818     

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一种金属化合物的冶金方法。步骤是将金属化合物粉末或者压制成型的金属化合物试片与集流体复合作为阴极，以石墨作为阳极，在惰性气氛或者空气气氛中，在熔融的碱金属卤化物、碱土金属卤化物或者二者混合物中，电解电压为1.4~3.2V，在高于对应金属产物的熔点的工作温度下电解1~4小时，阴极还原为相应的熔融金属或者熔融合金。本发明提供一种能有效提升电解过程反应速率、降低产品杂质的电解冶金生产金属的方法。

冶金污酸污水处理方法 1027     

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一种冶金污酸污水处理方法，采用三段处理法，一段处理是在污酸污水中加入氢氧化钙调节PH值控制在10?11，砷钙渣通过固液分离去除；二段处理是将一段处理后的滤液中投加碳酸钠溶液和酸性铁溶液，PH控制在9.5?11，使水中形成碳酸钙渣和铁砷络合物渣然后固液分离去除；三段处理是将二段处理所产出的滤液加入酸性铁溶液，PH控制在6?9，固液分离去除铁砷络合物渣，滤液流入深度膜处理或者直接回用。本发明可在去除重金属的同时降低总硬度，且工艺简单、运行成本低。

粉末冶金棒材毛坯产品一模多孔成型模具 734     

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本发明提供一种粉末冶金棒材毛坯产品一模多孔成型模具，包括阴模、上冲、下冲和底座；阴模由模腔和钢套组成，模腔与钢套过盈配合；上冲和下冲采用组合分体结构，阴模设置上冲与下冲之间；底座与下冲紧固联接。上冲由上冲头、上压盖和上基座组成；下冲由下冲头、下压盖和下基座组成。上冲头和下冲头可互换。本发明实现了在大型压机上一次双向压制出多根棒材毛坯产品，提高了生产效率。压制的毛坯产品强度高，密度均匀，尺寸一致性好。本发明操作简单、运行可靠，适合粉末冶金棒材毛坯产品的大规模生产。

抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法 697     

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本发明公开了一种抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：碳化硅15-30份、钼粉12-25份、铜粉13-26份、镍粉11-27份、铁粉10-20份、钛粉2-12份、镁粉35-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种抗氧化镁基复合材料。

制作铁基结构件用的含磷粉末冶金材料及其制备方法 735     

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本发明一种制作铁基结构件用的含磷粉末冶金材料及其制备方法，所含成分及其各成分的重量配比如下：P：0.3-0.8%；C：0.6-0.9%；Fe：余量，其制备方法具体包括以下步骤：将所含成分及其各成分的重量配比是P：0.3-0.8%、C：0.6-0.9%、Fe：余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含磷粉末冶金材料；采用磷取代铜，可有效的降低成本，提高产品的性能，提高铁基烧结件制品的延伸率，可以制得韧性良好的磷合金化的烧结钢，同时兼有良好的强度，使得制品的综合性能得到提高。

冶金熔渣干法粒化余热回收装置及方法 609     

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本发明提供了一种冶金熔渣干法粒化余热回收装置及方法，其通过对粒化体系和换热体系加以系统性的改造，大幅减少了块渣和渣棉的产生，使得粒化得到的冷却渣粒大小分布更加均衡，且具有较高的玻璃化程度，球形度良好，能够直接用于作为生产水泥等后续产品的原料，并且减小了转杯对熔渣进料流量的限制，使得旋转粒化过程中多孔旋转杯的旋转能能够得到充分的利用，也使得多孔旋转杯能够以更高的转速运行，以提高粒化处理效率，同时还采用了两级余热回收体系，兼顾了较高的换热效率和余热回收率，有效地解决了现有技术对冶金熔渣的干法粒化余热回收工艺中粒化处理效率低、粒化效果较差、换热效率不高、影响余热回收利用等问题。

用于粉末冶金工艺的等压方法 766     

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一种用于粉末冶金工艺的等压方法,包括初压压坯装填、压制、压制后取出等步骤,其特征在于:先在等压模内放一张纸垫;然后放第一块初压压坯,再在第一块初压压坯上面放两张或两张以上纸垫;放第二块初压压坯,重复操作至等压模填装满为止;填装后的等压模以塑料袋封装放入冷等静压机中进行压制;压制结束后拆开封装的塑料袋,将等压压坯和纸垫从等压模中取出并分开,即得到压制产品。本发明方法能有效地提高等压效率、降低压坯破损、提高压制产品的性能,适用于初压压坯之间平面接触的任何形状、大小的粉末冶金产品冷等静压制,特别是形状复杂、截面积大的薄片状产品生产效果更明显。

用于冶金行业烧结机料面的热量补偿复合烧结方法 692     

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本发明涉及一种用于冶金行业烧结机料面的热量补偿复合烧结方法。它在点火器之后,设置一段封闭的隧道式空间;该隧道式空间分为上下两个不同温度的温度场:上部的高温区确保满足对料层表面热量补偿的工艺要求;下部的低温区要确保使台车的轮轴能得到正常润滑与运行,不受高温的影响与破坏;同时该隧道式空间采用过大的空气过剩系数,用于调节该区间的温度,也作为料层中燃料燃烧的助燃空气。

粉末冶金用润滑剂以及金属粉末组合物 904     

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本发明的粉末冶金用润滑剂，配合由下述式(1)表示的芳香族羧酸而形成：(Z)n-Ar-COOH？(1)？(式中，Ar为芳基，Z为直接键合于所述芳基的取代基，且为R、OR、OCOR及COOR中的任一种。R为烷基、烯基及炔基中的任一种。n为1～4的整数。在n为2以上的情况下，Z彼此可以相同也可以不同)。

金属硫化物M1S的冶金方法 720     

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本发明涉及一种金属硫化物M1S的冶金方法，该方法以离子液体M2X为电解质，将 金属硫化物作为固态阴极、或者将添加了电子导电物质的金属硫化物的粉末或块与金属集 流体复合作为固态阴极，以石墨或者惰性阳极作阳极，在惰性气氛或者空气中进行电解， 电解温度控制在120-780℃，控制电解时间使电解电量达到理论所需电量及以上，将金属 硫化物电化学分解为金属产物与单质硫(S)。该方法工艺简单，能耗低，产品附加值高， 其中所制备的金属材料如金属钽粉、钼粉、多孔铁等为纳米金属粉体材料或者超细金属粉 体材料或者多孔金属材料，可直接用作储氢材料、电池材料、电容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。

铁基合金粉末冶金制品的生产工艺 1066     

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本发明涉及一种铁基合金粉末冶金制品的生产工艺,采用以下重量百分比的组份:铁粉(Fe)95.35%、铜粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,锰粉(Mn)0.4%、Mo0.5%,Cr1.5%,S0.15%,20#机油0.1%,其生产工艺包括:(1)混料;(2)装模;(3)压制;(4)脱模;(5)装舟;(6)烧结;在连续烧结炉内烧结,烧结时间为20分钟,烧结温度为800—850℃;(7)二次压制;(8)二次高温烧结:在连续烧结炉内烧结,烧结温度为1120℃,保温时间为25分钟;(9)快速冷却;(10)热处理:①碳氮共渗,渗层深度1—2mm,②淬火:淬火温度为860℃,油冷却,③回火温度150—160℃,保温时间为120分钟;(11)机加工:抛光、磨平,采用本发明工艺生产的冶金制品凸轮、凸块密度、硬度高、金相组织细密,且成本低,耐磨损,使用寿命长。

利用兰碳制作的冶金焦碳及制作方法 991     

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一种成本低廉、工艺简便的利用兰碳制作的冶金焦碳,技术方案是:由下列重量份的组分组成:兰碳90-100份,氧化镁3-6份,氯化镁8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步骤:(1)按比例秤取兰碳、氧化镁、氯化镁、水玻璃水溶液、尿素、水泥,将兰碳粉碎成粒度为3毫米粉末;将氯化镁和水按1∶1的重量比混合,制成氯化镁水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合搅拌均匀;(2)在第一搅拌机内将兰碳、氧化镁、水泥搅拌均匀;(3)通过运输机将步骤(2)形成的混合料输送到第二搅拌机,将氯化镁的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二搅拌机中,搅拌均匀;(4)送到成型机成型,即成成品。

与砌有耐火炉衬的冶金炉装在一起的装置 788     

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本发明关于与砌有耐火炉衬的冶金炉装在一起 的装置。该炉的上端有炉口，离炉口上面一段距离有 烟囱，中间可放一个罩。为了提供一种装置以保护筑 炉工人不被砸伤和把炉衬材料简捷地送入炉膛，把 炉口和烟囱之间的罩移去，在此空间放入一个底部 至少有一个可关闭开口的容器，从下方盖住烟囱。移 动该容器的运载装置至少装有一个吊车，吊车可以 从炉口的侧面移动到炉口的上方。

制备高密度复杂形状钛合金制品的粉末冶金方法 780     

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一种采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末为原料,制备高密度复杂形状钛合金制品的粉末冶金方法,它是将具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范围的添加粉末混合均匀后,采用冷压成形方式制备粉末生坯,在烧结过程中,采用以中低温快速升温和高温慢速升温为主的多阶段加热工艺,加热工艺完成后立即进行淬火处理,从而制备TI合金烧结坯,通过锻造和后序退火工艺制备高密度复杂形状钛合金制品,由于粉末冶金工艺具有近净成型和成分易控等典型特点,容易实现合金化,同时对原材料的利用率高,节约了原料成本、加工成本,大大降低了生产能耗,适于制备高密度复杂形状钛合金制品。

制备高尔夫球杆头用钛合金的粉末冶金方法 692     

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一种制备高尔夫球杆头用钛合金粉末冶金方法,属于高尔夫球杆头用钛合金的制备方法,它是一种采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末为原料,将具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范围的添加粉末混合均匀后,采用模压成形方式制备片状坯,在烧结过程中,采用以中低温快速升温和高温慢速升温为主的多阶段加热工艺,加热工艺完成后立即进行淬火处理,从而制备TI合金烧结坯,通过锻造和后序退火工艺制备最终高尔夫球杆头用钛合金材料,由于粉末冶金工艺具有近净成型和成分易控等典型特点,容易实现合金化,同时对原材料的利用率高,节约了原料成本、加工成本,大大降低了生产能耗,适于高尔夫球杆头用钛合金材料的制备。

用于刮刀刀片、涂层刮板和起皱刮刀的钢带及其粉末冶金制造方法 872     

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本发明涉及制备刮片、刮板或起皱刮刀的钢带(1)。所述钢带具有由以重量百分量计的1-3%C、4-10%CR、1-8%MO、2.5-10%V和余量为铁以及正常份额杂质所构成的钢组合物,其中,钢带(1)用粉末冶金方法制成。本发明还涉及用所述钢带制备的刮刀、刮板和起皱刮刀以及制备它们的方法。

粉末冶金用铁基粉末 1031     

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本发明提供粉末冶金用铁基粉末,其通过粘合剂使流动性改善粒子附着在铁粉的表面,由此流动性优良,能够均匀地填充于薄壁的腔中,并且脱模力高,能够成形。

粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法 562     

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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法,复合材料按质量百分比计的组分及其含量为45CrMoV?85-95%,碳化铌粉5-15%;这种粉末冶金弹簧钢复合材料采用高能球磨和热等静压烧结相结合的方法制备。本发明采用高能球磨,将NbC均匀弥散分布于45CrMoV弹簧钢基体之中,在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高;通过高能球磨和热等静压烧结相结合的方法有效的解决了增强颗粒和基体的融合和界面问题,使得增强颗粒和基体结合得更紧密。该弹簧钢复合材料特别是适用于制造弹性元件。

中间包冶金用的长水口及其应用 917     

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本发明提供一种中间包冶金用的长水口及其应用。该长水口包括水口本体,在水口上部壁上开有通孔,通过接头与外部输送管相连,所述通孔的轴向与水口上部轴向呈10°～90°。使用该水口可有效控制钢液中非金属夹杂物、精确调控钢液中的微量元素含量、生产细小氧化物弥散钢。本发明长水口结构简单,设计合理。用于去除细小夹杂物的效率高,可减缓中间包侵入式水口的堵塞现象;用于外加粒子数量可控,微量合金元素命中率高、成份均匀;采用本发明长水口可向钢中加入各种有益添加剂,而且适应性强,操作简单,成本低廉。

用于对半成品冶金产品除鳞的摆动除鳞机和方法 664     

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用于半成品冶金产品的摆动除鳞机（1）包括：由两个相对的输入部分和输出部分（3、4）界定的通道（2），通道（2）被要除鳞的半成品（10）根据从输入部分（3）到输出部分（4）定向的直线穿越方向（X）可穿过；根据在第一和第二纵向地相对的端部（21、22）之间定义的纵向方向（Y）延伸的用于加压流体的集管（20），集管（20）被布置使得纵向方向（Y）不平行于穿越方向（X）；至少一个喷嘴（30），其用于根据与喷嘴（30）的孔（30a）同轴并且朝输入部分（3）和朝集管（20、20b）的端部（21、22）中的一个倾斜的喷射方向（Z）喷射射流（31）；用于产生沿纵向方向（Y）的射流（31）的直线摆动运动的电机装置（M）。

铁基粉末冶金摩擦材料 614     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金摩擦材料,由下述质量百分数的成份组成:铜粉(CU)8～13%,钼粉(MO)3～7%,镍粉(NI)1～3%,铅粉(PB)2～6%,石墨(C)9～14%,二硫化钼(MOS2)2～5%,铸石2～5%,碳化硅(SIC)1～4%,莫莱石(3AL2O3·2SIO2)5～8%,余为铁粉。本发明摩擦效率高、磨损率小、高温性能优异;适用于中、重负荷飞机和工程车、火炮的制动。

冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法 757     

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本发明公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法，通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。

电炉高效冶金复合剂及生产工艺 845     

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本发明涉及一种电炉高效冶金复合剂，按重量百分比该复合剂由以下成分组成：硅钙粉20%-50%，硅钡粉10%-25%，白云石粉10%-20%，铝5%-10%，电石10%-15%，粘结剂4%-6%，水适量；一种电炉高效冶金复合剂的生产工艺，由以下几个步骤组成：快速均衡融合工序，配料混合工序，干燥工序，破碎工序，选料工序，造球，固化、筛分、装袋；本发明具备了电炉炼钢所必需的促进化渣、造渣的物料，各组分配比合理，作用相辅相成;制备设备简单、工艺简化、成本低，料球性能稳定，强度高，使用方便;使用效果好，在转炉炼钢中试用，具有成渣快、吹炼时间缩短;转炉操作稳定，脱硫(S)和脱磷((P)效果显著，提高了钢产量。

痕量高效检测锗离子含量方法及其在锗矿冶金中的应用 971     

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本发明属于电化学检测方法技术领域，公开了一种痕量高效检测锗离子含量方法及其在锗矿冶金中的应用，该方法包括以下步骤：(1)标准溶液配制；(2)采用三电极系统，先电沉积、再使用方波伏安法溶出金属，得到峰电流与锗离子浓度值的标准工作曲线；(3)待测样品的检测，得到针对待测样品中锗离子的峰电流，通过对照标准工作曲线即可得到与该峰电流相对应的锗离子浓度值。本发明基于铋膜修饰的玻碳电极，利用电化学方法实现了锗离子含量的检测，尤其可实现痕量锗离子的灵敏检测，检测线性范围为1.0×10‑4～1.0×10‑2μmol/L，检出限可达1.0×10‑5μmol/L，尤其可应用于锗矿冶金。

改善中碳高硫易切削钢铸态硫化物形貌的冶金方法 1010     

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本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种改善中碳高硫易切削钢铸态硫化物形貌的冶金方法，包括：转炉或电炉冶炼、LF精炼、软搅拌、连铸。LF精炼时，精炼时间控制为60～70min，分为精炼前期、中期和后期；其中，精炼前期，执行严格的造渣制度，保证合适的炉渣组成；精炼中期，进行合金化和氧含量控制；精炼后期，加入碳线进行碳合金化。连铸后，所制铸坯的化学成分以质量百分比计包括：C：0.35～0.50％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.30～1.65％，P：＜0.025％，S：0.08～0.35％，Al：0.0003～0.0015％，O：0.0015～0.0050％，Ca：0.0005～0.0015％，剩余为Fe和其他不可避免的杂质元素。通过该方法所制铸坯的硫化物，从形貌、尺寸以至空间分布的均匀性等方面，都有了明显的提高，线材拉拔开裂率明显降低。

用于冶金原料上料机构的除尘设备 812     

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本发明公开了一种用于冶金原料上料机构的除尘设备，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有支撑板，支撑板中部的内部固定连接有过滤桶，过滤桶顶部的外壁上连通有三根第一连接管，三根第一连接管靠近过滤桶的一端的外侧固定连接有密封圈，且三根第一连接管的另一端均连通有抽气泵，抽气泵的输入端连通有第二连接管，第二连接管的一端连通有并联桶，并联桶的一端连通有抽尘软管，抽尘软管一端的外侧固定连接有连接罩，连接罩一端的内部固定连接有筛网。该种用于冶金原料上料机构的除尘设备，有效避免灰尘飞扬，减小扬尘对工作人员和空气质量的影响。