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本实用新型揭示了一种粉末冶金复合齿轮的通止规检具，由支架及一层以上通止分层组接构成，其中支架具有竖直向隔空而设的一对壁板，通止分层两侧活接定位于壁板上并保持水平，且每一层通止分层设有对应一种齿轮规格的通位孔，相邻两层通止分层所设的通位孔同轴对齐，各层止位孔分设于通位孔旁侧。应用本实用新型该通止规检具，通过配置和换装通止分层，可以实现单一装置普遍适用各种规格、外形的粉末冶金复合齿轮进行快速精度检验，大幅提升了产品质检的灵活性和操作便捷性，降低劳动强度的同时优化了成本。
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本实用新型涉及粉末冶金原料制备设备领域，具体涉及一种粉末冶金原料过滤装置，包括外桶以及设置在所述外桶内的内桶，所述内桶上连有与外桶内壁相连的内桶转轴，使内桶能在外桶内转动，所述内桶侧壁为筛网结构，所述外桶上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述内桶内部连通，所述外桶底部倾斜设置，所述出料口设置在所述外桶底部的最低位置。该过滤装置通过内桶的转动，使得原料在内桶中进行滚动筛选，不会造成内桶侧壁堵塞，并且通过不断滚动的对原料进行筛选也有利于加快过滤的速度，加长维护周期的同时也提高了过滤的速度，大大提升了工作效率。
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本实用新型属于粉末冶金设备，具体的说是一种用于粉末冶金的除粉装置，包括除粉箱，除粉箱的一侧连接有传送带，位于传送带上端出口的下方斜向下布置有滑板，所述的滑板上设有贯穿板面的通孔，滑板的下方依次布置有粉料收集管和压缩空气喷口，粉料收集管的下端设有粉料回收槽，滑板的下端与除粉箱的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口，所述的除粉箱上端设有出风管，且所述的出风管与气固分离装置相连；本实用新型提供的除粉装置，结构简单，待除粉的产品从传送带的上端抛出并落到滑板上，在碰撞的过程中将粘附在其表面的粉料脱离下来，另外，设置在底部的压缩空气可以进一步的将粘附在产品表面的粉料吹动下来，提高了产品表面的除尘效率。
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本实用新型公开了一种高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆，包括连杆本体，所述连杆本体上设置有弯折部，所述弯折部与连杆本体一体成型,所述弯折部顶部呈圆形设置，所述弯折部内设置有第一圆孔，所述连杆本体中部两侧各设置有挡块，所述连杆本体底部内设置有第二圆孔，所述第二圆孔两端的连杆本体上设置有环状凸起，所述连杆本体底部一端设置有呈向下弯折的凸起部，所述凸起部与连杆本体一体成型，本实用新型的高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆结构强度高，具有耐冲击效果，容易安装。
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本实用新型涉及一种具有过滤功能的冶金用废料输送装置，属于冶金废料输送设备技术领域，包括第一送料箱与第二送料箱，第一送料箱与第二送料箱之间连接有送料管；第一送料箱顶部的开口处连接有进料管，第一送料箱侧面的开口处连接有废料容纳箱，废料容纳箱的底部设置有出料口，第一送料箱的内壁上倾斜地设置有物料过滤板，物料过滤板的表面设置有通孔，第一送料箱与第二送料箱及其内部的结构，组成两层过滤系统，从进料管进入的废料被物料过滤板阻挡住，然后混合在废料中的废气透过物料过滤板，经过送料板进入第二送料箱内，经过两次过滤后，在运送废料的同时，使得固体废物和气体废物分离，且起到了一定的过滤效果。
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本实用新型公开了一种火法冶金用冷却装置，包括主体箱，所述主体箱的内底壁固定连接有两个相对称的支撑柱，主体箱的内部放置有热交换箱，主体箱的底面固定连接有冷却箱，主体箱底面的右侧固定连通有排气管，排气管远离主体箱的一端与冷却箱右侧面的上部固定连通。该火法冶金用冷却装置，通过冷却箱的左侧面固定连接有风机，风机的输出端与进气管固定连通，风机的输入端与出气管固定连通，能够使主体箱中的气体和冷却箱中的气体流动起来，通过冷却箱的右侧面固定连接有冷凝机，冷凝机的输出端固定连通有导管，导管与冷凝板固定连通，能够迅速冷却冷却箱中的气体，冷却后的气体能够吸收热交换箱中的热量，达到迅速冷却的效果。
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本实用新型公开了一种冶金用废渣处理回收装置，包括废渣粉碎炉，所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机，且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接，所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗，所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接，所述过滤仓内部安装有过滤筛网，且过滤筛网的外侧安装有框架，所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接，所述运输机构的一端安装有回收罐，且回收罐底部设置有出料管，所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接，且L型管的一端安装有进气阀，所述废气处理罐内部安装有引风机，且引风机的一端安装有引风管。本实用新型解决了目前冶金用废渣处理回收装置无法对废渣进行充分切割过滤，废气乱排放造成污染等问题。
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本实用新型公开了一种加压湿法冶金连续反应釜，包括依次串联的立式高压釜Ⅰ、卧式高压釜、立式高压釜Ⅱ和立式高压釜Ⅲ，相邻反应釜之间通过导流管依靠压差自流联通，各反应釜均设有独立的搅拌装置、温度控制装置、加热装置、冷却装置和压力控制装置，本实用新型结构设计合理，通过远程控制系统可监测反应过程及实验现象，自动化程度高，达到连续反应的目的，本实用新型适用范围广，可满足不同实验研究的需求，相邻釜体间采用压差自流，无需动力输送装置，广泛用于加压湿法冶金的实验研究。
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本实用新型公开了一种冶金起重机升降装置，包括横梁支撑导轨、横移电机、纵移电机和智能控制器，所述横梁支撑导轨的上方设置有直齿支撑和滑块，所述直齿支撑上设置有直齿，所述滑块上设置有横梁，所述横梁上设置有所述横移电机、横移导轨和丝杠支座，所述横移电机和所述丝杠支座之间设置有丝杠，所述丝杠上设置有螺母，所述横移导轨上设置有横移滑块，所述螺母与所述横移滑块的上方设置有电机支撑板。有益效果在于：本实用新型可通过智能控制器与远端控制设备智能连接，实现远端自动化的操纵控制，大大提高了冶金过程中吊装的安全性能，同时也提高了工作效率，质量传感器可以时刻显示吊装的承载重量，安全可靠，实用性强。
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本实用新型公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本反应器采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。
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本实用新型公开一种密封效果更好和安装更方便的冶金用的连续式真空蒸馏炉。本实用新型的冶金用的连续式真空蒸馏炉，所述冷凝罩顶部设置有冷凝罩盖板，所述冷凝罩盖板设置有第一套接孔；所述蒸馏盘顶部设置有蒸馏盘盖板，所述蒸馏盘盖板设置有第二套接孔；所述进料斗底部设置有凸台和接触端面；所述进料斗的出料通道向下贯穿所述凸台两端；所述凸台分别与所述冷凝罩的第一套接孔和蒸馏盘的第二套接孔相套接；所述接触端面与所述冷凝罩盖板的上板面相贴合；所述接触端面设置有第一密封凸环；所述冷凝罩盖板的上板面对应所述第一密封凸环设置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽与所述第一密封凸环相嵌套连接。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型用模具，其技术方案要点是包括模具a、模具b、底座、卡边、卡块、竖直卡装于模具a和模具b之间且有一面同时贴合模具a和模具b上卡边的、填充块、竖直插入模具a和模具b之间用于挤压的压块、竖直插入填充块和卡块形成的空腔中的楔形块以及跨设于卡块上方用于向上拉拔楔形块的开模结构，所述开模结构包括开模爪和螺杆，开模爪支撑于卡块上端面上且其上留有供楔形块上下运动的空间，所述螺杆的下端螺纹连接所述楔形块的大端且其中部与开模爪转动连接。本实用新型解决了现有粉末冶金的模具使用过程中，不易取出成型件的问题。
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冶金炉烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述余热交换室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蒸发器，蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统，该系统主要包含熔渣粒化及流化床换热装置、渣粒换热单元和气体换热单元，所述部件之间通过相应的管路相互连接。在熔渣粒化及流化床换热装置中，熔渣被高速射流粒化成小颗粒,分别与水和气体进行换热，然后经运输装置输送至渣粒换热单元，气体升温变成高温烟气后进入气体换热单元；在渣粒换热单元，渣粒被进一步冷却后排出；在气体换热单元，高温烟气依次经过过热器段和省煤器段，变成低温烟气后排出。该系统采用分单元布置方式，实施多级热能回收，具有多种组合结构，可生产热水、热气体、蒸汽或电能等不同产品，能有效解决冶金熔渣粒化与热能回收问题。
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本实用新型提供的卷扬控制装置，包括：杠杆(3)，杠杆(3)的第一端用于与副抱闸闸体(2)铰接，第二端为自由端，且杠杆(3)的自由端上设置有感应铁板(4)；第一支撑件(7)，与杠杆(3)铰接，第一支撑件(7)的铰接点距杠杆(3)第一端的距离小于距杠杆第二端的距离；接近开关(5)，位于感应铁板(4)下方，用于被感应铁板(4)感应，感应铁板(4)与接近开关(5)感应并发出控制信号；控制器，与接近开关(5)相连，用于根据控制信号以及卷扬启停信号控制直流电机。本实用新型还提供一种冶金高炉卷扬系统。上述方案能够解决冶金高炉卷扬系统副抱闸工作灵敏度较低导致的损坏问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种高效型冶金粉末筛选机，包括筛体、筛网和出料口，所述筛网和出料口个数相同且相互配合使用，通过将筛网设置成独立拆分结构，起到便于清洗的作用，且相对以往清洗部分体积较小，更加容易操作，通过设置加强框，起到结构加强作用，使其在安拆和清洗时不易变形，且加强框的上下边均为倾斜的倒角结构，倒角不易残留粉末；通过设置导料角，将粉末倾倒在导料角的上端将起到自动散料的作用，提升筛选效率；通过在出料口处设置挡料机构，启动设备倒入粉末时该机构处于闭合状态，未完全筛分的粉末不会从出料口排出，待完全筛分时再将挡料机构开启排料，提升筛选精度，避免刚倒入的粉末未完全筛分就排出的不良现象。
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本实用新型公开了一种冶金粉末均匀混匀机，包括混匀筒、混匀机构和传动机构，混匀筒：其外弧面下端环形阵列设置有支腿，混匀筒外弧面上端对称设置的进料口处均设有进料管道，混匀筒的内弧面上端通过轴承转动连接有转盘，转盘的下表面中部设有十字转板，混匀筒下表面中部的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，混匀机构：分别设置于转盘的外沿，混匀机构的外弧面分别与混匀筒的内弧面滑动连接，传动机构：设置于混匀筒的内弧面上端，该冶金粉末均匀混匀机，加快粉末之间的混匀速度，保证粉末的运动轨迹复杂多变，对粉末进行更加均匀的混匀，提高对粉末的混匀效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，包括上通风单元、侧边通风单元和下通风单元，所述下通风单元包括用于向下引导气流进行通风的下引导件，所述上通风单元包括用于向上引导气流进行通风的上引导件，所述上通风单元设置于下通风单元的上方，侧边通风单元设置于上通风单元与下通风单元之间；本实用新型通过承托台对粉末冶金镀铜加工设备进行存放，上通风单元、侧边通风单元和下通风单元分别从多个方向进行通风操作，下通风单元引导气流向下，上通风单元引导气流向上，侧边通风单元引导气流向四周移动，使得承托台中部获得较好的通风效果，有效避免了粉尘飞散。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的一侧上方位置处贯穿有进液管，所述电解槽本体的顶部中间位置处连接有阳极室，所述阳极室的顶部一侧位置处通过铰链连接有活动盖板，所述活动盖板顶部分别设置有螺孔和把手，所述螺孔的内壁设置有阳极棒，所述阳极棒的底端通过连接件连接有阳极，该种镍矿湿法冶金用电解槽，同时还设置有螺孔和阳极棒，在电解时可旋转阳极棒，从而使阳极棒通过外表面的螺纹在螺孔中进行上下移动，从而达到对阳极的高度进行调节的目的，以此使阳极与电解液接触更加彻底，并大大提高电解槽的工作效率；所述排气管内填充有碳纳米管层吸附电解槽内产生的废气，避免对环境的污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高速钢热致密化成型用包套，包括主体，主体左侧内部安装有电机，电机动力输出轴连接有转盘，转盘上方连接有连杆一端，连杆另一端连接有推杆一端，主体右侧上方开设有限位槽，限位槽内部滑动连接有限位杆一端，限位杆顶端安装有安装板，且推杆另一端连接在安装板左侧，安装板内部开设有包套连接座，包套连接座内部连接有包套。本实用新型通过安装有电机、包套和顶盖，电机可带动安装板以及包套进行晃动，使得包套内部的粉末冶金钢更加厚实，减少了内部空隙，提高了加工的效率和质量，同时顶盖配合内部的密封圈和密封座使用，提高了包套的密封性。
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本实用新型提供一种截止阀阀座粉末冶金加工装置，涉及粉末冶金技术领域，包括底板，所述底板的顶部螺纹贯穿有螺栓，所述底板的顶部固定连接有固定座。本实用新型，拉动拉盘利用连接块带动拉板进行移动，连接杆从固定座的内部移出，卡杆在拉板进行移动时从固定座的内部移出，对固定座的顶部加装固定板，松开拉板，连接杆借助弹簧复原时的作用力向固定座的内部进行收缩，利用弹簧的弹性使拉板松开时可以自动向靠近固定座的方向进行移动，拉板带动卡杆向靠近固定座的方向进行移动，卡杆贯穿竖板插入到固定座的内部，拉板与竖板相接触，使放置框具有可拆卸的特点，使放置框可以进行替换，提高设备对阀座粉末进行加工时的适用范围。
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一种粉末冶金轴套等静压成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术密封效果差，造成漏水，导致原料粉废弃以及胶套会受到铁线的多次紧固挤压而损坏，增加了生产成本和生产效率低的问题，特征是在内芯第三节圆柱体上加工有第二螺纹，在内芯第四节加工有第一锥面；在第二螺纹上螺纹连接有压紧螺母，在外套第二节上端外径加工有第五螺纹，在外套第二节上端内径加工有第三锥面，在外套第二节上端外径加工的第五螺纹螺纹连接有压盖，有益效果是，提高了胶套与模具内芯和端面的密封效果，有效地避免了渗漏的发生，从而避免贵重粉末的废弃，节约了生产成本，提高了胶套的使用寿命，减少了生产工时，加快了生产节拍，提高了生产效率。
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本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，且公开了一种冶金工程中间罐的电磁感应加热装置，包括第一隔热环和第二隔热环，所述第一隔热环和第二隔热环的顶壁分别连接有密封环，所述第一隔热环和第二隔热环之间设置有电磁加热箱，所述电磁加热箱的顶部连接有隔热连接筒。该冶金工程中间罐的电磁感应加热装置，通过在电磁加热箱的外表面包裹使用便于打开的第一隔热环，在电磁加热箱使用时将第一隔热环打开便于对二氧化碳的流通，防止第一隔热环和第二隔热环内部积攒大量的热气，电磁加热箱暂停使用时，将第一隔热环与第二隔热环相封闭，可以对第一隔热环和第二隔热环内部热气进行短暂的保存。
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本实用新型公开了一种铁矿石冶金性能熔滴试验减少石墨件消耗的装置，包括金属底座，所述金属底座的顶部阵列开设有多个出气孔，所述金属底座的顶部固定设有刚玉管，所述刚玉管的内部套设有与金属底座固定连接的石墨坩埚，所述石墨坩埚的内部设有石墨压杆。本实用新型采用氮气通入的方法排出刚玉管内部空气，防止因石墨氧化导致石墨件脆裂，导致刚玉管损坏，影响实验结果，最终实现冶金性能熔滴设备降低成本目标，而且采取底座式氮气通入，防止密封不严情况导致试验不当，氮气通入可排出因石墨密封不严漏出CO，直接排出室内，有利于试验设备和人员的安全性。
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本实用新型公开了一种锰矿湿法冶金用电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体的顶端卡合安装有密封盖，密封盖顶端的两侧均固定安装有调节机构，两个调节机构均包括固定壳、螺纹柱、两个升降块、中空安装壳、金属板和连接板，固定壳内壁的两侧均开设有升降槽，本实用新型一种锰矿湿法冶金用电解槽，通过设置调节机构，工作人员通过转动把手，把手通过接头带动主动伞状斜齿转动，主动伞状斜齿带动从动伞状斜齿转动，从动伞状斜齿带动螺纹柱转动，螺纹柱通过连接板对固定壳内的中空安装壳安装高度进行调节，间接对金属板的安装高度进行调节，使得金属板与电解槽本体内的电解液充分接触，提高电解槽本体的电解效率。
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本实用新型公开了一种冶金用制品去毛刺装置，包括底座，底座的顶部连接有机架，机架左端的顶部连接有支撑块，支撑块的左右两端安装有传动辊，两组传动辊之间套设有输送带，输送带的上表面连接有夹持机构，支撑块的顶部连接有去毛刺机构，机架的右端顶部连接有集屑机构，集屑机构与去毛刺机构之间连通有送料通道。本实用新型结构设计合理，能够将冶金制品有效固定夹持在限位槽内，稳定可靠，防止废屑四溅，有助于保持工作环境的整洁。
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本实用新型公开了一种冶金冷却用水循环处理系统，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均设置有侧板，所述侧板的内侧设置有气缸，所述气缸的输出端通过法兰盘固定安装有电机，所述箱体的顶部固定安装有长滑轨，所述长滑轨的表面滑动连接有与电机固定安装的移动座。本实用新型在将用于处理的气体通过前侧的长管和出气喷头导入对箱体内腔的废水进行处理，利用破碎杆将上浮的气泡打碎使得处理气体与冶金废水最大程度的接触和处理，而且通过气缸带动电机左右移动，进一步提高了气泡破碎的效率，增加废水处理的效果，另外，将少量冒出的气体抽出再次进入箱体的内腔，减少了处理气体的浪费，节约了资源。
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一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置，它涉及末冶金技术领域，它包括进料口、搅拌机箱、出料口、支撑立板、减震降噪机构、动力机箱、传导带、动力传导箱、控制操作箱，进料口下方设置在搅拌机箱上，搅拌机箱下方设有出料口，搅拌机箱设置在支撑立板上，支撑立板下方设置在减震降噪机构上，支撑立板一侧设有动力机箱，动力机箱通过传导带与动力传导箱相连接，动力传导箱设置在搅拌机箱一侧，本实用新型有益效果为：通过在设备上增加了减震降噪机构，使其设备在进行粉末的混合搅拌作业时，减震降噪机构能够减轻设备的振动，从而保证了设备的稳定性，进而减轻了设备与外界支撑物碰撞而带来的异响，保证了工作人员的工作状态。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金面打机的装夹机构；底座；夹持气缸，所述夹持气缸配置在所述底座上，用于提供夹持齿轮的动力；夹持部件，所夹持部件通过所述夹持气缸夹持齿轮，其包括两个呈相对位置且与所述齿轮相匹配的齿条。底座上设置有两组夹持部件，夹持气缸推动着滑动板上下移动，从而带动着其中一个齿条移动，通过和齿轮的啮合作用，可以将齿轮移动到齿条间并且夹持住齿轮，本实用新型装置一次可以夹住多个齿轮，提高了工作效率。
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