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本实用新型公开了一种用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置，包括控制盒、热电偶、隔离电路和变频器；控制盒内设有调理电路、A／D转换器、存储器、微处理器、脉冲产生电路、扬声器和无线收发器；扬声器为两个；在控制盒的面板上设有触摸＼显示屏(5)、调节旋钮(6)、电源开关(7)、5个数码显示管(2)和2组扬声器出音孔(4)；2组扬声器出音孔位于控制盒的面板上的两侧；在控制器的两侧分别设有电源插口(1)和信号线插口(3)；热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器的输出端接微处理器的信号输入端。该用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置具有人机界面友好、易于实施、响应速度快、操控方便的优点。
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本实用新型公开一种粉末冶金压制成型粉料充填装置，包括送料盒及至少一路输料管路，每个输料管路包括一级料斗及通过下料管与一级料斗相连通的二级料斗，所述二级料斗通过输送管与所述送料盒的进料口相连通，所述二级料斗内设置有高度检测传感器，所述送料盒连接有气动振动器；所述高度检测传感器和所述送料盒均与控制系统相连。高度检测传感器可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的两个相互垂直的方向都有振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性；为流动性差、难充填的粉料实现自动压制提供了很好的解决方案，可广泛适用于粉末冶金压制成型工艺。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其是一种原料补偿式粉末冶金填料模具。它包括模具、上冲压模和下冲压模，模具上开设有中心型腔；模具上、环绕中心型腔的上端部设置有补料腔，中心型腔的侧壁上开设有补料流道，补料腔内设置有用于封合补料流道的外端口的记忆金属块；上冲压模包括主压模体和侧压模套，主压模体与中心型腔相对中，侧压模套对位嵌合于补料腔内，侧压模套的尾端位于补料腔的侧壁与记忆金属块之间。本实用新型利用补料腔事先填入金属粉末，当上冲压模下压时，在侧压模套和记忆金属块的共同作用下，可使得补料腔的金属粉末通过补料流道进入中心型腔内，以形成对中心型腔的粉末补偿，以补偿由跑粉或粉末飞溅而造成的粉末损失。
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本实用新型公开了一种湿法铜冶金萃取液界面张力的测定装置，包括：容器、温度调节控制系统、检测控制系统和搅拌器；其中，容器内装水，其外部具有保温层；温度调节控制系统包括置于水浴中的热电偶和电加热圈，热电偶的输出端通过热电偶信号线连接PLC控制器，PLC控制器的温度控制输出线连接电加热线圈；检测控制系统包括由主管和支管构成的U型管、置于主管内的滴体积管，该滴体积管靠近下端的位置为球形，该滴体积管的上端通过胶管与吸耳球连接；搅拌器置于水浴中，由电机控制。本实用新型适用于不同温度段萃取液界面张力的连续测定，能准确高效测定湿法铜冶金萃取液的界面张力，实现了界面张力测定过程的自动化，缩短了萃取液停留的时间。
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本实用新型涉及一种冶金钢包加引流砂的装置，其特征在于：它包括加砂平台（1），所述加砂平台（1）的上方设有滑轮固定块（2），所述滑轮固定块（2）上固定有设于其旁的定滑轮（3），所述定滑轮（3）上绕有钢丝绳（4），该钢丝绳（4）的一端固定有加砂料斗（5），所述加砂料斗（5）的底部开孔并与一根竖直的内套管（12）固定，所述内套管（12）的底部插入钢水包（13）的上水口（14）中，所述钢水包（13）在上水口（14）的下方开设下水口（15）。这种冶金钢包加引流砂的装置降低了工人的劳动强度，操作方便，提高了钢包“自开率”。
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本实用新型涉及一种冶金炉高温烟气余热利用装置，包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本实用新型提供的一种冶金炉高温烟气余热利用装置，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值，换热列管的竖直管与除尘板的通孔间隙配合，能够防止除尘板在上下运行过程中出现卡死的现象。
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带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流余热交换室内装有换热器，换热器热水出口接蒸发器，蒸发器与工质循环泵连接，出口端与汽包连接，汽包与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与储液罐连接，储液罐与循环泵连接。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本余热发电装置最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本实用新型公开了一种高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮，为阶梯轴类零件，包括位于同一轴线上、依次排列的支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈、驱动齿轮，驱动齿轮位于换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈之间，是与支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈为一体、以粉末冶金为主体的整体结构；相邻驱动齿轮轮齿齿根之间圆角过渡；支承轴颈外壁、换挡凸轮的凸轮外壁、驱动齿轮安装轴颈外壁、驱动齿轮轮齿外壁设有耐磨复合层。本实用新型材料利用率高，既能保证摩托车发动机换挡凸轮的强度、抗疲劳等机械性能，又能保证其耐磨性，同时又能解决驱动齿轮齿根的应力集中问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备安装的地脚螺栓,包括螺杆,螺杆顶部设置有紧固螺母,螺杆下部安装并焊接有定位螺母,定位螺母上方设置有穿接于螺杆的锚板,锚板下部焊接有用于卡住定位螺母的挡块,锚板下面外缘焊接有端口封闭的下套管,锚板上面外缘焊接有上套管,上套管端口设置有套装于螺杆的封盖,封盖与所述紧固螺母之间设置有外套于螺杆的小套管。本实用新型有一定的可调量,与固定架可靠连接,更利于冶金设备安装,加工工艺简单,并且其螺杆可以更好的被保护。
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本发明公开的属于冶金原料运输技术领域，具体为一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置，包括：连接框，所述连接框的内壁开设有第二输料槽，防错框，所述连接框的一侧两端均固定安装防错框，且每组防错框的内壁均开设第一输料槽，所述第一输料槽与所述第二输料槽相连通，用于将流入到第二输料槽中的物料输送至其中一组第一输料槽的引导组件，本发明通过在连接框的一侧两端均固定安装防错框，且在连接框的中端位置设置将流入到第二输料槽中的物料输送至其中一组第一输料槽的引导组件，具有实现自动化对物料的输送方向进行调节的作用，通过自动化对物料的输送方向进行调节，不仅会降低劳动强度，还会提高操作便捷性。
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本发明涉及粉末冶金的技术领域，且公开了一种粉末冶金用液态金属雾化机构，包括外壳一，所述外壳一的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有转杆一，转杆一的外部固定连接有齿轮组一，齿轮组一的外部啮合有齿轮组二，齿轮组二的内侧活动连接有转杆二，转杆二的外部卡接有卡轮，卡轮的外部固定连接有铁块；通过导体、外壳二、活动块、伸缩弹簧、电流变体、导线、固定壳、固定圈、线圈、摩擦块之间的相互作用下，可以使得当圆盘失速时，本装置能够对传动机构进行自锁，这样就会减小雾化设备内部零件的磨损，从而延长了设备的使用寿命，并且这样还可以避免设备内部温度的升高，进而保障了人们的生命财产安全。
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本申请提供了一种从钢铁冶金含锌固废中回收锌产物和/或铁产物的方法。该方法包括：将钢铁冶金含锌固废、氯化还原剂、炭质还原剂经过粉碎和造粒后，得到原料颗粒并在500至800℃或500至850℃进行第一段还原反应，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃进行第二段还原反应，待第二段还原反应结束后收集尾气和尾料，收集尾气中的锌产物和尾料中的铁产物。本申请采用中温焙烧法回收锌和/或铁，具有还原剂消耗量小、还原剂的作用专一性强、还原效率高、反应副产物较少、回收产物能够直接利用等优点。
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本发明公开了一种高速钢粉末冶金制品的制备方法，属于粉末冶金材料领域。制备步骤为：1).称取一定比例的可溶性金属盐，制备金属离子溶液，均匀混合；2).加入一定比例的助燃剂，得到混合溶液；3).将混合溶液转移至炉中加热，低温燃烧合成制备金属氧化物混合粉末；4).将金属氧化物粉末在管式炉内还原气氛下煅烧，制备高速钢前驱体粉末；5).将制得的高速钢前驱体粉末进行制压成型，得到高速钢前驱体生坯；6).对高速钢前驱体生坯进行煅烧处理，得到烧结致密化的高速钢材料。该方法操作简便、成本低廉，适合工业推广，为制备高速钢粉末提供一种新的制备思路。
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本发明公开了一种碳酸锂晶种在湿法冶金回收电池中锂的应用，具体实施过程如下：向经过湿法冶金回收后的锂电池含锂废液中加入一定量的碳酸钠，逐步添加氢氧化钠溶液或盐酸溶液将废液的pH值调整到11.0±0.2，将一定量的碳酸锂晶种加入到调节pH后的废液中，在25～50℃水浴中诱导碳酸锂晶体成核和生长，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗涤底部沉淀物，离心收集沉淀产物，真空干燥，最终回收碳酸锂产物达到回收含锂废液中的锂的目的。本发明相对传统锂的提取回收工艺而言，实施条件温和、绿色，回收效率高，操作简单，便于工业化。
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一种新型判断配用煤影响冶金焦质量方法，涉及化工设备技术领域，它单种煤粒度的筛选，对配用的单种煤进行一定粒度筛分处理，留存筛上物；制作专用试验铁箱，试验铁箱分隔，用相同的铁板分隔成2个或4个空间，根据煤种多少，可以进行上下分隔；将检测的煤样分别装入分隔的空间里，按要求进行捣固处理，要保证煤饼的堆密度；装入试验焦炉，设定工艺参数，进行炼制焦炭；焦炭炼制出炉后熄焦、分堆、标定名称；焦炭质量的对比，将本次炼制的某一单种煤的焦炭和正常质量炼制的焦炭进行质量对比，对比色泽、形状、断面纹理、裂纹状态、不熔融物大小和状态等。本新型判断配用煤影响冶金焦质量方法方法简单，判断问题快速。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金气门导管材料，包含有下述质量配比的元素原料：C：0.9％‑1.8％、Ni：0.3％‑1.0％、Mo：1.0％‑5.0％、Cu：1.0％‑4.0％、Mn：0.1％‑8％、S：0.3％‑1.2％、Fe：余量。本发明的气门导管材料有效的提高了粉末冶金导管的耐磨耗性能，可以应对恶劣的发动机工况，同时很好的改善了加工性能，节省了刀具成本。
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本发明公开了一种基于均方差法及熵权法的冶金起重机安全评估方法，包括如下步骤：(1)、基于均方差法评判各安全指标权值，安全指标包括强度、刚度、局部变形、焊缝和锈蚀；(2)、基于熵权法评判各安全指标权值；(3)、结合均方差法及熵权法构造综合定权方法，对冶金起重机安全性能评估方法定权。本发明将均方差法和熵权法相结合，可避免单一定权方法准确度不高等缺点。
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本发明公开了一种冶金烟气收尘处理装置，包括主体，所述主体内设有上侧含与下一处理箱连接的出气口的湿式收尘腔，所述湿式收尘腔内设有收尘组件，所述湿式收尘腔下侧设有收尘传动腔，所述湿式收尘腔左侧设有中和传动腔，所述收尘传动腔、所述中和传动腔内设有传动组件，所述湿式收尘腔后侧设有废水腔，所述废水腔内设有废水处理组件，该装置通过湿式收尘对冶金烟气进行处理，喷嘴上下滑动增大烟气与碱性液体的接触面积，使烟气充分反应，同时通过下侧收尘转动块的斜面与涡轮以及拍水板作用使水与烟尘充分接触，溢出的水流入废水箱带动搅拌杆转动搅拌使化学药品与废水充分反应。
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本发明公开了一种冶金物料的全方位混料搅拌装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架通过凸头连接块与角度调节装置的一端相连接，角度调节装置的另一端与安装支架相连接，安装支架上设置有旋转辅助装置，所述安装支架的下表面设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与旋转辅助装置相连接，本冶金物料的全方位混料搅拌装置可以通过旋转辅助装置使盛料装置进行转动，有效的对盛料装置内的物料实现搅拌混合，同时角度调节装置可以改变盛料装置的位置，进一步提升物料的混合搅拌效果，通过辅助顶紧装置有效的对盛料装置起到限位作用，防止盛料装置滑落，通过对盛料装置进行顶紧，有效避免物料发生散落现象的发生。
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本发明公开了一种用粉末冶金术制备由钛或钛合金制成的组件的方法。在该方法中，首先使用钛或钛合金形成的金属粉末制备毛坯，并且在随后的烧结步骤中进行压缩和固化。本发明方法的特殊之处在于，为了制备毛坯，钛或钛合金金属粉末的平均粒径<25μm，在烧结步骤中，烧结温度最高为1100℃，烧结时间≤5小时，在与常压气氛相比的减压气氛下进行。通过这些措施可以实现对由此获得的材料的晶体结构以及材料性能有针对性的影响。
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一种冶金行业球团生产线脱硫脱销治理岛的改造方法，属于冶金行业球团生产技术领域。工艺步骤：在烟气高温段布置第一脱销装置，实现先脱销后脱硫；在多管除尘器和1#耐热风机之间设置第一脱销装置，实现烟气高温段脱销；在环冷机和链篦机之间的2#耐热风机前设置第一脱销装置，实现烟气高温段脱销；脱销后的烟气在链篦机干燥段通过主引风机抽出后，进入电除尘器和脱硫装置除尘脱硫后，净化后的烟气通过烟囱排入大气。优点在于，在满足国家大气污染物排放标准的情况下，即可降低脱销系统的配置能力，又可以节约投资和运行费用。
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本发明提供了一种粉末冶金奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：将奥氏体不锈钢粉、氧化钇粉和润滑剂混合，得到混合粉体，然后依次经压制和烧结，得到粉末冶金奥氏体不锈钢；所述氧化钇粉的质量为混合粉体质量的0.2～0.4％。本发明以奥氏体不锈钢粉和氧化钇粉为原料，通过添加一定量的氧化钇粉作为稳定剂，可以在高温条件下减少析出相，同时可以弥散分布在基体内，实现基体晶粒细化，进而降低孔隙率，改善了夹杂物的形状尺寸，减少了钢中夹杂物的数量，有效的减少了点蚀诱发源的数量；同时，钢中稀土氧化物能有效地脱硫、降低钢中夹杂物数量并使夹杂物改性，从而增强了钢基体的耐蚀性。
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本发明提供一种用粉末冶金等静压制作盲管的方法，包括如下步骤：算出成品盲管管坯盲端需要的粉体总重量；根据拟等静压压制成型的盲管尺寸制作模具；模具组装；缓慢向填料型腔加入粉体，同时进行振实，记录此时振实参数；试制管坯等静压压制完成后，测量试制管坯的总长以及单位长度相同的各分段径向尺寸；根据测量得到的试制管坯的尺寸计算出试制管坯沿轴向从下往上各分段密度ρ振的分布规律；对胶模套进行修模；成品盲管管坯成型制作。本发明提供一种用粉末冶金等静压制作盲管的方法，它简单、高效、快捷，材料利用率高，质量稳定可靠，制造的产品外观形貌规整、管壁致密、厚度分布相等。
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本发明涉及一种WC颗粒增强Fe基粉末冶金材料及其制备方法。它由配料、混料、压制、烧结步骤所组成。其显著特点是，采用优化设计的成分体系进行制备，在Fe‑Cu‑Ni‑Mo‑C系的基体材料上，添加1wt%‑2wt%的WC颗粒，可有效地填充基体材料的孔隙，降低材料的孔隙率，增强材料的硬度，提高材料的抗弯强度，依据本发明的WC颗粒增强Fe基粉末冶金材料的制备方法所制备得到的零件，可实现添加微量的WC，即可有效地提升材料的硬度和抗弯强度，且采用的工艺适用于工业化的大批量生产，成本得到有效地降低，且产品的性能得到有效的提升，具有良好的经济效益和市场前景。
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本发明涉及冶金应急处置技术领域，具体涉及是一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统包括高炉、第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉、主风机、输风管、助燃空气管、煤气管、废气管、热风管和控制器。第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉均与热风管连通。高炉与热风管连通，高炉、第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和主风机内均设置有压力传感器。主风机和压力传感器均与控制器信号连接，控制器接收压力传感器传输的信号控制主风机的流量。解决了现有生产中热风炉的换炉操作，传统操作因需要加热进行蓄热，然后送风，加热和送风交替进行，往往会因各阀门开启关闭间的操作对高炉鼓风流量、温度造成风压波动易导致高炉滑料的问题。
本发明涉及一种纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，属于新材料制备技术领域。将金属盐、燃烧剂和溶剂配置成前驱体溶液，加入碳纳米管和/或石墨烯超声得到含碳纳米管和/或石墨烯颗粒的溶液；超声结束后将碳纳米管和/或石墨烯颗粒滤出，自然干燥，在氩气或空气氛围中加热到200~700℃得到碳纳米管和/或石墨烯负载金属或金属氧化物纳米颗粒；复合粉体高能球磨合金化；粉末冶金成型后制备得到碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极。本方法工艺操作简单，得到的复合阳极成本低，催化性能优异，使用寿命与传统的铅阳极相仿。
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