有色金属冶金技术理论与应用

冶金炉的进料装置 637     

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本发明公开了一种冶金炉的进料装置，属于冶金生产技术领域，包括上料组件、输送组件和吸尘组件，所述上料组件呈竖直设置在输送组件的旁侧，所述输送组件包括输送件、清理件和除尘件，所述输送件呈竖直设置，所述输送件的底部设有安装台，所述安装台上设有两个转动件，所述清理件设置在输送件上，所述除尘件设置在输送件的顶部，所述吸尘组件的输入端与输送件相连通。本发明通过两个丝杆滑台的滑块移动带动滑动板，滑动板移动带动若干排气管进行移动，若干排气管带动若干出气嘴将气输出在输送网板上的网孔内，对网孔内的堵塞物进行清理，在清理后输送网板上的网孔就不会堵塞，不会影响输送网板的筛选作业。

运用粉末冶金法制备硬质合金的方法 762     

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本发明公开了一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法，包括选取原料、制备高碳铬轴承钢粉末、制备混合料、制备混合粉末、制备生坯、高温煅烧、锻造成型以及退火、抛光步骤。本发明提供一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法，制备方法简单科学，优化了工艺参数，制备的硬质合金纯度高、致密性和均匀性好，提升了硬质合金的承载能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高温、抗冲击等特性，延长硬质合金的使用寿命，具有很大的实用性和推广价值等。

粉末冶金斜齿轮及其制造工艺 861     

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本发明公开了一种粉末冶金斜齿轮及其制造工艺，该齿轮的材料由以下重量份的粉末原料制成：石墨0.7-1.0，铜粉0.5-3.0，镍粉1.0-5.0，润滑剂0.5～0.8和铁粉及一些不可避免的杂质；另外，该粉末冶金斜齿轮的制备工艺主要包括原料配混、压制、烧结和浸油等步骤。本发明的优势在于在工艺上比较现该产品的制造工艺减少了原料的浪费，且整个生产耗能节约了四分之一，此外，在齿轮的性能上，该齿轮具有扭力在120N/M以上，硬度HRB大于70等良好性能，可以很好地满足动力装置的要求。

应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂 1030     

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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂，属于冶金技术领域。本发明采用地沟油脱水后与甲醇混合作为冶炼中的燃料及还原剂，混合燃油中地沟油和甲醇的体积比为3：7～7：3，地沟油中单位分子含的碳原子数要高于柴油中含的碳原子数，因此地沟油燃烧热量及还原效果均优于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低约50%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。

从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法 861     

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一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法，包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离，其特征在于：将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池，加入水搅拌成浆液，然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌，使浆液里的活菌数达到5～10亿个/mL，充氧爆气，浸泡，每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液，废固物继续留在浸泡池中重复浸泡，然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离，固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用，7～14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》（GB5085.3-2007）的排放要求。

铝镁共混铜基粉末冶金复合材料及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种铝镁共混铜基粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铝15%~25%，镁10%~15%，银0.25%~1.35%，钨0.6%~1.8%，钼0.18%~0.48%，锡0.05%~0.46%，二氧化硅1.2%~3.8%，碳化硅0.18%~1.56%，五氧化二磷0.25%~0.86%，余量为铜。在冶金粉末材料中添加二氧化硅、碳化硅和五氧化二磷，能有效提高制备得到的复合材料的韧性，并且可以降低材料密度，电阻率低，降低输送能耗，减少损失。

粉末冶金制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法 792     

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一种粉末冶金制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，它涉及一种粉末冶金制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法。本发明的方法为：原材料准备；放电等离子烧结；切割加工；叠放板坯；包套；高温包套轧制；去除包套；本发明获得的复合板材的尺寸为230mm×80mm×1.2mm，室温抗拉强度可达1200MPa，室温塑性为4～5％。700℃抗拉强度可达900MPa，700℃塑性为10～15％。

联合处理冶金废水的方法 618     

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本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其是一种联合处理冶金废水的方法，通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩，同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5～8.5、常温、槽压2.5～3.5v，电流密度350～400A/m2条件下进行3～4小时电解，电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀，一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色，非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中，非金属离子也由于在阳极上放电逸出，尤其使用石墨电极，Cl-放电逸出量可达60％以上，F-减少50％以上。

高强耐磨粉末冶金齿轮材料 1065     

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本发明公开了一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末5～15％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～2％、钼粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钽陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

高抗压强度的列车闸片用粉末冶金材料 712     

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本发明公开了一种高抗压强度的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、钒粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、溴化石蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、丙烯酸锌树脂、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得高抗压强度的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好。

高速列车闸片用超简组元粉末冶金摩擦材料 810     

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本发明公开了一种高速列车闸片用超简组元粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料仅包含六种主要组元，各组元的质量百分数为：铜40～55％、铁8～20％、二氧化锆1～10％、铬铁6～15％、石墨16～22％、二硫化钼1～4％。本发明所制备的高速列车闸片用粉末冶金摩擦材料具有材料组元超简、工艺简单及成本较低等优点，各项性能达到时速200～250km高速列车、时速300～350km及以上高速列车的制动要求，满足国内铁路行业标准和UIC(国际铁路联盟)相关规定的各项指标。

致密度高的列车闸片用粉末冶金材料 574     

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本发明公开了一种致密度高的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、锌粉、锰铁矿粉、铁粉、镍粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纤维、玄武岩纤维、聚碳酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、石蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、丁醚化氨基树脂、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得致密度高的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高。

粉末冶金复压复烧工艺 824     

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本发明涉及一种粉末冶金复压复烧工艺。所述工艺首先将铁基粉末按配比均匀混合；把混合好的铁基粉末送入压机，由压机将所述的铁基粉末送入预设的产品模具，初压成形；将初压成形的产品毛坯件送入烧结炉，烧结成半成品件；将预烧结后的半成品件推入水冷区进行冷却；将冷却后的半成品件在压机中进行复压，并再次进行烧结后，进行冷却；将制品进行后处理得到粉末冶金制品。本发明复压复烧工艺制备的烧结坯密度可达到7.5g/cm3以上。本发明工艺可以减少烧结坯中的孔隙，并使孔隙圆滑平直化和球化，从而改善合金的力学性能。

粉末冶金法制备纳米Cu@SiC/Cu基复合材料的方法 834     

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本发明公开了一种粉末冶金法制备纳米Cu@SiC/Cu基复合材料的方法。将纳米Cu@SiC粉末、镍粉和铜粉按比例置于压力成型机中模压成形，得到压坯预制件，将压坯预制件置于石墨坩埚中，粉末烧结反应在氮气保护的箱式气氛炉内进行，并在700～1000℃温度下保温4～6小时，随炉冷却后得到纳米Cu@SiC/Cu基复合材料。采用表面化学镀铜和添加镍粉的方法减少了纳米SiC粉末和铜基体之间的界面反应，提高了纳米SiC和铜基体的润湿性能，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，不会混入由坩埚带来的杂质，不会给材料任何污染，本发明制备的复合材料具有高强度、高致密等优点，且原料成本低廉，工艺简单易控。

用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置 612     

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本发明公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置，安装于脱蜡装置前端，所述用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置包括炉体，所述炉体前端设有送料管，所述炉体包括加热区和预热区，所述加热区与所述预热区之间设有隔板，所述隔板通过炉体内设置的凹槽可以上下移动，所述隔板上面设有缝隙，所述加热区包括加热装置。本发明具有脱蜡功能和产品不易爆裂等特点。

用于冶金炉的散热板 1045     

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本发明涉及一种由铜或低合金的铜合金构成的、且用于具有外炉体防护钢板(2)的冶金炉的散热板(1,16),其包括至少一个、优选至少两个分布在散热板(1,16)内部的冷却剂通道,并且用于输入或导出冷却剂的冷却剂管件向外延伸穿过炉体防护钢板(2)。在散热板(1,16)上设置支撑管,这些管在炉体防护钢板(2)外安装有支撑盘并且该散热板(1,16)固定在指向炉体内部的方向上。支撑管和支撑盘优选是由钢制成的。

高速列车粉末冶金闸片的安装钢背 673     

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本发明涉及一种高速列车粉末冶金闸片的安装钢背，其特征在于包括凸台、球面凹槽、闸片连接件过孔和紧固件凹槽。凸台的外形是圆形，凸台比钢背基面高出的3-5mm。本发明安装钢背的特征在于还包括导流筋，导流筋在凸台中间，处于与钢背的内外弧同心的圆上。导流筋与凸台的高度相同。本发明的粉末冶金闸片的安装钢背，使闸片与安装钢背之间留出空隙，有利于制动过程中闸片的散热，降低闸片以及制动盘的温度。形成导流筋，能强制空气在闸片与安装钢背之间对流，更加有利于闸片以及制动盘的温度降低。这对于制动系统的寿命以及安全行车都有极大的优势。

冶金冷固球团粘结材料及其生产工艺 914     

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本发明公开了一种冶金冷固球团粘结材料及其生产工艺，所述粘结材料由以下97-99份钠基膨润土和1-3份草酸钠组成，生产工艺包括粗粉碎、混合、挤压、干燥和细粉碎等步骤；本发明的优点在于：生产工艺简单，用量少，易搅拌，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团。

氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法 634     

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本发明属于矿产资源综合利用领域,涉及生物和化学催化的氧化矿的还原浸出,及硫化矿的氧化浸出方法,特别涉及氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法。利用自养型微生物、异养型微生物或它们的混合物,在温和条件下实现金属氧化矿的还原浸出和金属硫化矿的氧化浸出,可以添加有机生物质调整金属氧化矿与金属还原矿的配比。浸出液经净化、浓缩、结晶获得金属硫酸盐,金属硫酸盐还原热分解为二氧化硫和金属氧化物产品,二氧化硫经生物氧化制造硫酸循环回用。

粉末冶金生产飞锤座部件的方法 727     

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粉末冶金生产飞锤座部件的方法，属齿轮制造和复杂结构件加工技术领域。 其目的是提供一种材料利用率高、齿轮精度高、零件强度高、生产效率高、成 本费用低的粉末冶金生产飞锤座部件的方法。其技术要点是：将按比例配制的 铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后，装入 模具中，在单位压制压力5.0T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中， 在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；将烧结坯放入专用 高精度夹具中通过电阻焊焊接组合；在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下 共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺 即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精 度、高强度高难度的复杂结构件。

粉末冶金错动位移成型模具 982     

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本实用新型涉及一种粉末烧结钢制零件、陶瓷烧结零件坯体的干粉末成型的粉末冶金错动位移成型模具。该模具包括上冲模、下冲模及设置在下冲模上可移动的凹模，下冲模上连接有将凹模分割成两个腔室的活动型芯，两个腔室中至少有一个腔室与成型坯件的形状一致，凹模上设有导向槽，活动型芯可移动的连接在导向槽中，上冲模内设有与活动型芯相对的型芯迫入杆，活动型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。本实用新型的有益效果是：该粉末冶金成型模具针对弧形成型体，提供了一种错动位移型腔成型技术方案，活动型芯使粉末包容腔分割成两个腔室，变为一模两件的成型模具，两腔室可相对运动，实现错动位移成型法，弧形成型体密度分布更均匀。

基于粉末冶金加工的冷却结构 706     

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本实用新型公开了一种基于粉末冶金加工的冷却结构，包括冷水机和侧板，所述侧板位于冷水机的右侧，所述冷水机的右侧开设有与侧板配合使用的安置槽。本实用新型通过设置冷水机、侧板、安置槽、壳体、配合槽、对接槽、对接块、定位槽、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过向靠近侧板的一侧推动控制杆，通过控制组件与定位组件之间配合，使定位杆离开对接槽内部，之后便可以将侧板拆除，对冷水机进行检修，解决了现有粉末冶金加工过程中需要使用到冷水机来降低温度，冷水机长时间使用，需要将侧板拆除，从而对其内部进行检修，而现有的侧板使通过螺钉进行定位，使用者需要接触工具进行拆除，不便于使用者使用的问题。

用于冶金设备零件的打孔装置 985     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备零件的打孔装置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安装有粉尘收集箱。该装置通过述粉尘收集箱将污水进行收集，该装置通过污水管将污水与碎屑传送到污水过滤承放箱内，该装置通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤清洗该装置通过第一电机固定箱固定安装第一电机，通过第一电机带动旋转盘旋转，该装置通过零件废料凹槽固定零件进旋转到打孔点进行打眼，通过第一电动滑轨带动第一滑动板进行前后调节，该装置通过第二电动滑轨带动第二滑动板进行作用调节距离，该装置通过第三电动滑轨带动旋转柱固定板进行左右调动距离，该装置通过第二电机带动打孔电钻头进行旋转打眼。

微型粉末冶金产品螺纹加工辅助装置 885     

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本实用新型属于螺纹加工装置技术领域，具体涉及一种微型粉末冶金产品螺纹加工辅助装置，包括放置底座、转盘和推料机构，所述放置底座设置在转盘的一侧，放置底座上一侧设有产品放置孔，该产品放置孔的开口朝向转盘，通过推料机构可以将转盘上的工件推入产品放置孔内，或将产品放置孔内的工件推至转盘上；所述放置底座的上端设有丝锥过孔，所述丝锥过孔与产品放置孔联通。通过设置产品放置孔可以代替人手对微型粉末冶金件进行固定；通过推料机构可以将转盘上的工件推入产品放置孔内，或将产品放置孔内的工件推至转盘上；丝锥穿过丝锥过孔即可以对工件进行机加工。推料机构可以实现工件的转移。

冶金用机械搅拌器 802     

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本实用新型涉及一种冶金用机械搅拌器，包括立柱、套设于立柱上部且能上下移动的升降杆以及固定于升降杆顶部的顶板，立柱内竖向设有第一丝杆，第一丝杆上啮合连接有第一滑块，第一滑块的两端分别连接有限位块，限位块位于限位槽内。顶板内横向设有第二丝杆，第二丝杆上啮合连接有第二滑块，第二滑块通过支撑杆与顶板下方的连接板连接，连接板底部连接有搅拌轴，搅拌轴由上至下均匀铰接有多个摆动杆。第一丝杆转动使第一滑块上下移动，第一滑块通过限位块带动限位槽上下移动，从而便于根据冶金设备高度进行调节，适用性强。第一电动推杆伸缩使摆动杆上下摆动，S形搅拌叶和搅拌片进行多角度搅拌，使搅拌更加均匀，且工作效率高。

冶金设备用轧机轴承密封装置 653     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用轧机轴承密封装置，包括轧机传动端，所述轧机传动端贯穿轴承本体，且轧机传动端安装在轴承本体内，且轴承座的左右侧面均开设有多个等距分布的螺纹孔，且轴承座的右侧面通过螺丝固定连接有后密封盖，后密封盖上开设有与螺纹孔相对应的通孔，后密封盖右侧面固定连接有密封上盖，且密封上盖的右侧面同样通过螺丝固定连接有密封盖A，且轧机传动端上固定套装有迷宫圈，且迷宫圈上开设有多个连续的迷宫腔A，且密封上盖上开设有迷宫腔B，且迷宫腔A与迷宫腔B相互啮合连接，本装置通过密封上盖和迷宫圈之间的配合，使得轴承本体的密封效果更好。

粉末冶金叉子气动整形装置 982     

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本实用新型公开了一种粉末冶金叉子气动整形装置，涉及冶金领域，包括压板，所述压板下方设有固定板，固定板下方设有限位板，限位板远离固定板的一侧固定连接气缸，气缸远离限位板的一端固定连接气缸底板，固定板上设有镶件，镶件上设有产品，本实用新型通过设置斜顶和滑块能够对气动整形轨迹进行限位，保证气动整形轨迹的稳定，通过设置镶件能够不需更换底板和重新定位治具，切换产品更加便捷，同时不同产品不需设计专用气动整形模，只需根据产品结构和尺寸设计镶件，节省治具设计和制作成本。

冶金渣处理过程烟气深度净化装置 905     

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本实用新型公开了一种冶金渣处理过程烟气深度净化装置，包括：预处理模块以及净化模块，预处理模块包括沉淀塔、设置在沉淀塔一侧的进气管道、连接进气管道与沉淀塔底端的支管、设置在沉淀塔顶端且连接脱硫管的输出管道以及安装在输出管道上面的流量控制阀，沉淀塔设置为多个，用于对废气进行预处理，进气管道与废气收集管道相连接，用于将废气导入到支管内，支管连接进气管道与沉淀塔底端，用于将废气从进气管道导入到主管道，在沉淀塔内腔填充有水，用于对废气进行降温，通过吸附较大的废渣，在沉淀塔的内壁顶部安装有滤网，进一步的对废渣进行过滤，该冶金渣处理过程烟气深度净化装置，具有废气处理效果好以及处理全面的优点。

加压式粉末冶金钻头模具 983     

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本实用新型公开了一种加压式粉末冶金钻头模具，涉及到粉末冶金领域，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互靠近的一端均固定安装有两个固定条，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均固定安装有固定安装架，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均滑动安装有滑动安装架，两个滑动安装架上均转动安装有驱动杆的一端，两个驱动杆的另一端分别滑动安装在两个固定安装架上。本实用新型，通过第一壳体和第二壳体的相互配合，实现了工件的快速取出，在工件加压铸造完成后，通过利用驱动杆驱动滑动安装架移动，从而解固定轴对固定条的束缚，从而可以将第一壳体和第二壳体相互远离，进而将压制好的工件从模具中取出。

冶金机械设备部件除漆装置 807     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备部件除漆装置，包括固定底座，固定底座两侧均固定设有支撑架，两个支撑架之间固定设有除漆筒，除漆筒内设有两个除漆盘，一个除漆盘固定设置在除漆筒内，除漆盘的一侧设有第一电机，另一个除漆盘通过活动装置活动设置在除漆筒内，活动装置包括转动杆，转动杆转动设置在支撑架，且转动杆的端部贯穿除漆筒的一侧，转动杆内活动插设有伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接除漆盘，伸缩杆与转动杆之间通过调节装置连接，转动杆与固定底座之间通过转动装置连接。本实用新型通过转动装置配合第一电机的设置，可以对两个除漆盘进行旋转，使得两个除漆盘可以对冶金机械设备部件表面进行打磨除漆，使用方便。