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一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-96、铜粉1.2-1.4、石墨0.4-0.6、二硫化钼1.2-1.4、钒0.2-0.3、硬酯酸锌2.5-3.0、微晶蜡1.2-1.6、机油1.2-1.5、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、SiO21-1.2、V2O50.25-0.35、硼化二钼0.45-0.6、氧化铝2.1-2.5、分散剂2-3。本发明制造的活塞具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮，按质量份数，由以下粉末原料配方压制而成：水雾化铁粉100份、铜粉2.0-2.5份、石墨粉0.5-0.8份、镍粉2.0-3.0份、钼粉0.4-0.8份、铬粉1.0-1.5份、钴粉0.2-0.5份、微粉蜡0.5-0.8份；其制备步骤为：先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面振动研磨后得到最终产品双联齿轮，生产出的粉末冶金双联齿轮具有高精度、高强度、高硬度等优点。
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本发明公开了一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的车用制动阀片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的刚玉粉、0.6-0.8%锌、0.8-1%的锰、0.8-1%的石墨粉、1-2%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种冶金车轮对的修复方法，该方法包括如下步骤：1）磨去疲劳层；2）焊前热处理：将轮对加热至200~300℃，并保温0.9~1.5h；3）拉网焊底层：用镍铬合金钢焊条在轮对轮缘上焊底层，使底层焊缝交叉焊接形成网状结构；4）轮缘堆焊：用高锰钢焊接材料在轮对轮缘焊接的底层上进行堆焊，堆焊采用短焊道、多焊层、边焊边捶击的方法进行；5）焊后热处理：于150~250℃保温3~5小时；6）机加工：按标准轮缘、踏面的尺寸要求机加工，粗磨、精磨至标准尺寸。本发明修复的冶金车轮对由于很好地消除了焊接材料与母材之间的应力，修复后具有较高的硬度和耐磨性能，因此，增加了使用寿命，降低了使用成本和安全隐患。
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本发明提供一种利用冶金炉高温液态废弃渣为原料生产矿棉纤维的方法，其特征在于，包括下列步骤：将冶金炉高温液态废弃渣放出流入保温电炉中保温；熔融渣生成纤维；调质剂熔化；高压风机将纤维拉升并吹散，并将生成的矿棉吹入集棉室等。本方法简单，操作方便，纤维丝直径小于7?m，纤维丝长且韧性好；充分利用了原料中的显热，并实现了铜、铅、锌、镍、锡高温液态废弃渣等不同工业废料的综合利用，制备出的矿棉纤维耐酸性和防水性比岩棉和其它方法生产的矿棉都好，技术性能优良，用途广泛，适合制作优良的环保节能保温材料；本发明投资费用较低，技术可靠，节约资源，环保清洁生产，经济效益明显。
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本发明为一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，通过对转炉冶炼过程控制、转炉出钢过程控制及炉外精炼过程控制，使钢液得到需要的氧含量，在LF精炼过程应用特定的合金元素及铜镁线对钢液进行脱氧，使钢中的一次脱氧产物进入炉渣，以保持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡。同时，在LF精炼过程中将钢液中硫的百分含量控制为0.002~0.003，以确保钢液在凝固过程中生成符合氧化物冶金技术要求的二次氧化物粒子，在钢液凝固和降温过程中，硫化锰以细小氧化物粒子为核心进行析出生产内部为氧化物、外部被硫化锰包裹的复合夹杂，这种细小的复合夹杂物粒子在钢的相变过程能够诱导生成针状铁素体，细化金属组织，显著改善材料的强度和韧性。
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本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C] ≥0.30%、[P] ≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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本发明公开了一种高导热铁基粉末冶金列车刹车片的制备方法，属于高铁制动系统领域。其主要原料是以铁为基体，锰铁、钼铁为基体强化组元；磷片石墨和二硫化钼为润滑组元；三氧化二铝、二氧化硅和硫酸钡为摩擦组元组成。其特点是通过施加平行于摩擦面方向的压力的双向压制工艺，使铁粉在压力作用下沿垂直于压制方向移动，同时带动鳞片石墨的移动来实现鳞片石墨沿垂直于摩擦面方向取向分布。可在不添加铜的前提下使制备的刹车片导热系数提高1～2倍，显著降低摩擦表面温度，提高耐磨性，稳定摩擦系数，避免重金属铜对环境造成污染，使铁基粉末冶金刹车片可应用于高速重载的列车制动系统中。
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一种冶金专用水分挤压装置，涉及冶金工具技术领域，由挤压板、滑道和分离杠构成，在滑道上设有挤压板，挤压板上设有通孔和滑轮，所述挤压板至少为两块，挤压板上设有分离杠；本发明实用性强，使用起来比较简单，能够快速、自动的将挤压板合并和分离，进而挤压挤压板内的原料水分，节省了人力和生产时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金滚动轴承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.6-0.8、铜1.2-1.3、硅2.1-2.3、锰5.7-5.9、铬10.2-10.7、钼0.2-0.3、钛1.2-1.3、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.2-0.3、V2O50.3-0.4、硬酯酸锌2-3、废钢粉89-91、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了轴承的耐磨性与润滑性，制造的轴承组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且耐磨耐腐蚀，噪音低。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Mo4.2-4.3、Cu0.1-0.2、As0.3-0.4、Ho0.3-0.45、Ta0.23-0.27、Er0.35-0.39、二氧化铈1.1-1.3、石墨0.45-0.65、硬脂酸锌2.6-2.9、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，制造的合金组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明所制备的合金同时满足高强度、高韧性和高硬度，拓宽了铁基粉末冶金材料的应用领域。
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本发明公开了一种用金属材料制成的工业冶金动态模型，包括依次布置的用于模拟煤干馏生产焦炭的焦化模型系统、用于模拟含铁原料与焦炭和溶剂以及水混合制成球状并烧结成块的烧结模型系统、用于模拟铁矿石与还原物质发生反应得到生铁的高炉炼铁模型系统、用于模拟铁水与废钢和铁合金在转炉中炼钢的转炉炼钢模型系统、用于模拟经精炼炉精炼后的钢水连续浇铸成钢坯的连铸模型系统和用于模拟旋转轧辊改变钢锭或钢坯形状的轧钢模型系统。通过该动态模型学生能够对工业冶金设备的结构原理和动作过程进行初步了解，不仅能够方便、直观地进行教学，而且还能够提高教学质量，同时还能增强学生到现场实习的理解能力。
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本发明涉及一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺，其特征在于：所述的复合精炼剂的原料的重量百分比为：CaSi25%-38%、SiC3%-10%、CaF215%-40%、CaO5%-15%、稀土1%-5%、金属锰粉10%-30%、电石5%-10%和粘结剂2%-8%，所述粘结剂由天然钙基膨润土、碳酸钠和纤维素钠组成，按所述成分配方经过破碎-混合-过筛-干燥制成复合精炼剂，本发明的一种冶金用复合精炼剂冶炼周期短、产品杂质少、净化钢液效果好、产品质量高、能耗低。
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本发明涉及一种冶金行业冷却水系统水处理的新方法及专用设备。即将特制的高频电场除垢防垢装置串接在冶金行业冷却系统管道中。特制的高频电场除垢防垢装置由振荡电路及换能器组成,使用后使用原水而不长垢,该装置具有低成本、无污染、无腐蚀之特点,且有除垢功能,是一种具有推广价值的方法及设备。
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本发明提供了回收金属的湿法冶金方法。具体地讲,提供了来自于酸浸出的原料水溶液。该原料水溶液含有镍和/或钴离子。溶液的pH保持在大约2至6。原料水溶液与含有萃取剂的与水不混溶的有机相接触从而载上镍和/或钴金属离子并形成带有金属的有机相。然后使带有金属的有机相与含有金属的原料水溶液分离。最后,分离原料水溶液后,使带有金属的有机相与反萃取水溶液接触,以从带有金属的有机相中回收所载的镍和/或钴。
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本发明涉及一种用于制造热冶金学反应器用冷却件的铸模,其中铸模至少局部地接受冷却并衬设有能忍耐高温的材料。本发明还涉及在该铸模中制成的冷却件,在制造过程中,由镍铜合金制成的冷却管被安放在所述冷却件内。
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本发明是一种提高粉末冶金方式制造的轴颈颈部强度的工艺,涉及粉末冶金材料在不同的工艺参数的生产过程中的性能。本发明是通过采用压坯在高温烧结同时渗铜的方法,来加强颈部强度。采用此方案可以明显提高零件颈部的承载强度和使用的可靠性;有利于改善零件的切削加工性能;对供应商来说,采用颈部渗铜方案,较为经济、简便、质量可靠性高。
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本发明公开了一种粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法。该轴套包括带有轴心孔的轴套体,在轴套体的外侧面上设有切面,所述的轴套体的内侧面为弧形凸起曲面。该制备方法包括(1)将CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;控温850℃～940℃,预烧结;进行整形,在控温1050℃～1200℃,再烧结;依次进行热处理和深冷处理;依次进行真空油浸和远心分离,即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。本发明的轴套,内径形状为一弧形凸起曲面,轴套的硬度平均HRC≥38,最小硬度值HRC≥35,轴套的残余奥氏体组织在15%以下。本发明的制备方法,步骤少,操作简单,产品经过耐久性试验,均达到产品的寿命试验要求。
本发明涉及用于测量流入到冶金炉中的冷却元件(1)的单独的冷却元件回路(3)中的冷却流体的例如温度、流量或者压力的至少一个物理量的方法和设备。所述设备包括:供应集管(2)用于分配冷却流体并且用于将其供给到冷却元件(1)的冷却元件回路(3)中;和收集集管(4),用于从冷却元件(1)的冷却元件回路(3)收集并接收冷却流体。所述设备包括测量管路(5),测量管路(5)通过居间调节的阀门装置(6)与至少一个冷却元件回路(3)流体连通,以便选择性地通过测量管路(5)将冷却流体引导到收集集管(4)中或者避过测量管路(5)引导到收集集管(4)中。测量管路(5)包括至少一个测量装置(7),用于测量流入到测量管路(5)中的冷却流体的至少一个物理量和用于测量冷却元件回路(3)。
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本发明公开了一种用于钢铁冶金行业的烧结热量梯度优化方法。它解决了现有工艺技术存在的热量分布不合理的弊端,具有简便易行,能减少料层下部的燃料含量,增加料层上部的燃料含量,从而使热量分布趋于均匀,使生产过程达到节能降耗、优质高效等优点,其方法为:(1)将铁矿粉和熔剂送入配料室按比例配料,同时加入小于燃料总量30%的燃料;(2)配好的物料进行至少一次混合;(3)在混合好的物料中分一次或多次加入剩余的占燃料总量70-100%的燃料,每次加入燃料后再进行至少一次混合;(4)对混合好的带有燃料的物料进行布料、点火、焙烧,得到所需的烧结矿。
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本实用新型公开了一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，包括箱体，所述箱体左侧的底部固定连接有风机，所述箱体的内腔固定连接有加热桶，所述加热桶的顶部连通有第一加水管，所述加热桶的表面套设有环形管，所述风机的出气管贯穿至箱体的内腔并与环形管连通，所述加热桶的底部连通有排水阀，所述排水阀的底部贯穿至箱体的底部，所述箱体的内壁从左到右依次固定连接有第一隔板和第二隔板。本实用新型具备能够进行热量回收和对水进行重复利用的优点，解决了现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费的问题。
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本实用新型属于冶金铸造领域，具体说的是一种防偏移的冶金铸造模具，包括注料台，所述注料台的外壁表面开设有注料口，所述注料台的底部固定连接有上模块；通过上模块、下模块、滑槽、滑轨之间的关系，能够通过滑槽与滑轨进行配合，从而能够控制该装置整体能够进行伸缩控制移动，非常便捷，且通过滑槽与滑轨进行配合滑动，能够控制上模块与下模块之间能够进行伸缩移动，非常便捷，同时限定了上模块与下模块的移动轨迹，从而能够控制该装置整体能够进行伸缩移动，且通过注料板与注料孔以及注料口之间的关系，在后期使用时，能够通过注料口控制物料进行传输，同时通过底部的注料孔进行快速注料至底部的下模块内部，完成成型，非常便捷。
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本实用新型属于冶金领域，具体地说是一种冶金非标件集中清洗装置：包括清洗箱体，所述清洗箱体表面设置有清洗机构，所述清洗机构包括支撑杆，所述支撑杆与清洗箱体的表面固定连接，所述支撑杆的表面固定安装有喷头，所述喷头位于清洗箱体的正上方，所述清洗箱体的下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有搅动块，所述清洗箱体的内壁滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的下表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离缓冲板的一端与清洗箱体的内底壁固定连接；此机构的设置达到了当非标件倒入时，防止非标件将清洗箱体的内壁砸变形，并且防止非标件堆积在一起，无法清洗到非标件死角的效果。
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本实用新型属于冶金领域，具体地说是一种冶金非标件加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有钻孔设备，所述工作台的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括伺服电机，所述伺服电机与工作台的表面固定连接，所述伺服电机的输出轴表面固定安装有转动架，所述转动架的内部开设有四个呈圆周等距设置的内腔，所述内腔的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动安装有活动块，所述活动块的表面均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动块的一端与内腔的内壁固定连接；从而达到节约固定所花费的时间的效果，进而提升了钻孔的效率，并且夹板、活动块与第一弹簧配合可以达到固定不同型号非标件的效果。
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本实用新型提供一种冶金用双吊钩式抛丸机，属于冶金设备技术领域，其包括，抛丸箱，抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱；导料管，导料管固定连接于抛丸箱的底部，导料管与抛丸箱相连通；存丸箱，存丸箱固定连接于抛丸箱的侧底部，存丸箱与抛丸箱相连通；分料板，分料板倾斜的设置在抛丸箱的底部；拨动机构，通过滑动顶块与拨动轮之间的滚动配合，实现对滑动顶块的上下推动，通过滑动顶块推动分料板进行小幅度震动，通过分料板的震动将沙丸的表面碎屑震落，碎屑沿分料板顶部的间隙落入导料管内，绞片和刮料板转动将碎屑通过拨动轮和导料管之间的间隙推至出料口处，将碎屑清理出，加强对碎屑的清理。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种便于下料的冶金成套设备，包括装置本体、控制结构和缓冲结构，所述装置本体包括有箱体，所述箱体底端一侧固定连接有支撑架，所述箱体底端一侧固定连接有支撑底座，所述控制结构包括有电机，所述支撑底座内部设置有电机，所述电机顶端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有连接桩，所述箱体顶端内壁连接有箱盖，所述连接桩连接有阻隔板。本实用新型通过连接桩的转动带动阻隔板进行转动，且第一锥齿轮顶端表面一半为平滑结构，使其带动第二锥齿轮进行转动时带动阻隔板有间隔的对箱盖一侧开设的槽孔进行封闭。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末冶金轴锁机构，设有轴锁壳，轴锁壳固定在机壳上，其特征在于所述的轴锁壳内设有轴锁行星架、销钉、轴锁滚针，所述的轴锁行星架设在轴锁壳内，所述的轴锁行星架的中部设有输出轴穿过孔，输出轴穿过孔外侧的轴锁行星架上设有销孔，销孔内设有销钉，销钉穿出轴锁壳与行星齿轮相连接，轴锁行星架的外缘圆周上设有锁紧槽，所述的锁紧槽的朝向轴锁行星架的圆心的深度沿着顺时针方向逐渐减小，所述的锁紧槽内设有轴锁滚针，轴锁滚针锁着轴锁行星架逆时针旋转时转动，具有结构简单、使用方便、节约成本、自锁功能强、使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种新式重型冶金设备液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体外部设有保护框，所述保护框内部设有多组辅助机构，所述辅助机构包括第一连接块。该新式重型冶金设备液压缸，通过缓冲垫的设计可以对外部的力量进行第一层卸力，以减少内部的剧烈震动，并且通过辅助机构的设计，可以在当液压缸本体受到外部的碰撞时带动第一连接块移动，第一连接块移动带动连接板移动，连接板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动第二连接块移动，此时弹簧压缩，同时另一边辅助机构为相反工作原理，从而达到对保护框内部的液压缸本体进行力量减缓的效果，本实用新型具有缓冲防护效果好，构造简单，适用范围广的优点。
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本实用新型属于冶金技术领域，且公开了一种稳定性强的冶金炼钢喂丝导管，包括导管，所述导管的圆周面一侧上面设有第一凹槽，且导管圆周相背于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述导管圆周靠近第一凹槽和第二凹槽之间的一侧安装有第一弧形板，且导管相背于第一弧形板的一侧安装有第二弧形板，本实用新型通过将第一弧形板和第二弧形板固定于导管的圆周面上，从而让第一导轮和第二导轮可以在第一凹槽和第二凹槽中转动，通过导管限制钢丝移动方向，让钢丝保持直线移动，并且通过第一导轮和第二导轮让钢丝移动更加平稳，从而不会出现堵丝、跑丝、滑丝和断丝等现象，不会影响炼钢，让设备可以正常使用，提高装置生产效率。
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