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本发明公开的一种粉末冶金制备麻纤维织物结构/Sn金属复合材料的方法,首先选取和处理不同组织的麻纤维织物模板,然后采用粉末冶金的方法,把麻纤维织物和Sn粉叠层铺撒均匀,再在一定压力、温度下热压烧结成型。本发明制备方法制备得到的麻纤维织物结构/Sn金属复合材料,具有质轻、消振、吸音、减摩耐磨和电磁屏蔽性好的特点,提高了金属基复合材料结构的“可设计性”。其既具备了金属基复合材料的优点,又具备了连续纤维增强金属基复合材料的特征,从而提高了复合材料的综合性能,具有广阔的应用前景。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金镶套及其制备方法。原料：钢粉90‑97份、铜粉0‑2.5份、石墨0.1‑1份、碳化硅/硅粉0.1‑1份、MnS 0.1‑0.8份、润滑剂0.5‑1.2份、粘结剂0.1‑0.4份；所述的钢粉为Fe 95‑99份、Mo 0.4‑1.7份、C 0‑0.01份。通过采用碳化硅/硅粉作为成核点以及其聚并的特性，促进边缘致密化，提高材料的致密度及摩擦性能；提高镶套的性能及使用寿命。
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本发明公开了一种艺术用粉末冶金复合材料的制备方法，将镶嵌体放在酒精溶液中用超声波清洗机进行除油并干燥，将镶嵌体按照一定大小和体积占比与不同目数的铜基体粉末根据艺术制造的需要进行整体排布，镶嵌体的色泽要与铜基体粉末色泽不同，并进行烧结，烧结完成后在一定温度下进行扩散退火，最终获得多彩复合材料坯料，并进行后续的加工形成多彩复合材料成品。本发明与熔炼铸造法相比成品率高，净终成型，与常规粉末冶金生产方法相比色泽、形状和图案美观多彩。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术、纪念印章、装饰等领域。
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本发明公开了一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法，具体涉及矿产冶金领域，包括间歇性抖动机构，所述间歇性抖动机构包括气压垫圈，所述气压垫圈的数量为多组，多组所述气压垫圈的外部端口插接有连接橡胶杆，所述气压垫圈的外侧卡接有制动气压块，所述制动气压块的外侧插接有曲形卡块架，所述曲形卡块架的底端卡接有辅助制动块，所述曲形卡块架的底端卡接有传递压杆，气压垫圈会通过制动气压块带动辅助逆向研磨架进行小范围的抖动，则辅助逆向研磨架与中央转辊表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区，从而实现了提高了金属粉末在进行研磨的效果，实现研磨较为均匀，且效率较高。
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本发明涉及一种大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具，大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，包括模具底座、下法兰环、卡箍、胶套、芯轴、上法兰环。垂直布置的芯轴下端与模具底座中心部位螺纹连接，下法兰环以及上法兰环均套设在芯轴上，胶套下端套设在下法兰环外部，胶套上端套设在上法兰环外部。卡箍将胶套与下法兰环以及上法兰环固定连接。本发明制备大型环状产品时，直接压制为环状，且压制进水风险小。节约物料、便于搬运。
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本发明公开了一种基于物联网的涂布类冶金生产线电机的监控系统，包括冶金生产线上的驱动电机。还包括用于检测电机外壳温度的红外温度传感器、用于检测电机轴承震动的震动传感器、用于检测电机内部温度的PT100温度传感器、用于检测电机供电电流和电压的电流传感器和电压传感器、用于采集所有数据并根据反馈的执行方案对电机进行控制的主控PLC、用于对主控PLC上的数据进行读写并将电机检测数据统计送入电机监控平台服务器的物联网采集网关以及用于通过数据分析、阈值确定、机器自学习、确定报警方式和立即停止电机等执行方案的电机监控平台服务器。本发明通过物联网手段直接连接检测电机，得到电机的实时监测数据，及时得到合适的报警及反馈阈值。
本发明涉及一种酚醛树脂包覆处理工艺在球磨方法制备粉末冶金材料中的应用，属于粉末技术领域。本发明通过引入酚醛树脂作为粉末冶金材料的强度高低的控制剂，以及各类加入物质的分散剂，成功地解决了球磨过程中，基体加工硬化可能带来的压制‑烧结困难的问题，同时解决了破碎过程中，各类加入物质的难以均匀分散、对加入物质结构的完整性破坏明显的问题，并使材料在后续的高温使用过程中强度得以保持。本发明针对软、硬质材料的硬度差异，为实现这类硬度有较大差异的物质在金属中的分散，利用不同的酚醛树脂包覆处理，在实现均匀分散的同时，降低了基体球磨带来的明显加工硬化对后续压制‑烧结的影响。本发明制备工艺简单，成本低，便于大规模的工业化应用。
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本发明涉及一种铸造冶金四梁桥式起重机离线安装方法，包括步骤一：施工准备；步骤二、重型铸造冶金四梁桥式480t/80t起重机安装；2.1司机室主梁吊装；2.2内主梁的吊装；2.3电气室主梁的吊装；2.4副小车的吊装；2.5主小车下小车吊装；2.6主小车上部车架吊装；本发明提高安装效率，吊装步骤减少，实施简单，减少施工成本。
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一种冶金原料粉碎装置，涉及冶金机械技术领域，包括外壳，所述外壳上方固定连接有进料口，所述进料口中间设有转轴，所述转轴固定连接有六个连接板，所述转轴穿过外壳连接有棘轮，所述棘轮上方设有擒纵爪，所述擒纵爪内固定连接有摆动轴，所述擒纵爪后方摆动轴上固定连接有摆锤，所述外壳内设有主、从动粉碎刀具，所述主动粉碎刀具下方设有倾斜滤网，所述倾斜滤网连接至转车内部，由进料口进料时，推动连接板使转轴旋转，转轴旋转带动棘轮旋转，棘轮旋转带动擒纵爪和摆锤摆动，在限位钉的作用下，使转轴间歇旋转，从而使进料口间歇打开，倾斜滤网使大粉碎块进入转车上，转车上聚合板收集大粉碎块运送到支撑板直至进料口内。
本发明涉及一种宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭及其基于粉末冶金的制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)将陶瓷粉末与铝基体粉末混合并冷压，得混合粉末；(2)将所述混合粉末置于真空条件下加热加压复合，得坯锭中间体；(3)待所述坯锭中间体冷却后，即得所述宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭。所述基于粉末冶金制备宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭的方法，以陶瓷粉末与铝基体粉末为原料，在真空条件下加热加压即可制备，所得复合材料坯锭在三点抗弯强度、线膨胀系数、弹性模量、热导率、致密度等方面性能表现优异。
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本发明涉及湿法冶金浸出设备技术领域，尤其是逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法，经过采用浸出澄清单元若干个连接成装置整体，并结合分离澄清室内挡流板、筛网结构设置，混合搅拌浸出室内加热盘管、圆环、搅拌桨、浓浆进口、上清液进口等结构部件的设置，使得原料浆化液或者浓浆液与酸性或者碱性浸出液或者上清液之间实现多级混合加温搅拌浸出，并且呈现出逆向流动的，使得在分离澄清室中，经过挡流板的阻挡，筛网的作用，使得浓浆液从分离澄清室下部流动，上清液在分离澄清室上部流动，不断提高了浓浆液接触含目标成分少，而新鲜的酸性或者碱性浸出液和提高了上清液接触含目标成分多的原料浆液，强化浸出过程，提高浸出效果。
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本发明公开了一种冶金起重机自适应紧急制动控制系统，包括信息采集模块、信息处理模块、数据传输模块、数据分析模块、紧急制动模块和制动提示模块，通过获取移动信息中两侧车轮的移动速度和起重机可行驶的轨道长度，而计算出轨差值反映出起重机两侧车轮的行走速度，同时通过CCD捕捉信息获取轨道图形，计算出平均差异块的形态值和轨差值是否影响起重机正常运行和起重机的零部件是否损坏，然后通过数据判断模块进行判断，并且获取轨道中最大差异块的形态值，进行初步判断能够避免出现较大的异物导致判断出错的情况，从而提升其安全性，若是需要紧急制动，通过数据传输模块即可启动紧急制动模块停止冶金起重机的运行。
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本发明公开了一种冶金企业水生态数字化管控系统及方法，其中的系统包括水处理单元模块、数据接收系统和智能控制中心，所述水处理单元模块采集本单元数据并上传数据至所述数据接收系统进行分析处理，所述智能控制中心根据所述数据接收系统的分析处理结果，所述水处理单元按照所述智能控制中心发送的所述对应的指令控制所述水处理单元模块内部的水处理操作，并将处理过的水送达指定的用水点或送达下一个水处理单元进行对应处理。本发明在全厂水系统中通过数字化管控的方法从节约资源、保护环境的方向出发建立冶金企业内水处理工艺的最优处理方法，在满足用水需求前提下，各水处理单元不过度处理，药剂不过度投加，最终实现节水、减污、节能的目的。
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本发明适用于金属注射成型领域，提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，包括：混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；模具注射成型；脱脂；预烧；复压：将预烧制得的坯件进行复压；复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，可有效解决形状复杂、机械性能要求高的产品的高成本、低效率难题，在工业领域复杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。
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本发明涉及一种粉末冶金轴承表面精加工处理智能机器人,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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本发明提供了一种冶金用钢渣罐格栅及其生产方法，它的原料是由以下组分按重量百分比组成：钢渣集料15～25份；钢渣粉16～25份；钢渣水洗尘泥4～10份；钢渣地聚水泥45～65份。本发明全部使用了钢渣作为原料生产钢渣罐的格栅，使得转炉钢渣废料得以回收利用，使转炉钢渣废料得到资源化利用，有效降低了格栅的生产成本。并且，本发明全部使用钢渣作为原料生产格栅有效地防止了转炉钢渣泥的无序外排导致的环境污染、破坏生态，有利于生态文明建设。本发明使用全钢渣作为原料生产钢渣罐格栅，强度适中，而且生产成本低、易于大规模生产，适合在各冶金企业进行工业化推广应用，具有很强的实用性。
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本发明申请属于材料制备技术领域，具体公开了一种粉末冶金高强度铜铝镍材料及其制备方法，包括混合烧制在一起的Al粉、Ni粉、B粉和Cu粉，各组分的质量占比为11‑13％的Al粉、4‑8％的Ni粉、0.2‑0.8％B，余量为Cu。本发明主要用于制备高强度铜铝镍材料，解决了现有技术中粉末冶金铜铝镍合金材料烧结密度较低不能满足使用需求的问题。
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本发明公开了一种高效的废料冶金用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机。本发明通过设置搅拌箱、固定箱、滑槽、滑块、电机箱、第一电机、搅拌杆、搅拌片、固定板、第二电机、转板、活动板、横板、进料斗、出料管、阀门、减震垫、三角板、防滑垫和通孔的配合使用，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低的问题，该高效的废料冶金用搅拌装置，具备高效搅拌的优点，节省了使用者大量的时间，方便了使用者的使用，提高了搅拌装置的实用性。
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本发明公开了一种冶金取样装置，包括置管装置和吸管装置；所述置管装置设置在坩埚上方的加热炉空腔，所述空腔具有供吸管装置贯穿进入下方坩埚的取样通道；所述置管装置包括有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘上设有转动至与取样通道底端对接的取样切换孔，若干取样玻璃管平行于取样通道置于第二转盘上，并随第二转盘转动至与取样通道同轴对接；所述吸管装置通过连接头与转动至对接在取样通道内的取样玻璃管可拆卸连通。本发明通过取料装置可实现冶金过程中对金属熔体和炉渣实时取样，从加热炉外部操作吸管装置即可从加热炉内部的坩埚内部吸取样品，操作过程的安全性得到保障。
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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7‑1.5%、Mo:4.5‑9.5%、Cr:5.3‑9.0%、Ti:0.2‑1.0%、Ni:1.0‑4.0%、Cu:10‑20%、硬脂酸锌:0‑1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钛合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种天然气发动机粉末冶金气门座，化学成分及其含量（wt%）为：C:0.6~1.5%、Cr:3.0~8.5%、Mo:4.0~6.6%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~3.0%、V:1.0~4.0%、S:0.3‑1.5%、Mn:1.0‑2.5%、W:2.0‑6.0%、Cu:10.0‑20.0%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，可满足天然气燃气发动机的工况要求。
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本发明提供一种粉末冶金材料及利用其制备金刚石圆锯片的方法，其中该粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量为：铜粉20％‑30％，锡粉5％‑10％，镍粉10％‑20％，钴粉10％‑20％，钨粉30％‑45％，磷铜粉5％‑10％。本发明的金刚石圆锯片胎体可以实现干切钢筋混凝土，同时具备保证圆锯片干切质量的优点。本发明的烧结金刚石圆锯片能够提高干切效率，承载干切过程中的高温，提高锯片的使用寿命，并拓展了烧结金刚石圆锯片的使用领域，具有很强的竞争优势。
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本发明公开了一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法，属于铝合金铸件修复技术领域，该方法包括清理、热等静压、冷却出炉、表面修复、入库等步骤。本发明使铝合金铸件内部可以达到100％致密化，有效的消除了内部冶金缺陷；且提高了ZL114A铝合金铸件的机械性能和合格率，确保铸件合格交付；同时，降低了工厂的生产成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种易切削抗腐蚀的粉末冶金无磁平衡块及其制备工艺，合理选择粉末冶金平衡块的组成成分和重量百分比如下：锰粉10~15%、镍粉8~10%、锡粉0.6~0.8%、铜粉3~5%及有机硅树脂粘合剂，余量为铁粉，然后进行水韧处理。利用本发明的生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低且无磁或弱磁的平衡块，平衡块的表观密度≥7.05g/cm³，硬度≥HRB80‑90，中性盐雾试验时间≥250h，剩磁量4.75‑4.76*10‑4T，抗拉强度240‑290mpa，该平衡块在用于压缩机中时，能够显著改善压缩机性能，延长了压缩机的使用寿命且降低了工作噪音和零部件的震动幅度。
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本发明公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺，其主要包括以下步骤：A.物料混合；B.预热：对挤压成形容器进行预热至第一预定温度；C.挤压成形：物料被转移至挤压成形容器中，继续对挤压缸以第二预定温度进行升温并加压，对物料进行挤压成形处理；D.将物料成形剪裁为小的发泡前驱体；E.发泡:将步骤D中的发泡前驱体放入发泡炉，进行发泡，制得成品。本发明还提供了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺的装置。本发明通过改进泡沫金属的制造工艺，于挤压成形组件设置加热装置，制成预发泡的坯体，有效控制物料中发泡剂粉末持续放出气体的温度，配合在金属熔化状态，提高形成稳定的闭合式泡沫状结构。
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本发明公开了一种冶金加工用反应罐，包括箱体，所述箱体内壁背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面开设有椭圆槽，所述箱体内壁的背面且位于第一电机的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有横板。本发明通过设置箱体、第一电机、圆盘、椭圆槽、固定杆、轴承、横板、活动杆、旋转板、传动杆、滑槽、滑块、移动杆、传动框、反应罐、第二电机、转轴和搅拌杆的配合使用，解决了现有的反应罐反应效率低的问题，该冶金加工用反应罐，具备高效反应的优点，节省了使用者大量的时间，提高了反应罐的实用性。
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本发明公开了一种改性粉末冶金活塞环的制备方法，铝粉40‑50份、铜粉45‑55份、镍粉10‑20份、三氧化二钇3‑10份、氧化锆4‑9份、硫化锰粉5‑9份、中密度聚乙烯3‑11份、助剂3‑8份、纳米三氧化钨2‑6份、锰粉10‑15份、石蜡11‑15份，其中助剂由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的改性粉末冶金活塞环具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铁粉72-75份、氧化钡5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、锡粉10-14份、硫化锰粉2-5份和氧化铝粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供减摩材料具有较好强、硬度，良好的导电性和高温热稳定性，良好润滑性能、摩擦系数小的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。
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