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本实用新型公开了一种冶金模具的中棒，包括位置反馈装置，所述位置反馈装置的一端固定连接有平衡杆，所述位置反馈装置的另一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端焊接有转头，所述转头的一端焊接有光滑转脚，所述位置反馈装置的一侧固定有定位器，所述位置反馈装置的内部轴心处固定连接有不动杆。该种实用新型适合用于粉末冶金模具的高精度制作中，通过内部设计的配重装置和平衡装置，保证中棒在旋转定位过程中的更精确的平衡性，内部设置转速与位移的计量装置，以数值确认其是否定位成型或仍然在进行定位中，有利于高精度的模具制作。
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本实用新型提供了一种新型的钢铁冶金电器控制柜，包括控制柜、散热槽、柜门、观察窗和外壳，控制柜外壁通过螺栓固定安装有外壳，外壳右侧开口设置有散热槽，控制柜左侧通过合页转动连接有柜门，柜门内部通过螺栓固定安装有观察窗，外壳顶端左侧通过螺栓固定安装有指示灯，外壳顶端右侧通过螺栓固定安装有警报装置，警报装置包括电压传感器、温度传感器和GPS定位模块，电压传感器右侧通过螺栓固定安装有温度传感器。该种新型的钢铁冶金电器控制柜能够发出电信号给外接信号源及时通知维修人员，能够在用电量过大或者比较危险的时候就会进行自动断电，并且能够使配电设备内空气流动加快，实现配电设备内部快速自动降温。
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本实用新型涉及一种上冲及列车制动闸片粉末冶金压粉机器，属于列车制动闸片压制技术领域。上冲包括上冲本体，上冲本体的一端开设有与制动闸片背板配合的定位凹槽，上冲本体开设有进气通道，进气通道的一端与定位凹槽连通，另一端用于与外部抽真空器械连接，当对进气通道抽真空时，定位凹槽内产生背压并将制动闸片背板吸附于上冲本体。该上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性。采用该列车制动闸片粉末冶金压粉机器制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。
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本实用新型涉及一种防止冶金炉锁风供煤系统堵塞的装置，属于冶金行业的气力输送粉料管道设备技术领域，包括粉煤输送管道、一级锁风装置、二级锁风装置、上级沉降室、废风管道、自清吹扫管道、自动吹扫控制阀；本实用新型通过从上级沉降室引出废风管道连接到储煤仓，以实现粉煤在供煤系统内部的回收，防止粉煤在上级沉降室长时间堆积造成堵塞，从而增强了供煤系统的稳定性；通过自清吹扫管道将烟化炉一次风引入到一级锁风装置、二级锁风装置内，然后利用高压风对一级锁风装置、二级锁风装置的分格轮进行定期清扫，以防止粉煤在一级锁风装置、二级锁风装置的腔体内堆积，从而减少杂质对分格轮、腔体的磨损，保持给煤的通畅，提高生产的安全性。
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一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备系统，包括：第一级溶出反应密闭容器，其具有钨矿石入口、高浓度磷酸铵溶液入口、水入口、磷酸铵与水的质量配比控制器、反应温度控制器、搅拌速度控制器、反应时间控制器、级搅拌桨、溶出固体物料出口、废渣反馈入口；第二级溶出反应密闭容器，其具有第一级溶出固体物料入口、第二级溶出固体物料出口；第三级溶出反应密闭容器，其具有第二级溶出固体物料入口、第三级溶出固体物料出口、通往后续工序设备的中间产品出口；废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣反馈排出口、废渣外排口。本实用新型可实现绿色冶金，工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金信号齿圈，包括信号圈本体、齿轮圈和连接条，所述的信号圈本体为圆形结构，所述的齿轮圈为336-340°围绕在在信号圈本体的外周边缘，所述的连接条为20-24°围绕在在信号圈本体的外周边缘并于齿轮圈相连接，所述的齿轮圈上设置有均匀分布的矩形齿轮。通过上述方式，本实用新型提供的铁基粉末冶金信号齿圈，结构简单，刚度好，由信号齿圈为汽车发动机配气机构收集脉冲信号，来实现存有一定的相位差的进、排气动作信号，信号采集可靠性高以及节省了汽车的油耗，同时减少了对环境的污染。
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本实用新型公开了一种具有粉末冶金减摩层的复合铰链衬套，包括小口径穿孔、衬套帽、套身、底圈、大口径穿孔、大口径套帽、润滑层、油孔和减摩层。本实用新型的有益效果是：通过在装置顶部安装可更换的衬套帽，并且在撑套帽内部设置与大口径套帽上相匹配的螺纹，使得衬套的衬套帽可更换，从而根据需求调节穿孔的口径大小，以此来满足衬套所需要不同直径大小位置的安装需求，使得装置适用范围更加广泛，从而避免衬套口径大小不对而需要重新购买的困扰，实现一套多用的功能。在装置的粉末冶金材质的减摩层上设置若干个油孔，油孔与内部润滑层相连通，油孔的存在不仅能够起到减摩作用，而且还能排出润滑层内部填充的润滑油，使得装置的减摩效果更佳，使用寿命更久。
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本实用新型公开了一种钨基粉末冶金装置，包括机体，所述机体的上端固定有入料口，所述机体的左端设置有电动机和控制柜，且电动机设置在控制柜的上方，所述电动机与螺旋搅拌装置通过传动轴转动连接，且螺旋搅拌装置固定在机体内部，所述螺旋搅拌装置的右下端开设有出料口，所述出料口与烧结成型室通过粉末控量装置和管道密封连接，且粉末控量装置设置在出料口和烧结成型室之间，所述烧结成型室内部设置有成型压模装置，所述成型压模装置与液压缸通过液压活塞杆固定连接，所述烧结成型室的底部设置有冷却室和传送装置。本实用新型螺旋搅拌装置的设计，使得钨基粉末搅拌更加均匀，自动成型烧结装置的使用，可以实现自动冶金，生产效率高。
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一种地下冶金矿山的矿石破碎设施，属于地下金属矿山矿石破碎设备技术领域，用于对矿石进行破碎。其技术方案是：本实用新型改变了现有地下冶金矿山破碎设施配套的传统思维，采用棒条给料机进行给料和鄂式破碎机进行破碎的配置方案，棒条给料机在给料过程中，小块矿石可透过筛条间隙而落下，不用经过下道鄂式破碎机的破碎工序，进行了预先筛分，提升了破碎设施的整体破碎能力。本实用新型的配置生产稳定，可以降低设备规格等级，降低配套设备规格和相关硐室的尺寸，进而从整体上减少地下矿山前期建设过程中在设备采购、工程施工等方面的投资，同时因设备规格降低，也能降低投产后设备维护及维修作业强度，显著提高了矿山生产的经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金大圆锯片用智能水刀剪径切割齿形的定位装置，包括转动安装的大圆盘锯的锯片，锯片由转轴转动安装，且转轴穿过一个固定安装的固定框架，锯片最下端和最右端分别与固定框架的下边缘和右边缘相切，固定框架的上、下壁上均设有一个滑块，两个滑块之间固定安装有一个光栅尺，固定架框架为正方形框架。本实用新型结构设计简单而巧妙，可以迅速有效的确定冶金大圆盘锯的圆心位置，从而有效的保证了大圆盘锯周围锯齿的圆心与锯片圆心的同轴度，移动设置的光栅尺使用起来非常的方便。
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一种粉末冶金产品自动称重筛选装置，包括机座，机座上设置有输送机构、夹持机构、称重机构及筛选机构；输送机构包括第一传送带、第二传送带和驱动电机，第一传送带和第二传送带分别沿机座的长度方向呈同一直线布设，驱动电机设置在机座两端；夹持机构包括气爪和气缸，气缸设置在第一传送带的上方，气爪通过横板与气缸相连，横板通过两端滑块可滑动地设置在第一传送带、第二传送带两侧导轨上；称重机构设置在第一传送带与第二传送带之间，筛选机构设于第二传送带上方，及至少能用于检测产品质量并控制筛选机构动作的PLC控制系统。本实用新型结构紧凑合理、操作方便、成本低，可有效实现粉末冶金产品成形质量的在线监控。
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本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺通用粉末加热装置。该加热装置是由实施分段连续加热的三个加热炉叠装而成,各段加热炉外壁周围分别装有独立控温的发热丝;还装有一与第一、二段加热炉相通的热气体管道。本加热装置设计合理、结构简单,升温速度快,粉末温度均匀、精确,供粉量能满足工业化连续工作的要求。本装置成本仅为进口设备的10%,特别适用于中、小型粉末冶金零件厂。有利于先进的温压工艺推广应用。
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本实用新型涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及双腔式滚筒法冶金渣处理装置。一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环,包括基板、侧板、盖板和筋板,基板呈框架式结构,为大半圆形条板,基板上开有下料孔,侧板为环形板,两块侧板平行装在基板上,并距基板侧面内收一段距离,侧板内侧装有筋板,侧板两端部装有盖板。本实用新型具有使用寿命长、筒体转动阻力低、结构简单、成本低的特点。
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一种粉末冶金压制技术中填充粉料的改进装置,尤其涉及一种适用于粉末冶金压制环状带凹槽制品过程中的填充粉料的改进装置。由推料器(1)、挡料块(2)、凹模(阴模)(3)和模架(4)组成。根据粉料物理性能和坯件形状,在其推料器上设计不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上设计相应的挡料块,在压制时满足我们对坯件的各个部位密度的要求,此改进装置对于简单制品有较好的优越性,不仅解决了传统工艺导致的制品圆度不好的问题,而且也避免为解决圆度问题而制造较为复杂磨具的不便和工艺成本。
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一种测量高温冶金熔渣起泡高度的实验装置。特别适用于实验室测量高温状态下冶金熔渣的起泡高度,该装置由变压器(1)、电炉温控箱(2)、冷却水系统(3)、直流数字电压表(4)、坩埚(7)、钨铼热电偶(9)、碳管电阻炉(10)、高纯氩气罐(11)组成,其特征在于坩埚(7)的顶部套加了一支石墨材质保护管(6),坩埚(7)周壁和底部衬有钼片(8),坩埚(7)插有直接测量用的钼丝(5)。保护管可使得泡沫在回落时直接进入坩埚,避免炉渣喷溅、溢出,亦可防止炉渣的过度泡沫化;钼片是为了保证坩埚周壁和底的严实性,以防止出现氧化萎缩现象,用钼丝测量泡沫的高度,测量结果准确。通过此实验装置,可以很直观、方便地得出不同条件下起泡高度的变化,分析诸因素对泡沫化过程的影响。
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本发明涉及一种可再生能源制氢储氢冶金系统。本发明通过水电解制氢技术利用可再生能源清洁制氢制氧，耦合氢冶金技术，实现钢铁行业低碳排放，绿色冶金。同时结合氢液化系统及液氢‑液氮置换系统，液氢作为可再生能源的储能介质，通过液氢‑液氮的相互转换实现系统的调峰和冷量回收，克服了可再生能源不稳定、间歇性、难储存的缺点，解决了氢液化能耗高的难题，有力保障钢铁冶金向绿色低碳转型。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，公开了一种粉末冶金摩擦材料的制备方法，所述粉末冶金摩擦材料的制备方法包括：使用粉末状原料铜、铁、纳米二氧化硅、氧化锆、二硫化钼、碳化硅、石墨进行混合料的制备，使用混合料进行压坯制备；将压坯固定并置于3~6MPa条件下的还原性气氛或惰性气氛氛围中，升温，施加压力，烧结成型，冷却。本发明采用氧化锆、纳米二氧化硅、碳化硅作为摩擦组元提供稳定的摩擦系数。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比，本发明制备的粉末冶金摩擦材料摩擦系数高，摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小，耐高温、磨损小、寿命长；同时能够获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能。
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本发明提供一种冶金辅料及其制备方法和用途，所述冶金辅料包括如下原料组分及重量份：LT灰100重量份、干粉粘结剂0.5~5重量份、水1~6重量份；所述LT灰为转炉干法除尘灰。本发明提供了一种利用炼钢废弃物制备冶金辅料的技术方案，其提高了LT灰的价值，并解决了环保压力；获得的球团型冶金辅料成球率达到90%以上，球团抗压强度好。
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本发明涉及一种用于操作冶金炉(4)的方法和装置。所述方法包括：供给步骤，以及用于控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的熔融金属层(1)以及炉渣层(2)的温度的温度控制步骤。所述温度控制步骤包括用于测量炉渣温度(T炉渣)的第一测量步骤，用于测量炉渣液相线温度(T炉渣，液相线)的第二测量步骤，以及用于通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣，液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热)的计算步骤。如果所计算的过热温度(T过热)在预定的过热温度范围(T过热设定)之外，则所述方法包括用于调节的调节步骤，以调节实际过热温度。本发明还涉及一种计算机程序产品。
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本发明涉及粉末冶金技术，具体是指一种粉末冶金铁基催化内电解填料及其制备方法。按照各组分的重量百分比称取一定粒度的铁粉、活性炭粉、铜粉、镍粉。采用球磨法将粉末混合均匀并细化至纳米级。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入工业网带烧结炉进行烧结，随炉冷却后得到粉末冶金铁基催化内电解填料。本发明工艺过程简单，所制备的粉末冶金填料与现有内电解填料相比，具有电化学作用稳定，处理效率高，损耗率低，材料成品率高，易于加工的特点。
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本发明公开了一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过粘接介质直接将细小金刚砂颗粒涂覆在产品需要与配合件接触的端面上；在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑。本发明的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过在粉末冶金零件表面涂覆金刚石颗粒，增加表面摩擦力，有效解决打滑的问题，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种车用树脂基粉末冶金钢纤维摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将丁腈橡胶改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料20‐40％、钢纤维15‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明通过钢纤维所提供的增强作用，结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，得到的材料同时具有耐高温、低磨耗、柔性好和硬度低的特性。
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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。
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本发明属冶金原料加工领域,涉及一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺,它是利用吸盘作为渣钢、渣铁的搬运工具,对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工,使之成为炼钢所需的合格原料,以替代传统的废钢铁。其工艺方法及加工步骤主要有:落锤破碎、归堆洒水、水池浸泡、机械振动、冲洗及吹扫。本发明实现了资源的循环利用,大幅度降低了炼钢的生产成本,所加工出的炼钢用合格原料—渣钢、渣铁,其纯度可达85%以上。
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本发明涉及一种从冶金废料(主要是其中有铁硅酸盐和铁酸盐含铜、钴、镍、锌等有价金属的冶炼渣、浸出渣和烟尘)中回收有价金属的方法,包括下述步骤:1)酸解:将冶金废料与水、硫酸混合,使其反应分解以释放出其中结合的有价金属;2)焙烧:将酸解后的物料与硫料混合得混合料,然后通入空气焙烧;其中所述硫料为含有非氧化态硫组分的物料,焙烧温度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙烧后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的矿浆固液分离后,得到含有价金属的溶液供回收其中有价金属。本发明的回收方法浸出效率高,且经济、简便。
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