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本发明涉及一种用于调整冶金炉,尤其带有炉盖(15)的电阻炉电极(5)的装置(1),包括一个夹紧环(3)和一个座圈(4、14),座圈(4、14)设计为置入炉盖(15)内。
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一种粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板及门框，箱体内部设置加热箱支架，所述加热箱支架的内壁每相隔固定间距设置一插槽且两侧壁的插槽各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板；所述加热箱支架的外侧设置门框，门框的上下两侧分别开设凹槽，上部分框体凹槽的深度设置大于下框体槽深。本实用新型有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、门板密封性能良好、避免了次品率较高的缺陷。
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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。
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一种基于统计分类的冶金煤气系统实时平衡调整方法,其特征是先应用高斯过程分类器将调整单元数据对应的时刻分离为调整时刻和非调整时刻，将调整时刻对应的发生单元数据、消耗单元数据以及被调整单元作为模糊规则库的样本，建立调整样本库；然后使用模糊C均值聚类算法将样本库中的各个样本转换成If-Then的模糊规则，建立完备的模糊规则库；当监测到煤气系统某一时刻即将运行不平衡，将该时刻的煤气发生单元数据和消耗单元数据使用模糊C均值聚类算法转换成If-Then的模糊规则，与所建立的模糊规则库进行比对，确定出该时刻的可调整单元；然后采用差分计算法获得煤气系统的调整总量；最后根据煤气系统调整单元的优先级和各调整单元的最大负荷能力，将调整总量分配给不同的调整单元，实现冶金煤气系统的实时平衡调整。
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一种提高熔融金属冶金工艺的方法和设备,包括一个封闭的浇铸包内膛(23),它避免了浇铸包从制造容器如炉子(13)传送到中间工艺(15)或精炼位置,或在处理和传送到接收容器例如漏斗(17)的过程中的热损失。该方法包括在浇铸包内膛(23)内引进一个耐热体,此耐热体具有可调整的比重,其中钢压舱物对耐火材料的比值减小,其比重小于此浇铸包中熔融金属与炉渣界面处的熔融金属支持耐热体所需的浮力的比重。最好此比重高于炉渣层中完全支持耐热体浮力所需比重。此方法包括封闭浇铸包(22),例如用盖子(90)封闭浇铸包和将耐热体保持在浇铸包内直至熔融金属从浇注包中基本排出。最好此方法也包括中间精炼,例如在浇注包封闭之前向其中加入平衡成份。为达到最佳比重,钢压舱物对耐火材料的比值可以根据耐热体的其它耐温、耐腐蚀变化进行调整。例如,与先前所知的耐热体的材料不同,可以采用耐高温氧化铝作为耐更高温度的耐火材料,在耐火材料和钢压舱物组份中可以加入高温水泥和由含碳或硅酸的材料制成的渗透抑制剂,它可以减小浇铸包中耐热体与钢水和炉渣长期接触造成的破坏。
本发明提供了一种采用主辅合金粉末冶金技术 制造稀土超磁致伸缩材料的方法。该制造方法以 RET2－x (0≤x≤0.4)合金作为 主合金，以RET2－x (0.5≤x≤1) 合金作为辅助合金，主合金和辅助合金经过制粉、配料混合、 压制成型、烧结和热处理工序，制造出的稀土超磁致伸缩材料 具有较高的磁致伸缩性能。
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本发明公开了一种粉末冶金稀土铁黄铜合金含油轴承,该轴承成分组成(重量百分比)含有Cu20—45%、Zn4—9%、La或Ce0.2—2%、其余为Fe及不可避免的杂质,并采用下述方法制备:它是将含Cu、Zn、La或Ce元素的各粉末、其余为Fe及不可避免的杂质的粉末按一定的配比组成的组合物经混合、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成的含油轴承。该轴承节约铜资源、成本低、摩擦系数小,机械噪声低,不易锈蚀,优于6—6—3青铜粉末烧结的含油轴承技术标准。
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本发明涉及一种电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统及方法，属于高纯铁水制备技术领域，解决了现有高纯铁水冶炼时，冶炼流程长且耗能高的技术问题。该电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统包括真空感应单元、氩气喷吹单元、氢气喷吹单元、配料单元和配料喷吹单元；真空感应单元内从上至下依次为熔渣层、渣‑铁混合层和铁水层；氩气喷吹单元和氢气喷吹单元均与第三容纳层连通；配料单元通过配料喷吹单元与渣‑铁混合层连通；铁精矿粉与石灰熔剂通过配料单元配料后经配料喷吹单元进入渣‑铁混合层中。本发明提高了铁精矿粉的还原速率，缩短了铁精矿粉的冶炼流程和降低了冶炼能耗。
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本发明公开了一种汽车传动件的粉末冶金制造设备及其制造方法，包括底板和安装板，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面对称开设有圆孔，所述圆孔的内部配合安装有连接柱，四个所述连接柱的一端与底板固定连接，四个所述连接柱的表面滑动安装有调节装置，四个所述连接柱远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有下压装置，所述底板的下方设置有进料装置，所述进料装置与调节装置固定连接，此汽车传动件的粉末冶金制造设备具有适应性，能够适应压制成型不同齿数的齿轮，结构简单，实用性强。
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本发明涉及一种同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，涉及氟碳铈矿处理技术领域。本发明的同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，是以氟碳铈矿氧化焙烧‑硫酸+硼酸浸出液为原料液，然后使用萃取剂Cyanex923进行共萃取得到负载Ce(IV)+B+F的有机相，接着采用分步反萃的方法获得Ce产品+F产品；其中Ce以CeO2产品形式回收，产品纯度为3～4N，F以KBF4产品形式回收，KBF4的纯度为97％，整个流程收率：REO>97％，F>95％。
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本发明提出了一种利用精制氯化铝溶液生产冶金级氧化铝的方法。该方法以精制氯化铝溶液为原料液，经过原料液蒸发浓缩，浓缩液喷雾造粒，颗粒物料的流态化热分解等工艺步骤，生产纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收热解尾气副产工业浓盐酸。新工艺过程中，蒸发浓缩所需热源来自于流态化热分解的热解尾气冷却过程产生的蒸汽，喷雾造粒所需的热源来自于流态化热分解的高温固相物料冷却过程产生的热空气，热分解过程副产的工业浓盐酸可以用于制备精制氯化铝溶液。本发明热效率高、产品价值高、质量稳定，容易实现规模化生产。
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本发明公开了一种航空高功率密度湿式离合器用粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料采用体积百分数计量的组分为：铜35～55％、锡1～5％、二氧化硅4～6％、二氧化锆4～6％，鳞片石墨20～35％、颗粒石墨5～15％，二硫化钼1～2％。本发明具有独特的体积百分比控制成分配比，材料组分简单，采用颗粒石墨和鳞片石墨的组合石墨体系，对粉末粒度分布范围进行可控设计，采用体积百分比大于50％非金属组元的摩擦材料，通过配料、混料、压制和烧结等工艺，制得低密度粉末冶金摩擦材料，具有良好的高功率密度脱接排服役能力，满足航空高功率密度湿式离合器的脱接排功能。
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从已经历铜浸出过程并包含铜、铁、铅、硅及任选砷、锑和铋的熔炼粉末的冶金残留物浸出铜和铅的方法，包括：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅和硅的第一已浸出泥渣，(ii)用羧酸盐的第一溶液浸出第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)沉淀，其中将第一碱添加至富含铅的第二浸出溶液以便获得第一铅浓缩物和缺乏铅的第一沉淀溶液，(iv)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加第二碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液，(v)第三已浸出泥渣的盐酸浸出，其中在氯化物环境中使用酸溶液，以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液，(vi)(vii)用中和浆料从富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀金属，以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，和(viii)用硫酸溶液浸出富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第二铅浓缩物。
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本发明涉及一种冶金炉连续加料的检测控制方法及系统，属于固体炉料输送技术领域，包括获取位置P1与位置P2之间各个炉料微元Di的尺寸信息与位置信息，以及炉料的输送速度Vc，位置P1位于接近预热区的敞开区，位置P2位于预热区的出口；根据位置P1与位置P2之间各炉料微元Di的尺寸信息与位置信息，以及输送速度Vc，预测即将通过位置P2的炉料流量；按冶金炉需求调节输送机的工作频率以控制输送速度Vc，实现对通过位置P2的炉料流量的控制，进而实现准确检测并控制炉料流量。
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本发明公开一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法通过对待复合的碳钢基材事先进行冷却，协同控制复合连铸前不锈钢液温度和碳钢基材待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，开发一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料制备方法。本发明的优点是，工艺流程短、效率高、成本低，比现有方法制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合性能显著提高，获得应用范围更加广泛的高性能不锈钢/碳钢复合材料。
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本发明公开了一种水冷式粉末冶金成形模具，具体涉及粉末冶金模具技术领域，包括固定框、下模和上模，所述下模外端设有两个对称的弧形活动框，所述弧形活动框内端固定设有导热板，所述弧形活动框与导热板之间形成冷却腔，所述固定框外端设有水冷机构。本发明可以将下模固定的较为牢固，避免了其在压制过程中出现晃动的现象，有效的提高了压制产品的质量，使用效果较好，且下模与固定框之间非固定连接，便于对下模进行更换，提高了工作的效率，且可以使得下模保持在一个恒定的低温状态，大大的减小了热胀冷缩对下模的影响，便于下模的脱模，使得脱模较为简单方便，也避免了脱模时损坏毛坯产品的情况发生。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁矿冶金用硅铁粉充分搅拌装置，包括设备主体，所述设备主体的内部活动连接有进料口，所述进料口的下端活动连接有进料管，所述进料管的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外部活动连接有连接块，所述转动轴的下端活动连接有电机，所述转动轴的外部套接有轴套，所述滑动螺栓的外部套接有滑轨，所述轴壳的下端套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部活动连接有支撑架，所述支撑架的外部活动连接有搅拌桨，所述设备主体的下端活动连接有出料门。该装置具有可增大与混料的接触面积，同时可将硅铁粉均匀撒入到混料中，从而达到提高混合效率，减少反应时间的优点。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料切割装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括切割机构；所述切割机构包括切割仓、第一驱动机构、第二驱动机构和切割件；所述切割仓内设有切割通孔，所述切割通孔横向设置，其设置方向与金属棒料的长度方向相同；所述第一驱动机构和第二驱动机构分别与切割件的连接，所述第一驱动机构与切割件相连的位置为第一连接部，所述第二驱动机构与切割件相连的位置为第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别位于切割通孔两侧；所述第一驱动机构和第二驱动机构的驱动方向为竖直方向。本发明能对金属棒料进行稳定均匀地切割，避免切割角度发生偏移，提升金属棒料的切割精确度。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一段固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量。
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一种熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中，加入还原剂、含铁物料，保持熔融状态，进行熔融还原炼铁，反应过程中满足温度、碱度和充分混合，反应得到的熔渣经处理，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料，也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，是一种新的熔融还原炼铁工艺，可有效解决冶金资源回收利用问题。
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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本发明可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金用定量投放添加剂的装置，包括萃取箱，萃取箱的顶部通过导通管固定连接有定量箱，导通管的中部固定连接有电磁阀，定量箱顶部的中部固定连接有固定管，固定管的顶部通过出水管固定连接有抽水泵，抽水泵的底部通过抽水管固定连接有储液箱，固定管内壁的侧面固定连接有连通板，连通板的中部活动连接有移动杆，移动杆的底部固定连接有浮块，连通板与移动杆的连接处开设有导水孔，移动杆的顶部固定连接有限位板。本发明通过抽水泵将储液箱内的添加剂导入定量箱的内部，当定量箱的内部加满时浮块与导水孔接触，使导水孔闭合，具备便于对投放的添加剂进行定量的优点。
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本发明公开了一种绿色节能冶金材料，其特征在于：由下列重量份数的原料制成：铜粉10‑15份，钼粉10‑15份，镍粉5‑10份，铝粉5‑8份，氧化铬1‑2份、石墨10‑15份，铸石1‑2份，碳化硅2‑5份，纳米氧化锰3‑8份、莫莱石5‑10份、硬脂酸10‑15份、切削剂1‑2份、润滑剂0.5‑1.5份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.2‑0.5份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.7份、加工助剂0.3‑0.6份、调节剂0.5‑0.8份。本发明提升粉末冶金拉伸强度和硬度，具有优良的压缩性和填充性，生产成本低，使用范围广，对环境污染小。
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一种冶金生产进程跟踪系统及方法，系统包括：信息获取模块、信息处理模块、筛选模块、封锁材料跟踪模块、订单生产状态查询模块、订单动态信息统计模块、重点客户跟踪模块、机组库存统计模块和订单评审模块；方法包括：步骤1：获取订单信息和封锁材料信息；步骤2：对获取的订单信息和封锁材料信息进行处理与统计；步骤3：对所需订单进行跟踪；对封锁材料进行跟踪；对所需订单的生产状态进行查询；对所需订单的动态信息进行统计；对重点客户订单进行跟踪；对机组库存进行统计；步骤4：对所需订单进行综合评审。本发明方便工作人员上进行冶金生产进程跟踪，可以大大提高工作效率，可以满足不同岗位工作人员的需求。
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本发明涉及一种利用冶金高温流态钢渣制备发泡陶瓷的方法，属于建筑材料技术领域。本发明方法以废弃钢渣为主要原料，利用冶金生产过程中的物理热，钢渣不必经冷却、破碎、混料等工艺后再烧成，因此在产品的制备过程中有显著的节能降耗效果。而且本方法直接利用了炼钢过程中温度处于1100～1400℃的钢渣，无需过冷而在高温熔融状态下直接使用，不必对钢渣进行水泼法或热闷法处理，因此完全消除了热气腾腾的白色水蒸气的蒸发，改善环境，达到环保“脱白”的要求。本发明方法制备的发泡陶瓷，其物相稳定、气孔均匀，可以根据产品使用性能的不同要求，制造出不同复杂形状的发泡陶瓷部件，具有很好的社会效益和经济效益，应用前景广泛。
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本发明涉及冶金燃气锅炉控制技术领域，公开一种冶金燃气锅炉蒸汽管网与煤气管网协调控制方法，包括以下步骤，（1）实时采集煤气管网压力和蒸汽管网压力，在煤气管网压力在安全裕度内，调用负荷调节裕度计算模块，根据蒸汽管网的负荷需求和实时负荷状态，以及管网上的燃气锅炉的数量及其规格型号，计算每台燃气锅炉需分配的负荷量；（2）基于（1）分配的负荷数量，结合当前燃气锅炉的负荷承载和运行情况，通过燃气锅炉调控模块计算，最终确定各台燃气锅炉的负荷调节量；（3）在煤气管网压力处于安全裕度外，无论蒸汽管网负荷如何变化，管网上的燃气锅炉都按照（1）和（2）步骤来降低各台燃气锅炉的负荷。（4）根据各台燃气锅炉的负荷变化，调节能源用量，实现煤气管网和蒸汽管网的协调平衡。
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本发明涉及一种冶金加工用防烫伤式固定装置，包括主体和第一轴承，所述主体左右两端的下侧均安装有滚轮，且主体左右两端的上侧均固定有衔接柱，所述衔接柱的外侧衔接有外卡座，且衔接柱的内部设置有滑槽，所述滑槽的内端衔接有滑块，且滑块的外壁固定有滑条，所述滑条的外侧设置有滑道，所述外卡座的外侧安置有脚座，且脚座的内部设置有横穿气槽，所述衔接柱的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的下端衔接有液压杆，所述主体的中段安置有托板。本发明的有益效果是：该冶金加工用防烫伤式固定装置，设置有卡座，经过卡座的中部的镂空状结构可以来卡住卡条，从而来对侧接门进行固定，而经过把手则可以方便人工拨动卡条。
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