有色金属冶金技术理论与应用

用于确定金属产品微观结构的设备和方法以及冶金系统 1023     

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本发明涉及一种用于在冶金生产金属产品(2)期间确定该金属产品(2)的微观结构的设备(1)，包括至少一个X射线源(3)、至少一个X射线探测器(4)和至少一个容纳室(5,7)，其内部布置有X射线源(3)和/或X射线探测器(4)并且其包括至少一个X射线能穿透的窗体(6,8)。所述设备(1)包括至少一个用于主动冷却容纳室(5,7)的冷却装置(9)，以便在金属产品(2)的冶金生产期间能够可靠地确定其微观结构。

碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮及制备方法 838     

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本发明公开了一种碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮及其制备方法，由包括以下质量百分比的粉末原料经压制、烧结而成：碳0.5～0.9wt％，铜2～2.5wt％，混合稀土0.06～0.75wt％，硼0.005～0.05wt％，余量为铁以及少量杂质；其中，所述混合稀土为镧铈混合稀土金属，由以下质量百分比的元素组成：Ce 50～55wt％，La 20～25wt％，Pr 9～12wt％，Nd 12～15wt％；相比直接合金雾化法，本发明利用粉末冶金工艺中高温烧结工序，使原稀土表面氧化物、颗粒表面氧化物作为前躯体形成氧化物增强相，增强相弥散分布于粉冶件基体中，使粉冶件具有较高的强度，没有氧化的稀土元素通过烧结与基体元素合金化后增加齿轮的韧性和强度。

冶金固废生态堆场建设方法 705     

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本发明公开了一种冶金固废生态堆场建设方法，属于固废综合治理技术领域。该方法的主要操作步骤如下：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个区域，利用铁矿石焙烧竖炉抛废100mm粒级以下废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰固废制浆充填固化，坝内表面进行防渗漏处理，冶金固废按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8m后铺平压实，最后覆盖厚度为0.8m，pH值7‑8、无有害元素的镜铁矿尾矿造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，逐步建设生态化固废堆场。本发明解决了固废堆存造成资源浪费、且对环境造成污染的问题，建设的生态堆场可产生一定的经济效益，为钢铁企业资源枯竭产业转型提供了一条可选择的农业生产之路。

粉末冶金齿轮制造方法 705     

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本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。

冶金焦化废水处理药剂及其制备方法 1083     

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本发明提供一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法，所述的药剂由硫酸铁、Na₃PO₄·10H₂O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液制备而得。以聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合硫酸铁复配制备成冶金焦化废水处理药剂，能在pH0.5～14内稳定，可以克服聚合硫酸铁处理焦化废水效果不好的缺点，又能克服聚合硫酸铁用量高、产生污泥多而细、难以进行分离处理的问题。

用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法 843     

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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入多孔无氧铜锭中，再将多孔无氧铜锭装入不锈钢包套中，并进行整体除气；S3、将包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu多芯复合锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu多芯复合锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu多芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu多芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu超导线材。本发明提出了一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu超导线材在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu超导线材的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu超导线材的制造成本。

冶金渣重整制备环保功能材料用于污水处理的方法 881     

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本发明涉及一种冶金渣重整制备环保功能材料用于污水处理的方法，其特征在于以冶金工业排放的固体废弃物钢渣为原料，通过酸溶，过滤，获得原料液，调节pH后经水热合成、洗涤、干燥、研磨等步骤制备得到环保功能材料。将此功能材料用于印染污水处理，阳离子红脱色率大于90％；用于重金属污水处理，Cr(Ⅵ)去除率大于85％，Cu2+去除率大于90％，VO3-去除率大于90％；用于含磷污水处理，磷去除率大于85％。本发明的优点是所采用的原料为固体废弃物钢渣，制备得到环保功能材料，在污水处理方面有很好的应用价值，可以实现钢渣高值化利用。采用本发明方法可利用废弃物钢渣制备环保功能材料，实现印染、重金属、含磷污水的净化，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。

汽车零件产品粉末冶金物料收集再利用系统 978     

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本发明涉及一种汽车零件产品粉末冶金物料收集再利用系统，包括物料系统，物料系统左侧安装有压缩板，压缩板左侧中部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构左侧设有自由升降系统；物料系统上部安装有下料系统，下料系统左侧安装有辅料系统，辅料系统右侧安装有下料斜管与下料系统连接；下料系统右侧安装有动力系统，动力系统左侧设有主动传动机构，主动传动机构上部设有从动传动机构；下料系统上部安装有进料系统，进料系统中间安装有搅拌轴。该发明系统能够有效地针对汽车零件产品粉末冶金物料进行捣碎后予以挤压处理，扩大了其使用范围。

汽车变速箱齿轮粉末冶金制备方法 965     

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本发明公开了汽车变速箱齿轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤，选用粉末原料包括有作为预合金的铬：0.65-0.95%、钼：0.7-1.2%、铜0.8-1.2%、碳0.2-0.5%、钴0.08-0.12%、钙1.2-1.4%、钛0.4-0.8%、粘合剂1.2-1.5%、0.04-0.09%的润滑剂，余量为铁粉；本发明以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。

粉末冶金轴承材料及其制备方法 949     

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本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量；本发明通过合理的配方组成，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。

冶金地下矿山溜破系统施工中的防治水工艺 710     

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一种冶金地下矿山溜破系统施工中的防治水工艺，属于地下金属矿山防治水方法技术领域。其技术方案是：对上部矿仓及溜井、破碎硐室、下部矿仓及皮带给矿硐室等分别进行注浆帷幕施工，通过采用定向分支孔的施工技术，以少进尺打多孔的办法，增加注浆孔利用效率和揭露率，从而达到最优的注浆效果，同时可以利用井筒掘进期间对溜破系统提前进行地面预注浆施工，能节省施工工期，确保掘进过程中的施工安全。本发明突破了传统的溜破系统施工中采用工作面注浆探治水思维，为水文地质条件比较复杂的现代化大型冶金矿山的防治水提供了新的思路。本发明能够显著缩减矿山建设中的防治水工期，同时提高建设过程中的安全系数，减少工程投资，提高建设速度。

防裂陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法 1014     

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本发明公开了一种防裂陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅16～40份、氮化硅18～38份、二氧化钛13～35份、氧化铝7～19份、镍粉14～28份、竹炭5～17份、碳酸氢钠8～12份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明制备获得的防裂陶瓷基复合材料利用碳化硅和氮化硅作为基体，掺入氧化铝及镍粉，并结合使用粉末冶金方法，使得材料具有良好的防裂性能，从而延长了材料的使用寿命。

控制粉末冶金制品碳氧含量的烧结方法 774     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种控制粉末冶金制品碳氧含量的烧结方法。所述方法为在烧结过程中将待烧结制品摆放于可吸氧的金属板围成的封闭系统中进行烧结。该方法大大降低最终产品的碳氧含量，保证产品具有良好的综合力学性能，给工业生产带来巨大的经济效益。

粉末冶金摩擦件的制备方法 934     

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本发明公开了一种粉末冶金摩擦件的制备方法，铁粉56‑66份、碳化钨34‑44份、微蜡粉10‑15份、高耐磨炭黑45‑55份、硬柱石粉3‑8份、聚醚醚酮10‑20份、硫酸钡粉10‑20份、硼化铪1‑6份、三氧化二锡2‑5份、助剂6‑7份、纳米氧化锆5‑8份，其中助剂由聚碳酸酯二元醇、聚甲基丙烯酸乙酯、二氨基苯磺酸钠按照重量比4：1：2组成的。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的粉末冶金摩擦件具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了摩擦性能。

锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 939     

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一种锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含锑物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含锑物料可从含锑物料加料口连续加入，得到的液态锑可从下部放锑口放出。本发明大幅降低现行锑精矿火法处理温度，一步产出高品位锑，与现行锑精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的锑提取冶金效果。

粉末冶金链轮及其制备方法 1077     

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本发明公开了一种粉末冶金链轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜粉0.4-0.6、镍粉11.3-11.6、石墨粉1.3-1.6、Mg3.1-3.4、Mn2.6-2.9、铁粉88-91、Zr0.3-0.6、Mo1.1-1.4、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点。而且成本低，生产工艺简单，用于实现工业化生产。

钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法 884     

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本发明公开了一种钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末纯度为99.5％，粒度为Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先经高能球磨，球磨机转速为330r/min，球料比为12∶1，球磨时间为30小时，粉末的称量配制及球磨过程均在氩气保护下进行，预球磨粉末颗粒为纳米晶，部分粉末发生化合反应；球磨预合成后的粉末置于模具中，进行热压真空烧结；制备的TiAl基合金排气门具有超细晶/纳米晶组织，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均匀、性能优异。

改进的粉末冶金组合物 763     

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一种粉末冶金混合物,所述混合物具有(除附带杂质之外的)55-90%铁基基质粉末和45-10%硬质相粉末的组成,其特征在于45-10%的硬质相具有(除附带杂质之外的)组合物,该组合物包括至少30%FE和至少一些如下各元素,从如下范围选择重量%以便与WT.%FE一起合计为100%:1-3%C、20-35%CR、2-22%CO、2-15%NI、8-25%W。在烧结成物品(理想的是阀座嵌入物)之前,用于混合物的最优选组成为(除附带杂质之外的)如下:35%硬质相、65%基质;硬质相组分为2.2%C、29.1%CR、4.9%CO、5.3%NI、20.2%W,余量为FE,并允许小于2%的一种或多种机械加工性助剂和固体润滑剂;基质组分为以下组分之一:高铬钢粉末(如18%CR、12%NI、2.5%MO,余量为FE),低合金钢粉末(3%CU、1%C、余量为FE;3%CR、0.5%MO、1%C,余量为FE;4%NI、1.5%CU、0.5%MO、1%C,余量为FE;4%NI、2%CU、1.4%MO、1%C,余量为FE),或工具钢粉末(5%MO、6%W、4%CR、2%V、1%C,余量为FE),或上述的低合金钢粉末但在烧结期间与铜熔渗法联合使用。如上所述烧结混合物提供可靠、耐磨的物品,该物品具有低钼含量,因此比具有相似耐磨性的传统烧结材料便宜很多。

用于精炼冶金级硅以生产太阳能级硅的方法和设备 635     

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本发明提供了用于精炼冶金硅以生产用于光伏电池的太阳能级硅的方法和设备。在真空炉中的坩埚容纳冶金硅与诸如二硅化钙的还原剂的混合物。使该混合物在非氧化条件下在炉内在氩气分压下熔融。熔融之后,使氩气分压降低以产生沸腾且该方法以定向凝固结束。该方法将诸如磷的杂质减少到与太阳能级硅相容的含量并显著减少其它杂质。

粉末冶金薄壁长杆件的制造方法 626     

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粉末冶金薄壁长杆件的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。它先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀,接着将上述配好的物料放置在压机内压制,压制成坯,压机上设有温控系统。最后将压制好的坯在进行烧结,保温后放入水套内冷却成形。本发明中原料中的主份铁粉选用了还原铁粉,其不但价格低,而且生坯强度高。本发明中添加了润滑剂,能在压制过程中减少热量的产生,确保粉末的压制性能稳定,另本发明在压机上设置了温控系统,确保生产出来的产品各项性能得到保证。

陶瓷刀片、硬质合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品热锻技术 950     

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本发明的陶瓷刀片、硬质合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品热锻技术,属于冶金技术领域。本技术首先将粉料压制成型,既制做刀具毛坯,然后放入烧结炉中加温、加压,当达到传统的烧结温度和压力后,给刀具毛坯施加一定的振动能量,使其产生共振,维持20—30分钟既可冷却出炉,制成刀具。采用本技术可有效的提高刀具的机械性能。

粉末冶金电机铜端环制造方法 1054     

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一种粉末冶金电机铜端环制造方法，属于由金属 粉末用压制和烧结的方法制造有齿制品。本发明先 将电解铜粉另加硬脂酸锌0.15～0.25％均匀混合，再 将混料装入模具中压制，压坯密度为7.3～ 7.6g/cm3；而后将压坯在含有75％H2、25％N2的分 解氨气氛中烧结，烧结温度为850℃～1000℃，保温 时间1～2.5小时。本发明用于制造有良好的导电 性、可焊性的铜金属粉末有齿零件。

膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法 893     

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本发明公开了一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、水洗后的树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、水洗后的树木灰烬0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

冶金棒材计数的检测方法 763     

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本发明公开了一种冶金棒材计数的检测方法,包括:激光测距传感器和计数装置,冶金棒材沿着水平方向移动,激光测距传感器固定安装在棒材的上方(或下方),激光束垂直向下(或向上)检测进入激光束棒材到激光测距传感器的距离,此距离信号传送给计数装置;棒材沿着激光束方向移动时,因棒材的截面呈圆型,激光测距传感器测得的距离将由大到小再由小到大,计数装置根据由大到小再由小到大的特征距离信号判断1根棒材通过激光束,从而实现对通过激光束棒材累积计数的目的。

铁氮粉末冶金材料制备装置 605     

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本发明公开了一种铁氮粉末冶金材料制备装置,用于铁基粉末氮化处理,以获得用于后期制备Fe-N-Ni-P复合粉体的中间原料的Fe3N粉体材料;在管式热处理炉的主体结构中,并包含:一不锈钢工作室1,所述不锈钢工作室的一端具有一搅拌风机2,工作室另一端具有与炉体外部相通的排气管3。搅拌风机附近设置有与外界处理气源相通的进气口;一设置在不锈钢工作室内的石英玻璃粉末处理腔4,所述石英玻璃粉末处理腔包括粉末处理管5,进气管口6,排气口7。本发明装置具有处理气体在工作室内分布均匀,既保证粉体与处理气体的的有效接触,又保证了对粉体物料流向的稳定控制无上扬。

利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法 757     

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一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法，是用钙渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，Fe2O3、 MgO少量，20～100％)、矾土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、萤石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、轻烧镁(0～35％)、重烧镁(0～35％)、菱镁矿(0～45％)、 纯碱(0～30％)、硼砂(0～30％)为原料，经粉碎后按比例进行原 料的混合均匀后加入窑炉中，升温至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液体流出后，经风冷或水淬碎裂成块，经烘干、冷却、粉碎、 筛分而成产品。

粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法 859     

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粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法，属齿轮制造技术领域。其目的是提 供一种材料利用率高、齿轮精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产 小模数双联齿轮的方法。其技术要点是：将按比例配制的铁粉、铜粉、钼粉、 石墨粉和硬脂酸锌粉投入混合机中混合60分钟后，装入小模数双联齿轮模具 中，在单位压制压力5.5T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢 气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；在可控气氛热处理炉中 850℃碳氮气氛下共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟， 去除表面毛刺即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其 适合生产内孔直径在Φ2以下的微小双联齿轮。

冶金用生料预处理装置 1013     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用生料预处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶端转动连接有冲洗组件，所述底座的顶端固定安装有位于第一支撑板右方的第二支撑板，所述底座的顶端固定安装有数量为两个且分别位于第一支撑板与第二支撑板相对一侧之间的电动推杆，两个电动推杆的输出端均与储液框固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板的相对一侧之间均与收集框活动连接，收集框位于储液框的上方。该冶金用生料预处理装置，具备清洗效果好的优点，解决了现有的矿石预处理装置无法实现矿石的彻底清理，使得矿石表面仍然存在杂物的问题。

冶金自动化热轧钢管冷却装置 867     

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本实用新型公开了一种冶金自动化热轧钢管冷却装置，涉及冶金技术领域。该冶金自动化热轧钢管冷却装置，包括机架，所述机架的顶部外壁固定连接有安装块，所述安装块的外壁之间转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的外壁设置有传送带，所述安装块的一侧外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁与第一转动辊的一端固定连接，所述机架的顶部外壁固定连接有降温外壳，所述降温外壳的顶部外壁固定连接有第一水箱。通过传送带对钢管进行输送，方便喷洒管对钢管进行喷洒降温，通过拨动块对第二水箱内的液体进行拨动，使水框内的液体对钢管底部外壁进行降温，上下两侧的降温装置配合使用使降温效果更好。

硬质合金粉末冶金坯块压制模具 914     

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本实用新型涉及一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具，包括模具主体，模具主体中部设有漏斗形腔体，所述腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体；漏斗形腔体的底部贯通；从漏斗形腔体底部贯通的孔洞处，插入有一芯模；所述芯模为一空心圆柱体，芯模的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重叠；所述芯模是空心结构的；所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。本实用新型的冶金粉末原料压制成型模具具备漏斗形的腔体，能够压制相应形状的坯料，并且在漏斗形腔体的底部设置芯模，芯模形成排空结构部，使坯块的形成空心结构，减少非结构主体部分原料的用量，以及降低烧结得到的坯块的重量。