有色金属冶金技术理论与应用

冶金企业浓盐水回收利用的处理方法 865     

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本发明涉及一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法，钢铁工业浓盐水进入调节池，进入电絮凝设备，电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置，砂滤反洗水进入前端调节池，出水进入超滤装置，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：预处理过程中选用的电絮凝和电吸附技术充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。

粉末冶金闸片摩擦块压制模具及方法 894     

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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦块压制模具及方法，模具包括上模冲、下模冲和阴模，其中：所述下模冲安装在压机的下连接板上，所述阴模的模腔与下模冲配合安装，所述上模冲安装在压机的上连接板上，所述上模冲、下模冲和阴模的模腔中心线重合；所述阴模在液压油缸的驱动下可沿下模冲上升。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明提供的一种粉末冶金摩擦体与背板的一体化压制模具及方法，能有效解决摩擦体和背板的装配错位、效率低等问题。

应用于冶金的防断料煤粉回收储备系统 696     

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本发明涉及冶金应急处置技术领域，具体涉及是一种应用于冶金的防断料煤粉回收储备系统包括喷煤仓、主研磨输送线和辅研磨输送线，主研磨输送线和辅研磨输送线均包括有研磨机、收粉仓和仓式泵，研磨机将煤研磨成煤粉，通过管道输送至收粉仓进行暂存，收粉仓通过管道将暂存的煤粉输送至仓式泵，在仓式泵的带动下通过管道输送至喷煤仓，其中主研磨输送线的仓式泵通过无缝管与辅研磨输送线的收粉仓连通。解决了现有主研磨输送线需要定期保养维护，没有足够合格的煤粉，存在高炉断料停产的风险的问题。

环保冶金材料 869     

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本发明公开了一种环保冶金材料，其特征在于，其组分及各组分的质量份数为：铁70‑76份，钛5‑6份，铬3‑4份，钡2‑3份，铝1‑2份，碳2‑3份，切削剂0.5‑1份，抗磨剂1‑2份，润滑剂1‑1.5份，粘结剂0.7‑1.5份。本发明的冶金材料环保节能，无污染；成本较低廉，稳定性强，强度高和耐磨性好并且制备简单，生产效率大大提升。

铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺 770     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金的渗氮工艺，特别是指一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺；包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9)，所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通，所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间，所述热处理电阻炉(4)上设有阀门一(5)和阀门二(6)，所述阀门一(5)上设有点火口一(8)，所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通，所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。

新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 682     

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本发明公开了一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法，该粉末冶金磁环按照重量份的原料包括：铜1‑10份、磷酸钙1‑10份、石墨0.5‑8份、乙基三甲氧基硅烷0.5‑8份、氧化锑0.5‑8份、镍0.5‑10份、铌0.1‑3份、二硫化钼0.2‑3份、硼酸锌0.05‑2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1‑5份、偏硅酸钠0.05‑3份、三氧化二钴0.1‑5份、铁40‑70份。将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加去离子水加热搅拌、高温加热，然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉高温处理、退火出料即得。本发明产品致密不易开裂，磁性提高，耐腐蚀，耐磨等。本发明制备工艺简单，易操作，生产成本低，适于工业化生产。

从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法 840     

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本发明公开了一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法，包括以下步骤：(1)将钨冶金磷砷渣与钙化合物混合反应，得磷砷渣钙化合物混合渣；(2)将步骤(1)所得的磷砷渣钙化合物混合渣置于碱性水溶液中进行选择性浸出砷，然后固液分离得到脱砷渣和砷浸出液；(3)向步骤(2)所得的砷浸出液中加入石灰和铁盐对砷进行沉淀，然后固液分离得到砷稳定渣和脱砷水。该方法所得砷稳定渣的稳定性好、工艺简单、成本低，能实现砷的选择性分离，大幅度减少砷在固体渣中的含量，减少危险固废总量，降低危险固废处理成本和潜在的环境危害。

粉末冶金颗粒震荡分级机构 1000     

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本发明公开了一种粉末冶金颗粒震荡分级机构，包括破碎机，所述破碎机中设有动力腔，所述动力腔设有动力装置，所述动力腔上端壁设有驱动腔，所述驱动腔中设有驱动装置，所述动力装置控制所述驱动装置移动，所述驱动腔上端壁设有送料腔，所述送料腔下端壁设有清洗腔，所述清洗腔中还设有清洗装置，所述驱动装置控制所述清洗装置旋转和移动;本发明旨在设计一种能够实现进料、输送、清洗、破碎、筛选、出料一体化的一种粉末冶金颗粒加工装置。

溶胶粉末冶金材料及其制备方法 844     

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本发明公开了一种溶胶粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：正硅酸乙酯17‑20%、氧化铝3‑4%、铅粉0.1‑0.2%、蓖麻油酸0.5‑0.7%、8‑羟基喹啉铜0.1‑0.2%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、乙氧基化烷基硫酸铵0.1‑0.4%、镍粉4‑7%、锰粉2‑5%、剩余的为铁，本发明以正硅酸乙酯为前驱体，在含有8‑羟基喹啉铜的醇水溶液中水解，得到抑菌溶胶，然后与蓖麻油酸共混，高温酯化，提高了溶胶的粘结强度，从而增强成品冶金材料的烧结稳定性。

新型冶金用伸缩架 1041     

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本发明创造公开了一种新型冶金用伸缩架，包括底座，所述底座上表面设有一号电机托板，所述一号电机托板上侧设有一号电机，所述一号电机的左侧输出端同轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左上侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧设有一号丝杆，所述一号丝杆的下端与设在底座上的固定轴承滚动连接，所述一号丝杆的外侧套设有一号滑块，所述一号滑块的右侧焊接有底板，所述底板上设有外框，位于所述外框内的底板上侧设有二号电机，所述二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器同轴连接有连接轴。本发明创造稳定性高，并且解决了冶金设备夹紧不稳定、无法实现多点工作的问题，适宜推广。

处理冶金尘泥的方法 782     

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本发明提供了一种处理冶金尘泥的方法，其包括如下步骤：将冶金尘泥干燥至游离水分的含量低于0.25％后，与匀矿、烧结粉、熔剂、焦粉、返矿混合，加水进行搅拌，得到混合原料；将所述混合原料投入圆筒混料机中混合后，进行烧结。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、相比于传统直接填埋法，本方法不仅能够回收尘泥中大量的铁元素，而且减少了土壤、地下水污染，节省了土地资源；2、相比于固化技术，本方法成本低，处理量巨大，原料适应性高；3、没有产生副产物。

抗拉强度高气密性好的粉末冶金法兰 761     

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一种抗拉强度高气密性好的粉末冶金法兰，属于粉末冶金技术领域。本发明生产制造容易，使用效果良好，添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。

耐磨合金柱的原位冶金制备方法 653     

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发明了一种应用于钢铁构件表面耐磨合金柱的原位冶金制备方法，其生产流程为：按镍粉50～80％，钨粉20～50％，碳粉1～5％的比例配制合金粉末并与胶粘剂和成胶状物2，把胶状物2填充到陶瓷套1中，沿轴心贯穿一条金属丝3，压实后烘干，将制备好的陶瓷套放置于构件需要修复耐磨的水平部位，用等离子束加热熔化原位冶金形成合金柱。该合金柱整体由复合弥散碳化钨颗粒的耐磨材料组成，耐冲击和磨粒磨损性能高。

冶金焦炭反应后强度的评价方法 628     

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本发明涉及焦炭质量测定领域，尤其涉及一种焦炭反应后强度的评价方法。一种冶金焦炭反应后强度的评价方法，将焦炭加热到反应温度范围的下限值后开始通反应气氛进行反应，在反应过程中匀速升温，使反应结束时刚好升温到反应温度范围的上限值，反应过程中辅助气氛流量不变，通过调节CO和CO2的流量使焦炭的实际失重速率始终贴合反应计算失重速率，直到焦炭达到设定的最终失重率，将反应后的焦炭冷却后进行转鼓试验得到焦炭的反应后强度。本发明更好的模拟了焦炭在高炉中的反应过程，使最终得到反应后强度的数值能真实表达焦炭的高炉内的使用状态，大幅降低配煤成本，并能避免对某些焦炭性能的高估，最终降低了铁水成本，提高了铁水质量。

粉末冶金制备多孔钛铝合金的方法 672     

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本发明属于多孔金属材料制备领域，涉及一种粉末冶金制备多孔钛铝合金的方法。将不同粒径的纯氢化钛粉和纯铝粉混合均匀，经过模压成型为原坯，在管式炉中进行惰性气体和还原性气氛保护的高温烧结，在此过程中，氢化钛分解的纯钛与铝粉通过Kerkendill效应反应形成多孔钛铝金属间化合物，同时分解产生的氢气形成还原性气氛，钛铝反应可在400℃-640℃处于氢气氛的还原保护中，防止粉末氧化，降低多孔钛铝合金的氧含量，提高多孔钛铝金属间化合物的力学性能。本方法制备的多孔钛铝金属间化合物的孔隙细小均匀，通过改变氢化钛和铝粉的配比、粉末粒度、压制压力来调控多孔钛铝金属间化合物的孔结构参数，工艺简单，成本低，能耗低。

耐用型冶金锅炉 860     

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本发明公开了一种耐用型冶金锅炉，该耐用型冶金锅炉包括炉体，所述炉体壁上设置有温度检测装置，所述炉体顶端上方设有冷水管，所述冷水管上连接有电磁阀，所述电磁阀与温度检测装置电路连通，本发明通过温度检测装置来实时检测炉体的温度，以控制冷水管上的电磁阀，从而用冷水喷洒来对炉体进行降温，使得炉体能保持在一定的温度内来延长炉体的使用寿命和控制炉体的温度。

冶金机械新型节能环保设计方法 1014     

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本发明公开了一种冶金机械新型节能环保设计方法，所述方法包括如下步骤：首先，原材料选择，其次，控制三废排放，最后，机械减震，对震动的零部件使用隔震弹性支承；并且在机械设计时采用吸音和隔震的处理方法，使用消声器、发动机配备高精度的分配箱和齿轮减速箱。本发明的冶金机械新型节能环保设计方法，其能够解决热辐射、工业噪声、泄漏以及废气排放等问题，不会对厂房以及空气造成了的污染，降低机械设备的故障率、机械设备的腐蚀和磨损也得到了很大的改进。

应用于冶金领域的冷却设备 894     

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本发明提供了一种应用于冶金领域的冷却设备，包括机架、传送带和位冷却清洗组件，冷却清洗组件包括一清洗箱体，箱体上设有清洗装置、冷却喷淋水管和排水管道，所述箱体沿传送带方向的两个相对侧壁上均设有窗口，窗口上设有窗帘；箱体入口侧的窗口底部设有重力感应器，用于感应进入箱体内部的冶金件；所述冷却喷淋水管包括位于箱体上部的上喷淋水管和位于箱体下部的下喷淋水管，所述冷却喷淋水管分别与位于机架一侧的冷水箱相连通。本发明的冷却设备不仅冷却效果好，处理效率高、效果好，节省人力物力，适合于大工业生产。

冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统及方法 968     

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一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统，它包括对进厂物料进行提取样品的取样管理模块、对样品进行多环节的处理的制样管理模块、对样品进行化验的化验管理模块、存储样品的存样管理模块、对检验结果进行处理、分析的电子防范模块和对结果信息存储的数据管理模块；还包括了一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范方法。本发明实现了钢铁行业物检的封闭式工作流程，提高进厂物资质量检验工作效率和管理效率，并实现全流程人员与样品、供应商分离屏蔽，检验流程整体受控的目标。

冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺 839     

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本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后，达到环保排放标准，同时，本发明还能够充分利用热量，达到节能运行效果。采用本发明装置，在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。

用于粉末冶金学的改进的润滑剂系统 589     

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本发明涉及具有改进的润滑性质的冶金粉末组合物。本发明的这些组合物包括至少90重量％的铁基冶金粉末、1族或2族金属硬脂酸盐、熔化范围在约80至100℃之间的第一种蜡、熔化范围在约80至90℃之间的第二种蜡、磷酸锌、硼酸、乙酸、磷酸和聚乙烯吡咯烷酮。还公开了压实所述组合物的方法以及使用那些方法制备的压实物品。

粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法 691     

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本发明公开了一种粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法，包括：1）将焦粉粉碎；2）将5-20%的有机组份和80-95%无机组份混合得到复合粘接剂；3）将90-95%焦粉与5-10%复合粘接剂混合均匀；4）将焦粉与复合粘接剂的混合物冷压成型颗粒；5）将成型颗粒固化；6）将固化后的成型颗粒碳化，得到冶金型焦。该方法采用新型复合粘接剂，每吨焦粉成型所需粘接剂成本约为50-80元；提高了固结强度，有效解决了碳化过程型焦破碎的问题；其制备工艺简单，操作方便；实现了焦粉的综合利用，提高了附加值，并具备一定的经济效益。

粉末冶金钎焊料 648     

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本发明公开了一种粉末冶金钎焊料，是由Cu、Ni、Mn、B、Si、Fe组成，本发明成分简单，制备成本低，冶金兼容性好，润湿性能高且可消除空气等不利影响，还原表面氧化物且能促进钎料的流动能力。

湿式铜基粉末冶金摩擦片及制造方法 783     

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一种湿式铜基粉术冶金摩擦片及制造方法,所述的摩擦片主要山中间的钢芯板和至少一侧上摩擦层组成,所述的钢芯板的至少一面上结合有一层胶膜层,并在胶膜层上再复合有一层摩擦层;所述的制造方法至少包括摩擦层配料、混料、压型、烧结、与钢芯板拼装、油槽加工,其特征在于所述的烧结采用在连续烧结炉内无压烧结,烧结后的摩擦层在真空浸胶槽内常温浸胶后并烘干而成,然后与钢芯板进行拼接,在拼接前,先对钢芯板表面涂胶;拼接后在平板硫化机上加压固化后制成;它具有加工工艺的效率高,成本低,硬度和强度增加,尺寸精度高等特点。

冶金炉的出料通道 1087     

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本发明涉及一种用于冶金炉,特别是用于电还原炉的出料通道(1)。所述出料通道由至少一个出料石(10、11、12)和一个在出料通道(1)的区域中的一个冷却装置构成。所述冷却装置设计为一个间接地冷却至少一个出料石(2),且在炉壁(3)的区域中至少部分地包围这个炉壁的套筒(14)。

DV转轴配件的粉末冶金加工方法 825     

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本发明涉及一种DV转轴配件的粉末冶金加工方法。所述DV转轴配件的粉末冶金加工方法,包括:(1)对承架、固定板、固定轴、定位板、支架实行一体化设计,采用注塑模具结构,一模四穴,实行两点进胶,缩水率为19‰;(2)采用10～32.5%的镍粉、3.5～10%的锰粉、0.4～2.5%的硅粉、0.3～4%的碳粉、0.15～4.5%的铜粉、0.01～0.6%的镁粉以及余量的铁粉、粘合剂的配料进行混合;(3)在螺杆经过改造的注塑机中加入上述(2)的混合配料挤出成型为毛坯件;(4)对毛坯件进行1020℃高温烧结后,进行-150℃冷却,再经过两次300℃低温回火,硬度为54±2HRC,缩水率为20%;(5)去除表面的毛边、油污,与其它五金件一起组装。该发明有效地解决了DV转轴的主架必须通过多个压铸件组装的技术问题,使工艺简化,产品单位成本低、耐磨损、使用寿命长。

机床滑块粉末冶金的制备方法 656     

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本发明公开了一种机床滑块粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的钛、0.4-0.6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车离合器齿轮及其制作方法 956     

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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车离合器齿轮及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末20-30、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉2-3、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡1.2-1.6、小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本发明结合废钢粉末、废铝粉及其合金材料，通过烧结工艺，利用了废钢粉末经过冶炼后性能稳定，不可控杂质元素少的特点，有利于粉末冶金产品性能稳定性提高；其次，本发明生产的离合器齿轮等分精度高，耐磨性好，齿面硬度、抗压力均佳，能满足厂家需要，同时生产工艺大大简化，适应大批量快速生产供货要求。

以冶金烟气中多碳源为原料合成甲醇的催化剂及其制备方法 697     

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本发明属于化工催化技术领域，是一种以冶金烟气中多碳源为原料合成甲醇的催化剂及其制备方法。该催化剂活性组分为Cu、ZnO、Al2O3、CeO2、ZrO2，催化剂组成摩尔比Cu/Zn/Al=m/n/l，其m=5.0～6.5，n=3.0～4.5，l=10-m-n，Ce/Zr摩尔比范围在1.0/3.0～3.0/1.0之间，(CuO+ZnO+Al2O3)与(CeO2+ZrO2)的质量比为x:(1-x)，x=90.0%～99.9%。该催化剂在以冶金烟气中多碳源为原料合成甲醇的反应中比Cu/Zn/Al催化剂具有较高的碳转化率，产物中甲醇的选择性也比较高，且反应可在较低的温度和压力下进行。

粉末冶金组合物的润滑剂 657     

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本发明涉及铁基粉末冶金组合物,该组合物包含铁或铁基粉末以及复合润滑剂颗粒,该复合润滑剂颗粒包含下述物质的芯:10-60重量%的至少一种具有多于18个而不多于24个碳原子的伯脂肪酸酰胺和40-90重量%的至少一种脂肪酸双酰胺,所述芯具有粘附在其上的至少一种金属氧化物的纳米颗粒。本发明还涉及微粒复合润滑剂和制备该润滑剂的方法。