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新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本实用新型降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。
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本实用新型提供了冶金炉烟气负能除尘余热回收专用设备。通过该设备不仅能最大限度地回收烟气中的热能,并且不影响冶金炉炼钢生产的稳定和连续,还能得到很好的除尘效果,粉尘浓度小于20MG/NM。其包括除尘器、燃烧沉降室、翅片管换热器,其特征在于:所述燃烧沉降室通过保温烟道顺序连接除尘器、翅片管换热器,所述换热器的烟气排出口通过主风机连接排气筒,所述换热器的介质出口连接蒸汽聚集器,所述聚集器连接蓄热器。
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一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置,它包括两路回收循环链路,一路回收循环链路由化合池、压滤机、计量器、分散池、洗涤塔、供水系统和带滤机组成;二路回收循环链路由化合池、压滤机、净化池、电解槽和冷却塔组成。本实用新型采用两路回收循环链路,从湿法冶金滤渣溶液中回收硫酸锰和硫酸铵的技术方案,克服了现有滤渣处理方法中存在严重的资源浪费与环境污染的缺陷。本实用新型主要适合电解金属行业制液过程中滤渣中有用成分的回收。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片中设有装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的表面和背面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面设有径向槽和螺旋槽,所述的螺旋槽分布在径向槽间。船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；相邻轮齿齿根之间圆角过渡；圈体、轮齿是粉末冶金为主体的圈体、轮齿；轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。实用新型材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，可有效地防止产生抱死现象，延长感应齿圈的使用寿命。
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本实用新型涉及一种强度高、制作简便的一种用于冶金感应炉的整体式线圈,它包括上水冷圈、感应线圈和下水冷圈,所述上水冷圈、感应线圈和下水冷圈为一根铜管绕制构成的整体式线圈且整体式线圈中部为感应线圈,其感应线圈上部和下部分别开有感应线圈的水电入口和水电出口。优点:一是有效地提高了冶金感应炉线圈的整体强度;二是制作简单。
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本实用新型涉及一种冶金电弧炉用吹氧、喷碳喷枪装置,尤其是对喷枪悬臂的改进,其特征是支承碳氧枪悬臂为可伸缩或可弯折曲伸分体悬臂。本实用新型由于采用分体可曲伸悬臂,大大增加了碳氧枪在炉内的摆动角度,较原整体式悬臂摆动角可增大约3-4倍,减少了碳氧枪在炉内的吹氧死角;停止使用回到原始位置,悬臂收起占用炉前操作平台面积小;可曲伸的悬臂,能绕过炉门前障碍物如除尘罩立柱,扩大了碳氧枪使用范围,实用新型碳氧枪可以适应各种冶金电弧炉场合使用。
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本实用新型公开了一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，包括加热桶，所述加热桶为横向放置的筒状结构，所述加热桶的两侧均设置有端盖，两个所述端盖的侧面分别设置有进气管和出气管，所述加热桶的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁设置有电加热管，所述加热桶的内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板将加热桶的内部围成油腔，且油腔的内部设置有传热油，两个所述隔板的相对面均开设有通孔。该湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，通过传热油，便于利用传热油导热均匀、热稳定性好的特点，使传热油均匀与换热管内空气换热，同时螺旋状的换热管增加换热面积，油浴加热的方式能达到精准控制温度的目的，且利用保温垫降低热量的流失，提升能源利用率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的烧结治具，涉及粉末冶金技术领域，包括安装箱和支撑组件；安装箱：上侧面上固定有固定板，所述安装箱的内部填充有陶瓷粉，所述安装箱的侧面上安装有固定组件；支撑组件：包含滑孔、固定环、滑杆、锥形限位柱、弹簧和支撑柱，所述固定板的上侧面上开设有均匀分布的滑孔，所述滑孔内部的下端固定有固定环，所述固定环的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面上固定有锥形限位柱，所述滑杆的上端面上固定有支撑柱，所述滑杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在支撑柱的下端面上，能够使得在烧制的过程中对生胚底面进行充分支撑，避免在烧制的过程中出现断裂。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品外观及内径综合检测机，包括外观检测装置和内径检测装置，外观检测装置包括上料机、设置在上料机后端的抓取机构、依次设置在抓取机构后端的第一检测镜头及第二检测镜头、设置在第一检测镜头后端的输送台、设置在输送台一侧且用于将产品沿输送台输送的拔叉机构以及设置在输送台末端的下料通道，拔叉机构用于将产品从上料机末端抓取经过第一检测镜头并放入输送台的上料工位。本实用新型的粉末冶金产品外观及内径综合检测机可对产品的外观进行单独检测，也可对产品的外观及内径进行同时检测，产品在工位间移动高效，检测效率高。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的自动加料料斗，包括回型板和震动机构；回型板：其内壁设有料斗，回型板的下表面四边均设有支撑座，料斗下端的出料口设有出料管，料斗内部的中部设有支撑板，支撑板的上表面设有压力传感器，压力传感器的上表面设有储存箱，储存箱的底壁自左至右向下倾斜设置；震动机构：设置于料斗前端的斜面中部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前端的支撑座前表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器与压力传感器双向电连接，还包括电动阀门一，所述电动阀门一串联于出料管的上端，该冶金粉末的自动加料料斗，精准输送指定的重量，输送彻底。
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本实用新型公开了一种冶金高效铸造装置，本实用新型涉及铸造装置技术领域，冶金高效铸造装置，包括底座和侧模，侧模设有两块并位于底座上方左右两侧，底座上面中心固定连接有安装座，底座上面左右两侧均固定连接有侧板，侧板位于安装座外侧，安装座上面中心开有凹槽，侧模下端嵌入凹槽内部，侧板靠内的一面上下端均安装有电动推杆，电动推杆动力输出端与侧模靠外的一面上下端固定连接，凹槽内壁底面中部固定有凸块，侧模靠内的一面下端开有贯通至其下面的侧槽，侧槽与凸块对应；本实用新型的有益效果在于：开模和合模较为方便，避免了使用者人工进行开模和合模的麻烦，大大提高了铸造效率。
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本实用新型涉及一种冶金炉窑中低温烟气余热驱动的冷电联供装置，属于冶金炉窑余热利用技术领域。该装置包括蓄热子系统、制冷子系统和发电子系统，蓄热子系统包括依次连通的重力式高温热管换热器、高温合成导热油加热器和高温合成导热油蓄热器，制冷子系统和发电子系统均与高温合成导热油蓄热器换热，以有色金属冶炼炉排烟中低温余热作为热源，由高温合成导热油蓄热器将储存的热量传输给制冷子系统和发电子系统，供其运行。夏季时，制冷子系统以高温合成导热油为蓄热工质，利用溴化锂(LiBr)吸收式制冷机组制冷；非夏季时，发电子系统以高温合成导热油为蓄热工质进行发电，实现中低温烟气余热充分利用和冷电联供。
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本发明涉及一种用于由非炼焦煤生产冶金焦的方法。该方法包括将非炼焦煤致密化以形成颗粒。将致密化的颗粒放入微波炉中的多个砖块内并且进行热解。为了进行热分解，颗粒通过在大气压下、在惰性气氛中于预定温度下加热微波炉中的颗粒来进行，然后颗粒在惰性气氛下在微波炉中冷却。该工艺在不使用任何感受器的情况下，更快地将非炼焦煤转化为冶金焦。
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本发明涉及一种采用粉末冶金法制备铝合金零部件的方法，属于粉末冶金法制备铝合金零部件的技术领域。其制备方法是将纯Al粉、以及Mg、Si、Cu三种合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结、热处理和后续表面处理等过程得到铝合金零件。本发明使用纯铝粉为主要原料，开发了适用于压制‑烧结工艺的铝合金体系，并且通过研究出烧结‑热处理一体化的生产工艺，简化了生产工艺，提高了生产效率，并降低了生产成本。本发明制备制备的铝合金材料致密度高于98％，其抗拉强度大于300MPa，延伸率约为5％。
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本发明公开了一种含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法，该回填材料由复合胶凝材料和工程弃土或废浆组成，所述复合胶凝材料与工程弃土或废浆的干料质量比为1:8~9.5；所述复合胶凝材料由精炼渣、钢渣、钒钛矿渣、废弃加气混凝土、脱硫石膏和氟石膏六种成分组成，配比按重量份计为：钢渣20~40份，精炼渣10~50份，钒钛矿渣20~50份，废弃加气混凝土5~15份，脱硫石膏2.5~5.5份，氟石膏2.5~5.5份。本发明的含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法达到了节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值，实现固体废弃物的绿色可持续发展。
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本发明公开了一种冶金用酸雾废气处理系统。本发明中，金属经过酸洗槽酸洗处理产生的高温酸雾首先喷头进行喷淋处理，除去酸雾中的灰尘颗粒，再经过翅片换热器对高温的酸雾进行降温处理，依次经过多个填料层继续吸附处理、除尘处理以及中和处理，对酸雾中的有毒物质多次反复处理，最后再经过翅片换热器对处理后的空气进行降温，使其符合排放标准，即可排放到大气中，此外，对酸雾处理产生的废水经过中和处理、降温处理以及沉淀后继续使用，该冶金用酸雾废气处理系统可以对酸雾的处理满足排放标准，且排放出的空气温度较低，不会对环境造成影响，同时产生的废水还可以反复利用，有利于降低企业的成本，节约水资源，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种低钨含量的粉末冶金闸片，包括如下组分：铜粉；钨粉；铁粉；镍粉；锰粉；锡粉；钛粉；氧化钛；氧化硅；碳化硅；石墨；本发明还提供了上述闸片的制备方法，将各组分按重量百分比计量后，放入V型混料机内搅拌，充分混合后；将混合均匀的粉体放入模具内压制成型；将压制的坯料装入石墨模具放置在钟罩式真空烧结炉，采用高纯氩气作为保护气进行烧结；待冷却后，将样品从真空烧结炉中取出，取出的样品表面会残留少许石墨纸，用砂纸将样品表面打磨后，即得低钨高摩擦性能稳定性粉末冶金闸片。根据本发明，使得该闸片的摩擦性能稳定性高。
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本发明涉及一种铝冶金固废的处理方法，将待处理的铝冶金固废破碎，浸出后，固液分离，获得滤渣和含有铝、氟的滤液；提供双极膜电解装置，向双极膜电解装置的盐室通入所述滤液，向酸室通入第一导电溶液，向阳极室通入第二导电溶液，向阴极室通入第三导电溶液，通直流电进行电解后，在盐室获得固液混合物；对固液混合物依次进行固液分离、洗涤，获得羟基氟化铝产物和剩余液；对羟基氟化铝产物进行处理，使得其中的羟基氟化铝转化为氟化铝，获得氟化铝产品。本发明使用电解法使得滤液中的铝、氟转化为羟基氟化铝，实现目标成分与液相的分离，无需添加化学碱，有助于降低投资和后续废渣的量；同时，产出高浓度酸液，可用于循环浸出。
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本发明公开了一种粉末冶金连接材料及其使用方法，该粉末冶金连接材料包括以下重量份的各组分：铜粉60～75份，铁粉6～13份，镍粉1～3份，锰粉11～22份，锡粉3～7份，石墨粉1～5份。其使用方法包括：将铜粉、铁粉、镍粉、锰粉、锡粉、石墨粉和航空煤油放入快速混料机内进行混合，制得连接材料粉末；将所述连接材料粉末与摩擦材料依次放入模腔，冷压成型，制得压坯；将所述压坯与镀铜金属背板配合，并在还原性气氛中烧结处理。本发明能够在自身较大的成分、用量变化和较宽的烧结温度波动范围内，增加连接材料与金属背板和摩擦材料的烧结强度，避免连接材料熔融产生的缺陷，确保产品质量稳定性，降低生产成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.3～2.2份，由纳米硅灰石粉0.1～5份、转炉二次除尘灰0.1～5份、冷轧废乳化液0.5～25份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充用水混合，在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高，抗徐变性能强，低收缩，高抗裂，大体积等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。
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本发明属于冶金监控系统技术领域，公开了一种冶金产线润滑油管理系统，包括测定单元、监控单元、中控单元、评价单元和显示单元；所述测定单元、监控单元、评价单元和显示单元分别与中控单元电性连接。本发明能够实现对润滑油的实时监控，并进行异常推送，减少现场人员的工作量和工作难度，将被动运维改进为主动运维，从而保证润滑油监测效率和监测质量的基础上，提交工作效率。
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本发明公开了一种细颗粒金刚石铜基复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1:按照重量百分比进行称料：重量百分数为4.2～11.6％的细颗粒金刚石、重量百分数为1～5％的水雾化超细CuSn15青铜粉、重量百分数为0.1～0.5％复合镀镍/铜的碳纤维/碳化硅晶须、余量为电解铜粉。本发明是一种采用细颗粒金刚石与铜粉混合后通过两次烧结而制备热导率＞550W/mK的复合散热基片的粉末冶金生产技术，具有成本低廉、工艺稳定、可量化生产的特点，可解决现有技术难以量化生产厚度≤2mm散热基片的工程应用难点。
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本发明公开了一种有色冶金固液分离装置及方法，属于冶金技术领域，包括下底座，下底座的上端左右两部均固定连接有支撑座，一对支撑座的上端固定连接有上底座，上底座的下端开设有T形环转限位转动槽，T形环转限位转动槽内转动连接有一对T形连接杆，且一对T形连接杆的下端延伸至T形环转限位转动槽的下侧，一对T形连接杆的下端固定连接有分离箱，分离箱的上端中部开设有轴孔，上底座的下端固定连接有第一正反转电机，且第一正反转电机位于T形环转限位转动槽的内侧，第一正反转电机的输出端贯穿轴孔，第一正反转电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的左右两端均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，分离彻底，分离效果较好，工作效率高。
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本发明公开了一种冶金行业余热用燃气锅炉及其燃烧控制方法。该冶金行业余热用燃气锅炉包括处理单元、锅筒、第一炉膛和与第一炉膛连接的第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上分别安装有第一燃烧器和第二燃烧器，第二炉膛的出口连接出烟通道，出烟通道中依次布置有第一高压过热器、第二高压过热器、第一中压过热器、第三高压过热器、脱硝装置、第二中压过热器、省煤器和空气预热器；锅筒与第一炉膛和第二炉膛通过管道连接形成自然循环系统，给水泵、省煤器和锅筒顺序连接，锅筒的出汽口与第三高压过热器的进汽口连通；第三高压过热器、第一高压过热器和第二高压过热器顺序连接；第二中压过热器与第一中压过热器顺序连接。
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本发明涉及一种冶金设备使用改进方案，具体是指高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：对高炉内通入冷风；风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，在300℃时进行保温持续30～80h；以8～16℃/h的速度升温到500℃，在500℃时保温持续20～40h；以8～16℃/h的速度升温到600℃，在600℃时进行保温，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；以10～20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明的一种冶金设备使用改进方案，能够均匀稳定地提高炉内耐材温度，使其水分慢慢蒸发，提高砌体整体强度，减缓炉缸侵蚀，可有效延长高炉炉缸使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，包括以下步骤：第一步：将w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料分别按照比例定量倒入混合反应釜中进行充分混合，然后添加对应比例定量的树脂粘合剂进行混合；第二步：通过挤出机将粒料挤至预备好的模型上，并进行轧制成型；第三步：将成型模具置于氧化铝陶瓷板上，放入催化脱脂炉内；第四步：将脱脂后的合金生胚放入烧结炉中。该粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，通过多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料配比以及多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料与树脂粘合剂的配比，对比得出实验数据，提高生产工艺，同时压制和烧结交替操作，提高产品质量。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板，其特征在于：所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，本发明，具有实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的特点。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种新型冶金自动翻包机构，包括吊具、铁水包和翻转轴，所述翻转轴安装固定于铁水包的外侧，吊具的下端挂钩挂置于翻转轴上，吊具的上端连接有主起升机构；铁水包上还安装固定有翻包组件，翻包组件包括翻包座、翻包架和链条，翻包座固定于铁水包上，翻包架安装固定于翻包座上，链条配合设置于翻包架的外侧，且链条的一端固定于翻包架上，链条的另一端与副起升机构连接。本发明整个过程均为程序控制，作业人员不用靠近铁水包，运行稳定可靠，保证人身安全，并且可以避免人工失误操作。
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