有色金属冶金技术理论与应用

炼铁利用冶金含铁粉尘的方法 1018     

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本发明公开了一种冶金含铁粉尘的再利用方法，方法步骤如下，采用96％～98％的含铁粉尘与2％～4％膨润土混合，通过冷压成球技术，将含铁粉尘与膨润土的混合物料制成冷固球团或冷固球块，替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，利用烧结过程的余热对生球进行烧结，并将上述烧结后的冷固球团或冷固球块配入高炉。与现有方法相比较，本发明是将含铁粉尘造球，并替代烧结铺底料，不仅能够利用这些含铁粉尘，降低生铁成本，还解决粉尘带来的环境问题，更为重要的是由于冷固球团替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，进入高炉强度好、粉化率低，烧结后冷固球团替代部分生矿入炉，可以提高高炉熟料率，改善高炉透气性，达到降低焦比和增加产量的目的。

粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法 718     

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本发明公开了一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法，将铜粉采用锥形喷盘进行水雾化，然后在空气中进行氧化，将铜粉与锡粉混合均匀雾化；将铜锡合金、原料铜粉按比例混合后进行热处理脱氧，再在非氧化气氛中进行热处理，使氧化铜完全还原，将热处理的粉末进行破碎以及细碎；将钝化剂与青铜粉混合均匀，喷洒钝化剂溶液，热处理后进行粉末筛分，加入石墨并混合均匀。本发明制备的青铜粉，由于原料铜粉具有不规则形貌，且经过氧化还原处理，这样的铜粉具有良好的成形性，且烧结后孔隙为单体颗粒间烧结后孔隙，孔隙结构致密且连通。

石墨烯改性的高导热铝基复合材料及其粉末冶金制备方法 942     

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本发明提供了一种石墨烯改性的高导热铝基复合材料及其粉末冶金制备方法，所述材料包括增强体颗粒与铝基体，增强体颗粒与铝基体的复合界面上含有高导热石墨烯纳米片。所述方法包括：(1)将增强体颗粒用强酸溶液浸泡，然后用去离子水清洗至中性、烘干，去除表面杂质，得到活化处理的增强体颗粒；(2)将活化处理的增强体颗粒加入到石墨烯分散液中，通过机械搅拌或超声分散，在其表面包覆石墨烯纳米片，制备石墨烯改性的增强体颗粒；(3)将石墨烯改性的增强体颗粒与铝基体粉末混合，通过压坯和烧结，制备石墨烯改性的高导热铝基复合材料。本发明制备的复合材料化学稳定性好，热导率高，可用作大功率半导体元器件的热管理材料。

复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法 670     

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本发明公开了一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收和收尘与净化工序。根据贫锡中矿中有色金属赋存形式和特点，对高温氯化还原焙烧法改造，设置两级回转窑分别进行中温还原氯化焙烧和高温氧化氯化焙烧，两者之间加入磁选。还原氯化以氯化亚铁为氯化剂，使砷分解，并与锡、铅、锌等一并还原挥发；氧化氯化以氯化钙为氯化剂，使残留的铜、锌氯化挥发，氧化脱硫，磁性铁氧化，铁球团高温固结。收尘与净化回收挥发性金属，使有价金属得以全价利用。本发明对锡、铅挥发率92~96%，锌挥发率65%左右，铁回收率80%左右，铜脱除率50%左右，砷、硫脱除率可达95%以上。

存储和再现400mm特厚板坯冶金工艺数据的方法 600     

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一种存储和再现400mm特厚板坯冶金工艺数据的方法，属于炼钢连铸与计算机技术结合技术领域。具体步骤为：在现有计算机VLAN网络系统中，接入历史数据服务器；在历史数据服务器中安装操作系统、数据库软件、办公软件；通过TCP/IP或socket协议，建立数据库间通信；基于400mm特厚板坯二级VAI-Q系统，将客户端模块、字符串数据传送模块安装到历史数据服务器或操作系统中，实现数据的传送、转存、重现和二次挖掘；将VBA或宏模块安装到office办公软件中，实现数据分析与电子报表相结合，方便生产工艺人员查询。优点在于，使用者通过此平台可以实现长期历史数据再现，为质量和生产提供了充分的数据来源。

用于从如高炉和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道 755     

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本发明涉及一种用于从如高炉(2)和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道(1)。所述出料通道(1)通过外管(3)和可在该外管内轴向移动的内管(4)形成,其中外管(3)与炉(2)的耐火的炉衬(5)固定地连接,并且两个管(3、4)由耐高温的材料组成。

铜基粉末冶金偏航刹车片 1052     

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风力发电机发电过程中,需要因风力方向而调整叶片的方向,将风力发电机的叶片固定朝向风力最大的方向,从而保证风力发电机工作的连续性。调整风力发电机叶片的方向是靠调整偏航刹车盘实现的,在不需要调整偏航刹车盘时,偏航刹车盘在偏航刹车器的刹车片上下对称压紧的作用下,不能转动,当需要调整风力发电机叶片的方向时,风力发电机的偏航系统将使刹车片离开偏航刹车盘,使叶片随着偏航刹车盘转至朝向风力最大的方向,然后将刹车片满压力作用在刹车盘上,叶片在风力最大的方向上保持不动。本发明提供的铜基粉末冶金偏航刹车片具有机械强度好、磨损量小、摩擦性能稳定、使用寿命长、摩擦噪音小等优点,而且有较高的静摩擦力矩,能充分保证风力发电机的偏航制动要求。

无人机刹车副用粉末冶金摩擦材料及其制备工艺 951     

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本发明提供了一种无人机用摩擦材料，按原料质量份数计，包括51～55重量份的铜粉、12～15重量份的铁粉、13～20重量份的颗粒石墨、0～1.5重量份的碳化硅、3～6重量份的铬铁粉、4～7重量份的铬粉、2～5重量份的二硫化钼、0～1.5重量份的锰铁粉以及2～6重量份的钨粉。本发明基于对性能上的要求，重新设计了材料配方，不仅简化了材料制造工艺，降低了材料制造成本，而且制备的刹车副产品性能更稳定，耐磨、使用寿命延长。本发明提供的粉末冶金摩擦材料针对无人机的使用特点进行改进，解决了现有摩擦材料不能满足使用环境要求的问题，制备的刹车副可以满足新型无人机的使用条件，提供稳定可靠的制动力矩和良好的耐磨性。

用于估计冶金炉中的耐火材料的厚度和磨损状态两者的系统和方法 1051     

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本发明主要涉及用于估计冶金炉(12)中的耐火材料(1)的厚度和磨损状态两者的系统，该系统至少包括：处理装置，该处理装置包括模拟频域数据的数据库，该模拟频域数据被称为模拟频谱、表示反射在已知状态和厚度的模拟耐火材料中的模拟冲击波，每个模拟频谱与已知状态和厚度数据两者的所考虑的模拟耐火材料相关，其中，该处理装置被配置成将反射的冲击波记录为时域信号，并且将该时域信号转换成频域数据，所述频域数据被称为实验频谱，并且该处理装置还被配置成将实验频谱与来自数据库的至少多个模拟频谱进行比较，以确定与实验频谱最佳拟合的模拟频谱并且使用与最佳拟合模拟频谱相关的已知状态和厚度数据来估计炉(12)中的耐火材料(1)的厚度和状态。

粉末冶金奥氏体-铁素体双相不锈钢及其制备方法和焊接件 920     

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本发明一种粉末冶金奥氏体‑铁素体双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢的成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.5％、Al：1‑3％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Al‑1.927N≤0.10，式中Al和N分别代表Al和N的质量百分数。

湿法冶金中电积液温度调控和酸雾净化系统、方法及用途 665     

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本发明公开了湿法冶金中电积液温度调控和酸雾净化系统、方法及用途。该系统包括：电积槽；电积液循环槽，电积液循环槽包括低温室、中温室和高温室；冷却塔，冷却塔包括高温冷却塔和低温冷却塔，高温冷却塔的进液口与高温室相连，出液口与第一多通换向阀相连；低温冷却塔的进液口与第二多通换向阀相连，出液口通过供液管道与低温电积液进口相连；抽风式冷却塔还包括喷淋装置、捕沫板和抽风管道；控制模块，控制模块适于控制第一多通换向阀与供液管道连通或与第二回流管道连通、控制第二多通换向阀与供液管道连通或与低温冷却塔的进液口连通。由此，该系统具有能耗小，投入成本低，经济效益高，自动、精准控温，环境友好的优点。

冶金废水防堵塞旋转过滤装置 764     

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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。

混杂增强粉末冶金钛基复合材料及其制备方法 830     

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本发明公开了一种混杂增强粉末冶金钛基复合材料及其制备方法；其制备步骤如下：将TiH2粉末与B4C粉末均匀混合；通过油压机冷压成形为生坯；再放入真空烧结炉中完成脱氢与烧结；包套密封后通过热挤压工艺完成进一步致密化，最终得到一种高性能Ti/(TiB+TiC)钛基复合材料。所述方法制备的钛基复合材料选用低成本的TiH2作为原料，能大幅度降低钛基复合材料的制备成本；复合材料组织由等轴晶α钛基体以及均匀分布的纤维状的TiB和颗粒状的TiC两种增强相组成，具有高达99.9％的致密度，以及优异的强塑性匹配，室温屈服强度为537～683MPa，抗拉强度为653～851MPa，断后伸长率为15～34％。

粉末冶金用快速干燥装置 811     

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本发明涉及粉末干燥技术领域，具体涉及一种粉末冶金用快速干燥装置，包括外壳和转动筒机构，所述外壳为顶面开口的圆柱状壳体结构，所述外壳底面固定嵌入有第一底座板，所述第一底座板顶面的中心位置固定嵌入有加热芯柱，所述第一底座板顶面的一侧固定连接有第一线路管。本发明中，通过转动筒装置与第二底座板滑动连接，转动筒装置与马达固定连接，马达通过第一线路管和第二线路管与加热芯柱接入交流电路的闭合回路中，解决了干燥装置使用时只能通过单一的加热方式来进行物料的干燥处理问题，开关主板对应电磁铁位置处固定连接有衔铁，另一侧固定连接有复位弹簧，解决了操作人员无法直观判断干燥机使用时物料是否到达了标准的问题。

用粉末冶金方法制备非均匀层状结构高熵合金的方法 1050     

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本发明公开了一种用粉末冶金方法制备非均匀层状结构高熵合金的方法，通过高能球磨处理原始高熵合金粉末，然后再对高熵合金粉末进行热压烧结成型，可以实现非均匀层状结构高熵合金各层之间的高质量连接，且根据设计要求，非均匀层状结构高熵合金的调制周期、调制比和周期数任意可选，可实现广合金组合、宽晶粒度范围大尺度合金的理想结合，操作性强，经验证，能有力提高高熵合金的室温强度，可有力提高非均匀层状结构高熵合金的种类及性能。

不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺 651     

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本发明公开了一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺，将不锈钢除尘灰制成3～8mm粒状物料，与残炭配料后加入回转窑内，控制物料在窑时间控制为120～180min，高温还原带窑温控制为1050～1150℃，高温还原带局部火焰温度达到1200℃；不锈钢除尘灰在回转窑内行进中，其镍、铁、铬等氧化物逐渐被还原，还原后的粉状物料在回转窑内高温作用下产生软熔，软熔物料的渣与金属的分离，物料在窑内翻滚流动作用下会形成粒度小于5mm的金属还原物；出窑后的高温焙烧物料经冷却，再经干式磁选机干式磁选，分为磁性的金属化物料和非磁物料，金属化物料装袋打包供不锈钢电炉或矿热炉进行利用，非磁物料经振动筛筛分后可分为粒状残炭和煤灰，残炭作为返料循环利用。

快速测试冶金行业硫膏中贵金属元素的分析方法 851     

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本发明公开了一种快速测试冶金行业硫膏中贵金属元素的分析方法，包括以下步骤：样品的烘干：将硫磺膏进行烘干操作；样品的灼烧：用分析天平称取m g置于瓷坩埚中，将瓷坩埚放于温度500℃的马弗炉中灼烧后，拿出冷却；样品的消解：待坩埚冷却后，将坩埚盖用水冲洗于坩埚中，将其置于电热板上，待液体蒸至近干后，加入王水煮至溶液清亮，取下冷却；样品的定容：将步骤三中坩埚中液体在容量瓶中定容至V mL；样品的测试：按照标准曲线的测试范围，将样品进行稀释N倍，然后使用ICP等离子发射光谱仪进行测试，测试结果记为C；样品的计算：将测试结果进行按照公式进行计算，得到对应贵金属元素的含量。其优点在于：操作简单，准确度高，检测分析时间短。

健康防尘的冶金车间用防护装置 1025     

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本发明公开了一种健康防尘的冶金车间用防护装置，涉及粉尘处理设备技术领域。包括：折叠式收集组件，用于收集车间内的粉尘，所述折叠式收集组件包括收集箱，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的内部设置有数量不少于两个的安装板，安装板的内部设置有风机组一，所述风机组一呈水平状态，所述收集箱的底部设置有输送管一。通过设置折叠式收集组件，通过收集箱配合其内部的收纳板，可对部分工序运作时产生的大量粉尘进行收集，该装置体积小巧，可在产线内部灵活移动，相较于常规产线内的除尘系统，该装置的粉尘收集方式更具有针对性，无需停止工序的运作，保证了加工效率，符合经济效益，具有广阔的应用前景。

冶金用清理装置上的排料结构 1058     

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本发明公开了一种冶金用清理装置上的排料结构，包括沉淀池，沉淀池上设有升降机构，升降机构上固定连接有升降支架，升降支架上套设有输送带状的滤网，其特征在于：沉淀池的一侧设有斜置的导流板，导流板中下部的下端面上固定有若干定位座，导流板的定位座上分别插接固定有下支轴和上支轴；所述沉淀池两侧的外壁上固定有水平的悬臂梁，所述下支轴的两端穿过悬臂梁的第一导向槽插接在扇形的滑动板上，滑动板上成型有圆弧形的第二导向槽，上支轴的两端插接在滑动板的第二导向槽内；所述滑动板上成型有竖直的连接板，连接板上固定有连接有水平的气缸的活塞杆，气缸固定在气缸安装支架上。

三角托及具有其的粉末冶金闸片 724     

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本发明提供的三角托及具有其的粉末冶金闸片，属于摩擦衬片技术领域，其中，三角托上表面具有用于与钢背连接的凸球面，围绕所述凸球面设置有多个定位柱，多个所述定位柱围绕所述凸球面的中心旋转对称设置；相邻两个所述定位柱之间具有朝向远离所述凸球面方向延伸出的延伸端，在所述延伸端的下表面具有用于与摩擦块连接的球面槽；本发明的三角托，在上表面设有多个定位柱，多个所述定位柱为旋转对称设置，能够确保三角托上的每个摩擦块所处环境一致，使摩擦块在制动时受力与传热均匀一致，从而减轻摩擦块的偏磨。

冶金企业混煤工艺全自动运行的控制系统 689     

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本发明涉及一种冶金企业混煤工艺全自动运行的控制系统，所述控制系统包括热值自动调整模块、流量自动调整模块以及压力与风机负载控制模块，所述热值自动调整模块负责确定目标热值，计算出高焦煤配比，所述流量自动调整模块以用户用气量波动与加压站运行状态为依据确定焦煤调节阀开度，该技术方案能够避免热值控制过程中热值仪准确性差、热值指示波动大、故障率高的缺点；避免流量、压力、负载调整过程中无控制参数导致的人工操作较多、调整精度差、调整动作滞后的缺点。本方案在满足供气要求的情况下，热值、流量、压力与机组负载控制数据准确稳定。

电化学辅助粉末冶金制备多孔钛或钛合金的方法 866     

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一种电化学辅助粉末冶金制备多孔钛或钛合金的方法，属于多孔生物医用钛或钛合金领域。该方法为：将钛粉或钛合金粉充分混合，压制成钛或钛合金多孔金属前驱体；然后用细钼丝连接到钼棒上制成阴极，将石墨棒与钼棒连接制成阳极；将熔盐原料加热至熔化温度后，形成熔盐，阴极和阳极插入熔盐中，构成两电极体系，在两电极中施加恒定的电压2.0‑3.0V，进行电化学辅助烧结10～15h，电解完成后，将阴极取出，冷却，用去离子水冲洗，真空干燥，抛光，得到多孔钛或钛合金。该方法可以降低操作温度，提高产品性能，对环境友好且操作简单。

冶金行业连铸拉矫机专用减速机 1096     

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本发明涉及一种冶金行业连铸拉矫机专用减速机，由上、下两只三环减速机组成，下三环减速机上盖的安装孔与上三环减速机箱体的地脚孔固定连接，两只三环减速机结构相同且结构呈左右对称，三环减速机的高速输入轴、第一中间轴、输出轴、第二中间轴依次支撑在箱体上经上盖盖装，高速输入轴经齿轮组传动第一中间轴，第一中间轴和第二中间轴经偏心套带动三只内齿轮环片120°作相位差平面运动，内齿轮环片内圈齿轮与输出轴的输出外齿轮为少齿差啮合；上、下两只三环减速机的高速输入轴、输出轴同向输入、输出。其结构紧凑，抗振、耐冲击能力强、过载性能优异且可维护性能强。

粉末冶金用母合金铸锭的真空自耗冶炼工艺 900     

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一种粉末冶金用母合金铸锭的真空自耗冶炼工艺，包括以下步骤：步骤1，起弧后电流预热电极，然后缓慢增加电流逐渐形成熔池，即经过1‑5min低于0.8kA电流、22.0‑22.8V电压预热后，逐步将电流增加到1.8‑2.8kA，电压增加到23.2‑24.0V，保温2‑3min，逐渐形成稳定熔池；步骤2，在步骤1形成熔池后，采用保持电流1.8‑2.8kA，电压23.2‑24.0V的工艺实现电极缓慢熔炼；步骤3，在1‑4min内将电流降低到0.6‑1.2kA，电压降低到22.2‑22.8V，实现快速降低熔速，然后在电流0.4‑0.6kA、电压18.8‑22.2V的条件下保温5‑8min，实现缓慢降低熔池深度；该发明能够改善真空感应浇注铸锭内部缩孔问题，提高铸锭的成分均匀性，降低杂质元素含量，得到更优质的母合金铸锭。

粉末末冶金整形生产系统 639     

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本发明公开了粉末末冶金整形生产系统，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。

湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置 958     

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本发明提供一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，其中所述蒸发器蒸汽出口安装有阀门，通过管道连接冷凝器的壳程上侧进口；冷凝器底部为冷凝水储罐，冷凝器壳程下侧排水口连接排水管道，排水管道出口在冷凝水储罐液面以下，实现液体密封；排水管道上连接有三通与真空泵连接；冷凝器的管程上侧进口与冷却水进水管道连接，管程下侧出口与冷却水出水管道连接，冷却水出水管道连接冷却水塔，冷却水塔出水口与循环泵连接；优点为：只需一个小真空泵为系统提供初始真空，不需真空泵一直运行，节省电量；设备可靠性显著提升，维修费用降低。

改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺 797     

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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括（1）混料压制毛坯件；（2）将毛坯件送入真空炉中熔化烧结；（3）将上述烧结料放入整形机中进行整形处理；（4）将整形处理后的毛坯件进行蒸汽处理；（5）成品包装。本发明加工步骤严谨，加工效率高，运行平稳。

汽车后视镜底座关键零件及其粉末冶金制备方法 1009     

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本发明公开了一种汽车后视镜底座关键零件及其粉末冶金制备方法，该零件拥有异形横向沟槽，横向沟槽通过一次模压成形，该方法包括：将预混合好的粉的材料加入到模具中，在压力100‑160t成形机上一次成形，手动脱模，控温1135℃‑1200℃实现高温烧结3小时，进行喷丸处理和电泳处理，品检即可。该汽车后视镜底座关键零件，密度6.6cm3，硬度HRB40以上，脱模时增加一个横向脱模机构，产品一次性制作完成，无需机加工横向沟槽，能够满足各项使用要求，有效解决了以往机加工产品成本高、效率慢的问题。

粉末冶金去毛刺机床 694     

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本发明公开了一种粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述机架上还设有可转动的第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方，所述第二工作台上表面还设有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作台下方还固定连接有与之同心传动齿轮，所述传动齿轮与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮啮合。将工件置于固定座上，第二工作台间歇转动，将工件间歇传递到刷头的正下方，对工件进行打磨，去毛刺，采用这种方式，给工件的装夹和打磨都留下了足够的时间，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。

环形垫片类粉末冶金产品的多功能加工装置 679     

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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的多功能加工装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。