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本发明公开了一种氧化锆表面粉末冶金钨涂层保温砖的制备方法。按下述步骤制备：a.将氧化锆粉与氧化钇粉混匀，得A品；b.另取氧化锆粉、氧化钇和粉钨粉混匀，得B品；c.将A品与PVA粘结剂混匀，得C品；d.将B品与PVA粘结剂混匀，得D品；e.将C品倒入模具进行预压，得E品；f.在E品上均匀平铺D品并预压，使D品在E品上形成中间过渡层；g.另取钨粉PVA与粘结剂混匀，得F品；h.将F品平铺到中间过渡层的表面，形成钨层，得G品；i.将装有G品的模具静压，制得砖坯；j.将砖坯自然干燥，得H品；k.将H品放入烧结炉中烧结，取出冷却，即得氧化锆砖。本发明具有抗热震性能好和保温性能好的特点。
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本发明属于无缝管生产辅助装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，包括底座、横向走台和纵向走台，所述横向走台设置在底座上，横向走台相对于底座可横向移动，所述纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，所述纵向走台上设有可转动的转盘，所述转盘上设有托座。横向走台相对于底座可横向移动，纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，且转盘设置在纵向走台上。操作时，外层空心材料置于转盘的托座上，通过转盘转动实现外层空心材料和托座的旋转，保证均匀加热；通过横向走台、纵向走台的移动可以横向、纵向的微调，保证外层空心材料与芯部棒料的同轴度。
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本发明属于升降装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯电渣炉升降台，包括立柱、升降滑箱、夹持送料装置和中心调节支撑架，所述升降滑箱设置在立柱上，并可沿立柱移动，所述夹持送料装置设置在升降滑箱上，所述中心调节支撑架与立柱联接并位于夹持送料装置的下方，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，通过中心调节支撑架起到支撑芯部棒料的作用。升降滑箱设置在立柱上，升降滑箱可带动夹持送料装置沿立柱移动，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，芯部棒料在移动过程中通过中心调节支撑架进行支撑，保证其平稳移动。
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本发明公开一种冶金用吊运装置，包括旋转吊具、龙门钩和吊桶，旋转吊具包括平衡梁，平衡梁内设有球铰，球铰的球销伸出平衡梁后固定连接有吊钩，龙门钩的钩梁吊挂在吊钩上，钩梁上固定安装有板钩，板钩上钩吊有吊桶，吊桶包括方形的吊桶本体，吊桶本体的桶口上正对设置有两个滑轨，两个滑轨的滑块上固定安装有同一个桶盖，桶盖连接有推动装置，本发明可利用吊桶将钢水吊运至目标地点，吊桶的桶口设有桶盖可防止钢水在运输过程中溅出，吊运系统将重物吊运到指定地点后可旋转调整吊钩的角度，然后通过气缸推动桶盖，倾斜吊桶后即可方便卸料。
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本发明涉及一种生物冶金过程中抑制黄铁矿氧化的方法，通过向生物浸出过程中的矿石中加入抑制剂，抑制亚铁氧化微生物活性，实现抑制矿石生物浸出过程中黄铁矿的过量氧化，所述抑制剂包括阴离子表面活性剂以及助剂，所述助剂包括酶活性抑制剂、脱氧剂或异养微生物促进剂中的任意一种或至少两种的组合。所述方法抑制黄铁矿的过量溶解，从源头上控制酸铁的过量积累；同时可以提高目标金属的浸出速率及最终浸出率，并降低成本。
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本发明公开了一种用于引流砂冶金辅料自动化控温干燥装置，分支管的端部位于罩体内，因此避免了分支管输送热风的时候进入原料，防止堵塞分支管的问题；落料台往复的摆动，从而使落入到落料台上的原料持续的滑落，避免堆积问题；滑落的原料落入到转动盘，被弧形甩料板甩出，因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触，提高干燥效率；由于循环落料装置的作用，能够使原料能够持续的进行上述的动作，从而方便控制原料的干燥时间；温度传感器感测温度，从而自动控制流量调节阀的流量大小，提高原料的干燥均匀性。
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本发明公开了一种冶金炉炉体结构，包括高压风机(1)、风箱(2)、溢流孔(3)、风帽(4)、支架(5)、进煤系统(6)、悬浮层(7)、沸腾层(8)、炉体(9)、混合室(10)、烘干机(11)、下料管(12)，其特征在于：所述高压风机(1)上连接有风箱(2)，所述风箱(2)另一端连接有风帽(4)，所述支架(5)上安装有进煤系统(6)与炉体(9)，所述炉体(9)内设置有悬浮层(7)、沸腾层(8)、混合室(10)，所述炉体(9)上还连接有烘干机(11)，所述烘干机(11)上连接有下料管(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高，烘干性能好，能源消耗小等优点。
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本发明公开了一种基于RFID的冶金铁路运输车辆虚拟定位方法，是针对机车后部第二车辆的定位，该定位方法采用了基于RFID技术对机车实现主动定位的基础上，通过集中管控系统对机车作业计划的逻辑分析判断，实现第二车辆的定位；其步骤为：第一，调度人员在铁区管理信息系统中编制机车作业计划；第二，将作业计划下达至机车；同时将机车作业计划上传至集中管控系统；第三，集中管控系统对机车作业计划中的第二车辆的信息进行判断；如果对第二车辆是“挂车”指令，第二车辆与机车、第一车辆共同运行，机车、第一车辆的位置即是第二车辆的位置；如果对第二车辆是“摘车”指令，判定为第二车辆已与机车脱钩，第二车辆抵达目的地位置，与机车解除绑定。
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本发明公开了一种冶金用贫液过滤装置，包括罐体，所述罐体表面的上侧固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有电磁阀，所述进水管上固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内壁固定连接有金属网式过滤器，所述罐体的内壁固定连接有活性炭层，所述罐体内还设置有多孔滤板，所述多孔滤板位于活性炭层的下方，所述多孔滤板的上表面固定连接有排水帽。本发明当液体进入后，首先通过金属网式过滤器过滤掉大的杂质，再通过活性炭层对较小的颗粒杂质进行滤出，当液体进入第二外壳后，再通过布袋式过滤器进行精细过滤，将细小的杂质进行过滤，通过分层过滤的手段，大大提高了过滤的效率和过滤的质量。
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本发明提供了一种镍冶金渣制备多孔陶瓷的方法，通过原料的混合研磨、制模、干燥、煅烧、冷却后制得镍铁渣基多孔陶瓷，与现有技术相比，本发明制备镍铁渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，间接地保护了环境，制备出的镍铁渣基多孔陶瓷性能优良，其中，锯末为造孔剂时，镍铁渣基多孔陶瓷的体积密度可达到740kg/m3，抗压强度可达到3.01MPa，气孔率可达到74％；碳粉为造孔剂时，镍铁渣基多孔陶瓷的体积密度可达到830kg/m3，抗压强度可达到4.48MPa，气孔率可达到71.7％。
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一种基于生物冶金体系的MFC蜂巢集群系统，包括恒温箱、供电装置、电解装置、电源控制装置，监测装置；其中供电装置、电解装置、电源控制装置设置在所述恒温箱中，供电装置、电解装置与电源控制装置连接，电源控制装置控制供电装置从浸矿微生物体系中获得电能，再将该电能输送给所述电解装置用于电解金属，恒温箱用于保持整个系统的温度。所述监测装置与所述供电装置和电解装置连接，用于监测供电装置和电解装置，并将监测到的数据传输给显示终端显示器，检测装置与所述电源控制装置连接。本发明一种集浸矿微生物电池供电、电解、监测为一体化系统，同时实现了生物浸出过程中有价金属和电能的高效回收利用，带了一定的经济效益。
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本发明公开了一种粉末冶金薄片运输装置，其特征在于，包括吸盘以及运输组件，所述运输组件包括一通过动力装置驱动旋转的主动轮，以及一从动轮，所述主动轮与从动轮间通过传送带连接，所述传送带向下依次连接有连接臂和气缸，所述气缸包括气缸筒体以及被推动做活塞运动的气缸臂，所述气缸筒体连接在所述连接臂的下方，所述吸盘连接在所述气缸臂的下方，所述吸盘为电磁铁。吸盘为电磁铁，电磁铁通电后获得磁性将薄片坯料吸起，在传递运输，解决手工取坯时，手抓内孔和周边过程中会对工件造成边缘破损或受力不匀产生裂纹而成废品的缺陷。
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本发明公开了一种粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法，所述含Mn混合钢粉由水雾化纯铁粉、含Mn水雾化预合金钢粉、FeMn合金粉、石墨粉、润滑剂组成，其中：Mn的质量百分含量小于等于3%；制备方法是配取各组分机械混合均匀。本发明制备的混合钢粉压制性能和烧结密度优于相同成分的含Mn水雾化预合金钢粉；烧结成品与由相同成分常规含Mn机械混合粉烧结所得成品相比氧含量低、烧结成品密度高。Mn含量可达到3%。本发明组分配比合理、Mn含量较高；所制备的含Mn混合钢粉结合了含Mn预合金钢粉中Mn元素分布均匀，以及常规含Mn机械混合粉压制性能好的优势，压制性能好，烧结成品氧含量低、密度高。适于工业化生产。
本发明公开了一种致密无黑斑的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.4‑6.6、钴4.4‑4.6、镍0.7‑1.2、钕0.3‑0.5、硼2.3‑2.6、聚合磷铁粉3.6‑4.3、铜16‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.5、氟化钙0.7‑0.8、碳化硅1.2‑1.4、氯化锌0.2‑0.3、三乙基硅烷0.5‑0.8、玻璃纤维1‑2、高碳铬铁合金粉2‑3、铁62‑65，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加碳化硅、钕、硼等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品组织均匀、致密、稳定，无黑斑等缺陷。
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本发明公开了一种新型节能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：水雾化铁粉132‑195份、镍粉4‑6份、铅粉2‑3份、氧化镁1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
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一种密闭式冶金电解装置，阴极框和阳极框间隔放置于电极架上，利用电极架上的紧固装置将阴阳极框压紧形成密闭电解槽。阴阳电极分别镶嵌或固定于绝缘的阴、阳电极框内，电极框上有与电极相连的导电头；电极框上部和下部分别留孔用于电解液循环；电极架两端紧固板上与电极框对应开孔作为电解液循环进出口及电极析出气体的导出口；阴阳极框间可放隔膜层，形成阴阳极室；阴极框或阳极框两侧利用连接链与电极架活动紧固板相连，电极打开时使阴极或阳极等距排列。有效解决了电解过程中电极上析出的气体在逸出时产生的酸碱雾污染现场环境；电极变形造成极距不均甚至短路；对阴阳极析出气体进行分别收集并解决析出氢气遇电火花放炮问题。
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本发明涉及一种行星齿轮粉末冶金成型方法，其特征在于：具体方法为：将石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、软脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、还原铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。
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本发明提供了一种高稳定性粉末冶金压制设备，包括冲压平台，该冲压平台包括两组立墩以及一组连接板，两组所述立墩下端之间通过连接板连接，且两组立墩的上表面固定安装有支撑架，该支撑架上固定安装有冲压装置，两组所述立墩上固定设有两组燕尾滑轨，两组所述燕尾滑轨内滑动卡设有两组挤压块，本发明装置在使用时，根据下模板的宽度调节两者两者之间的距离，并通过栓紧加紧螺栓对两组挤压块进行位置固定，按压压板，并将下模板放在放置槽上，松开压板，压板的下表面与下模板的上表面紧密接触，夹紧下模板，对下模板进行固定，通过液压升降杆调节支撑板的高度，对下模板的下部进行支撑，以满足不同大小的模具固定。
本发明公开了一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬5.3‑6.2、钴4.3‑4.6、镍1.2‑1.4、钨2.5‑3.5、铅0.3‑0.5、铕0.6‑0.8、铜15‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.6、氧化钇0.2‑0.4、膨润土0.9‑1.2、硼酸钠0.1‑0.3、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.6‑0.8、丙烯酸乙酯2.3‑2.5、铁67‑70，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氧化钇、钨、铅等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品低排放环保、耐磨损、使用寿命长。
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本发明公开了一种发动机芯轴粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : 铜粉0.5?0.9%、锡粉0.08?0.12%、镍粉1.2?1.4%、锰粉0.8?1.2%、酰胺蜡微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量为Fe, 混料后再磨制成颗粒粒径200?300微米的粉末；本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末，使得制备出的发动机芯轴达到高强度，高硬度和高扭矩的性能。
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一种无螺栓连接的焊接型冶金渣罐及其制作方法，所述的渣罐由罐体、耳轴、耳轴座构成。所述的耳轴一端带斜面锥度的四棱台体，所述的耳轴座是两个对称分布于罐体两侧的方框形框架结构。所述的耳轴插入并定位于方框形耳轴座中心，耳轴一端带有斜面锥度的四棱台体底面与罐体的斜面罐壁直接吻合，无需焊接，耳轴的四棱台体侧边与耳轴座平行的四边依靠插入的4—8块竖立筋板焊接后使耳轴与耳轴座形成整体受力结构，无需螺栓连接。所述的制作方法包括对罐体、耳轴、耳轴座、法兰圈部件的装配及焊接加工方法。本发明改变了以往渣罐耳轴及耳轴座螺栓连接结构和装配方式，简化制造工艺，缩短制造周期，延长使用寿命，方便检修与维护，提高性价比，消除生产中的安全隐患。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车同步器齿毂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜粉2.1-2.3、镍粉3.1-3.2、钼粉0.2-0.3、石墨1.3-1.4、Pr0.1-0.14、Be0.32-0.35、Pb0.2-0.24、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了齿毂的耐磨性与润滑性，致密，不仅能使重量明显的减轻，而且结构刚度、耐疲劳性能、抗拉强度优异，而且由于采用了普通模压，使设备简化，降低了生产成本。
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本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承，其粉末材料组成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化钼、0.5-1％的铜、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的镝、0.3-0.5％的硬脂酸锌及余量的铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入。
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本发明公开了一种改善粉末冶金结构零件铜成分偏析的方法，其特征在于包括以下步骤：将铁基粉末置于含有铜离子的化学溶液中，铁基粉末与铜离子发生置换反应，在铁基粉末的表面均匀覆有一层铜粉；将上述表面覆有铜粉的铁基粉末从溶液中脱离、加工。本发明与现有技术相比，具有混合均匀、产品批次性能均匀和一致性的优点。
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本发明描述了包含铁铜预制合金和铜粉的铁基粉末冶金组合物。这些组合物在被压实和烧结后，产生具有良好的尺寸一致性的压坯。
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冶金矿热炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，由蓄热均温器出来的烟气进入高温热管蒸发器，烟气从高温热管蒸发器出来与连接在矿热炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入均流蓄热室中，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明方法可回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，环保效果好。
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一种冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口，包括炉壳、炉壳内的耐火材料层、开设于炉壳上的出渣液孔预制件、出渣液孔预制件中心开设有出渣液孔，出渣液孔预制件嵌于一号水冷出渣套的顶端凹槽内，一号水冷出渣套底端设置有对应的二号水冷渣套，一号、二号水冷出渣套均包括空心基体、设置于空心基体的中心孔，中心孔与出渣液孔同轴相对应，二号水冷出渣套一端连接推动杆，推动杆连接油缸滑动装置，二号水冷出渣套底端设置有碟簧顶紧装置。强度高，导热率高散热快，滑动接触面平整，配合间隙好，整体使用寿命长。
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本发明公开了一种粉末冶金用二流体喷枪，包括相互之间螺纹连接的底座、弯折型枪体和枪嘴；底座包括内管路和套装于内管路外的外管路，一端形成液体接口和气体接口；枪体包括枪体液体管道和套装于枪体液体管道外部的外壳，枪体液体管道一端形成伸出外壳外部的枪体连接部，外壳的两端封头均形成多个通气孔；枪嘴包括枪嘴液体管道和套装于其外部的枪嘴壳体，枪嘴壳体靠近枪嘴连接部的一端封头形成多个通气孔，另一端封头为圆弧形结构，封头与枪嘴液体管道外壁之间形成枪嘴气体环缝，且封头上形成拉瓦尔口。本发明克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道、喷口易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。
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