有色金属冶金技术理论与应用

带有分段的铰接盖的冶金容器 866     

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一种用于至少部分地关闭冶金容器的顶部的可移除式盖，该盖具有位于所述容器的边缘的后边沿处的后端。所述盖的后端通过至少一个盖枢转铰链装置而可移除式地连接到所述容器，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线。所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开；并且位于所述边缘所在平面下方的平面中，从而使得所述盖枢转装置在所述盖移除的情况下不干涉钢包在炼钢容器下方的适当定位。所述盖可包括由铰链连接的前部段和后部段。

铁基-锆刚玉粉末冶金阀门材料及其制备方法 1044     

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一种铁基-锆刚玉粉末冶金阀门材料，由下列重量份的原料制成：镀铜鳞片石墨1.7-2、LaB6?2-2.6、糊精粉0.2-0.4、锆刚玉粉4-5、铬铁粉5-6、BaO0.8-1.2、钴粉18-20、三氧化二铑0.6-0.9、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉63-65；本发明阀门材料使用铁为粘结剂，添加了锆刚玉粉，增加了耐磨和耐热性，减少了金属的用量，降低了成本；通过添加LaB6、钴粉，增加了合金的强度和抗裂性能。

耐磨铁基粉末冶金锻造汽车连杆及其制备方法 578     

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本发明公开了一种耐磨铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉83-84、镍粉5-5.5、稀土镁合金1.1-1.3、纳米碳化硅5-6、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用镍粉、稀土镁合金、纳米碳化硅，提高了合金的耐腐蚀性和耐磨性。

冶金企业埋地给水管爆管现场快速抢修方法 963     

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本发明公开一种冶金企业埋地给水管爆管现场快速抢修方法，通过爆管现场采集爆管水样并进行电导率检测获取爆管水样的电导率范围，将获取的爆管现场水的电导率与已知的工业净水、生活水的电导率范围相比较，判断爆管水种和爆管管线进而实现快速抢修。本发明方法较传统的阀门及管道判断法缩短了判断时间近65%，判断的准确率提高至100%，大幅提高了检修效率。本发明判断工业水或生活水爆管的方法简单、高效，经济效益和社会效益均十分显著。

用于出力轴的粉末冶金压制模具 843     

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本发明公开了一种用于出力轴的粉末冶金压制模具，包括上模和下模，还包括设置在所述上模和下模之间的中模，所述中模的模腔内填充有用于出力轴成型的金属粉末，所述上模包括一端设置有正方形端口的上导套以及与轴向设置在所述上导套轴心处的正方形通孔相配合的压杆，所述上导套的一端与所述中模的模腔的上端相配合；所述下模包括一端的端口的圆周壁上轴向均布有四个长槽的下导套，以及与轴向设置在所述下导套轴心处的圆孔相配合的顶杆，所述下导套的一端与所述中模的模腔的下端相配合。通过上模和下模的配合，能够方便出力轴两端复杂结构的成型，省去了二次加工的麻烦，本发明便于出力轴一次成型且加工精度和生产效率较高。

回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机 915     

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本发明提供一种回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机，能够自我清理浇铸模之间的对接面，确保对接面紧密配合，提高浇铸模的使用寿命，降低铸造成本。该回转浇铸模链由多个浇铸模相互链接而成，浇铸模具有弧形对接面，弧形对接面在浇铸模的一侧为下凹弧形，在浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个浇铸模通过链接板相互链接在一起，浇铸模和链接板在链轴处相铰接，在固定轴处相固定，弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个浇铸模被链接之后，两个浇铸模沿弧形对接面滑动接触，能够进行以链轴为圆心的相对转动。

交直交冶金轧机传动系统半实物仿真系统 731     

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本发明涉及一种交直交冶金轧机传动系统半实物仿真系统。该系统包括实物控制单元，其中包括轧机传动系统的控制器，输出控制信号；实时仿真单元，其中包括实时仿真器，运行有轧机传动系统的主电路模型，并通过相应的信号接口收发电气信号，以进行模拟仿真计算；信号转换单元，其连接在实物控制单元与实时仿真单元之间，用于将实物控制单元输出的控制信号转换为实时仿真单元能够接收的电气信号，提供给实时仿真单元，以及用于将实时仿真单元输出的模拟仿真结果转换为实际工作信号，提供给实物控制单元，从而实现对轧机传动系统控制器的仿真测试。

铁基粉末冶金用渗铜剂及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种应用于粉末冶金领域的渗铜剂及其制备方法。渗铜剂为Φ1mm～Φ8mm的丝材，渗铜剂组分为Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量为Cu。制备过程主要包括：（1）熔炼、（2）铸造、（3）挤压或锻造、（4）轧制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）热处理、（8）定径拉伸等步骤，加工成丝材产品。

冶金铸造耐高温电缆 991     

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本发明公开了一种冶金铸造耐高温电缆，它是由三组铝导体线缆、聚氯乙烯绝缘层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述三组铝导体线缆挤包在聚氯乙烯绝缘层之内，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层氯磺化聚乙烯护套层，所述铝导体线缆是由三根铝导体、聚酯纤维层、乙丙橡胶绝缘层以及铜带屏蔽层组成。该种电缆用途广泛，使用寿命长，可以经历循环弯曲达400万次，具有耐油阻燃的特点，还具有耐热性能好以及引流效果好的优点。

高性能粉末冶金润滑剂 591     

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本发明涉及一种高性能粉末冶金润滑剂，包括润滑剂基体、碳颗粒、纳米金属氧化物及聚乙烯醋酸乙烯脂，其中润滑剂基体含量为60‑80wt％，碳颗粒含量为1‑5wt％，纳米金属氧化物含量为0.1‑1wt％，余量为聚乙烯醋酸乙烯脂。所述的润滑剂基体由含酰胺、羧酸官能团的聚合物以及芳香族聚合物组成，在润滑剂基体中，含酰胺和羧酸官能团的聚合物占润滑剂基体总量的60‑90wt％，芳香族聚合物为余量。与现有技术相比，本发明中润滑剂基体是含有酰胺、羧酸、以及芳香族类聚合物基础润滑剂组合，该润滑剂基体与长烷基的联合作用，使润滑剂具有较好且均匀的润滑铺展性能，且附聚现象相对脂肪酸类不易发生。润滑剂中添加聚乙烯醋酸乙烯脂，促进润滑膜的铺展。

高精度粉末冶金齿轮的制备方法 982     

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本发明公开了一种高精度粉末冶金齿轮的制备方法，具体包括以下步骤：将还原铁粉和铁钼合金粉混合均匀作为第一种粉末颗粒；将石墨粉、铜粉、镍粉、硅粉、氮化硅粉、铝粉、聚乙烯醋酸乙烯酯、六偏磷酸钠、硬脂酸锌在混料机中混合均匀，作为第二种粉末颗粒；然后用铝酸酯的水解液分别处理第一种粉末颗粒和第二种粉末颗粒；将粘结剂溶解于有机溶剂中，并将粘结液添加到预处理的第一种粉末颗粒中混匀继续加入预处理的第二种粉末颗粒，混匀干燥得到粘结粉末；将制得的粘结粉末依次进行压制、一次烧结、二次压制、二次烧结、碳氮共渗、回火、精加工处理，制得高精度高性能齿轮。本发明制得的齿轮尺寸稳定性好，精度高，成本低，力学性能好。

铁基粉末冶金摩擦材料 571     

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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。

高频高阻抗新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 945     

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本发明公开了一种高频高阻抗新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬15‑17、碳0.021‑0.024、钪0.3‑0.5、钒0.7‑1.1、铜10‑12、纳米石墨粉1.1‑1.4、二氧化钛0.4‑0.7、氧化铋0.2‑0.4、硅灰2‑4、碳化硼0.1‑0.3、苯基三乙氧基硅烷2.1‑2.4、丙烯酸丁酯3‑5、对叔辛基苯酚甲醛树脂‑14、锰锌铁氧体1.2‑1.5、铁55‑57，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合碳化硼、钪、钒等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有高频高阻抗性能，且在烧结后不会发生粘连。

冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统 870     

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本发明涉及冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统，包括喷雾喷淋洗涤塔、下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔和上行式湿式静电深度净化器，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔上端入口通过增雾式连接烟道连接，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔下端出口与上行式湿式静电深度净化器下端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔为气液顺流接触方式，喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，上行式湿式静电深度净化器的上端设有排气筒。本发明有效提高净化装置对微细颗粒物的去除率，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求。

粉末冶金化学涂层炉用炉管 689     

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本发明公开了一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，包括以下原料及重量分数：C占比0.1％‑0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％‑23％，Ni占比31％‑35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％‑1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％‑42.604％。本发明采用离心铸造工艺制造离心铸管代替原来进口的钢板卷制焊管，提高了炉管的耐腐蚀性能及抗弯曲性能，并提高了炉管使用寿命。

湿法冶金方法和回收金属的方法 1060     

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本发明涉及湿法冶金方法和回收金属的方法。提供了矿物处理设备，其包括向所述设备提供电能和废热的热电联产装置以及从盐中产生无机酸的电化学酸产生装置，所述无机酸用于回收有价金属。

利用冶金熔渣余热重整富含甲烷的可再生资源制氢方法 680     

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本发明公开了一种利用冶金熔渣余热对富含甲烷的可再生资源重整制氢方法及其装置，该方法通过重整甲烷及二氧化碳转化为氢气等化学反应，将难以利用的高温余热转化成化学能，同时获得氢气等高热值物质；该方法可以通过混合气体流速和后续球磨等工艺条件控制钢铁渣粒化颗粒大小；由于钢铁渣中含有大量的氧化钙等碱性物质，故熔渣温度降低后，在球磨装置中，钢铁渣会对过量的二氧化碳气体吸收，对二氧化碳起到固定作用，固碳后的钢铁渣可以进一步作为建筑材料或填海材料。

粉末冶金汽车轴承及其制备方法 758     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车轴承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉62-64、镍16.2-17.0、锡3.2-3.5、石墨0.8-1.2、Si4.5-4.7、Mg3.7-4、Mn0.8-1.2、Cu0.4-0.8、Zn2.3-2.6、Mo1.2-1.4、Li0.8-1.4、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明配方合理，制造的强度轴承高，承压力强，制造的轴承组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。

采用粉末冶金工艺制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法 848     

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本发明属于微电子封装材料领域，特别涉及一种 采用粉末冶金工艺制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法。该方法 通过配粉、加胶造粒、冷等静压成型、烧结、机加工五个步骤 制备高导热陶瓷基片。上述制备方法所用原材料的主要化学成 分为AlN94～99wt％，其余为烧结助剂，烧结助剂成分为 Y2O3、 Dy2O3、CaO、CaF2、SrO中的任 一种或一种以上，比例为1～6wt％。粉体造粒所用的粘结剂是 浓度为1～5wt％丁纳橡胶的汽油溶液或浓度为1～12w％乙基 纤维素、聚乙烯醇的酒精溶液中的任一种。本发明与现有技术 相比，具有工艺简单、易控制、基片尺寸适应性和一致性好、 成品率高、导热率高、通用性好，适用于规模化生产的优点。

压制烧结排气座圈用粉末冶金材料 964     

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本发明提供了一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、W：0.2～3.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。W加入后，形成硬质点，在高温下更加抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损，使得排气座圈台架试验时间可达450小时。脂肪酸二酰胺的添加避免烧结过程中炉膛结垢的问题，添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。

冶金专用履带式装载机的整车控制系统及其控制方法 791     

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本发明公开了一种冶金专用履带式装载机的整车控制系统及其控制方法，该系统包括液压传动及控制系统和电器控制系统；液压传动及控制系统包括液压闭式行走驱动系统和负载敏感式变量开式工作液压系统，其中，发动机与分动箱相连，比例变量泵安装在分动箱的PTO取力口上，液压马达与比例变量泵相连，终传动驱动链轮与液压马达相连；开式负载敏感变量泵安装在分动箱PTO取力口上，比例多路阀与开式负载敏感变量泵相连，动臂油缸和铲斗油缸分别与比例多路阀相连；电器控制系统包括：发动机控制器和终端智能显示器分别通过CAN总线与PLC控制器相连。本发明能够大幅度优化发动机和传动系之间的功率匹配，极大地提高工作效率且安全可靠。

冶金设备健康状态监控方法 993     

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本发明涉及设备监控。一种冶金设备健康状态监控系统，它包括RFID无线点检仪；点检标准库，包含点检操作所需各项信息：设备信息、周期信息、操作人员信息、路线信息和启动标识；点检结果存储器；包含点检操作结果，完成情况标识，并通过唯一的标识和点检标准库中各项信息相关联；设备健康监控引擎，具有点检执行指令准备、点检标准自动排程和结果发布三部分功能，分别为无线点检仪生成需执行的指令计划、自动排程以及发布点检结果；点检实施统计模块，它包括状态统计、人员工作情况统计、设备状态趋势统计三个模块，从三个角度统计分析设备健康状态。本发明实现对标准执行指令的统筹规划，方便更改指令排程，保证点检指令的高效执行。

粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的方法及系统 713     

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本发明提供了一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的方法，原料煤粉碎后，以粉煤形式进入气化炉，与气化剂氧气和水蒸汽反应，产生富含CO和H2的粗煤气，气化炉产生的高温粗煤气经降温后再经过湿洗除尘得到以CO和H2为主的粗合成气，粗合成气通过水汽变换和净化后被调整为作为气基竖炉用还原剂，还原剂进入竖炉与块矿或球团反应生成还原铁。该发明使将煤气化与气基直接还原竖炉工艺相结合，克服气基直接还原法总天然气的局限性，形成大规模生产，且具有低能耗、低污染等优点。

环保型无铅易切削钢及其冶金方法 1002     

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一种环保型无铅易切削钢，成分及重量百分含量为：C？0.04～0.15％、Mn0.95～1.40％、P？0.04～0.09％、S？0.25～0.45％、Si≤0.03％、Bi？0.025～0.25％、Ca0.10～0.35％、As≤0.03％、Cu≤0.03％、Cr≤0.03％、Ni≤0.03％、Mo≤0.03％、Al≤0.03％其余为Fe。上述环保型无铅易切削钢的冶金方法是，先用转炉或电炉冶炼，再用精炼炉冶炼，然后连铸或模铸成坯，在精炼炉冶炼过程中加入相当于钢水总重量0.008～0.015％的纳米化石墨，使得产品中含有0.008～0.015％的纳米化固体C。本发明通过添加比铅熔点更低的铋和润滑效果极好的炭精材料，使金属材料机械加工过程中对刀具的润滑效果更好，又无毒无害。并且具有工艺简单、可操作性强、生产成本低的优点。

用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽 907     

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本发明涉及硫化物的湿法冶炼过程中,用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽。它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下料口,槽体尾端设置有位于矿浆下料口后、垂直于槽体长度方向且低于槽体边的溢流板,溢流板的另一侧设置有浮渣下料口,浮渣下料口所联接的出口管与矿浆下料口所联接的出口管平行下伸。槽体顶部可以由盖板覆盖。本发明能除去漂浮的硫浮渣,使其与矿浆分离,避免漂浮的硫浮渣随矿浆进入下一道工序,影响后续相关工序的生产控制。具有操作简单,成本低廉,硫浮渣与矿浆分离效果好,经济效果显著的优点。

粉末冶金行星架总成烧结钎焊工艺 986     

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本发明提供一种粉末冶金行星架总成烧结钎焊工艺,具体步骤是:1)压制行星架和行星齿轮架毛坯,行星齿轮架毛坯(2)上有与行星架的爪对应的焊料放置孔(2A);2)将行星齿轮架毛坯(2)上的焊料放置孔(2A)与行星架(1)的爪(1A)对应放置,焊料放置孔(2A)内放入焊料(3),制成行星架总成烧结坯;3)将第2)步制成行星架的总成烧结坯放入烧结钎焊炉中同时进行烧结和钎焊;烧结和钎焊在烧结钎焊炉内依次连续进行预烧、烧结、冷却,烧结过程与钎焊过程在炉中一次并同时完成,制造总成完成。本发明烧结与钎焊过程同时进行,烧结钎焊过程符合烧结钎焊炉中工艺参数要求。

冶金转炉放散煤气余热回收系统 817     

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本发明公开了一种冶金转炉放散煤气余热回收系统,包括CO检测仪、三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗,其特征在于:在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热回收锅炉。本发明主要针对转炉煤气浓度低于30%不能进煤气柜时,对被放散的能量进行回收,通过在排放烟囱底部加装余热回收锅炉,利用煤气燃烧产生的热量加热软化水,充分回收了转炉煤气的热值,产生的饱和蒸汽可供生产生活用。

冶金用降温除尘器 690     

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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金用降温除尘器，包括机身，机身为矩形结构的块状，且机身为空心结构，机身的顶部壁面上方四个角的位置固定安装有防护网，机身的顶部壁面中间的位置开设有开口，开口为圆形的孔，开口的中心位置固定安装有风扇，且风扇的外壁面与开口的内壁面完全重合，机身的顶部壁面四个角的位置固定安装有四个降温喷头。本实用新型中，该冶金用降温除尘器，由于安装了筛网，可将大的粉尘与小粉尘过滤分隔开，大粉尘停留在筛网上，小粉尘可通过筛网到达储尘抽屉中，然后可通过打开拉门将大粉尘取出，或者拉动横把手将储尘抽屉拉出，取出小粉尘，达到了降尘以及回收粉尘再利用的效果。

精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机 681     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体揭示了一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有模具本体，所述模具本体内壁两侧的底部均固定连接有承载板，所述承载板的底部安装有承载座，所述工作台的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的底部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有横板。本实用新型通过调节气缸推动横板向上移动，而横板在导向柱的表面滑动，通过横板的移动推动推板向上移动，通过推板的移动带动承载座移动，通过承载座的移动对成型后的工件进行推动，达到了脱模效果好的优点，解决了现有的精密铸造工程用冶金连铸机在使用时脱模效果不好的问题。

冶金物料用搅拌设备 696     

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本实用新型公开了一种冶金物料用搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域。本实用新型包括连接框、移动底座，移动底座的上侧连接有搅拌机构，连接框的下侧连接有多个支撑杆，移动底座的两侧贯穿开设有和支撑杆相适配的滑孔，移动底座的上侧转动连接有螺杆。本实用新型通过设置的移动底座，移动底座可以使在对搅拌装置进行移动的时候更加方便，从而提高了搅拌装置的实用性，通过设置的连接框，连接框可以驱动多支撑杆同时接触地面，使搅拌装置在对冶金物料进行搅拌的时候，不会因震动而导致轮子松动，从而提高了搅拌装置在对冶金物料搅拌时候的稳定性，且由于筒体可设置较小的筒体，所以体积有所较小，从而利于一些中小企业的使用。