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本发明提供了一种基于金属粉末冶金产品的组装焊接装置及焊接设备，所述组装焊接装置包括：外壳组件、PCB板、焊接组件以及内置电源，所述PCB板设置在所述外壳组件内，所述内置电源设置在所述外壳组件内并位于所述PCB板下方，所述内置电源通过导线与所述PCB板连接，所述焊接组件一端设置在所述外壳组件上并与所述PCB板电连接，所述焊接装置另一端用于焊接金属粉末冶金产品。能使不同的冶金产品焊接在一起稳定且不易损坏，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种矿山冶金采样检测用辅助装置，涉及矿山冶金技术领域。该一种矿山冶金采样检测用辅助装置，包括工作箱，所述工作箱的内部转动安装有两组转动柱。能够将破碎程度不达标滞留在安装块和第一筛网上的矿石颗粒进行重新下料，进而进行二次破碎，一方面有效的避免了检测时出现矿石颗粒较大的情况，为检测的精准性做下了铺垫，另一方面避免了矿石颗粒滞留在第二筛网和第一筛网上产生难以清理的情况，且能够和第二筛网和第一筛网可更换相配合，进而能够得到矿石检测所需要的颗粒密度，进一步的为检测做下了准备，通过滑动板和收集盒的设置，能够将矿石颗粒进行收集，方便下一步直接进行检测。
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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种冶金轴承用金属粉末快速填充混合设备，包括混合箱，所述混合箱的上表面开设有两个转动孔，混合箱的内底壁开设有两个转动槽，每个转动槽的内壁均固定连接有第一轴承，每个第一轴承的内圈均固定连接有转动轴，每个转动轴的外表面均固定连接有螺旋片，每个螺旋片的外表面均开设有若干个落料孔，本实用新型通过设置有转动轴，能够带动螺旋片进行转动，再通过螺旋片和落料孔的配合，能够将金属粉末进行混合均匀搅拌，实现增加冶金轴承加工质量的目的，避免金属粉末不好混合均匀搅拌，导致混合不均匀的问题，通过设置有缓冲垫和密封块，能够增加混合箱的密封性，防止金属粉末洒出的情况。
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本实用新型提供了一种冶金用加料设备，其包括安装在冶金炉顶部的入料筒，安装在入料筒内的支撑板，和转动设置在入料筒内的搅拌器，以及设置在入料筒上的冷却通道；其中，在支撑板上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部，并在支撑板上设有多个过滤孔；搅拌器括转动设于进料筒内的搅拌轴，设在搅拌轴外周面上的多个下搅拌板，且在各下搅拌板的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部；冷却通道包括绕设于入料筒周面上的多个环状水管，连接于相连两环状水管间的多个连接水管，并在位于顶部的环状水管上连通有进水管，在位于底部的环状水管上连通有出水管。本实用新型所述的冶金用加料设备，可提高原料的入炉效果。
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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，包括放置管、A连接座、螺杆、B连接座和套管，所述套管的内壁开设有螺纹，所述套管的内部活动连接有电机座，所述电机座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有推板。本实用新型的主要优势在于提供一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，本设备提供一种放置结构，使用时，人员可将螺栓组件拆下，从而将封盖拆下，人员可将冶金固体废弃物放入放置管内，安装回封盖，启动伺服电机，使伺服电机带动推动螺杆转动，从而推动推板向为移动，使推板将放置管内的废弃物进行推压。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金振动筛分装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有滚轮，所述滚轮的外壁滑动连接有滑条，所述滑条的一侧固定安装有抽屉，所述抽屉的正面固定安装有把手，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘，所述转盘的外壁活动连接有限位环。该矿石冶金振动筛分装置，通过电机的运转带动承重滑块做往复运动，使得筛分网可对内部的物体进行筛分，转盘的转动通过限位环的传导使得筛分网对内部的物体抛动，通过多个方向的运动来提升筛分的效果，从而提升了装置的实用性。
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本实用新型涉及电力冶金行业技术领域，且公开了一种耐酸碱冶金电力行业的除尘布袋，包括安装板，所述安装板的内部活动安装有两端延伸至其外部的卡圈，两个所述卡圈之间固定连接有圈口。该耐酸碱冶金电力行业的除尘布袋，通过将数量为两个的圈口和卡圈与金属杆设置为一体式，则可将金属杆套入至除尘布袋的内部，方便将除尘布袋成形，提高安装效率，通过设置有锁紧螺栓，将锁紧螺栓顺时针转动至将抵紧块向相背一侧运动，使得抵紧块将除尘布袋与卡圈的内壁相挤压，完成除尘布袋的固定，通过设置有推块，则可通过控制推块之间的间距来控制卡圈与安装板之间的安装和拆卸，起到方便使用的效果。
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本实用新型公开一种高精度耐磨冶金导辊浇铸件，包括固定座和下部模外壳，所述下部模外壳左右两端安装有固定座，所述下部模外壳的顶端设置有上部模外壳，所述固定座上下端贯穿有螺丝，所述螺丝的外壁套接有螺母，所述下部模外壳的内部设置有下部腔室，而新添加辅助抹平装置在未使用的时候是设置在高精度耐磨冶金导辊浇铸件的内部的，所以辅助抹平装置在未使用的时候不会影响整个高精度耐磨冶金导辊浇铸件的搬运和使用，当需要使用的时候只需要在倒入结束的时候，内部的弹簧就会自然的向下压动，这样就会把多余的材料抹平了，这样在取出来之后就不需要在使用磨光机进行打磨了，这样就大大的增加了工作的效率，这样就大大的把制造过程简单化了。
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本实用新型提供一种带液位报警功能的湿法冶金浸出装置。所述带液位报警功能的湿法冶金浸出装置包括浸出罐，所述浸出罐的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部设置有活动框，所述活动框的顶部设置有顶板。本实用新型提供的带液位报警功能的湿法冶金浸出装置，通过气囊向上的运动，就会通过支杆带动滑动板向上运动，进而通过触碰块与控制开关进行接触，而控制开关被触碰后，就会启动报警器，进行报警，具有良好的液位报警功能，便于工作人员及时了解浸出罐内部液面情况，而且通过卡紧组件的设置，便于对支杆和气囊进行拆装，方便工作人员安装不同长度的支杆，便于进行不同液位的检测，提高了液位报警的效果。
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本实用新型提供一种带活动翻钩的冶金容器及倾翻机构，冶金容器包括容器主体、安装在容器主体上的耳轴、及与容器主体铰接的活动翻钩，所述活动翻钩的一端设有挂钩部，所述活动翻钩的另一端通过第一销轴与容器主体铰接，且所述活动翻钩的另一端安装有挡渣板，所述挡渣板通过连接板与活动翻钩的另一端固定连接，所述挡渣板与活动翻钩之间具有隔热腔。本冶金容器的结构更加简单，节约了成本，且使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车用棘爪，包括上端部和下端部，所述上端部上侧设置有卡块，且卡块上开设有弧形部，同时弧形部右侧端部是尖端部，并且尖端部下侧开设有凹槽；所述下端部底部是棘齿端，且棘齿端下端设置有棘齿结构，同时棘齿结构右上侧是倾斜面，下端部上开设有销孔，且下端部设置在凸起块上，同时凸起块上端设置有弧形折弯部。该粉末冶金汽车用棘爪，棘齿结构的上侧覆盖有凸起块，对棘齿结构进行增强，提高棘齿结构的局部承载强度，具有整个棘爪结构采用粉末冶金工艺，一次性冲压而成，有利于批量生产，提高生产效率，降低生产成本的特点。
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本实用新型公开了一种多功能冶金固废回收系统，属于固体废弃物利用领域。针对现有冶金固废回收处理成本高和工作效率慢的问题，本实用新型提供了一种多功能冶金固废回收系统，它包括配料仓、粘接剂仓和污泥仓，配料仓、粘接剂仓和污泥仓均分别通过给料装置与混合料胶带输送机连接，混合料胶带输送机的出口分别与料场、强力混合机和回转窑连接，且配料仓、粘接剂仓和污泥仓顶部均设置有显示仓内料位值的料位计。本实用新型将混合料胶带输送机分别与料场、强力混合机以及回转窑连接，使其通过单个系统实现混合料不同工艺的需求，有效降低了由于各单一处理工艺设置不同配料工艺设施的经济投入，减小了工序能耗和占地面积，节约了资源，且工作效率高。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用铁水脱硫装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有电机，所述底板的顶部固定安装有处理箱，所述电机的输出轴的左右两侧均固定安装有旋转叶，所述处理箱的内壁覆盖有抗热层，所述处理箱的顶部固定安装有顶箱，所述顶箱的左侧插接有进料管，所述处理箱的顶部且位于顶箱的右侧固定安装有储料箱。该冶金用铁水脱硫装置，通过设置顶箱，在需要对铁水脱硫的时候，将铁水通过进料管流入顶箱，这时喷头会将储料箱内的脱硫剂喷入顶箱内，这是铁水会和脱硫剂初步混合，达到了铁水与脱硫剂初步混合的目的，方便了铁水下一步的脱硫。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具，其特征在于：该具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述上冲、下外冲和下内冲设置有底座和冲头；所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔；所述下芯棒设置有棒身和棒头；所述上冲一端从上方插入所述放料腔内；所述下外冲一端从下方插入所述放料腔内；所述下内冲一端穿过下外冲插入所述放料腔内；所述下芯棒穿过所述下内冲、下外冲和放料腔插入所述上冲内。本实用新型不仅生产产品一次成型且精确，还兼具有耐高压的特点，工作中不易损坏。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种可提高强度且节约成本的粉末冶金模具上冲，其特征在于：该可提高强度且节约成本的粉末冶金模具上冲设置有三层阶层，包括第一阶层、第二阶层和第三阶层；所述第一阶层、第二阶层和第三阶层口径依次增大；所述三层阶层设置有上层冲头和下层底座；所述下层底座设置有凹槽；所述上层冲头与所述下层底座紧固连接于所述凹槽。本实用新型可以提高上冲的强度，降低制造上冲的成本，十分符合企业的发展需求。
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本实用新型涉及一种用于重型冶金设备的螺栓连接结构，属于重型冶金设备技术领域。本实用新型包括:模具本体和具有螺纹孔的模具成型体，所述模具成型体连接面上的螺纹孔为盲孔，螺纹孔内安装有圆柱头螺栓，所述模具本体连接面上设有与圆柱头螺栓相对应的弧形台阶槽，所述弧形台阶槽的端部为安装工艺孔,所述安装有圆柱头螺栓的模具成型体置于模具本体上方,圆柱头螺栓的头部置于模具本体的弧形台阶槽中。本实用新型的使用解决了重型冶金设备零部件连接装配复杂、不可靠的难题，不仅保证了装配精度，提高了装配、拆缷的工作效率，而且避免了传统螺栓连接方式的弊端，延长了模具的使用寿命，在降低生产成本的同时，保证了设备的正常运行。
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本实用新型涉及冶金起重机领域，提供了一种冶金起重机安全监控系统。该系统通过载重监测模块、提升监测模块、速度监测模块和行程监测模块对起重机的运行状态进行检测，并通过载重报警模块、提升报警模块、速度报警模块、行程报警模块、通信模块以及远程监控模块对相应的故障进行报警，同时还通过通信模块和远程监控模块将以上状态信息和报警信息进行远程监控管理，最终实现把冶金吊起重机运行时的技术数据和状态信息等记录下来，必要时提取出来，供分析、确定事故发生的原因与责任，还能够防止操作人员因侥幸心理而无视报警的存在，防患于未然。
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本实用新型涉及一种提铁，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁；技术方案：一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述本体的铸铁芯表面有熔砂槽，所述熔砂槽内充满熔砂层，所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层，外表面光滑平整；有益效果：通过在提铁外表面符合一层熔砂层，不仅保护本体铸铁芯不被高温熔化，解决了提铁本体耐热性差的问题，而且也大幅降低原材料成本；同时熔砂层在提铁本体表面呈现内嵌式交错复合，机械结合紧密，隔热效果更好，延长提铁的使用寿命，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。
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本实用新型公开了一种粉末冶金振动成形模具，属于粉末冶金模具领域，用于解决现有的模具的流动性差、脱模困难的问题。它包括动模、位于动模上方的定模，还包括脱模机构，所述定模包括底座、位于底座上方的支撑件、安装于支撑件上的单向串机电动机、位于支撑件上方的第一定冲模座、位于第一定冲模座上方的第二定冲模座、位于第二定冲模座内的定冲模凸模；所述脱模机构位于支撑件的内侧；所述单向串机电动机包括第一单向串机电动机，第二单向串机电动机。本技术方案提供了一种粉末冶金振动成形模具，通过电动机的振动实现模具内粉末的流动，且脱模简单，操作方便。
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本实用新型涉及一种萤石破碎装置，尤其涉及一种萤石矿冶金用萤石齿轮齿条式破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎彻底、破碎效率高、操作安全的萤石矿冶金用萤石齿轮齿条式破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿冶金用萤石齿轮齿条式破碎装置，包括有底板、右架、第一从动轮、支撑杆、安装板、电动推杆、第二从动轮、第一大皮带轮、传送带、进料斗、第一平皮带等；底板顶部从左至右依次设有左架、收集框、破碎框和右架，破碎框左壁下部设有出料管，出料管位于收集框上方，破碎框右壁下部设有安装板，安装板顶部设有电动推杆，电动推杆穿过破碎框右壁连接有推块，推块底部与破碎框底部接触。本实用新型达到了破碎彻底、破碎效率高、操作安全的效果。
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本实用新型公开了一种高密度粉末冶金汽车变量泵转子，包括圆形转子基体、轴孔和叶片槽；其特征在于：所述的叶片槽等距离的、沿圆形转子基体的径向设有7个，每个叶片槽的内端均与对应的一个轴向圆形通孔连通；所述7个轴向圆形通孔的轴心与轴孔的轴心距离一致；所述轴向圆形通孔的内径为叶片槽宽度的2倍；所述的圆形转子基体的周壁上在相邻叶片槽之间设有凹弧段，圆形转子基体的盘面上沿轴孔的一周设有环形凹槽。该高密度粉末冶金汽车变量泵转子，由于叶片槽深度较大，所以使其结构更加合理；由于采用了高密度粉末冶金一次压制、烧结成型，所以精度高、密度高、硬度高、重量轻、生产成本低、能够提高效率和使用寿命。
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本实用新型涉及一种油泵用粉末冶金内外转子总成，包括内转子、外转子，该内转子和外转子分别是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中：所述外转子的内圆周面上均匀分布有与内转子上的齿相啮合的若干个齿形槽、以及与内转子上的圆弧形面相啮合的若干个圆弧形凸起；并且所有齿形槽的槽底均位于同一圆周上，所有圆弧形凸起的顶部均与同一圆周线相切；所述内转子的外圆周面上均匀分布有若干个齿以及若干个圆弧形凹槽，其内设有中心孔。本实用新型具有制造工艺简单，生产效率和材料利用率高，制造成本低，使用寿命长，减轻重量，降低油耗，适于大批量生产且生产出的产品质量稳定、加工精度高等优点。
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本实用新型公开了一种新型带台阶的粉末冶金成形阴模,包括外套和模芯,模芯设有阴模台阶,阴模台阶将模芯分为轴向上下两个内腔,阴模台阶的上内腔设有一段拔模面和一段直段面,所述直断面与阴模的轴线平行,拔模面与轴线呈一定角度,角度根据产品外径的公差尺寸来确定,在保证压坯的外径尺寸在合格范围情况下,拔模角度越大越好,拔模面的长度小于0.2-0.5mm的压坯段长成形高度。本实用新型的新型带台阶的粉末冶金成形阴模,用于压制粉末冶金产品,减少了在脱模过程中产品与阴模的摩擦力,使得产品的顺利脱模,且防止了产品在成形脱模过程中产品裂纹并且通过优化设计延长模具的使用寿命,降低生产成本。
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本公开提供了包含铁和成合金元素的铁基冶金组合物，所述成合金元素是基于组合物的重量为约(0.01)至约(0.65)重量％的碳；基于组合物的重量为约(1)至约(2.0)重量％的钼；基于组合物的重量为约(0.25)至约(2.0)重量％的锰；基于组合物的重量为约(0.25)至约(2.0)重量％的硅；和基于组合物的重量为约(0.05)至约(0.6)重量％的钒。在一些实施方式中，该铁基冶金组合物是粉末冶金组合物。
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本发明提供一种冶金炉渣在线监测分析方法及系统，所述冶金炉渣在线监测分析方法包括：建立待分析元素的标准工作曲线，完成元素检测装置的调试准备工作；将冶金炉渣通过常温消解法或高温熔融消解法进行消解，得到炉渣消解液；其中，所述常温消解法采用超声波消解，所述高温熔融消解法采用超声波乳化浸出；采用ICP光谱法、电极法和滴定分析法中的至少一种方法检测所述炉渣消解液中的元素含量。本发明提供的冶炼炉渣在线监测分析系统能够兼顾时效性和准确度，满足实时监控冶炼过程中炉渣成分的需求。
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本发明公开了一种粉末冶金用高效球磨机，包括操作主体，所述操作主体包括连接支件，设置在所述连接支件外侧的驱动组件，设置在所述连接支件内部的球磨组件，所述球磨组件包括料筒机构，设置在所述连接支件内部，本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金用高效球磨机，能够有效地解决现有技术中，装在筒体内部的破碎介质和不断进入筒体内部的物料，在离心力和摩擦力作用下，随着筒体转动达到一定高度时脱离筒体内壁抛射下落或滚下，物料在冲击力作用下被击碎并继续在球磨机中运转，破碎介质的相互滑动对物料进行研磨，然而破碎介质大小决定出料的细度，现有球磨机所配备破碎介质都是恒定的，研磨效率低下，难以进一步提高出料细度的问题。
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本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备。技术问题为：提供一种自动挤压成型且操作方便的粉末冶金制品生产用金属环制造设备。技术方案是：一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备，包括有：底座；支撑架，底座上设有支撑架；外壳，支撑架上设有外壳；电源线，外壳一侧设有电源线；支撑台，外壳内部中侧设有支撑台；成型模具，支撑台中部设有成型模具；液压组件，支撑台上设有液压组件；液压缸，液压组件上设有液压缸；上料组件，支撑台一侧设有上料组件。卡杆会带动敲击块上下移动，敲击块从而将推块进行敲击，从而使得推块更加方便的将成型的金属环进行推出，提高了人们的工作效率。
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