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本发明属于铀矿地质勘查领域，具体涉及一种侵入岩型铀矿床中锆石铀贡献率的快速估算方法，包括：步骤(1)、采集铀矿床中的典型矿石样品；步骤(2)、分析矿石全岩铀平均含量w(U)与锆平均含量w(Zr)；步骤(3)、测定矿石中锆石单矿物微区铀平均含量w′(U)；步骤(4)、估算锆石铀贡献率
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一种抗结疤型湿式除尘机组,由电动机带动湿式风机,风机出风口与气水分离筒切向连接,风机包括蜗壳和内部的叶轮,从风机进风管连接一供水管,供水管在对着叶轮轴处连接一主喷嘴,供水管分出供水支管连接位于风机叶轮侧部的侧喷嘴,供水支管上连接一软接管,软接管连通叶轮轴活接头,在叶片间隔处由叶轮轴连出放射形的水管,水管端部连通叶片背面喷嘴。气水分离筒中部为圆柱形,其切向与风机相连,气水分离筒上部净气出口为圆台形收口,气水分离筒下部排污口呈圆锥形收口。本实用新型简化了气水分离筒结构,解决了粉尘易粘附于机组内产生结疤的问题。适用于矿产、冶金、造纸、水泥等行业在潮湿状态下易结疤含尘气体的除尘。
本发明提供了一种带磁精矿的制备方法、带磁精矿及应用和含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，涉及含铁多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。一种带磁精矿的制备方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿，其中含铁多金属氧化矿包括红土镍矿或钒钛磁铁矿。含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿；对带磁精矿分离回收重金属。本发明提供的带磁精矿的制备方法和应用工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低、环保性好。
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本发明公开了一种无卷气铁‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铁‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气铝‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑碳化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝‑碳化硅熔体移到内部、将下部的铝‑碳化硅熔体移到上部，进而阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的铝‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种高洁净度轴承钢的生产方法。本发明通过采用转炉后期顶底复合吹氢气+氢气全程脱氧+碳化硅LF精炼弱脱氧+Ce夹杂物变性处理+真空深度氢脱氧+立式连铸机浇注的全新工艺，并精确控制各工艺条件，使钢液达到O含量低于5ppm，H含量低于2ppm的目标，且转炉吹炼后期吹入氢气，大幅度降低了钢水中初始O含量，且全程采用氢气脱氧工艺，脱氧产物仅为H2O，不会污染钢液，且简化了脱氧合金化工艺，有效降低脱氧合金的使用量，降低生产成本，是一种低成本清洁轴承钢生产工艺，具有较好的推广应用价值。
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本发明提供了一种制备高强高塑弥散强化钨合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化法或湿化学法结合氢气还原制备纳米第二相粒子掺杂金属钨粉末；采用热等静压、热压烧结或多步放电等离子烧结技术制备高强高塑弥散强化钨合金。本方法制备的高强高塑弥散强化钨合金相对密度优选大于98.0％，晶粒尺寸优选小于2.0μm，室温压缩塑性甚至超过30.0％，室温压缩强度甚至超过5.0GPa，兼具强度和塑性。本方法的原料简单易得，工艺简单快捷，适合进行大规模生产。
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本发明公开了一种锂矿石两段转化制取碳酸锂的方法，属于锂冶金技术领域。将锂矿石粉与浓硫酸混合后，先在150～400℃条件下进行低温硫酸化焙烧，将锂矿石中的锂转变成水溶性好的硫酸锂，同时将氟转变成氟化氢气体除去，完成第一段转化；然后将熟料在550～900℃下进行中温还原焙烧，将熟料中的铁、铝等的硫酸盐转变成水难溶的氧化铝和氧化铁，产出的二氧化硫烟气用于制酸，完成第二段转化；还原焙砂用水浸提取锂，而铁、铝等杂质被留在浸出渣中，水浸矿浆过滤即可直接得到较纯净的硫酸锂溶液，既实现了浸出过程锂与铝、铁的分离，同时可实现硫酸的再生循环，降低了硫酸及中和用碱等药剂消耗，锂回收率高。
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本发明公开了一种无卷气铝20锡熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对含有20wt％锡的铝20锡熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝20锡熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝20锡熔体移到内部、将下部的铝20锡熔体移到上部，进而阻止锡液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的锡液滴均匀分布的铝20锡熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝20锡熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法，所述方法步骤包括：(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨，制成粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内，通入中性保护性气体，进行焙烧、冷却后得到焙砂，产生的尾气进入尾气收集装置，收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出，然后固液分离，得到含砷的滤渣和含锑的浸出液，浸出液电积生产金属锑，其中，浸出时间30～180min，浸出温度20～95℃。本发明具有工艺流程简单，操作灵活，焙烧时间短，能耗低，砷、锑可以同步脱除，烟气毒害性低、量少，具有良好的经济和社会效益。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种65Mn钢板的制造方法，包括：将钢水经300吨转炉冶炼后得到铸坯；钢水以重量百分比计含有C：0.63‑0.67％，Si：0.20‑0.30％，Mn：0.9‑1.1％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Al：0.01～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质；对铸坯依次进行热轧、酸洗以及第一次冷轧；对冷轧卷依次进行退火和第二次冷轧；对冷轧卷依次进行切头尾、拉矫及精整包装。本发明提供的65Mn钢板的制造方法，制造的65Mn钢板钢质纯净度和成材率明显优于传统的小炉炼钢生产的65Mn钢板，能够的满足机械制造等行业对材料的使用要求。
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本发明属于工业节能环保技术领域，涉及一种列管式氟塑料烟气‑烟气换热器。该换热器包括换热器壳体、换热管和支撑装置；所述换热器壳体包括竖直的原烟气烟道和水平的净烟气烟道；多根换热管沿原烟气烟道方向竖直布置，形成换热管栅，并通过支撑装置固定在换热器壳体内；其中，原烟气在换热管栅的换热管的管内竖直流动，净烟气在换热管栅的换热管的管外水平流动，从而原烟气与净烟气的流动方向相互垂直。本发明应用于电力、建材、冶金等高耗能行业，工作位置在湿法脱硫装置的出口，回收利用湿法脱硫装置烟气入口原烟气的热量去加热湿法脱硫装置烟气出口的净烟气，从而提高烟囱排烟的扩散能力和排放高度，消除工业常见的石膏雨和白烟现象。
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本发明涉及一种以铝酸钠溶液生产聚合氯化铝的方法，属于轻金属冶金领域，该方法包括：将铝酸钠溶液和钙源浆料混合，进行一次反应，获得反应浆料，所述一次反应温度为20‑120℃，所述一次反应时间为0.5‑4h；过滤所述反应料浆，获得滤饼和滤液；洗涤所述滤饼，将所述洗涤后滤饼与酸混合，进行二次反应，获得液态聚合氯化铝，所述二次反应温度为50‑120℃，所述二次反应时间为0.5‑4h。
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一种钠化法直接处理钒钛铁精矿的综合回收工艺，属于冶金资源综合利用技术领。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂、NaOH熔剂混合制备含碳球团，低温下实现铁氧化物的还原与钛氧化物的钠化，高温下渣、铁分离，铁与钒富集在铁水中，钛富集在熔渣中。优点在于，降低了钒钛磁铁矿的处理温度，可以高效回收铁、钒、钛资源，为钒钛磁铁矿铁精矿的综合利用提供了广阔的应用前景。
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本发明提供一种基于机器视觉的板坯翘曲检测装置及方法，属于冶金检测技术领域。该装置包括面阵相机、线结构光光源、数据处理服务器、显示器、PLC控制器、光源支架、相机支架、水冷设备和对射式金属检测器，该装置使用线结构光光源将线结构光投射到板坯上表面中部，面阵相机采集板坯上表面的线结构光图像。进而标定光平面方程。采用骨架提取算法获得图像光条中心坐标，再通过坐标转换将图像坐标转换至基准坐标。最终通过图像拼接在基准坐标系中绘制出的板坯翘曲图，并分析和计算板坯头部、尾部的翘曲形式及特征参数。该装置测量精度高、速度快，整体结构简洁，安装维护方便，符合工业实时性的要求。
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一种用于为冶金、印刷、皮革等行业加工工作版辊的数控激光图形加工系统,包括支撑待制辊并使其转动的转动装置,激光雕刻装置,图形处理装置,控制装置和移动激光刀头的移动装置,在控制装置设置一辊轴转动角度的检测装置,根据检测装置给出的辊轴位置信息和图形处理装置给出的图形信息,通过激光雕刻装置对版辊进行加工,可准确制出没有位移的图形,解决了图形辊幅的闭合问题。
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一种新型等离子电弧点火装置系统,由撞击式煤粉浓缩燃烧器与等离子电弧喷枪组成,利用等离子气流的热量来点燃煤粉气流,放出热量加热锅炉,利用合理设计与材料选型解决了等离子喷枪与煤粉燃烧器的长寿命、结焦与结构配合问题。煤粉燃烧器采用撞击式煤粉多级浓缩技术,由锥环形薄板撞击器与撞击式浓缩块组成;等离子电弧喷枪由阳极、阴极、喷嘴和磁场线圈组成,工作气体经等离子电弧加热后通过喷嘴喷出,高焓值的等离子气流与经过浓缩的煤粉在煤粉燃烧器内层燃烧室平行运动,点燃煤粉。此技术主要应用于燃煤锅炉的点火启动与稳燃阶段,代替目前普遍使用的大油枪点火与稳燃方式,也能应用在水泥、陶瓷、冶金等以煤为主要能源的行业。
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本发明提供了一种低成本复合稀土结构钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，通过添加合适的稀土化合物起到微合金化作用，能够降低贵金属元素的加入量，细化晶粒与析出强化，实现材料强度、塑性和低温韧性的提升；该方法包括：转炉：终点碳含量>0.04％，终点温度1640±15℃；精炼：钙处理；RH真空处理：加入稀土真空循环复压软吹后上钢；连铸：液相线温度为1521℃，第一包中间包钢水过热度25～35℃，拉速：1.0～1.2m/min；热轧：板坯加热温度1180～1220℃；在炉时间180～300min；先粗轧后精轧再冷却。本发明提供的技术方案适用于结构钢生产的过程中。
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本发明提供一种应用于冷轧轧机断带故障诊断的数据增强方法，属于钢铁冶金和故障诊断技术领域。所述方法包括：采集冷轧中与断带故障诊断相关的多个特征的时序信号，对采集的多个特征的时序信号进行处理，生成二维的故障图像集；将所述故障图像集划分为训练数据和测试数据；利用所述训练数据及其对应的标签对辅助分类生成对抗网络进行训练，得到生成模型，其中，训练好的生成模型用于生成断带故障诊断所需要的故障图像。采用本发明，在提高生成模型训练速度的同时，能够提高生成的故障图像的质量，以便于定向生成断带故障诊断所需要的故障图像，从而解决断带故障诊断中故障数据不足的问题。
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一种电渣连铸结晶器液位连续在线检测装置，属于冶金工业检测技术领域。装置包括图像采集器、云台、图像采集器支撑架、激光器供电线、相机数据线、液面高度监控计算机、串口数据线、继电器控制器、报警灯灯光控制导线、报警灯声音独立开关、报警灯声音控制导线、声光报警灯、220V供电线。方法是：连接装置并进行调整，启动测量软件、设定好软件参数、调整滤光片，开始自动测量，测量完成后关闭测量装置。用于在线检测电渣连铸结晶器液面高度，优点在于，液面高度测量有比较高的精度，使用方便，成本低廉。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种改善高粘土铀矿浸出矿浆浓密洗涤效果的方法。包括以下步骤：控制浸出矿浆质量浓度33％‑50％，硫酸浓度5‑20g·L‑1，矿浆送至逆流倾析系统，该系统包括若干串联的浓密机，利用首级浓密机溢流调节进料矿浆液固体积质量比为6‑10；进料矿浆先后添加两性型絮凝剂FZ3802和阳离子型絮凝剂CZ1690；将步骤(2)与絮凝剂混合充分的矿浆切向进入某级浓密机的中间桶，与下一级浓密机溢流进行逆流洗涤；首级浓密机溢流送至离子交换工艺单元进行吸附回收铀，然后将吸附尾液泵至末级浓密机作为洗水；底流矿浆拌合石灰中和送至尾矿坝存放。本发明成功解决了浸出矿浆沉降速度慢和底流矿浆浓度低等因素制约浓密工艺应用的技术难题。
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本实用新型属于冶金、化工等领域，具体涉及一种减少搅拌槽内物料聚集堆积的挡板装置，包括上、下两个部分，其中，上挡板为开方孔直挡板，若干方孔均匀等距分布；下部为圆弧形挡板，圆弧为下凹的1/4圆，圆弧延伸方向与搅拌旋转方向一致。当搅拌装置工作时，槽内料液做圆周运动，槽内中上部区域，部分料液沿上挡板向上运动或绕过上挡板继续旋转，另一部分料液穿过方形孔，避免了物料在挡板迎流面的聚集；槽内下部区域，料液随圆弧形下挡板向下运动，由于运动空间缩小，液流速度加快，对槽底冲刷加强，使物料堆积减少。本实用新型构造简单，安装方便，能够优化槽内流场，减少物料在挡板迎流面和槽底的聚集堆积，改善搅拌混合效果。
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本发明涉及一种采用流体驱动在导电液体中产生电磁力的方法，属于电磁冶金、半导体材料制备、化学工业和玻璃工业技术领域。在导电液体中形成密封的圆柱形腔体，腔体上设有驱动流体流入口和驱动流体流出口；将涡轮叶片置于其中，涡轮叶片在腔体内自由转动；将永磁体与涡轮叶片相对固定；使流体从驱动流体流入口进入圆柱形腔体，流体驱动涡轮叶片转动，并带动永磁体转动，产生旋转磁场，在圆柱形腔体外部周围的导电液体内产生涡电流，旋转磁场与涡电流相互作用产生电磁力，对导电液体进行驱动或搅拌。根据本发明制造的电磁驱动器，大大简化了电磁驱动器的结构，扩大电磁驱动器的应用范围，提高了驱动或搅拌导电液体的效率。
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本发明公开了一种检测高炉用含铁原料软熔性能的方法，属于炼铁原料性能检测技术领域，该方法将预还原并制样后的铁矿石放在高温激光共焦显微镜的高温金相加热炉中加热，通过实时观察铁矿石试样在高温下的状态变化，可以直观、准确的分析获得铁矿石的软化开始温度、软化终了温度和初渣自由流动温度，从而获得了铁矿石在高炉演变过程中更加全面的冶金性能数据，为提高原料质量和稳定高炉生产提供了重要依据。
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本实用新型属于湿法冶金化工领域，具体涉及一种净化液抽吸装置。可以将净化液从溶液池环保并安全地抽至电解装置。包括自吸罐和抽吸泵，所述自吸罐吸液口通过第一连接管与待抽吸溶液存储容器连通，所述自吸罐接泵口通过第二连接管与抽吸泵连通，所述抽吸泵出液口通过第三连接管连通至电解装置。通过在传统工艺流程中增设自吸罐，利用虹吸现象原理，完成溶液的输出，避免传统方法需在溶液池底部开口，确保溶液池的PE膜的完整性，防止溶液泄漏、下渗造成环境污染问题；确保相关设备维护、维修时均远离溶液池，最大程度上解决溶液池的安全和环保问题。
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一种细粒度球形钨粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。针对目前由于原料细粒度钨粉形貌不规则，且易团聚而导致球化过程球化后颗粒长大、粉末粒度分布宽、收得率低的问题，本发明首先采用流化床处理改善钨粉的粉末状态，提高粉末的分散性并改变其表面形貌。然后将处理后的粉末送入送粉装置，施加压力形成等离子炬，对粉末进行球化处理。最后得到了表面光滑，球化率高的球形钨粉。本发明采用对流化分散技术与等离子球化技术相结合来制备细粒度球形钨粉，球化后钨粉活性低，没有污染，球形度好，球化充分且收得率高。
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本实用新型涉及无源板式湿式除尘除雾装置，包括两端设有进烟通道和出烟通道的壳体，在所述壳体内依次设有雾化喷嘴、文丘里导气通道和除雾器，其中，雾化喷嘴与进烟通道相邻接，除雾器与出烟通道相连接；通过无源板式湿式除尘除雾装置进行除尘除雾处理。本实用新型装置结构设置简洁，运行阻力低，安全可靠性高，运行快捷且费用低，能够有效去除烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物，尤其是与能够达到同等净化效果的湿式电除尘装置相比，无电气元件，能耗减少，经济成本大幅降低；并且，安装方便，适用于燃煤、燃油、燃气火力发电厂、冶金、化工、固废(垃圾)处理等相关行业的净烟气除尘除雾领域应用。
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本发明涉及一种晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法。所述晶界组织重构是指添加第二相晶界合金，补充主合金晶界相中贫乏元素，使得晶界变得更加连续、光滑且均质化，晶界处组成接近晶内，晶界附近形成完整胞状结构，晶界内部形成近似晶内的胞状结构。所述第二相晶界合金分子式为Sm(FebalCoaCub)c，其中，a＝0～1，b＝0～1，c＝0～5，bal＝1‑a‑b；主合金成分为Sm(CobalFeuCuvZrw)z，其中，u＝0.25～0.5，v＝0.03～0.1，w＝0.01～0.04，z＝7～8，bal＝1‑u‑v‑w。磁体采用传统粉末冶金技术制备，以所述第二相晶界合金粉与所述主合金粉混合物的总质量计，第二相晶界合金粉添加比例为0～10wt.％。与不添加第二相晶界合金的钐钴磁体相比，磁体晶界相结构更加均一，晶界相内部形成了类似晶内的胞状结构，实现了磁体剩磁、矫顽力、方形度和磁能积的同步提高。
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