北京有色金属理论与应用

无磁硬质合金粉末及其制备方法 791     

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本发明涉及一种无磁硬质合金粉末及制备方法,该种无磁硬质合金粉末是以镍钼合金粉或镍铬钼合金粉为粘结相,以碳化钨或碳化铬或碳化钨与碳化铬的混合物为硬质相,经团聚或喷雾干燥制粒后烧结而成。采用以上无磁硬质合金粉末经热喷涂工艺可制备无磁硬质合金涂层,也可采用粉末冶金方法制成无磁硬质合金零部件。

生活垃圾水选分类处理和回收利用方法 685     

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本发明涉及一种生活垃圾水选分类处理和回收利用方法,包括下列步骤:(1)粗分选,分离出大块物料;(2)破碎;(3)自然浮选,分离出轻物料;(4)气浮,分离出次轻物料;(5)旋流分选,分离出中物料和重物料;(6)将大块物料分类处理;(7)将轻物料粉碎并干燥后,用作轻质建筑板材填充剂;(8)将次轻物料粉碎,用作燃料的原料;(9)将中物料粉碎后,用作建筑材料的非活性原料;(10)将重物料分为金属物料和非金属物料,将金属物料用于冶金,将非金属物料用于建筑。本发明有效地将生活垃圾依据质量密度的不同分成为若干类不同的物料,并根据不同物料性质分别进行了回收利用,不仅减少了垃圾对环境的破坏,而且成为物质资源,有利于经济的可持续发展。

多层复合纸筒芯制作工艺 666     

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本发明公开了属于包装材料领域的一种多层复合纸筒芯制作方法,以残次和过期的复合纸为原料,用盘纸分切机将原料复合纸分切成复合纸带;将多条复合纸带从加热箱的进纸口引入加热,热风加热后的多条复合纸带经纸带排列架按相邻纸带依次错位排列后,传送到卷筒机的胎芯,用皮带压住,启动卷筒机,转动施压皮带,将错位排列的复合纸带在不动的胎芯上螺旋卷制成多层复合纸管,按用途要求用切筒机分切成所需长度的多层复合纸筒芯。本发明不用箱板纸,卷制成的筒芯在耐压等各项指标均超过同等规格箱板纸筒芯;实现对残次和过期复合纸的废物回收利用,有利保护环境和循环经济的发展,用本发明制作的产品广泛用于造纸、塑料、纺织、冶金等行业产品包装。

钢坯氧化烧损的测定方法 915     

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一种大型钢坯氧化烧损的测定方法,属于烧损检测技术领域。利用同钢种小型样坯氧化烧损测试,将同钢种小样坯与大型目标钢坯同炉加热,通过小样坯氧化烧损率测定和两块钢坯的比表面积计算,确定目标钢坯的氧化烧损率。本发明的优点是与现有技术相比,测试过程不使用天车和车辆进行板坯搬运,不影响正常生产组织,能够多次重复进行,并且氧化烧损测定的准确性明显提高,适于在冶金领域应用。

从含氰废水中回收铜以及相应的废水处置方法 858     

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本发明公开了属于有色冶金与环境保护领域的一种从含氰废水中回收铜以及相应的废水处置方法，其特征在于将隔膜电积与部分酸化法结合起来，通过向电积液加酸酸化并充气吹脱回收游离CN－，使阴极电流效率大大提高，从而同时解决了从铜锌氰溶液中电积铜或黄铜时阴极电流效率低的问题和氰的回收问题。电积方式采用隔膜电积，即采用阳离子交换膜将自由氰和金属－氰络合物与阳极隔离，以避免氰在阳极的氧化损失。电积残液的处理方式可以返回金氰化浸出工序再使用，以实现贫液的循环利用；也可以用其它方法深度处理达标排放。

铁水复合脱硫方法 1003     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及铁水脱硫工艺。本发明铁水复合脱硫方法采用枪头带搅拌器的旋转喷枪和脉冲式搅拌系统,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌,脉冲式搅拌方式分为两种:一是搅拌器正、反双向脉冲式旋转搅拌,一是旋转-停止-旋转脉冲式旋转搅拌;另外,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入另一类脱硫剂,同时通过搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌;从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入脱硫剂的同时,由旋转喷枪只向铁水中喷吹少量氮气,对铁水实施脉冲式搅拌。本发明脱硫效果好,脱硫后,铁水含硫量可降至≤0.001%,且温降小,达到≤1℃/min,脱硫剂耗量低,为0.2～0.5kg/t铁水,脱硫的综合经济效果好,特别适用于中小钢铁厂的铁水脱硫。

冶炼用高效脱磷球团及其制备方法 628     

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本发明属于冶金的炼铁炼钢生产领域。主要适用于 转炉铁水高效脱磷球团及制备方法。该球团的成份为CaO40—70%, FeO10—40%, CaF28—15%和粘结剂2—6%。该球团的制备是经两次混料后压型, 在于150℃—200℃的低温烘烧, 保温时间为24—48小时。该脱磷球团与现有技术相比较具有脱磷效果好, 使用方便, 原料成本低廉和节能, 环保等特点。

Fe基非晶粉末及其制备线圈内嵌式一体成型电感的方法 1063     

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本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种用于制备线圈内嵌式一体成型电感的Fe基非晶粉末，该电感由如下步骤制得：利用单辊快淬法制得的Fe基非晶薄带进行预热处理，采用机械磨和气流磨复合法破碎该非晶薄带，对非晶粉末进行筛分以获得该超细Fe基非晶粉末；将该粉末在真空下进行去应力退火，随后同粘结剂混合进行绝缘包覆造粒，将造粒后的包覆粉末同线圈一起模压成型获得线圈内嵌式一体电感。本发明可以制得超细Fe基非晶粉末和具有极佳温升特性的线圈内嵌式一体成型电感。

高铁砖 783     

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技术领域 : 冶金与制陶的边缘技术，此产品适用于 节能、环保领域。背景技术 : 利用低谷廉价的电能储存热冷能技 术在欧美已有所发展。经查各种固体物性能，发现Fe2O3的比热高(0.938KJ/KgK)热导率低(2.1W/M·K)密度3.96。如果制造出Fe2O3高铁砖，就是制造出贮能的关键元件。发明内容 : 以轧钢的副产品氧化铁皮(Fe3O4)为廉价原料，添加铁矿粉、粘土为造坯剂，借鉴蓝宝石改色的温度1000℃(－20℃+30℃)，在宜兴烧制红陶的强氧化气氛窑中，把Fe3O4转化为Fe2O3并烧结成型。经德国斯梯贝尔实验室检测，含Fe2O383－90％的高铁砖每公斤可贮藏热能920千焦合220大卡(0℃－980℃)或贮藏冷能280千焦合66大卡。其贮能特性将被广泛采用。

从钨或钼酸钠溶液中萃取分离杂质 683     

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本发明属于湿法冶金钨或钼工业浸取液去除杂 质领域。在弱碱性或中性介质中通过低浓度伯胺- 中性给体试剂-惰性溶剂体系，对钨或钼工业浸取液 中磷、砷和硅的有效萃取，实现钨或钼与这些杂质的 分离。中性给体试剂包括三烷基磷酸酯(如TBP)、 烷基二烷氧基膦酸酯(如P350)，三烷基氧化膦(如 TRPO)和硫醚等；惰性溶剂包括工业煤油、石油醚， 正庚烷等。磷、砷和硅是以杂多酸形式按溶剂化机理 被萃取的。经过对负荷有机相中钨或钼的回收或转 化成杂多酸商品，钨或钼的损失趋于零。

高熔点半固态金属浆料连续制备工艺及设备 1026     

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本发明属于冶金工艺与设备领域,特别涉及一种高熔点半固态金属浆料连续制备工艺与设备。制备设备包括浆料制备装置和浆料输送装置;浆料制备装置主要由加热、保温、保护、电磁搅拌、输送控制等五部分所构成,五部分由里到外同轴安装;浆料输送装置包括复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管、测温热电偶、法兰端盖、电源线、壳体;复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管,依次同轴安装于壳体内部;浆料输送装置与浆料制备装置下端相连。金属浆料连续制备工艺,包括合金熔炼处理,浇注、保温、浆料制备和定量输送五个步骤。浆料制备室、导流管上采用硅碳管加热装置,所形成的温度场均匀、可控,浆料制备过程采用氩气保护,制备结束后通过封闭的导流管定量地进入轧机。本发明工艺先进;设备结构简捷、维修操作方便;生产效率高;流程短、能耗低。

摩擦片及其制造方法 600     

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一种成分为铜45～58%、铁10～24%、锡0.5～2.0%、钼2.0～5.0%、锰0.6～2.5%、二硫化钼1.0～3.0%、石墨10～12%、二氧化硅5.0～10%、碳化硅1.0～3.0%、三氧化二铝1.0～3.0%(重量百分比)的摩擦材料,经分级混料,加压烧结使之与钢背连为一体构成摩擦片,与粉末冶金铁基双金属(中国专利申请号86108726)或30CrSiMoVA钢材质的对偶件,组成摩擦副,用于飞机、坦克、船舶、采矿设备、重载工程车辆的制动器。

含钴渣的处理方法 1001     

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本发明属于化工与冶金领域,涉及到渣的处理方法,尤其是含钴渣的处理方法。本发明的方法包括将渣和水混合均匀制成浆料,然后将浓硫酸加入到浆料中并混合至均匀,所得到的硫酸-水-渣混合物放置进行熟化。本发明的方法为能充分回收渣中的钴、铜、镍、锌和铁等有价组分的有效、经济且对环境友好的含钴渣处理方法,用价廉而供应充足的化学品在简易设备中及简单操作条件下将渣中的有价组分转化为易溶于水的形式,再用水浸出并用各种已知的技术回收;整个过程不使用造价高的设备,不产生妨碍过滤的胶态硅,产生的浸渣主要由二氧化硅组成,可以用作建筑材料。

烧结烟气的环保节能综合处理工艺 1015     

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一种烧结烟气的分段式处理工艺，属于钢铁冶金环保、节能、减排技术领域。将烧结机尾部烟气经余热利用后与头部烟气汇集后与冷却机中温段烟罩烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结；将烧结机中部烟气经除尘、烟气脱硫脱硝一体化脱除处理后外排；将冷却机高温段烟罩烟气经余热利用后作为循环冷却风引回冷却机；本发明实现了对烧结生产中的烟气选择性分段处理，减少了脱硫脱硝烟气处理量并提高了处理烟气中SO2、NOX浓度，同时实现了烟气余热梯级利用，降低了烧结工序燃耗，减少了烧结生产中整体外排烟气量，从而降低了烧结生产中的烟气脱硫脱硝、烟气余热利用的建设投资及生产运行成本，符合环保、节能、减排、降耗的绿色循环经济运行模式。

实现日志保存和管理的系统 982     

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一种实现日志保存和管理的系统，属于日志采集技术领域。包括1580热连轧过程控制系统服务器、1580热连轧过程控制系统客户端、日志采集模块、日志导出模块和日志查看工具；日志采集模块嵌入到1580热连轧过程控制系统服务器中，通过在1580热连轧过程控制系统服务器内存中开辟专用的日志缓冲区域，保证大量的日志信息实时的写入到日志缓冲区，从而实现日志信息的实时写入，确保日志的时序正确，实现对大量日志的实时保存。优点在于，解决了冶金过程控制系统中对日志分散的采集、保存、查看的传统方法带来的巨大代码编写量和巨大的维护工作的问题。

从铷矿石中协同提取铷钾的方法 915     

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本发明提供一种从铷矿石中协同提取铷钾的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石破碎、磨矿后置于酸溶液中浸出，使其中的铷、钾进入溶液，浸出得到的浸出液通过中和脱除铁、铝，中和后液通过萃取分别回收铷、钾。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷及大宗组元钾的协同提取。由于萃钾后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法的浸出、萃取技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、钾产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

利用低压缩比生产>60mm特厚板的方法 1024     

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本发明属于冶金领域，特别是涉及一种利用低压缩比生产特厚板的方法。其技术方案如下：（1）利用国内学者叶凡新凝固传热模型计算铸坯中心固相率为0.75-0.95；（2）在凝固末端进行压下10-30mm。本方法的特点是：从表面到高温中心部的压下变形可有效地使中心疏松压合，可以有效解决厚板或特厚板探伤不合格的问题，确保压缩比在1.5时所生产的厚板探伤合格率仍然能高达95%。该方法可对普通连铸厚板生产工艺生产出内部质量良好的特厚钢板，实现了大幅度降低铸坯中心疏松的目的，设备易得，操作方法简单，可以广泛推广应用于工业。

用于激光熔覆的药芯焊丝 764     

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本发明属于金属表面加工材料技术领域，涉及一种用于激光熔覆的药芯焊丝，按质量百分比计算，组分为：20％～25％碳化钨、5％～10％碳化硅、0.6～0.8％碳、15％～17％铬、3％～5％硅、3％～4％硼、3％～5％铁，混合均匀，采用镍带包裹混合粉末，镍带质量百分比为40％。本发明添加碳化钨及碳化硅的所述药芯焊丝用于耐磨耐高温抗冲击的材料表面激光熔覆，熔点低、保护渣量少，可与基材冶金结合，成分均匀分布，提高了材料使用寿命，减少熔覆层的裂纹、气孔等缺陷。

高导热金刚石热沉材料及其制备方法 1023     

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本发明涉及一种高导热金刚石热沉材料，由基体铜、金刚石颗粒和钴构成，钴的含量以质量分数计为0.1～1.5％，其余为金刚石颗粒和铜；在金刚石颗粒和铜中，金刚石颗粒含量以体积百分比计为70％～90％。将原料粉末与含钴合金基底装配成烧结组元，调节烧结参数，进行高温高压烧结。复合材料形成金刚石-金刚石为主的强冶金结合界面，降低了异质材料界面热阻对热导率的影响，金刚石-铜热沉材料热导率最高可达639W·m-1·K-1。本发明制备的金刚石-铜热沉材料具有热导率高、热膨胀系数可调的特点，可通过调整增强相体积分数，在满足高导热能力的同时改善与基板材料的热膨胀匹配。

流槽和真空感应熔炼炉 583     

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本发明提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本发明提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。

利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法 848     

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本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法。本发明利用有机酸高效的浸出含钛高炉渣制备含钛有机酸溶液，再经过水热分解反应直接制备得到二氧化钛。在上述过程中，本发明利用有机酸的酸性和络合性，与高炉渣中含钛矿相反应形成有机酸钛络合离子进入溶液，杂质相留在固相；含钛有机酸溶液进行水热分解制备得到二氧化钛，该过程反应条件温和，设备简单，钛浸出率高，可实现钛的高效浸出和分离。

旋转烧结机系统 1021     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种旋转烧结机系统，包括旋转烧结机、卸料装置，在旋转烧结机卸料端设置有切割装置。一种切割装置是水平剪切装置，一种是垂直压切装置，切割装置切割时与烧结矿饼同步运动。一种卸料装置是主动推下式卸料装置，推料时与烧结矿饼同步运动，推料头下部设置有钢丝刷。该旋转烧结机系统可使单台烧结机有效面积达到800平方米，烧结机漏风率小于1%，配套的除尘、脱硫系统投资降低一半。采用本发明建设规模300万吨/年烧结矿的烧结机，耗电量可减少4000万kW.h/年，减少主抽风机电费2000万元/年，减少CO2排放4100万吨/年；减少维修费用1000万元/年；减少SO2排放3000吨/年。

聚丙烯酸四甲基胍水溶液脱硫剂及其制备方法 992     

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本发明涉及一种聚丙烯酸四甲基胍脱硫剂的制备方法及应用方法。由本发明制得的聚丙烯酸四甲基胍脱硫剂用于热电厂及冶金厂的烟道气脱硫具有优异的对二氧化硫的选择吸收性，优异的持久吸收性及多次循环吸收与解吸稳定性。本发明的所提供的脱硫剂组成特征在于：组成为：聚丙烯酸四甲基胍，水、抗氧化剂、缓蚀剂、消泡剂。制备步骤是：将溶剂加入聚合釜中，加引发剂，边搅拌边缓慢加热到120～140℃时，开始滴加丙烯酸，滴加时间2～4小时，滴加温度120～140℃，然后减压脱除溶剂、粉碎后即得聚丙烯酸；将聚丙烯酸和水加入反应瓶中搅拌，冰水浴控温0～5℃，滴加1，1，3，3，-四甲基胍，反应1h后停止，加入适量抗氧化剂、缓蚀剂、消泡剂，搅拌均匀后得到聚丙烯酸四甲基胍的水溶液，该水溶液即为目标脱硫剂产品。

高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法 790     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)冶炼；(2)锻造；(3)热挤压；(4)中间冷轧及中间热处理；(5)最终热处理；(6)最终冷轧。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法，能够使制造的外套管满足合金成分、组织均匀性、尺寸精度、表面质量等方面严格的要求。

高纯低锆氧化铪的制备方法 926     

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本发明公开了一种高纯低锆氧化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。制备步骤包括以废金属铪为原料，经硫酸溶液溶解，过滤，再调整硫酸铪料液中H+浓度为2.4mol/L～2.8mol/L，HfO2浓度为50g/L～80g/L；萃取剂的体积组成为：N235：12％～20％，A1416：7％，磺化煤油：81％～73％；萃取剂作为有机相，硫酸铪料液作为水相，进行多级逆流萃取，得到低锆硫酸铪萃取余液；再依次经氨水沉淀、漂洗、烘干、盐酸浸出、结晶提纯、氨水沉淀、漂洗、烘干、煅烧，得到产品。本方法可制得氧化锆含量小于0.5wt％的高纯氧化铪，产品杂质含量较低，属于紫外级氧化铪，可用于高端光学镀膜材料。

干熄焦工艺放散气脱硫装置 638     

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一种干熄焦工艺放散气脱硫装置，属于冶金焦化行业脱硫技术领域。包括引气管(1)、除尘器(2)、引风机(3)、压力调节阀(4)、引气管(1)连接副省煤器放散管(5)与除尘器(2)；除尘器(2)与引风机(3)之间用管道连接；压力调节阀(4)安装在引风机(3)后的管道上；引气管(1)由副省煤器放散管(5)接出，依次经过除尘器(2)、引风机(3)、压力调节阀(4)，接在脱硫脱硝系统风机(7)后的管道上，进入脱硫塔脱硫脱硝系统脱硫塔(8)。优点在于，依托脱硫脱硝系统，将干熄焦放散气中二氧化硫含量高的那部分气体单独引出进行脱硫，工艺流程短、投资省、控制点少、操作简单、适合所有规模的干熄焦装置的放散气脱硫。

纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法 667     

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一种纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法，属于稀土永磁材料制备技术领域。本发明首先采用传统的粉末冶金法熔炼出SmCoFeCuZr合金铸锭，然后将其制备成微米级的合金粉末，再另外将商业纳米Cu粉末按比例与SmCoFeCuZr合金粉末混合均匀，然后经过烧结和时效处理得到2:17型SmCo烧结磁体。由于掺杂纳米Cu粉在烧结磁体中的均匀分布，能够大幅度提高磁体的室温和高温矫顽力。烧结磁体的矫顽力均大幅度增加，室温矫顽力提高2～2.5倍，500℃时掺杂纳米Cu粉磁体的矫顽力和磁能积均明显高于未掺杂磁体的。因此制备的纳米Cu粉掺杂磁体十分有利于在高温环境下使用。

直接电解二氧化钛生产金属钛的方法及电解槽 973     

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本发明属于有色金属冶金领域，公开了一种直接电解二氧化钛生产金属钛的方法及电解槽，以二氧化钛粉为原料、以液态金属钠作为阴极还原介质，二氧化钛粉料以螺旋进料与氩气流作为载气的联合作用方式下连续进入金属钠阴极进行还原反应，电解产物为高纯度的海绵钛粉；电解的过程释放出氧离子，在电场作用下通过氧化钇稳定的氧化锆固体透氧膜进入KCl-NaCl二元混合熔盐并迁移至石墨阳极发生电化学反应排出。此生产工艺可直接快速的还原TiO2粉末制备金属钛，工艺电流效率高、脱氧率高、还原剂的再生能力强、工艺简单、可连续生产，适于工业应用。

制备铁基涂层用的粉芯丝材、涂层的制备方法及应用 974     

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一种制备铁基涂层用的粉芯丝材、涂层的制备方法及应用，属于材料加工工程中的热喷涂领域。药芯成分原子百分比为：Cr:15-35at.%;B:5-25at.%;Si:5-25at.%;C:2.5-5.5at.%；Fe:余量；粉芯丝材外皮所用带材为不锈钢带带；粉芯丝材填充率：33%。用电弧喷涂制备含陶瓷相SiO2的铁基非晶/纳米晶涂层时，需先对基体进行预处理，喷涂工艺：电压28-34V；电流160-220A；喷涂距离190-210mm；压缩空气压力0.4-0.6MPa。所得涂层可以广泛应用于冶金、电力、石油等行业的设备零件的修复和防护上。本发明可获得耐腐蚀、硬度高耐磨性好的涂层。

含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法 761     

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本发明属于粉末冶金领域，特别是涉及一种含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法。本发明采用热等静压工艺，包括以下步骤：称取含氮/高氮不锈钢粉末、不锈钢粉末装入包套、脱气、热等静压，其中：含氮/高氮不锈钢粉末的颗粒小于或等于250μm；脱气至最终包套内真空度≥10－3Pa；将脱气焊封的包套冷装入热等静压缸体内进行热等静压，烧结温度为1135～1400℃，烧结压力为110～190MPa，保温时间为0.5～3h；该含氮/高氮不锈钢粉末的化学成分按照质量百分比为：Cr 20.0～30，Mn 0.1～10，Mo 0.1～6，Si 0.1～1.0，N 0.4～1.5，Ni 5～25，其余为Fe和不可避免的杂质。采用上述方法制备的不锈钢制品晶粒细小，且消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和强度。