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本发明提供了一种利用一级旋风分离器排气管内旋转气流分离能力和二级旋风分离器高、低尘气流分别进气抑制顶灰环与短路流作用的分级排气和分级进气的两级旋风分离器串联系统，其特征在于：将一级旋风分离器排气管内的气体按含尘浓度高低分级并分别从二级分离器入口的不同位置引入二级分离器，减弱二级分离器的顶灰环和短路流，从而提高二级分离器的效率和两级分离器串联的总效率，而两级串联的总压降几乎不变；具有结构简单，制造及安装方便，投资低，节能等特点，可应用于炼油、化工、冶金等领域。
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一种双金属层状复合线材拉拔成形方法，属于双金属层状复合线材制备技术领域。其特征是，将金属管坯包套异种金属棒材、室温下单道次拉拔预复合、快速加热、控温拉拔冶金复合与室温精拉相结合，制备高质量双金属层状复合线材。本发明的优点是，双金属层状复合线材的复合界面结合强度高、扩散层薄、复层金属沿周向及纵向分布均匀、包覆比易于精确控制、无需拉拔中间退火、产品规格灵活、原材料组合自由度大、产品质量和性能优异以及易于制备直径1mm以下微细双金属层状复合线材等优点，尤其适合于复合界面易生成金属间化合物的双金属层状复合线材以及难加工的双金属层状复合线材的制备。
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本发明公开了烧结生产中粉状兰炭作烧结燃料的高效利用方法，提高了粉状兰炭代替焦粉等传统燃料进行烧结时燃料能量利用率，改善了烧结矿的质量和冶金性能。本方法的主要步骤为：当粉状兰炭作烧结燃料时，采用了燃料分加工艺，并通过粉状兰炭粒度提高以及烧结参数(混合料水分和返矿比例)的调整，实现了粉状兰炭作烧结燃料的高效利用。本发明有助于通过降低烧结燃料成本来降低烧结矿成本，实现钢铁企业的降本增效，并将拓宽粉状兰炭在炼铁领域的使用途径。具有低硫磷特征的粉状兰炭用于烧结生产，有助于降低烧结过程中二氧化硫排放量，符合国家对于钢铁产业节能减排的要求。
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本发明公开了一种均压煤气的除尘装置及方法，属于冶金工程技术领域。所述均压煤气的除尘装置包括：筒体一端开设有旋风入口；收灰体一端与筒体连接，另一端设置有排灰口，收灰体与筒体连接处设置有通气口，通气口与旋风入口连通；过滤机构一端与筒体连接，过滤机构与通气口连通；盖体与固定机构另一端连接，盖体上开设有出气口，出气口与过滤机构另一端连通。本发明均压煤气的除尘装置及方法可以在保证料罐稳定上料的前提下，对均压煤气进行全量净化回收。
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一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置及使用方法，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。该装置包括喂料溜槽、筒筛、上罩、支架、集液斗。其中，喂料溜槽下端插入筒筛进料收口端；上罩坐落于支架上部，集液斗挂在支架下部；石灰浆施涂，筒筛转动，上罩起人身防护和浆液收集作用；甩溅在上罩上的生石灰浆沿内壁流下，流入集液斗内，回收再利用；支架下缘与集料斗汇合处，设橡胶密封。优点在于：提高和保证氧化球团表面石灰浆喷涂质量。解决了球团喷涂过程中，有的球漏逃没有被涂覆，被涂覆后的球之间的涂覆质量不一致的问题。
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本发明提供一种各向同性的短纤维增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和经预处理的增强体进行混料；再将混料结束后制得的复合粉末真空干燥、研磨；最后将经过研磨的复合粉末通过超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的各向同性的粉末冶金铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的各向同性的纤维增强铝基复合材料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该方法对产品大小及形状无限制，成本低廉并且适于规模化生产。
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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)低硅高氮铁素体/马氏体钢配料真空感应炉冶炼；(2)电渣重熔；(3)重熔锭锻造：采用真空感应加电渣重熔，在冶炼过程中不添加稀土元素，并在铸锭加热后先后进行快锻机锻造、精锻机锻造、锻后退火。利用本发明的低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法，能够得到冲击性能和抗辐照脆化性能更好的铁素体/马氏体钢坯，用于后续快堆堆芯组件用六角形外套管的加工和制造。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种测定碳素材料渗碳速率的方法及装置，该方法通过不同的实验方式向融化的高温铁水中放置碳素材料，通过对碳素材料的体积及形貌变化，同时利用石英管对高温铁水进行抽取，以监测铁水中的碳含量变化，从而求得不同碳素材料在铁水中的渗碳速率，过程中可以对碳素材料的类型及铁水的成分进行改变。本发明主要用于高炉炼铁生产中不同碳素材料在不同成分铁水中的渗碳能力进行对比分析，从而相应地改变高炉的操作，以达到降低成本，稳定生产的目的。
本发明公开了一种采用激光熔覆复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法，其特征是：采用激光熔覆技术制备铝硅合金前驱体，然后通过扩散焊将铝硅合金前驱体与集流体焊接在一起，最后采用腐蚀剂去掉前驱体中的元素铝，最终获得与集流体冶金结合的硅负极。本发明制备的硅负极可有效避免充放电过程中硅材料与集流体的脱落，且操作简单，效率高。
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本发明是激光超声在线无损检测增材制造零件的方法，属于无损检测领域。本发明利用激光激励的超声表面波幅度的变化检测增材制造过程产生的冶金缺陷，检测装置与增材制造设备的高能束发生装置相结合，实现在增材制造过程中同步对零件缺陷进行检测，避免了零件制造完成后因形状复杂带来的检测盲区，提高增材制造零件的可靠性，同时将检测过程与制造过程相结合，可以免去后续的检测时间，提高增材制造零件全生产过程的生产效率。
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一种热轧带钢高压水除鳞设备，属于冶金设备技术领域。包括除鳞箱以及设于所述除鳞箱内部的上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴分别设于带钢运行路线的上部和下部，还包括升降装置，该升降装置的活动端与所述上喷嘴固定连接，驱动所述上喷嘴上升或下降。该设备可以适应不同规格厚度的热轧带钢的表面除鳞，同时可以减少设备的损坏，大大提高了设备的适应性及其使用寿命。
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本发明公开了一种精轧机固定块拆卸方法，属于冶金机械技术领域。该方法在固定块上设置螺纹孔供给部件，并应用螺杆，使螺杆与螺纹孔之间构成螺纹副，螺纹副提供的作用力与反作用力通过力的传递迫使固定块与牌坊分离。该方法操作灵巧、简便可靠，不仅实现了固定块的快速拆卸，提高了检修效率，还可以有效减少检修人员的劳动强度，保障检修人员安全，检修人员的劳动强度大幅降低；还极易推广并应用到其它类似设备的检修。
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本发明提出了一种制备中小型铸件的金属型低压浇铸置顶凝固装置及方法。与传统的砂型低压浇铸工艺相比，本发明的铸型材料为金属型，金属铸型可重复使用多次、无需更换，铸件产品的批产制造费用大幅减少且环境污染问题明显改善；金属型铸型材料的激冷能力为硅砂的几十乃至上百倍，在合金熔体凝固过程可起到良好的激冷效果，细化铸态晶粒尺寸，同时有色金属铸件的成型尺寸精度可至少提高两个级别；置顶激冷水凝器在低压浇铸充型初期可作为排气口与排渣口，改善有色金属铸件的冶金质量，在充型末期可在金属型铸型顶端形成一个自上而下的凝固温度梯度，利于合金熔体的充型补缩与整体冷却凝固，合金材料的机械力学性能与疲劳性能可得到明显提高。
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本发明公开了一种流槽，所述流槽包括：槽体，所述槽体内限定出横截面为倒三角形的流道，所述流道的上表面敞开；水管，所述水管分别埋设在所述槽体的两侧壁内，所述水管的两端从所述槽体内露出以分别形成进水口和出水口。根据本发明实施例的流槽可广泛用于冶金行业液态冰铜、炉渣等的引流，具有便于清理、安全可靠、冷却水不易泄漏等优点。
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本发明适用于冶金熔炼设备领域，提供了一种双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，包括炉壁、安装在炉壁上的封头以及包裹在封头和炉壁外部的夹套；还包括将熔炼炉的内腔分隔成熔炼腔和装料腔的隔板、两组坩埚组件以及安装于隔板上的闸板阀。两个腔室通过电磁阀交替控制，实现在不停真空泵的前提下，两个仓室能先后交替配合进行工作。具体为熔炼腔真空停止进行充氩熔炼时，将电磁阀换至装料腔进行抽真空。待熔炼腔完成熔炼后，装料腔也具备熔炼条件，此时进行坩埚切换，将熔炼好的坩埚移入装料腔内进行冷却、取料、装料一系列操作，另一坩埚移入熔炼腔内进行熔炼。双熔炼坩埚可在双腔体内互换使用，可以节省熔炼过程中的冷却和抽真空时间，提高熔炼效率。
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本发明公开了一种竖窑结构的高温固态物料余热回收系统，包括竖窑炉、三级换热器、蒸汽发电机组、蒸汽发生器；蒸汽发电机组的出口端通路上连接有冷却器，所述竖窑炉包括若干个竖式放置的隔板，所述隔板内有隔板夹层，所述隔板夹层的两端分别通过管路与三级换热器相连通；所述隔板夹层内装有液态金属，所述三级换热器分为过热段、蒸汽段和预热段；所述液态金属依次流经过热段、蒸汽段和预热段；所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管路经过过热段连通蒸汽发电机组，蒸汽发电机组的出口连通冷却器；冷却器连通的管路经过预热段通往蒸汽发生器。本发明利用液态金属的高温流动换热余热回收效率高，无污染，自动化程度高，适用于冶金、电石、水泥、化工行业。
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本发明公开了一种金属量子雾化生长装置，属于量子技术领域，所述金属量子雾化生长装置包括纳米金属颗粒熔化雾化仓，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓的入口连接有用于提供纳米金属颗粒的给料装置，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓上设置有用于使所述纳米金属颗粒熔化雾化的加热装置，所述纳米金属颗粒熔化雾化仓的出口连接有喷嘴。本发明中，纳米金属颗粒熔化雾化后由喷嘴以纳米尺度下的雾状液态金属流的形式喷出，当雾状的纳米金属液滴落在基材上后，金属液滴因物理尺度瞬时增大而使其物理熔点恢复至常规物理熔点，从而以凝固方式在基材表面生长，因此实现传统的电镀、表面处理、冶金、焊接等工艺功能。
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本发明公开一种环保型KR搅拌器浇注料，属于钢铁冶金行业中铁水脱硫预处理工艺技术领域，是由如下制备方法制备而成：回收、破碎、水化处理、筛分和配料，按照如下重量比进行配料：用后搅拌器耐火材料55～70重量份，莫来石细粉10～20重量份，硅微粉3～5重量份，纯铝酸钙水泥4～6重量份，添加剂0.4～0.6重量份，外加剂1～2重量份；干混，将步骤五所得的配料混合至均匀，即得。采用本发明的环保型KR搅拌器浇注料性能优良、成本低廉，并且，在同样的应用条件下平均使用寿命达到400次，与目前常用的搅拌器耐火材料使用寿命相当。
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本发明涉及一种无机润滑脂组合物及制备方法；以改性膨润土‑活性碳酸钙两种组分作为稠化剂的耐高温无机润滑脂组合物及制备方法。组合物的成分和百分含量如下：合成汽缸油67.5％～91.1％；改性膨润土5.0％～15.0％；活性碳酸钙3.0％～12.0％；助分散剂0.5％～4.0％；吩噻嗪0.4％～1.5％。所得产品具有优良的耐高温性、润滑性和氧化安定性，可满足‑10～200℃范围内冶金、陶瓷、印染、化工等高温重负荷设备的润滑要求。
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本发明公开了一种鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀检测方法及系统，涉及冶金设备检测技术领域，所述方法通过鱼雷罐罐体的历史表面温度及耐火材料的历史厚度建立鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀模型，将鱼雷罐罐体任意位置的当前表面温度输入鱼雷罐罐体耐火材料侵蚀模型，便可得到鱼雷罐罐体上任意位置耐火材料的剩余厚度。
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本发明属于生物冶金领域，具体涉及一种生物堆浸合格液悬浮颗粒物含量控制的方法，初始采用小流量启动溶液上堆，同时采用间歇喷淋和流量递增的方式对矿堆逐步进行缓慢的润湿，利用矿堆内部缝隙和矿石表面的毛细管作用，使溶液以足够长的时间，以一种更加温和的方式与矿石接触并发生反应；矿堆润湿充分后，会对溶液产生渗滤作用，此时可以将间歇喷淋改为连续喷淋，溶液中的悬浮颗粒物大部分会在矿堆过滤作用下保留在矿堆中，即可达到降低出堆溶液悬浮颗粒物含量，进而控制合格液TSS含量的目的。
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本发明提供一种焦炉立火道的燃烧装置及燃烧方法，属于冶金技术领域。该装置在原有焦炉立火道的基础上，在立火道隔墙内部设置空腔，空腔下端与位于立火道的底部的弥散风供应管道相连，空腔横向连接多排均匀的喷口，喷口贯通至立火道内部。燃烧时，助燃空气一部分从立火道底部喷出与燃气混合燃烧，再与废气循环孔过来的烟气混合形成上升气流，另一部分从弥散风供应管道进入墙体空腔，沿墙体空腔进入多排均匀喷口，再从多排均匀喷口进入火道，与上升气流的混合气体混合燃烧，形成火幕状火焰的弥散燃烧形式。本发明能够改善立火道上下加热的均匀度，减少燃烧所产生的氮氧化物含量，相比于焦炉烟气后续的SCR脱硝，该方法更呈现出显著的经济性。
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本发明公开了一种防止异种金属材料锯齿状界面开裂的方法，属于增材制造领域。本发明解决锯齿形异种金属材料复合件结合界面容易开裂的问题，将异种金属材料复合产品到温入炉保温一定时间，然后以0.8~1.6℃/min的速度降温冷却至室温；所述异种金属材料结合界面的截面为锯齿形，且为冶金结合界面。本方法解决了线膨胀系数差异较大的异种金属材料在进行激光增材制造时，容易在界面产生裂纹的问题。
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本发明公开了一种高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法，属于铝合金层状复合材料技术领域。高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料由1系或3系铝合金复层材料和6系铝合金基层材料组成。对铝合金复层材料和铝合金基层材料进行退火处理，对待复合表面进行清洗脱脂并打磨处理，打磨条纹方向垂直于轧向，然后层叠获得组合坯料，对头部铆接后的组合坯料依次进行单道次冷轧预复合、加热、单道次热轧复合，最后固溶‑时效处理获得界面为强冶金结合的高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料。本发明设备要求低，工艺流程简单、周期短，生产效率高、能耗少、成本低，制备的铝合金层状复合材料兼具高强度、高塑性和优良的耐腐蚀性能。
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一种高强高导减摩铜接触线的制备方法，属于粉末冶金铜基材料技术领域。本发明以铜锰合金粉为原料，在含有硫源的介质中进行硫化处理，通过高温扩散，在铜锰合金粉末内部原位生成硫化锰纳米粒子，经过冷等静压成型和烧结‑热挤压组合致密化工艺，获得硫化锰弥散强化铜接触线。本发明制备工艺简单，流程短且能耗低，原料丰富易得，成本低，适合大规模生产；制备的接触线室温抗拉强度大于450MPa，导电率大于75％IACS，摩擦系数小于0.2。
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本发明属于钢铁冶金精炼技术领域，具体涉及一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构。所述工作层耐火砖堆砌结构降低了RH真空槽体的喷溅与结瘤；所述工作层耐火砖堆砌结构包括：凸起部，从所述凸起部向两端延伸的竖直部；所述凸起部和竖直部由耐火砖堆砌得到；所述工作层耐火砖堆砌结构与现有的堆砌结构相比，可使RH真空槽体不易结瘤。由于改变了堆砌方式，堆砌过程中产生的空隙用于安装隔热材料，可以减少RH内壁向炉壁外的法兰传热；并在隔热材料内部安装热电偶用以检测RH炉壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的。
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本发明公开了粉末冶金技术领域的一种铜包覆铬复合粉末的制备方法。该制备方法将草酸铜粉末、超细铜粉、铬粉和粘结剂按照一定顺序充分混合后，置于氢气还原炉中高温处理，经冷却、破碎、筛分即可得到目标细度的铜包覆铬复合粉末；利用本发明制备方法制备得到的铜包覆铬复合粉末包覆率高、包覆层厚、铜含量高、无成分偏析，具有工艺流程短，环境友好，生产成本低的优点，易于工业化推广。
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本发明提供一种防止平辊咬钢时立辊和平辊间堆钢的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法由二级设定或通过查看历史数据由HMI人工设定各奇道次平辊咬钢时的速降值VRdowni,两者切换通过点击HMI上的使用人工设定速降补偿按钮来实现,点击速降补偿功能投入按钮投入或切除该功能，当该功能投入后,在正常轧制的情况下，在平辊咬钢前，平辊主传动的给定速度VRset为二级设定的咬钢速度VRpickup加速降补偿值VRdowni，立辊主传动跟随平辊反馈速度VRfb去除速降补偿后的速度转动，当检测到平辊咬钢后，平辊主电机的给定速度切换为二级设定的咬钢速度，立辊主传动跟随平辊的反馈速度转动。该方法通过在平辊咬钢前对平辊速度进行补偿，能够有效避免在平辊咬钢瞬间平辊和立辊间堆钢。
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本发明公开了一种无卷气铁‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铁‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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