北京有色金属理论与应用

利用磁性氧化铁作为吸附剂深度分离钼酸盐中钒的方法 968     

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本发明涉及化工、冶金领域无机物提纯技术，特别是一种利用磁性氧化铁作为吸附剂深度分离钼酸盐中钒的方法。首先制备磁性氧化铁细颗粒，之后将其加入到含钒的钼酸盐溶液中并进行搅拌混合，磁性氧化铁颗粒可选择性地从溶液中吸附钒，反应结束后在外加磁场的作用下将负载吸附剂与溶液分离，从而得到纯净的钼酸盐溶液。由于采用上述技术方案，本方法具有钼钒分离效果好，钒的去除率可达95%以上，钼的共吸附损失低于5%；且吸附剂磁性能好，固液分离可在10秒内完成，流程短、设备简单、成本低，适合大范围推广。

支持钢铁能源仿真的动态场景设置系统 896     

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一种支持钢铁能源仿真的动态场景设置系统，属于冶金能源仿真技术领域。包括钢厂模型库、可视化钢厂组态工具、作业计划生成器、仿真场景设置器和显示设备。可视化钢厂组态工具与钢厂模型库相互连通接，可视化钢厂组态工具提供界面进行钢铁制造流程的建模，将模型保存到钢厂模型库中；仿真场景设置器与钢厂模型库、作业计划生成器和显示设备相连接，从钢厂模型库获得钢厂模型库的模型，从作业计划生成器获得初始作业计划，在初始作业计划的基础上对仿真场景进行设置，设置结果返回给作业计划生成器，仿真场景设置的结果提供给显示设备进行显示。优点在于，对影响钢铁企业能源产生、消耗和回收的动态影响因素进行设置，支持钢铁企业能源动态仿真。

气氛保护电渣重熔用精炼剂 714     

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本发明提供了一种气氛保护电渣重熔用精炼剂。所述精炼剂包括金属铝、金属钙和电渣料,且精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重。本发明的气氛保护电渣重熔用精炼剂可用于精炼诸如碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金和电热合金等各种适合电渣重熔工艺处理的产品。本发明的精炼剂能够在不影响现有气氛保护电渣重熔的生产工艺的前提下,有效地降低合金产品O、S、P等杂质元素含量,减少合金中非金属夹杂物含量且不引入新的杂质元素,从而改善了合金产品的冶金质量。

基于HHT变换和相关分析的振动信号处理方法 1015     

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一种基于HHT变换和相关分析的振动信号处理方法，包括以下步骤：应用经验模态分解对振动信号进行分解；对分解得到的各模态分量进行自相关分析；将去噪后的信号进行希尔伯特变换，得到希尔伯特谱。本发明针对直接应用希尔伯特黄变换方法无法辨别出信号中噪声信号的缺点，提出了基于希尔伯特黄变换和相关分析相结合的方法，对含噪信号进行降噪。通过对分离出的含噪模态分量的希尔伯特谱和边际谱分析，可有效地提取出噪声振动信号的频率及幅值信息，该方法可用于冶金机械、航空航天、水电工程、天气预测等信号的处理，有效地去除噪声。

电渣重熔炉冶炼外科植入用含氮钴铬钼合金的方法 1025     

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本发明属于冶金领域,涉及一种电渣炉冶炼外科植入用含氮钴铬钼合金的方法。它包括下述的步骤:I电极、渣料准备，将钴铬钼合金电击棒与假电极焊接在一起，渣料加入器加入重熔渣料；II合炉充氮气，连续供应2分钟后关闭氮气供应，开启冷却循环系统；III起弧化渣，采取功率、电流、电压、渣阻综合控制法；IV加渣完成后，持续供应氮气；V起弧阶段结束后，熔炼期开始，采取熔速+渣摆控制法，稳定熔化速率5kg/min；VI热封顶过程采取阶梯式降功率法；VII炉内冷却、脱模。采用该方法重熔的钴铬钼合金电渣锭偏析控制良好，N元素分布均匀，烧损小于5％，硫含量低于10ppm,铸锭表面无渣沟缺陷。

反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置及方法 604     

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一种反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置及方法，属于湿法冶金和化工领域。本发明所述的装置主要由单元化隔室，及附属设备组成。隔室与隔室之间通过带孔的隔板连接，依据浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥等不同工艺组合，及处理对象的不同，带孔隔板上置有选用的特定滤膜，并安装上下密封圈以实现隔室的密封。根据处理对象不同，在隔室内连续完成浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥中的任意几个工艺流程。高径高比的独立隔室空间，利于实现对压力、温度、搅拌速率等反应条件的控制，带孔搅拌刮板器易于加速高固液比的固液两相，及高浓度液相反应，提高传质速率。本发明对流程和处理能力适应性强，能量、水和药剂可循环利用，清洁环保，操作方便。

复杂低品位含铀钼矿处理的方法 1014     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法。所述方法为：将低品位铀钼矿石破碎，加制粒粘合剂混匀后，加入浓硫酸和水，进行造粒；成粒的矿石物料密封，加温熟化；熟化后的矿石物料装柱，用水进行喷淋；喷淋后的溶液加入絮凝剂进行沉降预处理，然后进行铀钼共萃取，萃取后得到有机相；所述有机相进行酸洗，酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；洗水进行萃取铀，萃取后的有机相再进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明方法实用性强，可处理大部分含泥难处理的低品位复杂铀钼矿，省去了矿石细磨工序，避免了矿浆固液分离难的问题，总体生产成本低，操作可行，易于工业化生产。

转炉炼钢出钢过程的数值模拟方法 600     

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本发明提供了一种转炉炼钢出钢过程的数值模拟方法，属于冶金工艺领域。所述方法构建当前转炉出钢状态时的转炉及钢包几何模型，将几何模型分为存有钢水的转炉熔池、出钢管道、钢包熔池以及出钢口末端与钢包顶面间的空气域四个计算域，并分别进行六面体网格化；针对全部四个计算域进行出钢流场数值模拟；针对出钢管道、钢包熔池以及空气域三个计算域，进行出钢温度场数值模拟；在流场和温度场的模拟中，分别设定基本假设、选取控制方法、选定边界条件和初始值；获取钢液及空气的理化参数后输入控制方程中，分别进行流场和温度场的模拟，并绘制相应的分析图谱。本发明对炼钢出钢过程进行比较准确的数值模拟，为实际生产提供指导数据。

包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法 856     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法。所述的含铌端塞材料按重量百分比的组成为：C：0.030‑0.090％，Si≤0.08％，P≤0.010％，S≤0.0015％，Mn：0.40‑1.00％，Ni：14.00‑16.50％，Cr：15.5‑18.0％，Mo：2.40‑3.20％，Nb：0.30‑0.90％，B：0.002‑0.005％，Ti≤0.05％，Cu≤0.03％，Al≤0.05％，Co≤0.02％，O≤0.0015％，N≤0.0050％，Mg≤0.005％，Pb≤0.001％，As≤0.003％，Sn≤0.001％，Bi≤0.001％，Hg≤0.001％，Zn≤0.001％，La≤0.001％，Ce≤0.001％，其余为Fe。利用本发明的包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法，能够使制造的含铌端塞材料针对奥氏体不锈钢焊接中容易出现的热裂纹问题，使奥氏体不锈钢材质包壳管具备良好的焊接性能。

特厚钢板连接方法 961     

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本发明公开了一种特厚钢板连接方法，被连接的两块特厚钢板连接边的一边切割出多个燕尾槽，另一边切割出相同数量的燕尾榫。榫卯组合后，下部垫厚带槽的钢板，使带燕尾槽、燕尾榫、及下部钢板组成一个上部敞口，其余方向封闭空间。用燃气加热该空间内壁的金属。将铝热反应产生的超高温钢水浇入，使三者熔焊一起。该种焊接接头的结构设计即利用了榫卯结构的被连接件自身抗拉强度，又利用了焊接可以实现冶金结合的优点。与传统的焊接接头设计相比，焊缝长度更长，焊接面积更大，结合强度更高。

钴包覆陶瓷基复合硬质合金粉体的制备方法 829     

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本发明公开了一种钴包覆陶瓷基复合硬质合金粉体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：流化床反应器加热到反应温度，将陶瓷粉体加入流化床中，流化气体为氩气与氢气的混合气体；以钴卤化物为钴源，钴源加热为钴卤化物蒸气，钴卤化物蒸气以另一路氩气为载气，载入流化床中，与流化床中氢气发生化学气相沉积反应，得到钴包覆陶瓷基复合硬质合金粉体。本发明具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点，适用于大规模工业化生产。该方法得到的复合硬质合金粉体在后续粉末冶金过程中易于合金化，使用过程不易偏析。

高炉机前富氧装置 818     

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本发明提出一种高炉机前富氧装置，涉及冶金设备技术领域，该高炉机前富氧装置包括顺序串联连接的氧气输送管道、氧气混合器、氧含量检测仪和高炉鼓风机，氧气输送管道上安装有沿氧气输送的方向顺序设置的流量调节阀和切断阀，氧气混合器上连通有空气输送管道，高炉机前富氧装置还包括控制单元，氧含量检测仪和流量调节阀均与所述控制单元电连接。本发明提出的高炉机前富氧装置，能够有效控制混合后气体的氧气含量，保证生产效率和生产安全。

串罐式高炉下料罐的插入件 961     

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本发明涉及冶金冶炼设备技术领域，提供了一种串罐式高炉下料罐的插入件，包括插入件本体和支撑杆；所述支撑杆一端与所述插入件本体连接，另一端固定于下料罐；所述插入件本体为第一部、第二部、第三部中任意2项的组合体或全部3项的组合体或仅为第一部；所述第一部为上锥体或托盘，所述第二部为柱体，所述第三部为下锥体。现有的插入件安装位置较高，炉料易被碰碎，料罐内炉料粒度分布不合理，使小颗粒较晚排出料罐而落在炉喉中心附近；本发明基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析现象，通过改变插入件形状并降低安装高度，使炉料在料罐中心区域形成堆尖，实现料罐排料时，小颗粒先排出、大颗粒较晚排出的效果，从而改善炉喉内料层透气性。

注射成形制备梯度结构铜散热片的方法 790     

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本发明公开了一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法，属于粉末冶金技术领域。包括将不同粒度及粒度分布的铜粉按比例混合均匀，分别与石蜡基多组元粘结剂混合，经双腔注塑机注射成不同梯度结构的铜散热片生坯，再经脱脂、烧结获得完整结构的铜散热片，最后对铜散热片的底座进行压力加工，制备出梯度结构铜散热片。本发明制备的梯度结构铜散热片产品一次成形，无需后续机加工，控制准确，重现性好，其散热效率比相对密度为99%以上的散热片高20～50%，散热性能优异。

铁铝基金属间化合物滤芯及其制备方法 966     

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本发明公开一种Fe‑Al金属间化合物滤芯及其制备方法，涉及粉末冶金及过滤技术领域。针对现有技术中使用纤维毡为过滤层会降低过滤器的稳定可靠性的缺陷，本发明提供一种Fe‑Al金属间化合物滤芯，其包括：至少两节滤芯部件以及将至少两节滤芯部件横向焊接连接的加强筋，滤芯部件包括至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管和将至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管首尾焊接连接的连接件；至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末。本发明保证了滤芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能与优异整体结构强度的优点。

分铜液及铜电解贫液膜法浓缩处理工艺及设备 738     

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一种分铜液及铜电解贫液膜法浓缩处理工艺及设备，属于湿法冶金技术领域。采用双级纳滤膜分离工艺，对低浓度分铜液或电解贫液进行浓缩处理，浓缩液返回到电解工序。经过该工艺处理，浓缩液中的铜浓度可达到58.99g/L，而分铜液中的硒、碲、砷等元素富集程度远低于铜的富集程度。将浓缩后的硫酸铜溶液用于电解铜工序，可得到高纯度的阴极铜。使用该工艺，投资省，占地少，运行费用低，同时提高了高纯度阴极铜的产率。

电磁脉冲清灰清堵系统 608     

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本发明涉及一种电磁脉冲清灰清堵系统，所述系统包括主控装置、脉冲发生器及换能器；所述脉冲发生器包括直流倍压整流电源、脉冲发生器主回路及触发控制电路；所述直流倍压整流电源将低压交流电经过处理，产生6000-8000安脉冲电流；所述脉冲发生器主回路产生电磁脉冲；触发控制电路使脉冲发生器主回路中的可控硅开关同时导通，产生脉冲电流；所述换能器包括一工作线圈，所述工作线圈的短路线圈与工作壁平行紧密贴合，加速线圈连接脉冲发生器。本申请有效的解决冶金、发电、焦化、煤炭等企业生产中普遍存在的固体物料料仓下料难问题，达到安全生产、节能环保、提高生产效率及创造较高经济、社会效益。

基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法 1011     

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本发明涉及基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法，该方法采用湿法球磨制备氧化石墨烯/铜混合粉体，然后将混合粉体在氢气气氛下还原，最后通过复压复烧的粉末冶金方法获得了还原氧化石墨烯/铜复合材料。本发明方法很好地实现了还原氧化石墨烯均匀分散到铜基体中，制备的还原氧化石墨烯/铜复合材料具有高强度、高塑性和高导电性的优点，而且复压复烧的烧结成型方法工艺简单可控，生产成本较低，生产效率较高，易于实现大规模的工业化生产。本发明制备的成型件氧化物少，气孔少，致密度高，具有高强、高导电、高塑性等优异的综合性能。

废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法 976     

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废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法属于湿法冶金领域。基于微波可以穿透浸出介质，直接加热线路板，所以微波辅助浸出可以强化传统浸出过程中的传质、传热，大幅缩短浸出时间，提高浸出效率。在浸出前无需对废线路板进行破碎处理，节省能源的同时保护环境。反应可以控制其升温过程及反应时间，全过程在密闭条件下进行，避免浸出过程中热量的损失，有价浸出浸出率高、选择性强，可实现有价金属的高效浸出。对贵金属浸出液采取咪唑类离子液体进行萃取，其对金选择性强，不存在与镍、铜等离子的共萃现象。通过离子液体萃取贵金属浸出液是一种清洁绿色回收方法，金、镍、铜的整体回收率可达99％以上。

利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法 899     

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本发明提供一种利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，涉及冶金领域。利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，在中间包工作过程中，中间包的等离子体加热装置中通入含有氮气的气体作为工质气体对钢水进行增氮。本申请提供的利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，能够通过使用氮气实现加热的同时在钢中精准增氮，生产成本低，可操作性强。

用于空分装置的节能加热装置及方法 960     

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本发明提供一种用于空分装置的节能加热装置及方法，属于空气分离技术领域。该装置包括压缩机、换热器、膨胀机、蓄热器和电加热器，压缩机的进气口与空分装置的污氮管道相连，压缩机的排气口与换热器的热侧进气口相连，换热器的热侧排气口与膨胀机的进气口相连，换热器的冷侧进气口与空分装置的污氮管道相连，换热器的冷侧排气口与空分装置的纯化器相连，蓄热器的热端接口与压缩机的排气口及空分装置的纯化器相连，蓄热器的冷端接口与膨胀机的进气口及空分装置的污氮管道相连，膨胀机的排气口与空分装置的氮水预冷器相连，本发明可节约空分装置的纯化器的再生加热电耗，在冶金、能源和化工等行业的空气分离场合具有重要节能意义。

转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法 997     

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本发明提供了一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法，具体涉及钢铁冶金技术领域，该方法是在指数衰减模型的基础上进行了改进，引入了“历史脱碳曲线”、“参考脱碳曲线”、“计算脱碳曲线”的概念，不仅有效发挥了历史炉次脱碳曲线的参考价值，还充分利用了当前炉次实际脱碳曲线的特征，从而提出了一种具有更好适应性和更高准确率的冶炼后期碳含量预报的改进指数模型。

回转窑大齿圈维修方法 586     

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一种回转窑大齿圈维修方法,涉及一种用于冶金、建材、化工行业的回转窑的修理方法。其特征在于维修操作过程的步骤依次包括:(1)割断弹簧板与大齿圈联接耳板,拆除大齿圈;(2)清理和矫圆大齿圈;(3)吊装与找正翻面后的大齿圈;(4)安装销轴,焊接弹簧板与新耳板。本发明的一种回转窑大齿圈维修方法,在不更换大齿圈下的筒节和弹簧板情况下,对大齿圈进行翻面修理,先割开弹簧板与大齿圈联接的耳板,筒体与原弹簧板不动,拆除齿圈翻面后,更换新耳板和销轴,待大齿圈找正好后,将新耳板和原弹簧板焊接牢固即可。有效节省了筒节与弹簧板、铆钉等备件费用,省略弹簧板安装、钻孔、铆接等工序,还可节省一定的修理时间。

多层复合式热防护材料及其制备方法 881     

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本发明涉及一种多层复合式热防护材料及其制备方法。所述热防护材料由具有第一厚度的隔热材料和具有第二厚度的抗红外辐射材料交替层叠制备而成。本发明利用隔热、阻热、阻气体对流、抗红外辐射多重隔热机理组合形成多层热防护材料，实现高性能隔热、节省厚度空间、轻质减重的目标。该热防护材料生产过程绿色环保，是一种性价比高的热防护材料，耐温最高可达1600℃，可应用于工业窑炉、冶金、热网管路、航空航天等领域。

复合孕育变质剂 676     

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本发明是灰铸铁件浇注前浇包中熔融金属液处理用的添加剂。它是以氮化剂为主的,又含有稀土镁硅铁、铝、钛铁等多组元的复合孕育变质剂。对于高碳当量、高碳的近共晶的亚共晶、共晶或过共晶成分的灰铸铁,复合孕育变质剂具有孕育和变质的双重作用,使铸铁金相组织具有钝头、厚片片状石墨,基体为100%珠光体的特征。处理后的铸铁具有良好的抗热疲劳性等综合性能,特别适宜于铸造钢铁企业的冶金用具灰铸铁钢锭模。

真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置 956     

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本发明公开了属于冶金技术领域的一种真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置。该装置为真空熔炼炉,在坩埚外侧设置控温热电偶,在熔炼炉中央位置处设置搅拌桨,在搅拌桨底端设置测温热电偶,在炉盖上表面设置入射光口和观察孔,抽真空和氩气通道设置在炉体侧面上端处,并在氩气通道相对位置处设置风冷设备。将LI和B粉放入铁坩埚里,以高真空气氛进行保护,加热到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全时,通入AR气进行保护,继续升温且加强搅拌,530℃时熔体凝固,合金完全凝固后,升温到650℃,随炉冷却,当400℃后进行空冷。本发明结构紧凑合理,工艺简单,使用安全,操作方便、生产高效,具有推广应用价值。

直升机液压绞车用湿式摩擦材料及其制备方法 847     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及一种直升机液压绞车用湿式摩擦材料及其制备方法。一种直升机液压绞车用湿式摩擦材料，其特征在于：该材料最终产品的化学成分按质量％为：改性酚醛树脂：10～15；沥青粉：5～10；六钛酸钾晶须余量；该湿式摩擦材料通过以下方法制备：将六钛酸钾晶须、改性酚醛树脂和沥青粉进行充分混合，进行热压和固化，再进行机械加工和双面研磨。本发明湿式摩擦材料采用六钛酸钾晶须为主体材料，其摩擦力超过石棉纤维，耐磨损；材料中添加一定量的沥青粉，具有增摩作用；同时将酚醛树脂的添加量限定在15％以下，在一定程度上限制了其润滑性能，这些措施有利于提高湿式摩擦材料的摩擦系数。

在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法 860     

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本发明公开了属于焊接金刚石聚晶体技术领域的一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，以改善金刚石聚晶体的可焊性。其步骤包括涂覆层粉末合金成份的选择；粉末合金在聚晶体外表面的铺设方法；涂覆工艺参数及方法。基于金刚石聚晶体不被常规铜合金浸润和焊接，本发明方法在于找到一种与金刚石聚晶体具有冶金结合的特殊金属合金材料，并采用简易可行的方法使其涂覆在聚晶体的表面上，这样就可以用常规钎焊工艺对金刚石聚晶体进行焊接。

铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨 756     

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一种铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨，包括滑动导轨的静导轨、以及两个结构相同的动导轨滑块；动导轨滑块由滑动导轨的动导轨滑块座和铁基多孔含油材料镶块组成；铁基多孔含油材料镶块镶在滑动导轨的动导轨滑块座的内表面，并与滑动导轨的静导轨接触形成滑动结合面；在滑动导轨的动导轨滑块座上有润滑油通道孔；润滑油通道孔为通孔，贯穿滑动导轨的动导轨滑块座，润滑油通道孔一端裸露在外，另一端与铁基多孔含油材料镶块接触，润滑油通道用于向铁基多孔含油材料镶块注入润滑油；所述铁基多孔含油材料镶块材料为铁基粉末冶金多孔材料，体积孔隙率为5％～20％，内部孔孔径为5～60μm，内部孔与表面连通。

钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法 591     

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一种钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法,属于金属间化合物技术领域。本发明的步骤包括:(1)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-(43~50)Al-(0～10)Nbat.%)混合,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料;(2)将金属基板进行打磨、清洗处理,将冷喷粉料一次性沉积到金属基板上;(3)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,即可在金属基体上制得TiAl基合金多孔层。本发明优点在于,可将混合金属粉直接喷涂在金属板(管)外表面上,工艺简单、高效,易于大批量生产换热板(管)。制备出的TiAl基多孔涂层,厚度及孔隙均匀,涂层坚固,不易脱落,适用于化工、石油、冶金、海水淡化和高温换热等领域的板式或管式换热器。