北京有色金属理论与应用

无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置 688     

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一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置为连铸成坯→粗轧机组粗轧→冷却通道控温→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。

单阳极双介质气源等离子体燃烧器 942     

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本发明属于可用于石化、冶金以及电力行业等等离子体燃烧器技术领域，具体涉及一种单阳极双介质气源等离子体燃烧器，包括：两个阴极通道管、空气管、燃气管、烧嘴套管、阴极和阳极等部件，本发明采用两个单独的阴极与同一个阳极之间放电拉弧对两种不同的介质气体进行电离，通过对电弧电压以及介质气源流量的调整使其产生等离子体的同时部分燃料可以进行燃烧，间接替代了部分电能，提高了二次能源的使用效率。

制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法 585     

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一种制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、废钛、钛屑或残钛边角料等为原料，经氢化脱氢后，加入TiCl₂作为除氧剂，将TiCl₂和钛粉混合均匀后进行退火处理，使得TiCl₂与氢化脱氢钛粉及粉末表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成气态TiCl_xO_y，使氧从钛粉中脱除，达到大幅度降低钛粉氧含量、净化粉末的作用。此外，TiCl₂的加入并不会引入其他杂质改变钛粉的特性。本发明制备工艺简单，无需额外设备，除氧剂价格低廉，有利于高质量低成本钛粉的制备，并且大大提高了残钛的回收利用率，对钛产业的低成本制备及绿色可循环生成具有重大意义。

高炉风口隔热层加工方法及高炉风口 805     

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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。

能够提氢的循环式矿粉快速还原反应系统和方法 718     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够提氢的循环式矿粉快速还原反应系统和方法，其中，循环式矿粉快速还原反应系统包括：进料系统、反应器、加热系统、还原气系统和出料系统，所述反应器分别与进料系统、还原气系统和出料系统相连，所述还原气系统包括：还原气进气系统和还原尾气处理系统，所述还原气进气系统包括：还原气储罐、还原气进气阀、提氢装置、加热装置、风机和布风板等，该系统可以直接使用矿粉作为原料，省去造块工序，且该系统操作简便，温控精确且过程易控。

高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法 725     

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一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法，属于钢铁冶金工程炼铁技术领域。包括一、二次均压装置、放散及放散煤气回收装置四部分；一次均压装置由一次均压供给净煤气管、旋风除尘器与称量料罐相串联组成，二次均压装置由二次均压氮气供给装置与称量料罐相串联组成，放散装置由称量料罐，旋风除尘器与消音器相串联组成，放散煤气回收装置由称量料罐、旋风除尘器、金属滤料袋式除尘器与喷碱塔相串联组成；精除尘后的粉尘进入到粉尘回收系统，过滤后的事故排水进入到事故排水；煤气放散回收时间不得超过15～20s。优点在于，有效回收、利用资源并改善环境，获得良好的社会和经济效益。

三联整铸定向凝固空心导向叶片的浇注系统 879     

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本发明提供一种三联整铸定向凝固空心导向叶片的浇注系统，其特征在于：所述十字型横浇道(2)配合每个模组四件叶片的浇注系统使用，浇道中心正上方连接浇口杯(1)，正下方连接中柱管(4)，十字浇道四端分别接单件叶片蜡模模组。所述叶片蜡模小缘板(7)通过补缩片(6)与横浇道(2)相连，所述大缘板(8)通过包裹芯头的引晶段(5)与圆底盘相连，所述补缩弯块(11)一端与大缘板(8)的侧面相接，另一端通过蜡棍(12)与小缘板(7)侧面相接。本发明可有效控制叶片夹杂、疏松等冶金缺陷的产生，对于叶身柱状晶晶粒度的控制较好，叶片铸件合格率明显提升。该叶片采用一组四件的组合方式，可满足大规模生产需求。

薄规格高磷低合金高强钢的制备方法 906     

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本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种薄规格高磷低合金高强钢的制备方法，获取热轧钢卷原料；对所述热轧卷钢原料进行酸连轧工艺，得到薄规格高磷低合金高强钢；所述酸连轧依次包括开卷、预处理、酸洗、轧制、卸卷；所述预处理包括对焊接速度进行控制和对放料速度进行控制；所述酸洗包括：根据入口活套的套量控制酸洗速度进行酸洗；所述轧制的出口速度≤1000m/min；先在预处理中控制焊接速度和放料速度，再通过根据入口活套的套量控制酸洗阶段的速度，再通过控制轧制后的出口速度在1000m/min以下，通过对酸连轧阶段的酸洗和轧制的速度控制，保证酸洗过程和轧制过程张力的稳定，实现薄规格高磷低合金高强钢的稳定连续生产。

防止开浇过程钢液二次氧化的方法 967     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括：对中间包进行烘烤；当烘烤结束且执行开浇操作之前，对所述中间包的包盖上的开浇孔和烘烤孔进行密封，并，通过预埋在所述包盖中的吹气管路，向所述中间包内吹入具有第一气体流量的惰性气体。本发明通过在烘烤结束且执行开浇操作之前，对开浇孔和烘烤孔进行密封，并且，通过预埋在包盖中的吹气管路向中间包内吹入惰性气体，吹入的惰性气体能够对中间包内的氧化性气氛进行快速置换，从而避免了中间包内的钢液被二次氧化。

电池壳用钢的制备方法和应用 894     

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本发明具体涉及一种电池壳用钢的制备方法和应用，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括：将铁水进行KR脱硫预处理，获得脱硫铁水；按质量分数，所述脱硫铁水满足：S≤0.0015％，扒渣率≥95％；将所述脱硫铁水进行脱磷转炉冶炼，获得脱磷钢水；按质量分数，所述脱磷钢水满足：P≤0.04％，所述脱磷钢水温度为1300‑1400℃；将所述脱磷钢水进行脱碳转炉冶炼，获得脱碳钢水；按质量分数，所述脱碳钢水满足：P＜0.015％且S＜0.0080％；所述脱磷转炉冶炼和所述脱碳转炉冶炼采用双联转炉冶炼工艺；将所述脱碳钢水在1670‑1700℃温度下进行出钢，出钢后进行RH精炼，获得精炼钢水。结晶器喂入稀土丝。采用该方法，可使电池壳用钢中全氧质量分数小于0.0020％，夹杂物长宽比≤2且夹杂物最大长度小于30μm。

提升高速线材风冷均匀性的控制方法 737     

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一种提升高速线材风冷均匀性的控制方法，属于黑色冶金的轧制流程技术领域，控制步骤为：建立盘条在风冷线上堆积几何模型→模拟风机不同功率下空吹的风场→模拟不同佳灵角度下风机空吹的风场→模拟不同辊道速度下风机空吹的风场→模拟计算盘条堆积模型在风场中风速分布→计算盘条搭接点和非搭接点换热系数→优化获得电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配。优点在于，可以在生产之前即可通过该模型确立不同规格、不同钢种电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配控制参数，缩小盘条搭接与非搭接点的温差，这对于缩短以往传统试验调控周期，减少生成次品、甚至废品盘条的意义重大。

控制结晶器液面波动的方法 894     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种控制结晶器液面波动的方法，包括：中间包支撑油缸动作，浸入式水口以初始浸入深度执行初始浸入；以45分钟为周期，调整浸入式水口的浸入深度；所述调整浸入式水口的浸入深度包括：中间包支撑油缸动作，匀速增加或者降低所述浸入式水口的浸入深度；其中，所述浸入式水口的浸入深度调整幅度最大为3mm。本发明提供的方法实良好的现连铸结晶器的液面稳定效果。

钢包精炼炉的控制方法及装置 784     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢包精炼炉的控制方法及装置，该方法包括：获取钢包精炼炉的热图像；根据所述热图像，获得钢液面积比；若所述钢液面积比不位于面积比范围，则调整所述钢包精炼炉的底吹流量，直到调整后的底吹流量满足设定精炼条件。该方法解决了现有技术中LF精炼效率低的技术问题，实现了提高LF精炼效率，增强LF精炼的稳定性，保障了钢种的洁净度，提升了钢铁质量的技术效果。

测量搅拌釜混合能力的方法 830     

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本发明属于冶金化工领域，特别涉及一种测量搅拌釜混合能力的方法。本发明通过实时测量搅拌釜的气含率，并在所测数据基础上，利用相关数学模型，将局部气含率转换为混匀时间，通过所得混匀时间可以快速便捷地测量搅拌釜的混匀能力；除了能反映搅拌釜的混匀能力外，本发明还将充气口位置设置在不同位置，并通过对比混匀时间长短，判断出搅拌釜内最佳物料进口位置，从而提高生产效率。

大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法 593     

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本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。

用无取向硅钢退火生产线生产蓝退板的方法 941     

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本发明属于冶金板材深加工技术领域，特别涉及一种用无取向硅钢退火生产线生产蓝退板的方法。该方法利用无取向硅钢退火生产线设备，选用生产无取向硅钢：开卷段→清洗段→退火炉→干燥炉→烧结炉→空冷炉→出口段的工艺流程，生产氧化层厚度为8～23μm的蓝退板。本发明方法不需要额外增加设备等投资，且在不损伤退火炉内设备的前提下，在原有硅钢退火生产线的基础上切换生产即可，通过制定合理的工艺参数，在确保产品力学性能的同时，获得附着性良好的色泽均匀一致的弱氧化层表面，得到质量较好的蓝退板。

提高转炉废钢比的超音速二次燃烧氧枪 699     

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本发明提供一种提高转炉废钢比的超音速二次燃烧氧枪，属于冶金转炉炼钢技术领域。该氧枪枪头的前端设置主氧喷管，枪头的侧壁设置有超音速二次燃烧副氧喷管，副氧喷管供氧流量占总供氧流量的5％～20％，超音速二次燃烧副氧喷管为拉瓦尔喷管结构，包括收缩段、稳定段及扩张段，副氧喷管的设计马赫数为1.4～2.5，扩张段出口形状为圆形、椭圆或方形，副氧喷管与水平方向夹角为20°～70°，所有副氧喷管均匀分布在氧枪侧壁同一水平高度位置。该方法能够保证超音速二次燃烧副氧喷管所形成的二次燃烧副氧射流具有更强的气流穿透性，提高二次燃烧副氧射流与炉内一氧化碳的反应接触面积，提高炉内温度，降低炉内补热剂消耗，实现提高转炉废钢比加入量的目的。

碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法 575     

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本发明涉及一种碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法，属于颗粒增强金属基复合材料领域。该复合材料由碳化硅、硅和铝铜合金组成，重量百分比组成为碳化硅：15～25wt.％，硅：45～50wt.％，铝铜合金：25～40wt.％；碳化硅及硅颗粒作为增强相均匀分布在铝铜合金基体中，铝铜合金基体形成三维空间网状结构。采用粉末冶金法制备。本发明所得的铝基复合材料组织均匀、完全致密，具有轻质、低膨胀、高模量、高强度、耐空间辐照环境、易加工等综合性能，适合空间环境使用，可用作航空航天领域相关零部件材料。

电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法 947     

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本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括：(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。

超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法 592     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法，利用氮气作为提升气体进行脱碳并控制提升气体流量在150-170Nm3/h之间，抽气，使脱碳炉的真空度不大于100Pa；逐渐将提升气体流量提至210-230Nm3/h，脱碳炉真空度不大于1kPa，直至钢水中碳含量不大于20ppm时脱碳期结束；进行脱氧操作，添加合金并控制提升气体流量在160-180Nm3/h或200-220Nm3/h对应区间内，至钢水符合超低碳搪瓷钢成分后破真空。通过控制脱碳与脱氧工艺中氮气的提升气体流量、脱碳炉真空度大小及脱碳时间使得在除碳同时进行增氮，能精确的控制成品氮含量；减少合金的使用，降低成本。

从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法 669     

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本发明公开了一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。本发明针对现有技术存在的不足，避免现有技术使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失，是一种高效、绿色的从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。

氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法 735     

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本发明提供一种氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法，所述方法包括以下步骤：将辉钼矿粉与水按1:2～1:7的固液比混合均匀，制成辉钼矿矿浆；将辉钼矿矿浆注入压力反应釜，使其与氧化性气体进行氧压水浸反应；将得到的浆料进行过滤，得到滤饼和滤液；将滤饼经氨浸、过滤、结晶制得钼酸铵产品；滤液经脱钼处理后，得到硫酸产品。本发明所述方法对于钼的总回收率达到95％以上，甚至高达98％以上，同时可以得到较高浓度的硫酸，并且不产生环境污染，简单，高效，节能，是一种环境友好的高效利用辉钼矿来联产钼酸铵和硫酸的湿法冶金清洁生产工艺，具有良好的工业化应用前景。

从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法 699     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种从碱性含钒溶液获得偏钒酸铵的方法。本发明的从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法，包含以下步骤：(1)将胺类萃取剂、长链醇以及稀释剂构成的有机相与净化液混合搅拌，静置后上层有机相为净化有机相；(2)将净化有机相与碱性含钒溶液混合搅拌，静置后上层获得负载钒有机相，下层为萃余液；(3)将铵盐‑氨水混合反萃剂与负载钒有机相混合搅拌，静置后上层为空白有机相，下层混合物经固液分离得到固体偏钒酸铵。本发明的适用范围广，缩短了新鲜有机相预处理和偏钒酸铵沉淀步骤，降低了工艺成本。采用反萃‑沉淀同步解决了低浓度含钒溶液中铵盐沉钒率低、产品质量不高等问题。

强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法 632     

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本发明公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该方法包括：将含铁物料、炭质还原剂、复合粘结剂、水均匀混合形成混合物料；将混合物料经充分混捏、压块后得到蜂窝状导流料块；送入台车式焙烧还原装置之中进行处理得到初始还原炉料；将第一部分初始还原炉料直接热装送往电弧炉熔分作为电弧炉炼钢的原料，第二部分初始还原炉料进行磁选，得到金属化炉料和以残炭为主的其他杂质，将所得到的金属化炉料进一步破碎筛分再经磁选得到高纯铁粉和尾矿。本发明显著提高了铁矿石直接还原过程中物料与高温还原气反应的动力学条件，同时大幅提高了还原产物的金属化率、缩短了还原时间。

超细碳化物增强的高速工具钢粉末原料及烧结方法 831     

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本发明涉及一种超细碳化物增强的高速工具钢粉末原料及烧结方法，属于粉体改性和粉末冶金领域，为粉末烧结高性能高速工具钢的新型碳包覆高速钢粉末的制备及配套烧结成形方法。包覆粉末以水雾化球形高速工具钢粉末为基体，表面均匀包覆高活性纳米无定形碳颗粒，颗粒尺寸小于1μm，碳含量占粉体总重量的0.8％～5.0％；烧结工艺为真空加压烧结，能够使包覆粉体表面碳完全溶解进入金属基体，并通过溶解析出机制得到均匀、细小的碳化物增强相，碳化物以M7C3和M23C6碳化物颗粒为主，无粗大的网状碳化物，烧结得到的高速工具钢具有强度高、塑性好、使用寿命长等优点。

高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法 595     

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本发明涉及湿法冶金行业一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法，集实时在线监测、制膜最优调控和除泥智能识别三项技术于一体。本发明将铅基阳极新板或破膜老板经表面预处理达到表面粗糙度的要求后，实时在线监测阳极制膜体系中锰、铅、酸、悬浮颗粒物及其他物质的浓度及温度、体积等关键参数，制膜最优调控技术基于实时监测数据优化调控工艺参数组合，获得致密膜层结构及最佳封铅效果，除泥智能识别技术，根据膜泥分层结构实现除泥不伤膜，并智能识别破膜板重新返回至制膜系统。实现实时监测、制膜调控、无损除泥一体化智能控制，从源头抑制铅的溶蚀污染，大幅度减少含铅废水、高铅阳极泥等产生量。

变形高温合金铸锭的制备方法 990     

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本发明公开一种变形高温合金铸锭的制备方法，采用原料预处理+真空感应熔炼+热装退火+电渣重熔+热装退火+真空自耗+热装退火的制备工艺，其中，原料预处理提高和改善了冶炼炉料的洁净度，真空感应熔炼能够获得成分均匀的电极，电渣重熔能够进一步降低夹杂物，使铸锭组织更加致密，得到质量更加优异的电极锭，真空自耗重熔进一步使合金铸态枝晶组织细化以及组织均匀化，能够实现很好的补缩效果，避免产生严重偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，每一步熔炼后的热装退火能够防止电极或重熔锭在冷却过程出现裂纹，最终得到表面质量好、无裂纹缺陷、铸态枝晶组织细小、低偏析、低应力的优质铸锭，提高了铸锭的合格率，具有显著的经济效益。

增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法 1018     

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本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。

氧气混合器 770     

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本发明提出一种氧气混合器，涉及冶金设备技术领域，该氧气混合器包括呈筒状的内仓体和外仓体，内仓体内具有沿内仓体的轴向贯通的混合腔，混合腔的一端为进气口，另一端为出气口，外仓体套设在内仓体外并与内仓体围合形成环形的氧气腔，氧气腔的两端封闭，外仓体的侧壁上开设有氧气进口，内仓体的侧壁上设置有连通氧气腔和混合腔的进气管，混合腔内安装有混合单元，混合单元设置在进气管和出气口之间，混合单元包括多个分隔板，每个分隔板均沿混合腔的径向设置并均固定连接在内仓体的内壁上，多个分隔板沿混合腔的周向均布。本发明提的氧气混合器能够使得氧气和空气能够充分混合。

生活垃圾多用途回收利用系统 811     

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本发明涉及一种生活垃圾多用途回收利用系统,其包括破碎设备、沼气设备、筛分设备和焚烧设备,所述破碎设备的出料口通过输送装置连接沼气设备的进料口,所述沼气设备的沉淀物出料口通过输送装置连接所述筛分设备的进料口,所述筛分设备的筛上物出料口通过输送装置连接焚烧设备的进料口,产生的大块物料可以直接回收利用,产生的以铁为主的磁性物料可以用于作冶金原料,产生的沼气可以用作燃气,产生的污泥可以用作制备肥料、土壤改良剂和建材的原料,产生的重物料可以用作建材原料或作为填充物料。本发明有效的利用了生活垃圾中的各种物料和能量,有利于节省处理成本,减少处理费用,降低环境污染,并可以获得有用的物料和能源。