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一种混凝土泵车活塞杆再制造的工艺属于金属表面处理材料技术领域。该工艺包括以下步骤：选择喷涂材料；对基体的喷涂表面进行喷砂处理，以清洁试样的表面，去除铁锈和油污以及获得表面粗糙度Ra＝0.3～0.5的基体表面。采用基于机器人自动化的高速电弧喷涂系统进行喷涂；使用等离子弧焊机，在保护气环境中，采用直接正接法对喷涂层进行等离子重熔工艺。重熔过程通过对喷涂层的重结晶，可以改善喷涂层的层状结构，消除原有喷涂层的孔隙和氧化物夹杂，使得重熔后的涂层变得均匀、致密，且由于高能量输入使得涂层与基体呈现冶金结合，最终重熔层可以获得优异的力学性能。
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本发明涉及一种可加工的陶瓷/金属梯度结构材料及其制备方法，陶瓷材料包括AIN和BN，金属材料包括高熔点金属Mo，方法包括：按照设计的梯度组分、梯度层数及每层中各组分含量将所需的金属、陶瓷粉末混合，得到各梯度层原料，堆叠各梯度层原料并压制成形，使陶瓷粉体质量分数沿轴向对称从内至外在100‑0％之间呈连续梯度变化，利用粉末冶金结合放电等离子活化烧结，制得维氏硬度＞9GPa，断裂韧性＞4.5MPa·m1/2，可加工性能良好且氦漏率＜1×10‑11Pa·m3/s，抗弯强度＞400Mpa，电阻率＞8×106Ω·cm的陶瓷/金属梯度结构材料，实现了材料整体致密化和陶瓷表面金属化，有助于陶瓷/金属连接，提高材料耐腐蚀性、密封性及稳定性，并在此基础上进一步加强了其可加工性能。
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本发明涉及一种高熵合金材料及其制备技术，高熵合金的成分为TiZrNbVMox，其中x为摩尔比且取值范围为x=0～1.0。其制备方法包括：将冶金原料Ti、Zr、Nb、V和Mo元素用机械方法去除氧化皮后按摩尔比精确称量；在非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉里分别熔炼中间合金MoTi和TiZrNbV，最后把中间合金放一起熔炼成目标合金，每个合金均熔炼3遍以上，以保证成分均匀；取特定质量的母合金利用真空吸铸或浇铸设备制备棒状或板状样品。与传统晶体材料相比，本发明的高熵合金表现出高硬度、屈服强度和断裂强度，与其他的高强度体心结构高熵合金相比，本发明的高熵合金具有更好的塑性变形能力。
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本发明公开了一种烟道支撑装置，包括第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括支撑圈、支撑滑块和支撑底座，支撑圈套设并焊接在烟道的外壁，支撑滑块为两块且两块支撑滑块间隔180度固定设置在支撑圈的底部，支撑底座为两个且分别与支撑滑块相对应设置，支撑底座固定在土建平台上，支撑底座上开设有用于使支撑滑块滑动设置于其内的定位滑槽；第二支撑组件为连接在支撑圈和土建平台之间并且在烟道受热膨胀时随烟道上下伸缩的弹性组件，第二支撑组件为均布的多个。本发明的烟道支撑装置不仅可以保证转炉烟道热负荷工作受热后的垂直位移，同时可满足烟道受热后的水平位移。并可广泛应用于冶金行业的转炉烟道、电炉烟道、烧结烟道上。
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本发明公开了一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中钼铁的制备流程长，工艺复杂、污染多的问题。包括：步骤S1、将原料钼精矿和硫铁矿进行配料、混匀，然后添加粘结剂成型，制成球团或块，作为待熔炼混合物；步骤S2、将成型后的球团或块进行干燥；步骤S3、将球团或块放入高温真空炉内进行冶炼；步骤S4、将冶炼后的钼铁合金液和炉渣冷却，得到钼铁。本发明的方法制备流程短，能耗低，无污染，钼的收得率高。
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本发明的实施例公开一种体积测量装置及质量测量系统，涉及钢铁冶金及机械自动化领域，能够实现自动测量被测物体的体积或质量，大大提高测量效率。所述装置包括：第一测量仪，每间隔预设时间拍摄待测量物体的图像；图像分析处理单元，根据各所述待测量物体的图像，确定所述待测量物体在每个所述预设时间内的移动距离；第二测量仪，在每个所述预设时间内测量待测量物体垂直于第一方向的截面的面积，所述第一方向为所述待测量物体相对于所述第一测量仪的运动方向；第一计算单元，根据所述待测量物体在每个预设时间内的移动距离以及在每个所述预设时间内的截面面积，计算所述待测量物体的体积。本发明适用于自动测量待测量物体的体积或质量。
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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒钛磁铁矿和钛精矿协同冶炼的方法。本方法通过钒钛磁铁矿配加钛精矿一步协同冶炼提升钛渣品位；通过控制含钒钛渣破碎粒径，添加碳质粘结剂造粒，提高矿/碳接触效果，耦合一氧化碳催化氯化，实现含钒钛渣低温氯化；通过四氯化钛除钒干渣配碳氯化生产三氯氧钒，从而解决高钙镁钒钛资源利用的难题。本方法通过钒钛磁铁矿和钛精矿的协同冶炼，分别得到含钒铁水、四氯化钛和三氯氧钒，具有资源利用率高，节能降耗，环境友好，产品附加值高等优点。
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本发明涉及一种车厢用钢板及其制备方法和车厢，属于车厢用钢板生产技术领域，所述车厢用钢板包括耐磨蚀钢层和高强碳钢层，所述车厢板由所述耐磨蚀钢层与所述高强碳钢层冶金复合而成。本发明提供的车厢用钢板，剪切强度为300‑321MPa，两层之间结合力强，抗拉强度为600‑875MPa，强度高，耐磨蚀层表面硬度为27‑38HRC，具有良好的耐磨性，耐磨蚀点蚀电位为0.10‑0.45V，具有良好的耐蚀性，综合性能好。将该车厢用钢板制成车厢后，耐磨蚀层与货物接触，可以承受货物的冲击和腐蚀工况，高强碳钢层远离货物，可以提供较高的强度支撑，还使车厢用钢板具有良好的焊接性能，满足轻量化与节能降耗的需求，并且延长了车厢的使用寿命。
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本发明涉及一种阳离子型聚丙烯酰胺反相微乳液的制备方法。特征在于：将丙烯酰胺类单体、阳离子单体和疏水缔合单体配置成50％～70％的单体水相溶液，加入少量络合剂，使用进口高分子表面活性剂复配乳化剂，并和承载力强的溶剂油混合构成油相，强力搅拌的同时将单体水溶液滴加入油相中，通高纯氮气驱氧，升温至25～45℃，加入引发剂，聚合2～4小时，最后加入反相剂，得到透明或半透明的反相微乳液。采用本发明制备的微乳液具有以下特点：稳定性强，室温可存放12～16个月；溶解性高，1分钟之内完全溶解；分子量达到1000～1500万；固含量达到30～50％；乳化剂添加量仅为3～6％，降低了生产、运输、使用等一系列成本，可应用于造纸、冶金、纺织、石油工业、环保等相关行业。
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本发明公开了一种不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法，属于不锈钢包覆碳钢复合板制备技术领域。该方法通过协同控制固‑液复合前304不锈钢液与Q235碳钢芯板的待复合表面温度，结合控温冷却，制备出界面为强冶金结合的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧复合，后续可进行单道次变形量为10％～20％、轧制道次为2～5道次的冷轧。与传统的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板制备方法相比，本发明制备方法的工艺流程短、效率高、成本低，制备的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板的界面结合强度高。
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本发明属于冶金材料领域，特别涉及柱塞液压泵用钢-钢双金属转子及其制造方法。一种钢-钢双金属转子，该转子基体采用钢或球墨铸铁，减摩层采用自润滑耐磨钢材料，自润滑耐磨减摩层材料最终产品的化学组成按质量％为：C：0.5-1，Cr：11-13，Ni：8-10，Mo：1.5-2.5，Cu：25-30，MoS2：3-9，纳米α-Al2O3：0.5-1.5，Fe余量；该转子通过如下方法制备：首先制备自润滑耐磨钢减摩层材料：将石墨粉、铬铁粉、钼铁粉、羰基镍粉、二硫化钼粉、纳米α-Al2O3粉以及粘结剂与铁粉混合，进行压制和烧结；再进行浸铜，制得自润滑耐磨钢减摩层材料；将上述自润滑耐磨钢减摩层材料分别在转子配流面和柱塞孔表面，通过扩散焊工艺制备减摩层，焊接温度为1100～1150℃，焊接时间为1～2h。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种次生硫化铜矿两段生物堆浸方法。本发明的次生硫化铜矿两段生物堆浸方法，包括以下步骤：1）将破碎后的次生硫化铜矿送入堆场筑堆进行第一阶段浸出，直至最后一层矿石中浸出40%～50%的铜，其中，喷淋液中硫酸浓度大于等于20g/L，Fe3+浓度大于等于15g/L；2）使步骤1）第一阶段浸出后的次生硫化铜矿进行第二阶段浸出，采用1.2< pH< 1.5的喷淋液，当浸出液温度小于45℃时，减少喷淋强度；3）第一阶段浸出和第二阶段浸出的混合浸出液，依次经萃取、反萃和电积后得到阴极铜。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进次生硫化铜矿的浸出，显著降低浸出渣铜品位，从而有效提高资源的综合利用率。
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一种采用光纤光栅传感器测量连铸钢水液面位置的方法。适用于钢铁冶金企业检测连铸结晶器内钢水液面位置与高度。通过在连铸结晶器铜板或铜管中钻孔埋入光纤光栅温度传感器，由光纤光栅解调仪解调，检测铜板或铜管内壁由于液面波动造成的温度变化，从而达到连铸结晶器液位检测的目的。优点在于，与现有技术相比，不采用电磁装置或放射性物质，不存在电磁信号干扰和核辐射问题，安全环保可靠性高，可实时连续检测连铸结晶器钢水液面位置。
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本发明公开一种管件脉冲电流电阻加热与电磁脉冲复合焊接方法。电磁脉冲电源提供脉冲电流，被焊外管表面产生感应电流在脉冲磁场作用下高速撞击被焊内管；在被焊外管与内管接触的同时，脉冲电流电源提供一个可控脉冲电流，管件间的电阻产生热量使管件达到冶金结合的目的；计算机控制系统根据经验公式调整电磁脉冲电源及脉冲电流电源的电流大小及工作时间。本发明通过电磁脉冲电源与脉冲电流电源的控制，实现焊缝能量输入的控制，从而实现对焊缝成分、性能的控制，可实现电磁脉冲焊接与电阻焊接难以实现的管件的高效焊接。与已有的管件焊接方法相比，本发明具有生产效率高和稳定性、重复性好的有益效果。
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本发明公开了一种全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法，属于冶金工艺技术领域。所述全量回收料罐均压煤气的净化回收系统包括：加压装置一端与第一放散管连通，加压装置一端设置在第一放散阀与第二放散阀之间；料罐均压管一端与第一放散管连通，料罐均压管一端设置在第二放散阀与料罐之间；净化装置一端与料罐均压管连通，净化装置与料罐均压管之间设置有卸灰阀，净化装置另一端与加压装置连通；净化煤气输送装置一端与净化装置连通。本发明全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法可全量回收料罐放散均压煤气，减少对周围大气环境的污染。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种矿粉快速还原反应系统。该系统包括：快速还原反应器、加热系统和还原气系统，所述还原气系统包括尾气处理装置、加热装置和还原气储罐，其中，所述尾气处理装置分别与所述快速还原反应器的还原尾气出口和所述还原气储罐连接，所述还原气储罐的第一入口与尾气处理装置连接，第一出口经加热装置与还原段相连，第二出口与冷却段底端连接。由此，该系统还原后的还原尾气经过洗涤除尘冷却、气体压缩、脱碳处理后，得到未反应的还原气，用于再次通入反应器中进行还原处理，由此，实现了还原尾气的循环再利用，避免浪费未反应的还原性气体，减少还原尾气的排放量，更绿色环保。
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一种具有多层组织结构的低碳热轧薄钢板生产方法，属于冶金技术领域。该方法生产流程如下：连铸成坯→1#加热炉均热→粗轧机组粗轧→2#加热炉加热→高压水除磷→精轧机组精轧→层冷装置冷却→卷取机卷取。该方法获得的具有多层组织结构的低碳热轧薄钢板，不同于通过爆炸或热轧等复合工艺得到的复合钢板，也不同于普通热轧工艺或冷轧工艺得到的均质钢板，利用该方法生产的低碳热轧薄钢板，具有非常高的边缘延展性，边缘开裂风险低，其性能优良，能很好的满足下游用户使用需求。该方法省略了复合钢板的复合工艺，避免了梯度材料制备工艺复杂、均质钢板开裂等问题，又具有简化工序、降低碳排放、生产效率高、绿色环保及低成本等优势。
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本发明公开了一种艺术用多彩复合材料的制备方法，具体步骤为：先将镶嵌杆材料表面清理干净，将镶嵌杆材料固定置于铸造模具中，在铸造模具外圈设置感应加热线圈，并在铸造模具上方放置开具有多个分流口的浇帽；将熔化保温的基体金属液体浇铸到浇帽里，通过分流口浇铸到铸造模具中，与镶嵌杆材料形成冶金结合，制备得到多彩复合材料。本发明的制备方法与现有双金属生产方法相比，镶嵌材料的形状和合金色泽的多样性更为丰富。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术制造、建筑装饰等领域。
本发明公开了一种以Ti2AlC为前驱体原位生成TiCx增强钛基复合材料及其制备方法，它由作为先驱体的Ti2AlC粉末和作为基体的钛或钛合金粉末为起始原料，通过粉末冶金的手段得到块体复合材料。Ti2AlC作为三元层状结构MAX相的代表之一，具有A位Al原子易脱溶的性质。在复合材料的制备过程中Ti2AlC原位转化为TiCx颗粒，与钛基体界面结合良好，而进入钛基体的Al元素能够对钛基体产生合金化的作用，两者共同作用使得钛及钛合金的硬度、强度、耐磨性和弹性模量都有较高的提升。本发明工艺简单、操作方便，所制备的复合材料可应用于航空航天、航海、交通运输、军事等领域。
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本发明公开了一种金属增材融合制造构件细晶组织控制方法，包括：1）准备分体件的基体部分，并对所述基体部分的连接区域进行前处理；2）对前处理后的所述连接区域进行熔覆处理以在所述连接区域形成细晶区；3）在所述连接区域实施增材成形以形成整体构件。本发明通过将分体件中基体部分的待连接区表面采用高能束熔覆一层或多层冶金结合的具有细晶组织的金属材料，然后再实施增材成形连接，在增材成形连接区获得细晶组织，从而显著提升了分体件大型构件的抗拉强度和屈服强度，特别是优化了熔覆处理和增材成形的工艺参数，从而能够有效保证了细晶区的组织控制，进而改善了分体件大型构件的热影响区组织和力学性能。
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本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有制备氢氧化铍的技术中工艺繁琐、设备要求高；制备得到的氢氧化铍纯度低的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，包括：将含氟化铍混合物破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的悬浊液；将含氟化铍混合物的悬浊液进行固液分离，得到第一分离溶液与残渣；在第一分离溶液中加入氨水调节pH值进行一次沉淀，脱除一次沉淀物得到第二分离溶液；第二分离溶液加入氨水调节pH值进行二次沉淀，固液分离，所得固体干燥得到氢氧化铍。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氢氧化铍。
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本发明涉及冶金、炉窑余热发电等工业技术领域，具体涉及一种带储能高效余热回收利用系统，能够针对高温烟气具有波动性、周期性、间歇性的特征将余热高效的储能回收利用，其主要由两端分别与进烟管及排烟管连通的烟气—熔盐换热器；用于存储熔盐的熔盐存储罐；用于通过熔盐对水进行加热的加热装置；使熔盐循环于所述烟气‑熔盐换热器、所述熔盐存储罐以及所述加热装置之间的熔盐循环系统；所述加热装置中的热水通过热力循环系统为工业生产提供热源，从而实现了余热的回收，高效的对余热进行利用，特别在钢厂转炉炼钢、大型炉窑余热发电领域对于稳定热源品质、提高发电效率有着重要的应用。
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本发明公开了一种钢包倾斜液压控制系统及方法，属于冶金设备技术领域。所述钢包倾斜液压控制系统包括：供油及回油管路与所述第一输送管道连通，第一输送管道与第一电磁球座阀的第一接口连通；第一双单向节流阀的第一接口通过第二输送管道与第一钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第二双单向节流阀的第二接口通过第三输送管道与第二钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第四输送管道的第一端均与第一钢包倾斜液压缸的有杆腔及第二钢包倾斜液压缸的有杆腔连通，第四输送管道的第二端与供油及回油管路连通。本发明钢包倾斜液压控制系统及方法可以提高钢水收得率、降低吨钢成本，提高生产效益。
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本发明提供一种拜耳赤泥综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将拜耳赤泥与浓硫酸混合，低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；然后，将制备获得的硫酸盐化赤泥在600‑900℃下焙烧，将焙烧产物进行水浸，进而固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；最后向浸出液中加入纯碱，固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；而高铁的赤泥氧化熟料可用来提取铝。该方法既可以制备高纯的硫酸钠，也可以提取铝；既变废为宝，又消除了直接堆积赤泥的危害。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种具有多出口设计的碱渣浸出液铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。采用本发明方法可以对高杂质含量的碱渣浸出液体系进行铀纯化，降低碱渣浸出液铀纯化的废水量和废水中的铀浓度，具有分离效率高、铀纯化效果好、经济环保、实用性强的优点。
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一种夹盐钛晶直接蒸馏‑熔炼制备低氧高纯钛锭的方法，属于电化学冶金领域。将熔盐电解精炼所得钛晶体在惰性气体保护下置于蒸馏‑熔炼炉内的蒸馏坩埚中真空蒸馏至夹盐去除率达到99％以上时停止真空蒸馏，将蒸馏所得钛晶体倾倒入熔炼室内的熔炼坩埚内；加热至1650‑2000℃，将熔炼坩埚中呈熔融状态的钛晶体通过旋转熔炼坩埚的方式注入铸锭模具中；待铸锭模具中钛锭降温至室温后取出，随后在氩气保护或真空密封保存，获得超低氧、超高纯钛锭。本发明避免了湿法处理中高纯钛晶体的二次氧化和粉末钛的损失，大幅改善高纯钛晶体的纯度，降低了氧含量，提高了收得率；工艺流程绿色、清洁；最终所得产物为超低氧、超高纯钛锭，可满足高端电子电路及尖端深空探测等高精尖领域的钛需求。
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一种气体流量计的系统校准方法，属于冶金、化工企业能源气体计量技术领域。利用企业现有的能源介质管网、储罐气容及相关计量设备资源，对在线气体流量计进行校准，修正流量计量的系统误差。涉及企业能源气体主管道、给管网供气二位阀、储罐气容、储罐气容标准压力表、输气减压阀组、被校准气体流量计温度补正表、被校准气体流量计压力补正表、被校准气体流量计一次差压表、被校准气体流量计二次流量累积器、用户截止阀等设备。该方法能有效克服节流装置设计、安装环节的误差，对能源气体在线计量的系统误差进行量化并修正，确保计量数据准确可靠。
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