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本发明公开了一种温度监测系统，属于一种温度监测系统，适用于对多点待测物体进行有选择的温度监测，包括客户端，其特征在于该系统还包括：一个及一个以上温度监测装置，系统总线和主控制器，各个装置器件通过系统总线和设置在主控制器上的通讯接口进行连接。与现有技术相比具有以下优点：该结构简单，便于安装价格低廉的同时还具备测量精度高，使用寿命长，灵敏度高可实现数字通讯的特点。该系统可以实时采集、运算、传输多个温度数据信息，同时该装置可靠性和稳定性高，可对机组、机器运行时的温度提供安全可靠的实时监测，可以广泛应用到电力行业、石油石化行业、钢铁行业、冶金行业和机械行业中。
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本发明涉及的一种超细晶、纳米晶涂层的形成工艺,其步骤如下:(1)对基体的待涂覆表面作清污、除锈、除油等常规预处理;(2)将涂层材料加工成一定直径的线材或一定尺寸的箔状后,置放在距离基材待涂覆表面的适当距离;(3)上述涂层材料中通过瞬时大电流,发生电爆后形成的飞散速度为500-3000m/s的微粒冲击待涂覆基体的表面,形成超细晶、纳米晶涂层。本发明具有显著的优点,其形成的金属涂层与基体材料产生冶金结合和高速流体质量扩散,涂层与基体的结合强度高;可用于制备耐磨、耐蚀及抗氧化涂层,喷涂部件的寿命长,喷涂厚度可控制,任何导电材料或合金材料均可作为涂层材料,成本低并无环境污染,具有良好的经济和社会效益。
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本申请涉及粉末冶金材料的技术领域，具体公开了一种多元合金靶材及其制备方法。一种多元合金靶材，由以下原子百分比的元素组成，镍20‑35%、钒20‑25%、钼20‑25%、钨20‑35%。其制备方法：首先将钼粉与镍粉混料制备成MoNi合金粉末，再将MoNi合金粉末与其他粉末进行混料，最后进行HIP烧结和机加工。本申请制备的靶材具有致密度高，可达99%以上、合金化程度高，无气孔和偏析，组织均匀等优点。另外，本申请的制备方法能够使熔点不同的元素进行HIP烧结，并且能保证熔点不同的元素在靶材中所占比例达到要求。
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本实用新型提供一种以太阳能和电能为复合热源的湿法电解铜体系装置，属冶金节能新技术领域。其主要由太阳能电能复合热源高位槽、耐酸疏运管道、铜电解槽和太阳能电能复合热源低位槽组成，太阳能电能复合热源高位槽和低位槽由真空集热管、钛管加热器、钛管加热程序控制柜、保温液箱、支架、连接管道等组成，热电偶置于电解槽中，所有管道及液箱内壁均衬有防酸腐材料(如有机玻璃、PVC或聚四氟乙烯)，高位槽和低位槽均置于室外，容积为所有铜电解槽容积的1/10-1/5，铜电解槽置于室内。装置工作过程中，通过太阳能和电能对电解液进行复合加热，充分利用太阳能的清洁性和可再生性，并借助程序控温装置，保证电解液温度稳定的同时节能效果显著，推广前景良好。
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本实用新型涉及一种多元素合金地网渗锌专用支撑架，其特征是所述支撑架由多根第一支撑杆和与第一支撑杆数目一致的第二支撑杆连接多个平行的圆形支架构成，所述第一支撑杆和第二支撑杆互相间隔均匀排列，第一支撑杆和第二支撑杆垂直于圆形支架平面，所述第二支撑杆上安装有多个间距相等的限位架。所述第一支撑杆和第二支撑杆是圆柱形的钢筋。所述限位架为长方体实心钢结构。本实用新型设计合理，结构新颖，使用方便，能够保证盘园裸钢在渗锌炉胆内滚动过程中，盘园裸钢任一点都有一定的时间处于悬空状态，确保多元素渗锌在盘园裸钢表面形成均匀的冶金扩散层，能够满足盘圆渗锌的需求。
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一种电渣连铸结晶器液位连续在线检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。装置包括图像采集器、云台、图像采集器支撑架、激光器供电线、相机数据线、液面高度监控计算机、串口数据线、继电器控制器、报警灯灯光控制导线、报警灯声音独立开关、报警灯声音控制导线、声光报警灯、220V供电线。方法是：连接装置并进行调整，启动测量软件、设定好软件参数、调整滤光片，开始自动测量，测量完成后关闭测量装置。用于在线检测电渣连铸结晶器液面高度，优点在于，液面高度测量有比较高的精度，使用方便，成本低廉。
本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域，提供了一种可应用于铝电解工业的新 熔盐电解质体系。该熔盐作为铝电解的电解质体系，可以大大降低电解温度，该电 解质体系在电解过程中还表现出对Al2O3有良好的溶解性能。新熔盐电解质体系选 用KF、KCl、NaF、NaCl、AlF3、MgF2、CaF2、LiF、BaF2、Al2O3等盐的三元或 多元构成。该电解质体系具有较低的初晶温度，且对Al2O3具有良好的溶解性能。 解决了钠冰晶石体系中通过降低NaF/AlF3比来降低电解质初晶温度带来的Al2O3 溶解度低、溶解速度慢的问题。另外，该低温电解质体系中特别适合采用金属陶瓷 或金属合金惰性阳极。
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一种基于3D打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明将镍基合金粉、WC粉、TiC粉、铬铁粉及助熔剂等混合均匀，与适量的分散剂加入到配制好的预混液中，搅拌均匀制得低黏度、高固相含量的涂层料浆，通过复合双喷头3D打印装置将金属料浆和蜡基模料同步分区打印得到铸件特定工作区域具有耐磨耐蚀涂层的铸件原型蜡模，对模型进行制壳、脱模、高温焙烧等熔模铸造工序后浇注高温钢液，冷却、后处理，即可制造出钢基表面耐磨耐蚀涂层精密铸件。本发明制造出的铸件尺寸精度高，耐磨耐蚀涂层表面质量好且与钢铁基体冶金结合，在使用过程中既保证了基体材料的韧性，又提高了服役区域的高耐磨性和耐腐蚀性，使铸件具有更优的综合性能。
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一种带反冲集管的精轧除鳞箱，属于冶金轧制技术领域。包括前夹送辊、集水罩、上喷射管、反冲集管、下喷射管、后夹送辊；精轧除鳞箱前后各布置一个前夹送辊(1)、后夹送辊(6)，在除鳞箱罩内按带钢运动方向依次布置反冲集管(4)－集水罩(2)－上喷射管(3)、下喷射管(5)；精轧除鳞箱的每个喷射管前增加一组装有反向喷嘴的反冲集管(4)。优点在于：迅速将除鳞水排向两侧的排水沟中，防止带有残余氧化铁皮的除鳞水带出除鳞箱，影响后续轧制和高强钢板的成品率；减少除鳞水在钢板上表面的滞留时间，减小钢板上表面的温降，使钢板上下表面温度趋于一致。
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本申请提供一种高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：按比例分别称取高纯锆和高纯钛并进行混合，得到混合粉体；步骤2：将步骤1得到的混合粉体进行成形，得到素坯；步骤3：将步骤2得到的素坯进行烧结，得到钛锆中子透明材料。本申请采用高纯钛粉和高纯锆粉作为基础原料，采用粉末冶金的方法，经过等静压技术成型后，真空烧结获得均匀致密钛锆合金，后期采用保护热锻轧工艺进行机体强化，经过校直处理获得高强度中子透明钛锆合金。本发明制备工艺简练，易于实现，非常适用于高质量、小批量生产，所制备钛锆合金强度超过高纯钒，中子背底均匀，可以用做高强度中子散射高压压腔制备，提高中子散射实验压力。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为提供一种炼钢用铁合金品质的检测方法及系统，能够对炼钢用铁合金品质进行科学的评价分析，客观地对铁合金原料的品质进行评选，排除人工检测的主观性，提高评价结果的准确程度，得到优质、合适、高性价比的物料，可保证后续炼钢生产进料的稳定性，对钢铁企业产品的质量及稳定性具有良好的改善促进作用。
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本实用新型属于钢铁冶金领域，具体是一种可连续取样，并取样深度可调节的取样装置。由集成控制箱，底座，支架，转盘，转动手臂，齿轮，测枪，取样器组成；由焊接、螺栓和螺母连接，连接方式为从底向上：支架与底座用法兰盘由螺栓螺母连接；集成控制箱与底座由电线连接，或焊接在支架上；转动手臂一端固定在转盘上；转盘固定在支架上端，转盘可圆周运动，也可让转动手臂抬起、放下；转动手臂一端固定齿轮，齿轮咬合测枪，使测枪上下运动；测枪一端连接取样器，另一端连接转动手臂，伸缩行程由集成控制箱控制。其有益效果在可连续取样，且每次取样深度固定不变，还可以调整取样深度。取样过程保证所取钢样的准确性，且具代表性。
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本发明涉及化学冶金领域,具体地说是一种环保的五氧化二钒的制备方法,解决现有技术中制备五氧化二钒的工艺污染严重、工艺复杂、成本高、设备投资大、或只能在实验室中实现无法投入生产等问题,向人们提供一种环保的五氧化二钒的制备方法,方法详见说明书,该方法污染极小、科学合理、简单方便、成本低廉。
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本发明一种铝包镁复合板材制备方法，属于材料加工工程领域。步骤为：将预设尺寸的镁合金件经机械处理、化学清洗，去除表面的油污及氧化物后置于空气炉中进行预热处理；将熔铸模具连同铝合金底垫在450~650℃下预热50分钟；取出预热后的模具，将预热的镁合金块置于模具中，再将浇注温度控制在720~760℃的铝合金熔体均匀地浇注在镁合金块周围，到铝液刚盖过镁块为止；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中冷却；将制备好的坯料加热至350~430℃保温0.5~15小时后，热轧至要求厚度。本发明可根据需要制备不同包覆比的铝镁复合铸坯，铸坯界面均为冶金结合，反应结合层薄，通过热轧变形后即得到结合良好的复合板材。
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金属熔融填充修补技术包括修补原理、修补机和修补工艺三个部分,是机械零件和模具修复技术领域的一个新技术。修补原理是利用可调的大电流(1900～4200A)在短时间内(0.5～2.5s)将不同规格的金属球或棒熔化并压焊填充在零件或模具表面的损伤处,使补焊材料与基体材料间达到冶金结合;为此设计了专用的类似电阻焊的修补机,具有独特的热值设定电路、时间控制电路和互锁电路等;修补工艺指导书中列出了各种材料和规格的球体和棒体修补材料,并规定了应用它们的工艺参数。本技术适用于金属零件及模具表面的砂眼、磨损及崩塌部位的修补,其修补工艺简单而完整,容易操作,修复质量可靠。
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一种基于静态生产周期表的交货期预测方法，冶金行业制造与信息化技术领域。交货期预测方法是根据通过生产经验提炼出各类产品在各个设备上的生产时间、库存周期时间、检验时间，假设该时间是固定不变，对各生产环节的时间相加，求出最终交货期。该方法能快速的推出订货的大致交货期，有助于响应客户需求，提升客户服务水平。
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本发明公开了一种玻璃板液位计与液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(12)，后压盖上设有观测孔(3)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)，测量腔在水平剖切面上的形状为梯形。前玻璃板射出面(15)和后玻璃板入射面(16)与水平剖切面的交线为梯形的两个腰，前夹紧架内表面(8)和后夹紧架内表面(9)与水平剖切面的交线为梯形的两个底边。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力、食品和医药等多个行业，测量透明或不透明液体的液位。
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本实用新型属于选矿及冶金矿山领域，涉及一种矿浆压滤及滤饼调浆系统。其包括：板框压滤机(1)台数设置为偶数个，每两台板框压滤机(1)间隔一定距离水平设置，在每台板框压滤机(1)下方设置有一条胶带运输机(2)，在每两台水平设置的板框压滤机(1)之间下方设置有调浆槽(3)，通过所述胶带运输机(2)将滤饼输送至调浆槽(3)内，调浆槽(3)一侧设有与之连通的储浆槽(6)，储浆槽(6)低于调浆槽(3)，解决了因压滤机间断作业导致调浆过程不稳定以及调浆槽液位波动过大对调浆过程产生的影响的问题。
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本发明提供了一种结构梯度材料的制备方法，具 体方法为：将金属材料A1、 A2表面通过脱脂、酸洗工艺处理 干净；应用钢丝刷将材料的叠合面加工硬化；将金属材料 A1、 A2叠合并在氩气保护下焊接密 封；用加热炉加热组装好的金属材料，加热温度在材料的再结 晶温度以下0℃～50℃保温30～60分钟；用轧机轧制，一次压 下量50％～70％；将材料A3与 以上加工过的材料按照上述步骤重复；直到满足设计要求。本 发明的优点在于不但能有效的缓和应力突变导致的材料断裂 而且能够阻止应力及应力致裂纹的扩展。并能够连续生产大尺 寸结构梯度材料，使用于航天、航空、核工业、机械、化工、 冶金等领域的设备结构上成为可能。
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一种多用途的热风炉高温预热系统，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：热风炉，烟气炉，空气换热器，煤气换热器，烟囱，切断阀，调节切断阀，煤气来管，进换热器煤气总管，出换热器煤气总管，煤气旁通管，预热后煤气管，进烟气炉煤气管，助燃风机，空气总管，进换热器空气总管，出换热器空气总管，空气旁通管，预热后空气管，烟气炉助燃风机，进烟气炉空气管，热风炉烟道，进烟气炉低温烟道，出烟气炉高温烟道，出空气换热器烟道，进煤气换热器烟道，出煤气换热器烟道，烟气旁通管，烟气总管，检修管，引风机前检修管，烟气引风机，引风机前吸风管，引风机后检修管，引风机后排风管，热风管，热风阀。优点在于，全烧高炉煤气可获得1280℃高风温，实现了低品质能源的高效利用，还满足了热风炉不同的检修需求，极大提高现场反应速度。
本发明是用地道双体土高炉吃块料, 地道旋流磁 高炉吃粉料, 配套环保设备; 旋膜电磁分离器, 用煤和铁矿直接炼 钢, 煤和磷矿直接制磷酸, 钢渣磷渣烧成水泥, 同时余热发电和办 农业克隆生物工程, 随时焚烧城市垃圾和医院污物的综合生产 也可用于有色金属冶炼, 石油流化催化裂化、煤炭气化; 是办小 火电、小钢铁、小磷酸、小有色冶金、小水泥、小煤化工、小 石油化工、小农业克隆生物工程并毫无三废污染的综合生产高 新技术装备和环保设备。
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一种炼铁-炼钢界面直连式工艺，属于冶金铁、钢工序界面技术领域。包括高炉炼铁车间、铁水运输线、铁水罐运输车、起重机、铁水罐烘烤装置、转炉炼钢车间、铸铁机车间。高炉炼铁车间和转炉炼钢车间通过铁水运输线直连，铁水从高炉炉下受铁通过铁水运输线采用铁水运输车直送至炼钢车间，最大限度的缩短了炼铁车间和炼钢车间的距离，改变了传统的采用庞大的铁路系统进行铁水运输的组织模式，改进了炼铁-炼钢“一罐到底”界面采用过渡跨、转运跨、缓冲跨等多环节的铁水运输工序，减少铁水运输作业环节，最大限度的实现铁水运输的短捷和高效，总图布置的紧凑和规整。带来减少铁水温降、减少铁损、降低能耗、减少工程占地，减少烟尘排放范围、降低烟尘污染的环境效益。
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本发明涉及一种镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法，该闭合型多孔材料以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以SiO2、无烟煤煤粉、稳泡剂等为辅助原料，利用镍钼矿选冶尾矿中的硫酸钙与辅助原料中无烟煤煤粉反应产生SO2和CO2作为发泡过程所需气体，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。该闭合型多孔材料孔径均匀且闭孔率大于95％，体积密度小于0.90g/㎝3，隔热保温性能优良(导热系数小于0.35W/m·K)，化学稳定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种具有复杂形状的软磁磁性部件的复合软磁材料及其制备方法。该复合软磁材料包括雾化铁基粉末、纳米三氧化二铝粉末和润滑剂,其中纳米三氧化二铝粉末的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%,润滑剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%;所述润滑剂是固相润滑剂,或液相润滑剂,或固相润滑剂和液相润滑剂的组合润滑剂,其中固相润滑剂为滑石粉粉末,液相润滑剂为植物油;所述纳米三氧化二铝粉末和润滑剂均匀包覆在雾化铁基粉末表面。本发明制备工艺简单、材料成本低,密度高、磁感应强度大。
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本发明提出的微区半固态增材制造方法，主要解决成形件的组织均匀性、性能可靠性、应力与变形、气孔和裂纹等问题。以棒条状材料作为耗材，采用高能束、电弧、电阻热等加热方式作用于耗材前端并使其处于固液两相共存的半固态，同时，在耗材上施加的旋转扭力和轴向推力对半固态金属进行强烈地剪切、搅拌和挤压等作用，也即进行无模半固态流变成形。耗材以这种方式连续向底层金属过渡并与之形成冶金结合，按离散化切片处理后的规划路径重复该堆积过程即可形成特定形状的实体件或堆积层。本发明操作工艺简单，制件性能优良，克服了传统增材制造的诸多缺陷，在大型构件的成形、受损零件修复和复合材料制备方面应用前景广阔。
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本发明涉及一种铜包钢连铸结晶装置,包括结晶器和两个冷却轮,所述结晶器设有中心通道和两个与之连通的侧向通道,所述结晶器出口处设有两个相对的冷却轮,所述冷却轮上设有边槽腔;结晶器的材质为石墨。本发明的结晶器有效减小铜液与芯线的接触面积,避免芯线材料由于急剧升温晶粒的异常长大倾向;本发明主要通过结晶器出口的冷却轮和芯线移动速度来控制铜覆层材料的凝固冷却过程,较传统结晶器,该装置显著地减小覆层材料与结晶器壁的摩擦,保证铜包钢连铸成形的成品率,提高生产效率,同时还可显著提高铜包钢内部冶金结合质量和表面光洁平整度。
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一种硫化锌精矿的臭氧常压浸出法,该方法是利用臭氧在常压及硫酸体系中,直接将硫化锌精矿分解为硫酸锌溶液,硫化锌精矿中的硫转化为硫单质。本发明的优点是:锌的浸出速率很高,锌精矿中的硫以元素硫形态产出,省去了传统焙烧工艺中的庞大的制酸系统,元素硫可堆存,方便运输;无需像加压浸出工艺所需的专门的加压浸出设备,投资省,处理量大,同时便于现有锌冶炼企业的技术改造,浸出液可采用常规除铁工艺除铁,而后进行电积,工艺衔接性好;该工艺排出的尾气仅有臭氧及富氧空气,而且臭氧可迅速被分解为氧气,这种尾气可以循环利用,同时不污染环境,因此是一种对环境友好的绿色冶金新工艺,符合国家节能降耗的政策要求。
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一种纳米钴蓝颜料CoAl2O4的制备方法，属于粉末冶金制备领域。目前 制备钴蓝颜料存在的问题有颜料粒径大、分布宽、颜色发暗、存在团聚等。 本发明钴蓝颜料CoAl2O4粉体材料的特征为：钴铝摩尔比为1∶2，形成纯相 铝酸钴。该纳米钴蓝颜料的制备方法特征为：将乙酸钴粉末与硫酸铝粉末分 别溶于蒸馏水后混合得均匀澄清混合溶液，使用氮气喷枪将其分散在液氮中 预冻，随后将其置于冻干机中进行真空干燥得到冻干粉末；在空气气氛中对 冻干粉末进行煅烧得到鲜亮的蓝色粉体，即纳米钴蓝粉体。本发明使钴和铝 在分子数量级上进行混合，烧成过程中可降低烧成温度，且粉体晶粒明显细 化，无团聚，从而可以提高纳米钴蓝颜料的反射率等性能。
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本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：通过浸出剂和添加剂将所述锌浸出渣中的铅、银浸出，获得浸出溶液；采用金属铅将所述浸出溶液中的银置换出，获得金属银和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种流程短、工序少、能耗成本较低且满足清洁生产环保要求的处理锌浸出渣的方法，实现从锌浸渣中直接提取得到高含量的金属铅、银产品。
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